07汽轮机本体定型管道保温及金属外护安装作业指导书.docx
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07汽轮机本体定型管道保温及金属外护安装作业指导书
湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
湖南火电建设公司金竹山项目部
工程名称
大唐华银金竹山电厂扩建工程
单位工程
全厂热力设备与管道保温
编号
Q/501-103.07.07-2008
版次
名称：
汽轮机本体、定型管道保温及金属外护安装
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质管部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
签名
一般
√
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
汽缸本体保温
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL/T5047-95
1.2《火电工程施工及质量检验及评定标准（锅炉篇）》建质量（1996）82号
1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版）
1.4设计院及厂家图纸
1.5其他标准
1.5.1《质量保证手册》Q/XDJ206.1
1.5.2《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
1.5.3《电力建设安全施工管理规定》
1.5.4《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）
1.5.5《火力发电机组精品工程暂行标准》（第二版试行）
1.5.6《创精品工程实施细则》（火电公司）
1.5.7技术性书籍等
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
2.1.1设备概况
大唐华银金电扩建二期1×600MW工程＃3机组设计安装1台由哈尔滨汽轮机厂制造的600MW汽轮机，其型号为CLN600-24.2/566/566，机型为超临界、单轴、三缸、四排汽、一次中间再热、凝汽式汽轮机。
2.1.2项目特点
汽缸及阀门等设备均为不规则形状的高温高压的运行设备，其设备在高温高压下高速运行，因此要求设备的保温抹面在满足设计的保温厚度的同时应保证其牢固可靠，汽缸保温施工空间狭窄，且下缸施工面为倒立面，这使保温施工极不方便。
2.1.3保温和外护的目的
2.1.3.1最大限度地阻止所有热力设备及管道散热，提高热效率；
2.1.3.2安装金护能起到保护保温层及美化环境的作用。
2.2施工范围
金电二期扩建#3机组汽轮机保温主要包括：
高中压汽缸、高压主汽调节联合阀及导汽管、再热阀、连通管、疏水管道、汽封管道、给水泵汽轮机等设备管道的保温及抹面。
2.3主要工程量
具体详见有关保温工程量统计表。
3施工作业人员配备与人员资格及职责分工
3.1施工管理及作业人员的配备
序号
岗位
人数
人员属性
1
项目部炉保专业负责人
1
项目部管理人员
2
项目部炉保专业工程师
1
项目部管理人员
3
项目部专业质检员
1
项目部管理人员
4
施工单位负责人
1
施工单位管理人员
5
保温班长
1
施工单位管理人员
6
外护班长
1
施工单位管理人员
7
保温工
10～50
施工单位施工人员
8
白铁工
10～30
施工单位施工人员
9
泥工
3～8
3.2人员资格及职责分工
3.2.1人员资格
序号
岗位
资格条件
备注
1
项目部炉保专业负责人
主管及以上资格
2
项目部炉保专业工程师
技术员及以上资格
3
项目部专业质检员
炉保专业质检员资格
4
施工单位负责人
管理经验丰富的项目负责人
5
保温班长
熟悉保温施工工艺流程，施工管理经验丰富，责任心强
6
外护班长
熟悉外护施工工艺流程，施工管理经验丰富，责任心强
7
保温工
熟练的保温工
8
白铁工
熟练的白铁工
9
泥工
熟练的泥工
3.2.2职责分工
序号
岗位
职责
备注
1
项目部炉保专业负责人
负责炉保专业技术及施工组织管理工作
2
项目部炉保专业工程师
负责炉保专业日常技术质量管理工作
3
项目部专业质检员
负责炉保专业日常质量管理及验收工作
4
施工单位负责人
负责本单位合同范围内施工组织管理工作
5
保温班长
负责保温施工的日常管理工作
6
外护班长
负责外护安装的日常管理工作
7
保温工
负责保温施工
8
白铁工
负责外护安装施工
9
泥工
负责抹面施工
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具的配备
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢丝钳
把
5
2
断丝钳
把
1
3
白铁剪
把
3
4
铁锤
把
1
5
活动扳手
把
1
6
射吸式割刀
把
1
7
手板锯
把
5
8
电源盘
个
2
9
鸡尾锯
把
5
10
拉铆枪
台
3
11
板车
台
1
12
卷筒机
台
1
13
焊钳
个
1
14
交流焊机
台
1
15
联合咬口机
台
1
16
圆弧咬口机
台
1
17
刻线机
台
1
18
手电钻
台
3
19
电动切割机
台
1
20
角向磨光机
台
1
21
和灰盆
个
1
22
和灰耙
把
2
23
镋子
把
3
24
大铲
把
3
25
木榔头
把
1
26
灰桶
个
20
4.2安全防护用品的配备
序号
安全防护用品名称
数量
备注
1
安全帽
10
2
安全带
10
3
安全绳
10
4
灰帽
5
5
防尘眼镜
5
6
行灯
1
7
口罩
10
8
帆布手套
20
9
焊接手套
2
10
绝缘鞋
10
5施工条件及施工前准备工作
5.1施工条件
5.1.1保温材料到货并经检验合格。
5.1.2上道工序验收合格并移交保温。
5.2施工准备
5.2.1施工电源准备妥当，并做好防触电措施；
5.2.2施工机具（如：
交流焊机等）安装调试工作完成；
5.2.3施工脚手架搭设符合施工要求。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
设备保温面清扫→保温钩钉（螺栓）安装→主保温层敷设→铁丝网安装→抹面→抹面层养护。
6.2保温方案
序号
部件名称
长度（m）
材料名称
厚度（mm）
保护层
1
高中压上汽缸
优质硅酸铝板
280
抹面
2
高中压下汽缸
优质硅酸铝板
320
抹面
3
高压主汽阀
优质硅酸铝板
280
抹面
4
再热阀
硅酸铝甩丝毯
280
抹面
5
导汽管
硅酸铝甩丝毯
200
彩钢板
6
连通管
硅酸铝甩丝毯
150
彩钢板
7
疏水、汽封等管道保温金护详见机务保温设计清册
6.3作业方法及要求
6.3.1高中压汽缸、高压主汽阀、再热阀保温
6.3.1.1设备表面清扫
高中压汽缸、高压主汽阀、再热阀保温前应全面清扫，将设备表面灰尘、杂物、油垢清理干净。
6.3.1.2保温层承重件安装
高中压汽缸、高压主汽阀、再热阀保温前应将厂供螺栓切割成相应长度L＝保温层厚度＋10mm，然后将切割好的相应螺栓安装在缸体螺母上，螺栓安装完后应进行全面检查，确认所有螺栓均已按要求合格。
6.3.1.3保温层敷设
1、保温层的长度和宽度应按设备的实际外形切割分段；
2、保温施工时应先在保温材料层间与侧面接缝处上涂刷专用涂料，再敷设保温层，保温单层应错缝，多层应压缝；
3、保温层应相互牢靠连接，所有间隙和空隙均用硅酸铝纤维碎块填满，然后用扎紧铁丝和保温固定螺栓将保温层固紧在设备上；
4、高中压下汽缸的保温层每敷设2层应用铁丝打通箍；
5、保温层应用铁丝紧固在螺栓上，外层保温层表面应敷设铁丝网，铁丝网表面应用铁丝紧固在螺栓上，且高中压下汽缸的铁丝网表面应用铁丝打通箍；
6、为了机组检修方便，高中压汽缸中分面和高压主汽阀、再热阀法兰螺栓处、法兰、热电偶的保温层应设置成可拆卸式结构，可拆卸与不可拆卸接口部位的保温层，铁丝及铁丝网均应分开敷设，不能连成一体，并在可拆卸部位作出明显标记；
7、凡敷设保温层有困难的地方，均用硅酸铝碎块填充平整，然后粘贴大张材料；由于硅酸铝纤维有热缩性，敷设时严禁拉伸；
8、为了吊装方便，高中压上汽缸两侧的4个吊耳敷设保温时，保温层应设置成可拆卸式结构。
6.3.1.4抹面
1、高中压汽缸、高压主汽阀、再热阀等设备的保温层、铁丝网敷设完成后，其所有保温层表面应进行抹面，抹面层厚度为15mm≤δ≤20mm，抹面应分2次施工；为防止抹面层表面产生龟裂，所有抹面层表面纵横应留设膨胀缝，膨胀缝规格为500mm×500mm，膨胀缝外形应光滑；
2、抹面材料配比为：
水泥：
石棉绒：
石棉粉：
珍珠岩=1：
1：
1：
1（体积比）；加水比列按25~40%，和料时应取用洁净的淡水；抹面材料配比误差不得大于5%；加水配比误差不得大于10%（以上配比均为重量比）。
6.3.2管道保温
6.3.2.1保温前在管道上涂刷专用涂料，然后敷设保温层，保温层用铁丝捆扎牢固，每块保温材料应至少捆扎3匝铁丝，铁丝应与管道中心线垂直，不允许呈螺旋形缠绕。
6.3.2.2保温单层应错缝，多层应压缝。
6.3.2.3保温层的最后一层上应敷设铁丝网，并用铁丝捆扎牢靠。
6.3.2.4法兰处保温结构应按图纸要求施工。
6.3.2.5弯头处保温应将保温材料切割成扇形块与弯头相匹配，然后用铁丝扎紧。
6.3.2.6管道外护材料采用哑光不锈钢板，外护工艺按《金属外护安装作业指导书》执行。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1保温材料应符合《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001规定。
7.1.2保温钩钉（螺栓）焊牢，布置密度符合规定要求，保温托架环面安装水平，宽度符合规定尺寸。
7.1.3管道及设备保温层应轮廓整平，厚度偏差小于±5mm。
7.1.4保温环向、纵向错缝符合技术要求，且严密。
7.1.5保温外护验收应符合《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）中有关条款要求。
7.1.6保温层严实，内部不得有孔洞，外表不得有间隙。
7.1.7铁丝网铺设平整，搭接部位无断头外露。
7.1.8保温厚度达到设计要求，保温外壁表面温度≤50℃。
7.1.9外护板安装后不得有松脱、翻边、张口、翘缝和明显的凹坑。
7.1.10管道外护板的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行；
7.1.11外护板的搭接尺寸：
设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于100mm。
设备平板应平整美观。
7.1.12外护接缝处不得出现安装张口。
7.1.13外护板的接缝不得出现倒水布置。
7.1.14外护搭接长度应符合《金属外护安装作业指导书》第6.3.3款“接缝工艺”要求。
7.1.15管道热态时不得出现膨胀张口。
7.1.16自攻螺钉间距应均匀，呈直线布置。
7.1.17垂直大口径管道外护板应固定在保温托架上，不得出现外护板下坠现象。
7.1.18膨胀节工艺制作安装应美观，或膨胀余量留设合理，无热态膨胀张口。
7.1.19抹面层应密实、表面光滑平整。
7.2中间控制见证点设置
保温钩钉或预埋件安装完成后，保温前应设置中间控制见证点；保温完成后，抹面或外护安装前应设置中间控制见证点。
7.3中间工序交接点设置
钩钉或预埋件安装完成后，保温前应设置中间工序交接点；保温完成后，抹面或外护安装前应设置中间工序交接点。
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1工艺纪律
7.4.1.1钩钉或预埋件制作安装时，施工人员必须严格按上述工艺要求组织施工；
7.4.1.2保温施工时，施工人员必须严格按上述工艺要求组织施工；
7.4.1.3外护下料制作时，白铁下料人员必须严格按上述工艺要求组织下料；
7.4.1.4外护安装时，白铁安装人员必须严格按上述工艺要求施工；
7.4.1.5外护安装时，白铁安装人员现场开口必须尺寸准确，不得随意开口；
7.4.1.6小管道三通下料尺寸必须准确，白铁安装人员不得随意而为；
7.4.1.7外护消缺时，白铁安装人员不得随意下料而不加工筋线即安装外护。
7.4.2质量保证措施
7.4.2.1加强班组及现场交底力度；
7.4.2.2加强班组自检力度；
7.4.2.3质检、技术员加强现场过程监督力度，及时发现并处理问题；
7.4.2.4不符合质量要求，限期整改，性质严重者,根据实情给予一定数量的罚款；
7.4.2.5未按技术要求施工，造成质量缺陷及返工者，追究施工负责人的责任。
7.4.3质量控制流程（见附图1）
附图1
保温及外护板质量控制流程图
说明：
图中虚线需记录和联合检查的工序。
保温及外护板施工质量必须控制几个主要点：
1、保温原材料必须抽样送检，外形尺寸现场就地检查；
2、外护板原材料做金属分析，金属护板厚度实测；
3、保温及外护板安装过程严格监控。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1组织措施：
本项目部配备专职安全员，施工单位配备专职安全员。
8.2现场安全注意事项及要求
8.2.1常规注意事项
8.2.1.1进入施工现场应正确着装，带好安全帽；
8.2.1.2使用砂轮机及电动工具时应带好防护眼睛；
8.2.1.3施工现场严禁吸烟；
8.2.1.4正确使用劳动保护用品，如防护眼睛，防防尘口罩等；
8.2.1.5凡未参加安全技术交底的人员严禁进入作业现场。
8.2.2高空作业
8.2.2.1在施工时必须有足够的光线；
8.2.2.2高空作业必须将安全带挂在上方牢靠的地方；
8.2.2.3作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；
8.2.2.4严禁在栏杆、孔洞边缘休息。
8.2.3脚手架及梯子
8.2.3.1脚手架必须搭设合格，非专业人员不准搭拆脚手架；
8.2.3.2搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密；
8.2.3.3施工区域内设围栏和警示牌；
8.2.3.4悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳；
8.2.3.5脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运；
8.2.3.6拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。
8.2.4电动工具
8.2.4.1电动工具绝缘必须可靠；
8.2.4.2由电器专业人员配置电源箱柜；
8.2.4.3电源盘等设备必须带有漏电保护器。
8.3文明施工注意事项
8.3.1材料运输
8.3.1.1材料运至现场后存放的时间不超过3天；
8.3.1.2运至现场材料做到随运随用，堆放整齐，不堵塞通道；
8.3.2材料存放要求
8.3.2.1保温施工时，在施工处垫块彩条布，防止保温废料四处跌落；
8.3.2.2保温施工时，每人配备一个编制袋，边施工边把废料装入编制袋，下班前再进行一次彻底清扫；
8.3.2.3坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
施工班组：
作业项目：
汽轮机本体及管道保温金护施工
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
签名
备注
1
施工现场作业
高空落物
无人身伤亡
进入施工现场正确佩戴安全帽
A
P
施工人员
班长/
安全员
2
高空作业
高空坠落
无人身伤亡
高空作业必须在上方牢靠处系好安全带
A
T
施工人员
班长/
安全员
3
预埋件焊接作业
电弧伤害和触电
无人身伤亡
戴好防护眼镜和电焊手套
A
P
施工人员
班长/
安全员
4
外护材料高空转运
高处坠落
无人身伤亡
材料上架接稳摆好，严禁上下抛掷
A
T
施工人员
班长/
安全员
5
作业现场金护边角料
影响文明施工
无人身伤害
及时清理现场，做到工完料尽场地清
A
D
施工人员
班长/
安全员
6
外护下料
外护材料划伤
无人身伤害
作业时注意力集中，佩戴手套
A
P
施工人员
班长/
安全员
7
白铁加工制作
触电伤害、机械伤害
无人身伤害
使用施工电源时，严禁接头直接插入或挂在闸刀上；外护或外护骨架加工切割时戴好防护眼睛，防止机械转动部分伤人。
A
T
施工人员
班长/
安全员
8
材料运输
粉尘危害
保温施工过程中，应配戴手套、口罩、工作帽等劳保用品，防止粉尘危害。
A
T
施工人员
班长/
安全员
9
保温材料现场堆放
材料着火
材料应随运随用，摆放在指定部位，不得阻塞通道，并做好防火、水措施
A
T
施工人员
班长/
安全员
注：
控制方法：
W：
见证：
H：
停工待检：
S：
连续监护：
A：
提醒：
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z每月一次，12Z：
每季度一次）；T：
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及其控制措施一览表
施工单位：
施工班组：
作业项目：
汽轮机本体及管道保温金护施工
序号
作业活动
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
输入
输出
1
施工
外护安装
外护材料
边角余料
废料
固废污染
产生边角余料等应及时回收存放在专用库房，以便统一处理
施工人员
班长/
安全员
2
施工
保温施工
各种材料
边角余料
废料
固废污染
每两人携带一个编制袋，下班前将其清理至保温废料垃圾堆放场
施工人员
班长/
安全员
3
施工
保温施工
材料包装箱、袋等
废包装箱、袋
固废污染
材料包装箱、袋及包装带等统一回收，进行资源再利用
施工人员
班长/
安全员
9强制性条文
9.1隐蔽工程隐蔽前必须检查合格并办理签证
9..2外护板受热后其热膨胀符合要求
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