涂料装饰工艺.docx
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涂料装饰工艺
第一部分家具漆涂装工艺
1、PU透明本色涂装工艺（深木眼）………………………1
2、PU底着色涂装工艺（半封闭效果）……………………2
3、PU底着色面修色涂装工艺（全封闭效果）……………3
4、PU透明色漆涂装工艺（面着色）………………………4
5、常用贴纸办公民用家具涂装工艺………………………5
6、PU实色漆涂装工艺………………………………………6
7、PU仿皮漆涂装工艺………………………………………7
8、NC透明底着色涂装工艺（半封闭效果）………………8
9、NC实色漆涂装工艺………………………………………9
第二部分装修漆涂装工艺
1、PU透明清面漆涂装工艺（深木眼）……………………10
2、PU透明耐黄变清面漆涂装工艺（浅木眼）……………11
3、PU底着色面修色涂装工艺………………………………12
4、PU面着色涂装工艺………………………………………13
5、PU儿童漆、橱柜漆涂装工艺……………………………14
6、PU地板漆涂装工艺………………………………………15
7、NC透明清面漆涂装工艺…………………………………16
8、NC实色面漆涂装工艺……………………………………17
第三部分建筑漆涂装工艺
1、内墙乳胶漆涂装工艺……………………………………18
2、内墙珠光效果漆涂装工艺………………………………19
3、水性外墙乳胶漆涂装工艺………………………………20
4、弹性外墙乳胶漆涂装工艺………………………………21
5、油性外墙漆涂装工艺……………………………………22
6、油性金属外墙漆涂装工艺………………………………23
7、水性金属外墙漆涂装工艺………………………………24
8、油性金属氟碳外墙漆涂装工艺…………………………25
9、水性氟碳金属外墙漆涂装工艺（平面效果）……………26
10、水性氟碳金属外墙漆涂装工艺（浮雕效果）…………27
11、天然彩石漆涂装工艺…………………………………28
12、弹性拉毛效果漆涂装工艺……………………………29
13、外墙乳胶漆浮雕效果涂装工艺………………………30
14、环氧地坪漆涂装工艺…………………………………31
第一部分：
家具漆涂装工艺
1．PU透明本色涂装工艺（深木眼）
材种水曲柳温度25℃湿度75％
序
号
工序
材料及配比
（重量比）
施工方法
耗漆量
（㎡/kg/遍）
涂刷遍数
摘要
1
白坯
处理
320＃砂纸
手磨、机磨
白坯顺木纹打磨平整，去污痕。
2
封底
QJ107底漆：
固化剂:
稀释剂1：
0.5:
适量
刷涂、喷涂
8-10
1
对底材进行封闭，3-4h后打磨
3
打磨
320＃砂纸
手磨
顺木纹轻磨，清除木毛木刺。
4
刮腻子
透明腻子
刮涂
填平填实木眼，3h后可打磨。
5
打磨
320＃砂纸
手磨、机磨
磨净木径上的腻子，
只留木眼里的。
6
底漆
QS108底漆：
固化剂:
稀释剂1：
0.5:
适量
喷涂
湿碰湿
4-5
1-2
5-8h后打磨。
7
打磨
320＃砂纸
手磨、机磨
顺木纹打磨平整，
表面呈毛玻璃状。
8
底漆
同“6”
喷涂
湿碰湿
5-6
1-2
5-8h后打磨。
9
打磨
320＃、600＃砂纸
手磨、机磨
先用320＃打磨，
再用600＃磨去砂痕。
10
哑光
清面
哑光清面:
固化剂:
稀释剂1：
0.5：
适量
喷涂
5-6
1
5-8h后打磨。
11
打磨
600＃-1000＃砂纸
手磨
顺木纹磨至无亮星，切忌磨穿。
12
面漆
同“10”
喷涂
5-6
1
均匀喷涂，注意过滤防尘。
说明：
1、本工艺是在实验室条件下取得，仅供用户参考；适用于实木、办公和民用家具。
。
2、油漆按重量比配好后，搅拌均匀过滤静置15-20分钟，然后使用。
3、基材含水率要求干燥至与当地木材的平衡含水率相当。
2．PU底着色涂装工艺（半封闭效果）
材种胡桃木温度25℃湿度75％
序
号
工序
材料及配比
（重量比）
施工方法
耗漆量
（㎡/kg/遍）
涂刷遍数
摘要
1
白坯
处理
320＃砂纸
手磨、机磨
白坯顺木纹打磨平整，去污痕。
2
封底
QJ107底漆：
固化剂:
稀释剂1：
0.5:
适量
刷涂、喷涂
8-10
1
对底材进行封闭，3-4h后打磨。
3
打磨
320＃砂纸
手磨
顺木纹轻磨，清除木毛木刺。
4
着色
擦色宝
喷涂、擦涂
刷涂
8-10
1-2
擦涂时可加适量慢干水。
5
打磨
500＃砂纸
手磨
轻磨或不磨，切忌磨穿。
6
透明底漆
QJ109底漆：
固化剂:
稀释剂1：
0.5:
适量
喷涂
7-8
1
根据开放效果可再做一次底漆，4-6小时后层间打磨。
7
打磨
320＃、600＃砂纸
手磨、机磨
彻底打磨，切忌磨穿。
8
修色
清面漆（配好）:
修色剂=1：
0.3-1
喷涂
7-8
1
可适量加入稀料，8-10小时后打磨。
9
打磨
600＃-1000＃砂纸
手磨
轻磨去膜面颗粒，或者不磨。
10
哑光清面
哑光清面:
固化剂:
稀释剂1：
0.5：
适量
喷涂
5-6
1
均匀喷涂；可选用亮光系列。
说明：
1、本工艺是在实验室条件下取得，仅供用户参考；适用于实木、办公和民用家具。
。
2、油漆按重量比配好后，搅拌均匀过滤静置15-20分钟，然后使用。
3、基材含水率要求干燥至与当地木材的平衡含水率相当。
3．PU底着色面修色涂装工艺（全封闭效果）
材种胡桃木温度25℃湿度75％
序
号
工序
材料及配比
（重量比）
施工方法
耗漆量
（㎡/kg/遍）
涂刷遍数
摘要
1
白坯
处理
320＃砂纸
手磨、
机磨
白坯顺木纹打磨平整，去污痕。
2
封底
QJ107底漆：
固化剂:
稀释剂1：
0.5:
适量
刷涂、喷涂
8-10
1
对底材进行封闭，3-4h后打磨。
3
打磨
320＃砂纸
手磨
顺木纹轻磨，清除木毛木刺。
4
填充
专用水灰
刮涂
5-8
1
根据基材或要求颜色选择水灰，填实木眼。
5
打磨
320＃砂纸
手磨、
机磨
木径上不能残留水灰。
6
着色
有色底漆
喷涂、刷涂
6-8
1
也可选用其它着色材料，
可适当加入慢干水，3-4h后打磨。
7
QJ109底漆
QJ109底漆：
固化剂:
稀释剂1：
0.5:
适量
喷涂
湿碰湿
4-5
1
实干后打磨。
8
打磨
320＃砂纸
手磨、
机磨
彻底打磨平整。
9
QJ109底漆
同“8”
喷涂
湿碰湿
4-5
1
同“8”
10
打磨
320＃__600#砂纸
手磨、
机磨
磨平整，表面呈毛玻璃状。
11
修色
面漆（配好）：
修色剂=1：
0.3-1
喷涂
7-8
1
可根据需要选用修色剂、木纹宝等修色，但固化剂不能用快干型。
12
哑光清面
哑光清面:
固化剂:
稀释剂1：
0.5：
适量
喷涂
5-6
1
也可选用亮光系列面漆。
说明：
1、本工艺是在实验室条件下取得，仅供用户参考；适用于实木、办公和民用家具。
2、油漆按重量比配好后，搅拌均匀过滤静置15-20分钟，然后使用。
3、基材含水率要求干燥至与当地木材的平衡含水率相当。
4．PU透明色漆涂装工艺（面着色）
材种枫木温度25℃湿度75％
序
号
工序
材料及配比
（重量比）
施工方法
耗漆量
（㎡/kg/遍）
涂刷遍数
摘要
1
白坯
处理
320＃砂纸
手磨、机磨
白坯顺木纹打磨平整，去污痕。
2
封底
QJ107底漆：
固化剂:
稀释剂1：
0.5:
适量
刷涂、喷涂
擦涂
8-10
1
对底材进行封闭，3-4h后打磨。
3
打磨
320＃砂纸
手磨
轻磨，清除木毛木刺。
4
底漆
透明底漆：
固化剂:
稀释剂1：
0.5:
适量
喷涂
湿碰湿
4-5
2
均匀喷涂，5-8h后打磨。
5
打磨
320＃砂纸
手磨、机磨
彻底打磨平整，膜面呈毛玻璃状。
6
底漆
同“4”
同“4”
4-5
2
同“4”
7
打磨
600＃-1000＃砂纸
手磨、机磨
彻底打磨平整，表面无亮星。
8
面着色
有色面漆:
固化剂:
稀释剂1：
0.5：
适量
喷涂
5-6
1
均匀喷涂，也可选用P62、P65系列透明有色面漆或在清面漆中加入色精、士那等调出色漆。
9
清面
哑光清面漆:
固化剂:
稀释剂1：
0.5：
适量
喷涂
4-5
1
也可选用亮光系列黑面
说明：
1、本工艺是在实验室条件下取得，仅供用户参考；适用于实木、贴纸家具。
2、油漆按重量比配好后，搅拌均匀过滤静置15-20分钟，然后使用。
3、基材含水率要求干燥至与当地木材的平衡含水率相当。
5．常用贴纸办公民用家具涂装工艺
材种中纤板温度25℃湿度75％
序
号
工序
材料及配比
（重量比）
施工方法
耗漆量
（㎡/kg/遍）
涂刷遍数
摘要
1
白坯
处理
320＃砂纸
手磨、机磨
白坯打磨平整，去污痕。
2
封底
QJ107底漆：
固化剂:
稀释剂
1：
0.5:
适量
刷涂、喷涂
8-10
1
对底材进行封闭，3-4h后打磨。
3
打磨
320＃砂纸
手磨
轻磨，清除木毛木刺。
4
底漆
各色PU或PE实色底漆
喷涂
4-5
2-3
达到一定的丰满度，颜色遮盖力强，无漏底现象。
5
打磨
180＃或240＃砂纸
手磨、机磨
光滑、平整。
6
贴纸
各色木纹纸
干粘、湿粘
无气泡、无皱纹、整齐一致，7h实干。
7
底漆
PU或PE透明底漆
喷涂
4-5
1-2
PU底漆湿碰湿两次，PE底漆喷两遍。
8
打磨
320＃或600＃砂纸
手磨
光滑、平整、无明显砂痕、无亮星。
9
修色
面漆:
士那或修色剂=0.3-1
喷涂
4-5
1
颜色均匀一致。
10
打磨
800＃或1000＃砂纸
手磨
轻磨，去表面颗粒即可。
11
哑光清面
哑光面漆:
固化剂:
稀释剂
1：
0.5：
适量
喷涂
4-5
1
均匀喷涂，注意过滤、防尘。
说明：
1、本工艺是在实验室条件下取得，仅供用户参考。
2、油漆按重量比配好后，搅拌均匀过滤静置15-20分钟，然后使用（PE漆配好后即可喷涂，无需静置）。
3、基材含水率要求干燥至与当地木材的平衡含水率相当。
6．PU实色漆涂装工艺
材种中纤板温度25℃湿度75％
序
号
工序
材料及配比
（重量比）
施工
方法
耗漆量
（㎡/kg/遍）
涂刷遍数
摘要
1
白坯
处理
320＃砂纸
手磨、
机磨
将白坯打磨平整，去污痕。
2
封底
QJ107底漆:
固化剂:
稀释剂1:
0.5:
适量
刷涂、
喷涂
8-10
1
对底材进行封闭。
3
打磨
320＃砂纸
手磨
轻磨，清除木毛、木刺。
4
底漆
QJ108底:
固化剂:
稀释剂=1:
0.5:
适量
喷涂
湿碰湿
3-4
2-3
达到一定的丰满度。
5
打磨
320＃砂纸
手磨、
机磨
彻底打磨平整。
6
PU白底漆
QJ115:
固化剂:
稀释剂=1:
0.5:
适量
喷涂
湿碰湿
4-5
1
遮盖力强无漏底现象。
7
打磨
320＃、600＃砂纸
手磨
先用320＃打磨，
再用600＃轻磨去砂痕。
8
面漆
哑光实色面:
固化剂:
稀释剂=1:
0.5:
1-1.5
喷涂
4-5
1
可根据最终效果选择各颜色面漆喷涂。
9
打磨
600＃-1000＃砂纸
手磨
打磨平滑无亮星，切忌磨穿。
10
面漆
同“8”
同“8”
4-5
1
同“8”
说明：
1、本工艺是在实验室条件下取得，仅供用户参考；适用于民用家具。
2、油漆按重量比配好后，搅拌均匀过滤静置15-20分钟，然后使用。
3、基材含水率要求干燥至与当地木材的平衡含水率相当。
7．PU仿皮漆涂装工艺
材种中纤板温度25℃湿度75％
序
号
工序
材料及配比
（重量比）
施工方法
耗漆量
（㎡/kg/遍）
涂刷
遍数
摘要
1
白坯
处理
320＃砂纸
手磨、机磨
将白坯打磨平整，去污痕。
2
封底
QJ107底漆:
固化剂:
稀释剂1:
0.5:
适量
刷涂、喷涂擦涂
8-10
1
对底材进行封闭。
3
打磨
320＃砂纸
手磨
轻磨，清除木毛、木刺。
4
底漆
QJ108底漆：
固化剂：
稀释剂=1：
0.5：
适量
喷涂
4-5
1-2
底漆可采用“湿碰湿”喷涂，4-5小时后打磨。
5
打磨
320＃砂纸
手磨、机磨
彻底打磨平整。
6
底漆
同“4”
同“4”
4-5
1-2
可视需要采用“湿碰湿喷涂。
”
7
打磨
320＃、600＃砂纸
手磨
先用320＃打磨平滑，再用600＃
轻磨去砂痕。
8
仿皮漆
仿皮漆:
固化剂:
稀释剂=1:
0.4:
0.6
喷涂
4-5
1
喷涂气压稍小，油漆量根据需要
可大可小。
说明：
1、本工艺是在实验室条件下取得，仅供用户参考；适用于办公家具。
2、油漆按重量比配好后，搅拌均匀过滤静置15-20分钟，然后使用（PE底漆配好后无需静置即可喷涂）。
3、基材含水率要求干燥至与当地木材的平衡含水率相当。
8、NC透明底着色涂装工艺（半封闭效果）
材种橡木温度25℃湿度75％
序号
工序
材料及配比
（重量比）
施工方法
耗漆量
（㎡/kg/遍）
涂刷遍数
摘要
1
白坯
打磨
320＃砂纸
手磨、
机磨
去污痕，白坯打磨平整。
2
封底
NC透明底漆:
NC稀释剂
1：
0.8~1.5
喷涂
8-10
1
对底材进行封闭，2-3小时后打磨。
3
打磨
320＃砂纸
手磨
轻磨，清除木毛、木刺。
4
底着色
木纹宝系列
擦涂
10-12
1
要求木纹宝填实木材导管。
5
底漆
NC透明底：
稀释剂
1：
0.8~1.5
喷涂
5-6
1-2
喷涂均匀。
6
底漆
NC透明底：
稀释剂
1：
0.8~1.5
喷涂
5-6
1-2
喷涂均匀，3-4小时后打磨。
7
打磨
320＃、600＃砂纸
手磨、机磨
先用320#砂纸砂磨，再用处600#磨去砂痕。
8
面漆
NC哑光面漆:
稀释剂
1:
1~1.5
喷涂
5-6
2-3
均匀喷涂。
说明：
1、本工艺是在实验室条件下取得，仅供用户参考。
2、油漆按重量比配好后，搅拌均匀过滤静置15-20分钟，然后使用。
3、基材含水率要求干燥至与当地木材的平衡含水率相当。
9．NC实色漆涂装工艺
材种中纤板温度25℃湿度75％
序
号
工序
材料及配比
（重量比）
施工方法
耗漆量
（㎡/kg/遍）
涂刷
遍数
摘要
1
白坯
处理
320＃砂纸
手磨、机磨
将白坯打磨平整，去污痕。
2
封底
AA特清底漆:
固化剂:
稀释剂1:
0.5:
适量
刷涂、喷涂擦涂
8-10
1
对底材进行封闭，4-5小时后打磨。
3
打磨
320＃砂纸
手磨
轻磨，清除木毛、木刺。
4
底漆
白色NC底:
稀释剂=1:
0.8-1.5
喷涂
4-5
2-4
填够丰满度，也可用PU底漆。
5
打磨
320＃砂纸
手磨、
机磨
彻底打磨平整，5-6小时后打磨。
6
底漆
同“4”
喷涂
4-5
1-2
喷涂均匀。
7
打磨
320＃、600＃砂纸
手磨
先用320＃打磨，
再用600＃轻磨去砂痕。
8
面漆
NC实色面漆:
稀释剂=1:
1-1.5
喷涂
5-6
1
注意喷涂均匀，6-8小时后打磨。
9
打磨
600＃-1000＃砂纸
手磨
打磨平滑无亮星，切忌磨穿。
10
面漆
同“8”
同“8”
5-6
1
同“8”
说明：
1、本工艺是在实验室条件下取得，仅供用户参考。
2、油漆按重量比配好后，搅拌均匀过滤静置15-20分钟，然后使用。
3、基材含水率要求干燥至与当地木材的平衡含水率相当。
第二部分：
装修漆涂装工艺
1．PU透明清面漆涂装工艺（深木眼）
材种水曲柳温度25℃湿度75％
序号
工序
材料及配比
（重量比）
施工方法
耗漆量
（㎡/kg/遍）
涂刷
遍数
摘要
1
封底
QJ107清底：
固化剂：
稀释剂
1：
0.5:
适量
刷涂
8-10
1
对木材进行木工施工前保护处理。
2
打磨
240＃砂纸
手磨、
机磨
3小时后去污除尘，将木材打磨平整。
3
底漆
QJ109底漆：
固化剂：
稀释剂
1：
0.5:
适量
刷涂
7-8
1
头遍透明底漆宜调稀薄刷。
4
补钉孔
钉孔腻子
嵌补
2小时后钉孔腻子应与底材颜色一致。
5
打磨
320＃砂纸
手磨、
机磨
钉孔附近木径上不能残留腻子。
6
底漆
QJ109底漆：
固化剂：
稀释剂
1：
0.5:
适量
刷涂
5-6
2-3
湿碰湿层间隔30-60分钟。
7
打磨
320＃、600＃砂纸
手磨
4小时后先用320＃打磨，再用600＃轻磨去砂痕。
8
面漆
哑光清面:
固化剂:
稀释剂
1:
0.5:
适量
刷涂
5-6
2-3
刷涂两遍，层间可用600＃砂纸打磨。
说明：
1、本工艺是在实验室条件下取得，仅供用户参考。
2、油漆按重量比配好后，搅拌均匀过滤静置15-20分钟，然后使用。
3、基材含水率要求干燥至与当地木材的平衡含水率相当。
2.PU透明耐黄变清面漆涂装工艺（浅木眼）
材种白榉温度25℃湿度75％
序号
工序
材料及配比
（重量比）
施工方法
耗漆量
（㎡/kg/遍）
涂刷
遍数
摘要
1
封底
QJ107底漆：
固化剂：
稀释剂1：
0.5:
适量
刷涂
8-10
1
对木材进行木工施工前保护处理。
2
打磨
240＃砂纸
手磨、机磨
3小时后去污除尘，将底材打磨平整。
3
底漆
QJ109底漆：
固化剂：
稀释剂1：
0.5:
适量
刷涂
7-8
1
宜稍调稀薄刷。
4
补钉孔
钉孔腻子
嵌补
钉孔腻子干后应与底材颜色一致。
5
打磨
320＃砂纸
手磨
2小时后钉孔附近腻子要磨干净。
6
底漆
QJ109底漆：
固化剂：
稀释剂1：
0.5:
适量
刷涂
5-6
2-3
湿碰湿层间隔30-60分钟。
7
打磨
320＃、600＃砂纸
手磨
4小时后先用320＃打磨，再用600＃轻磨去砂痕。
8
面漆
哑光清面:
固化剂:
稀释剂1:
0.5:
适量
刷涂
5-6
2-3
刷涂两遍，层间可用600＃砂纸打磨。
说明：
1、本工艺是在实验室条件下取得，仅供用户参考。
2、油漆按重量比配好后，搅拌均匀过滤静置15-20分钟，然后使用。
3、基材含水率要求干燥至与当地木材的平衡含水率相当。
3．PU底着色面修色涂装工艺
材种水曲柳温度25℃湿度75％
序
号
工序
材料及配比
（重量比）
施工
方法
耗漆量
（㎡/kg/遍）
涂刷
遍数
摘要
1
白坯
处理
320＃砂纸
手磨
机磨
去污除尘，将底材打磨平整。
2
封底
QJ107底漆:
固化剂:
稀释剂1:
0.5:
适量
刷涂
8-10
1
着色前底材封闭要稀调薄刷。
4-5小时后打磨。
3
打磨
320＃砂纸
手磨
顺木纹轻磨去木毛、木刺。
4
补钉孔
钉孔腻子
嵌补
钉孔腻子调至色调一致。
5
底着色
擦色宝
擦涂
10-12
1
先顺时针方向圈擦再顺木纹擦拭干净至颜色均匀。
6
底漆
QJ111底漆:
固化剂:
稀释剂1:
0.5:
适量
喷涂
6-7
2-3
湿碰湿。
7
修色
修色剂:
配好的
清面漆=0.1:
1
喷涂
7-8
1
也可在清漆中加入修色水。
8
罩光
哑光清面:
固化剂:
稀释剂1:
0.5:
适量
喷涂
4-5
1
“7”“8”之间可用“湿碰湿”工艺。
说明：
1、本工艺是在实验室条件下取得，仅供用户参考。
2、油漆按重量比配好后，搅拌均匀过滤静置15-20分钟，然后使用。
3、基材含水率要求干燥至与当地木材的平衡含水率相当。
4．PU面着色涂装工艺
材种樱桃木温度25℃湿度75％
序
号
工序
材料及配比
（重量比）
施工
方法
耗漆量
（㎡/kg/遍）
涂刷
遍数
摘要
1
封底
QJ107底漆:
固化剂:
稀释剂1:
0.5:
适量
刷涂
8-10
1
对木材进行木工施工前保护处理。
2
打磨
240＃砂纸
手磨、
机磨
去污除尘，顺木纹将木材打磨平整。
3
底漆
QJ109底漆:
固化剂:
稀释剂1:
0.5:
适量
刷涂
6-7
1
头遍底漆宜调稀薄刷。
4
补钉孔
钉孔腻子
嵌补
深木眼底材则在补钉孔后需满刮腻子。
5
打磨
320＃砂纸
手磨
钉孔附近木径上不能残留腻子。
6
底漆
QJ109底漆:
固化剂:
稀释剂1:
0.5:
适量
刷涂
6-7
1-2
湿碰湿5-8小时后打磨。
7
打磨
320＃、600＃砂纸
手磨
先用320＃打磨，再用600＃轻磨去砂痕。
8
面着色
QJ303面漆:
固化剂:
稀释剂1:
0.5:
适量
喷涂
6-7
1
要求着色均匀。
9
罩光
哑光清面:
固化
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