油轮运转中心作业指导书.docx
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油轮运转中心作业指导书
作业指导书共2页第1页
标准名称
机舱泵调试
标准号
发布日期
编制部门
工位技能
主技术
轮机调试员
被代替标准号
实施日期
编制
辅助技术
电气调试员
作业场地
投入人员
2～3人
标检
可选技术
使用工具和设备
电流表、兆欧表、模拟压力测试仪、秒表
审核
考核指标
使用劳动保护用品
安全帽、安全带、工作鞋
批准
作业顺序
作业内容与方法（包括作业示意图）
安全、环保、健康要求
质量要求
作业前
1准备相关图纸和资料。
2了解并掌握所有设计图样及使用说明书等技术文件。
3准备调试和合格测量工具：
如扳手、绝缘表和电流表等。
4船舶压载到一定水位，确保海水泵能够吸到水。
5机舱条件：
a）管路系统安装正确、完整。
需进行管路密性的，报验结束；
b）电气接线正确、完整；
c）泵名称、规格、型号和工作参数以及附件必须与设计图样要求一致；
d）泵外部及环境做检查，不允许存在本身构造之外任何不相干多余物品如螺栓、螺母、工具等其它杂物，并清除一切杂物。
6设备安装应满足设计图样的要求，所用垫块、垫圈、螺栓等要符合设计图样的要求。
7检查外接线路，相关管路系统按图样要求正确接妥并贯通。
对于有两级起动的泵，应特别注意接线是否正确。
8检查泵外观是否有碰痕、擦伤、零部件缺损及杂物污染等现象。
9确认应注入油脂的部位是否已注入油脂。
符合设备技术要求
作业中
1在冷态情况下，测量电机绝缘电阻。
2在无载荷情况下，先点动启动数次，确定转向正确。
若转向不正确，应调换任意两个相序位置。
3试启动成功后，调试人员应测量泵的起动电流和工作电流，对于两级启动的泵，应测量两级起动的起动电流。
运转平稳，再测量其工作电流。
共2页第2页
标准名称
标准号
作业顺序
作业内容与方法（包括作业示意图）
安全、环保、健康要求
质量要求
作业中
4试运转一段时间后确认运转平稳，无异常振动和噪音出现，泵的各项工作温度、压力和排量等技术参数都在正常范围内，可以按试验大纲要求进行调试。
5在带自吸装置无压力时，水环真空泵依靠磨擦轮啮合随主泵转动，当主泵出口压力达到一定值，水环真空泵传动装置应自动脱开。
如果水环真空泵不能正常工作，应调节手动手柄及锁紧机构，确保磨擦轮离合机构在水压缸作用下能够实现主泵引水。
6齿轮泵和螺杆泵不能干运转。
7两级起动的泵在运转正常后才能加负载。
8在运转情况下进行试验和调整齿轮泵和螺杆泵安全阀，确保泵不会超负荷工作。
（安全阀的起跳压力一般按照泵稳定工作时压力的1.1倍计算）
9调试遥控和自动起停功能。
在相应的遥控位置按起动、停止按钮，观察泵是否起停。
对于具有自动起停功能的泵，短接或断开相应的触点，试验其是否具有自动起停的功能。
10调试自动切换。
对于具有自动切换功能的泵组，首先模拟调试其切换的临界压力，关闭传感器进口阀，将手压泵接在传感器上，加压直至其超过设定值，然后使压力逐渐下降到临界情况，调节传感器，使其切换功能动作。
反复数次，直到泵组在设定值进行自动切换。
11报警试验。
首先模拟报警，短接或断开相应的触点，观察有无正确的报警。
然后，在实际运行过程中，校验报警是否正确。
12泵运行30分钟后，测量电机的热态绝缘电阻。
符合设备技术要求
作业后
1记录相关数据
2切断电源
3设备保护
作业指导书共1页第1页
标准名称
洗舱机效用试验
标准号
发布日期
编制部门
总装部
工位技能
主技术
轮机
被代替标准号
实施日期
编制
宋志懿
辅助技术
电气
作业场地
全船甲板及泵舱
投入人员
5人
标检
可选技术
管铜工
使用工具和设备
扳手
审核
考核指标
使用劳动保护用品
安全帽、工作鞋
批准
作业顺序
作业内容与方法（包括作业示意图）
安全、环保、健康要求
质量要求
作业前
整个洗舱管系安装，定位，密性畅通结束
洗舱加热器电气接线结束
作业中
检查洗舱加热器，加热器温度，液位控制安装正确性。
检查洗舱机安装正确性和各阀操作灵活性
洗舱机注牛油
手动操作洗舱机，检查喷嘴动作
作业后
进行洗舱试验
加热效率试验
进舱检查舱壁表面是否浸湿
作业指导书共2页第1页
标准名称
主，辅空压机调试（包括空气瓶）
标准号
发布日期
编制部门
工位技能
主技术
轮机调试员
被代替标准号
实施日期
编制
辅助技术
电气调试员
作业场地
机舱
投入人员
2～3人
标检
可选技术
使用工具和设备
扳手闷头螺丝刀摇表电流表
审核
考核指标
使用劳动保护用品
安全帽、工作鞋、手套
批准
作业顺序
作业内容与方法（包括作业示意图）
安全、环保、健康要求
质量要求
作业前
检查完整性
1.清洁设备和附件
2.空压机和附件安装
3.空气瓶和附件安装
4.温控阀安装
5.冷却器和附件安装
6.辅海水泵能否工作
7.电控箱和压力控制装置安装，接线正确
8.连接空压机和空气瓶管路，供给海水管路，淡水膨胀箱能否加水及淡水管
9.查看空压机滑油油位
10.确认上述设备和附件工作性能
11.校对铭牌和技术资料是否一致
1.空压机工作时空气压力不能超过设计压力
2.主空气瓶安全阀位置较高，注意高压安全作业：
由于安全阀排气背压影响安全阀正常起跳，所以调整安全阀时要注意
作业中
动车
1.拿掉空压机覆盖物
2.给电箱供电
3.确认相关阀件处于正常开启状态
4.辅海水泵投入工作
5.观察压力表读数
6.启动空压机
7.注意动车后仪表读数变化
调试
1.调整手动状态压力控制器
2.调整自动状态压力控制器
3.调整空压机上安全阀起跳压力
共2页第2页
标准名称
标准号
作业顺序
作业内容与方法（包括作业示意图）
安全、环保、健康要求
质量要求
作业中
4.调整空气瓶上安全阀起跳压力
5检查冷热套绝缘，起动和工作电流
6.检查保护装置
充气试验
1.把气瓶内气体和水份泄放掉，压力表读数为零
2.一台空压机打对应一只气瓶，打到瓶内正常工作压力，记录充气过程中参数
3.发现参数异常要查找原因，尤其注意岸电供给是否达到要求
密性试验
把空气瓶泵压到工作压力，2小时后观察瓶内压力变化情况
作业后
1.整理工具
2.保护设备并关闭电源及阀件
作业指导书共2页第1页
标准名称
主机静态报警点调试
标准号
发布日期
编制部门
工位技能
主技术
电气调试
被代替标准号
实施日期
编制
辅助技术
作业场地
机舱
投入人员
1～2人
标检
可选技术
使用工具和设备
万用表、扳手、螺丝刀、Pt100温度燃烧炉、压力校验仪
审核
考核指标
使用劳动保护用品
安全帽、安全带、工作鞋。
手套
批准
作业顺序
作业内容与方法（包括作业示意图）
安全、环保、健康要求
质量要求
作业前
查线:
先检查电源线的接入,然后是信号报警点与分站线路的一一对应。
人身安全方面:
由于处于舱底和三甲板区域,活动范围较大,同时存在交差作业,因此除了必要的防护工具,平常应注意多留意身边的危险因素。
设备安全方面:
像温度报警点完效实验,要拆卸传感器。
做完报警后应迅速把传感器回复原位,防止杂物进入主机和损坏传感器。
各报警点的报警降速、停车报警值都是一个固定值,应做到报警值与设定值相差无二,保证在最小范围内让船东船检满意。
作业中
1.模拟试验:
（1）温度模拟.用Pt100模拟主机于温度报警点的降速和停车,船东要求温度实验用温度燃烧炉加热传感器直到温度报警点逐一提交报验。
（2）压力报警.用压力校验仪对主机各压力报警点实测压力,然后在信号箱微调,直至压力于报警点报警。
共2页第2页
标准名称
标准号
作业顺序
作业内容与方法（包括作业示意图）
安全、环保、健康要求
质量要求
作业后
信号箱等容易损坏和弄脏的设备应提交后迅速罩上防尘罩,保护好设备。
作业指导书共3页第1页
标准名称
发电机试验（750KW柴油发电机组）
标准号
发布日期
编制部门
工位技能
主技术
电气调试
被代替标准号
实施日期
编制
辅助技术
轮机调试
作业场地
机舱
投入人员
3～4人
标检
可选技术
使用工具和设备
万用表、电流表、开关箱、盐水缸、扳手、兆欧表
审核
考核指标
使用劳动保护用品
安全帽、工作鞋、手套
批准
作业顺序
作业内容与方法（包括作业示意图）
安全、环保、健康要求
质量要求
作业前
1、机舱风机正常工作
2、检查发电机接线正确性（包括接地线完整）
3、测量发电机冷态绝缘电阻
4、机组报警系统和安全装置模拟试验：
1）用手动液压泵校对并整定报警及停车压力开关或传感器的设定值；2）用加热方法校对并整定报警及停车温度开关或传感器的设定值；3）人为造成柴油发电机超速，检查超速停车保护功能。
5、盐水缸负载连接正确
6、电机屏与440V供电屏断开联接
发电机背包、主配电板清洁
作业中
1、起动试验：
将付空气瓶充气至3.0MPa，每台柴油发电机从冷态开始连续进行起动，直到不能起动为止，记录起动次数（应不少于3次）和最低起动压力。
2、发电机的安全系统试验（注意每台机各动态点交叉检验，提高效率）
3、负载试验：
先单机全负荷试验，后进行并车试验（每两台并车），单机负荷试验时，测量相关性能参数是否在规定范围内；柴油机在100%负荷试验时应平稳，无异常发热，发电机频率调整到额定值。
负载试验工况及时间按下表：
序号
转速（r/m）
发电机负荷%
功率（KW）
试验时间（min）
1
720
25
187.5
15
2
720
50
375
15
3
720
75
562.5
30
4
720
100
750
120
5
720
110
825
30
4、发电机特性试验
注意
1、负载桶边上不能随意靠近
2、较长一段时间后，注意负载桶水位情况
共3页第2页
标准名称
标准号
作业顺序
作业内容与方法（包括作业示意图）
安全、环保、健康要求
质量要求
作业中
1）稳态调压特性试验，在负荷试验后，将柴油发电机的负荷和功率因数（COSΦ=1）调整到额定值，柴油机转速调整到额定转速720rpm，就可以进行稳态特性试验。
试验负荷按下列程序变化：
负荷100%→75%→50%→25%→0%→25%→50%→75%→100%记录各种负荷状态下，电压、电流、频率。
2）调速特性试验，a突卸：
负荷100％→0，记录瞬时和稳定状态时电压、频率值、转速和稳定所需时间；b突加：
负荷0→40％→70％→100％，记录突加载荷时瞬时电压、频率、转速值，稳定后电压、频率、转速值和稳定所需时间，各机组分别试验一次。
5、机旁起动停车试验和集控室遥控起动、停车试验。
6、检查发电机主开关过载保护延时跳闸的可靠性，1）优先卸载约10秒；2）长延时脱扣20秒；3）短延时脱扣试验
7、逆功率保护，设定值：
~10%额定功率，动作时间约10秒。
8、欠压保护：
电压降至70%—35%额定电压时延时1秒跳闸
9、主发电机开关联锁试验，1）当发电机开关合闸时，空间加热器指示灯熄灭；2）当发电机供电时，岸电开关应合不上闸，反之亦然。
10、并联运行试验，并联运行负载试验的发电机台数组合为：
1+2、2+3、3+1，操作方法：
运行中发电机在75%额定负载时，并入待并发电机组，然后将各发电机的负载调整到额定功率的75%作为起并负载点，按顺序75％→100％→75％→50%→25％→50％→75％→100％改变负荷进行试验，在各个负荷状态下记录电压、电流、功率。
每一负载点并联运行时间为3分钟。
有功功率分配差值应不超过发电机额定功率的±15%。
11、备用机组的自动起动和合闸试验，在设定自动备用顺序后，备用发电机在下列条件下应自动起动并接入汇流排（试验时发电机为25%负载状态）a、运行发电机组故障；b、主汇流排故障。
12、自动功率控制，1）当负荷大于90%额定功率时，备用发电机延时10秒后自动起动、自动同步并入电网，并平均分配负载，与原运行发电机并联运行；2）当两台发电机并联运行时，单机负荷小于30%的额定负荷时，备用机延1分钟后，自动将负荷卸载至5%时，ACB脱扣，退出电网然后延时1分钟后停机。
共3页第3页
标准名称
标准号
作业顺序
作业内容与方法（包括作业示意图）
安全、环保、健康要求
质量要求
作业后
1、数据整理汇总到相关表格
2、主配电板中的连接排复位
3、拆出水负载连接线
4、测量绝缘电阻
作业指导书共1页第1页
标准名称
分油机试验
标准号
发布日期
编制部门
工位技能
主技术
轮机调试
被代替标准号
实施日期
编制
辅助技术
电气调试
作业场地
机舱分油机间
投入人员
2人
标检
可选技术
使用工具和设备
万用表、电流表、兆欧表、温度压力模拟器、扳手
审核
考核指标
使用劳动保护用品
安全帽、工作鞋、手套
批准
作业顺序
作业内容与方法（包括作业示意图）
安全、环保、健康要求
质量要求
作业前
1、提前通知服务商前面检查电气接线，并安装分离筒，
2、检查供给泵转向。
3、检查供水及压缩空气供给是否正常（注意压缩空气管及水管预先吹洗一下，以防有杂物进入电磁阀，检查分离筒转向，并进水检查。
4、通入蒸汽，检查管路及调温阀是否正常工作。
作业中
1、供电后，运转该泵，直至分油机进口油压至要求压力。
（滑油分油机预先在供给泵前滤器内加引油，排出管路空气）
2、通入蒸汽，程序启动分油机（分柴油时不用蒸汽）至能正常工作，（注意出口油压，水压是否正常）运行中注意巡回检查。
3、按试验大纲调试交验
作业后
程序关闭，分油机完全停止后断电，若下次使用要间隔较长时间，要断水断气，并盖好三防布注意保护。
作业指导书共1页第1页
标准名称
箱柜高低位报警调试
标准号
发布日期
编制部门
工位技能
主技术
电气调试员
被代替标准号
实施日期
编制
辅助技术
作业场地
全船
投入人员
1～2人
标检
可选技术
使用工具和设备
扳手、螺丝刀、手电
审核
考核指标
使用劳动保护用品
安全帽、工作鞋、手套
批准
作业顺序
作业内容与方法（包括作业示意图）
安全、环保、健康要求
质量要求
作业前
1.打开传感器接线盒,检查接线是否正确。
箱柜高液位接线状态如图所示,将蓝色端子与棕色（公共）端子接好。
2.查看集控台显示屏中该高液位箱柜是否显示正确,若为”OVER”或”UNDER”,即不正确状态。
则应查看该船号集控台图纸,找到相应通道号、线号,并在其所在分站（信号采集箱SAU）中将信号线连接正确;并再次查看集控台显示屏,确认接线无误,显示正常状态。
3.查传感器的触头利用是否正确；NC或NO要查清
4．查液位传感器活动部位有否受阻和阻滞。
作业过程中应注意周围环境,因为大多箱柜在机舱底层花铁板以下,应避开花铁板上无人作业（如切割、电焊等）。
接线端子,特别是分站中的接线端排,在接线过程中不应用力过大,以免损坏接线排。
在拆取液位杆时,最好由专门钳工配合,以免损坏。
调试完毕,将液位杆浮子取出后,应将浮子用干净的布擦拭干净后再装入,以便与油柜中的水混入
作业中
1.模拟调试:
将接线盒内的线取出,并使其短路,直到集控台上该报警为NORMAL,此时分开线,如集控台上该报警点报警表示正常。
2.调试:
将液位杆取出,把浮子浸没于水中,当浮子浮起时或用手将浮子托起或按下,检查是否来报警即可,装好复原,调试完毕。
若该箱柜有高低位手动测试杆,则将测试杆按下,检查是否有报警即可。
作业后
1.关闭电源
2.报警开关复原
3.清洁场地
作业指导书共1页第1页
标准名称
机舱油舱快关阀试验程序
标准号
发布日期
编制部门
工位技能
主技术
轮机调试
被代替标准号
实施日期
编制
辅助技术
电气调试
作业场地
机舱及消防控制室
投入人员
3人
标检
可选技术
使用工具和设备
活络扳、
审核
考核指标
使用劳动保护用品
安全帽、工作鞋
批准
作业顺序
作业内容与方法（包括作业示意图）
安全、环保、健康要求
质量要求
作业前
1，管路系统和设备安装的完整和正确，管路密性试验结束
2，快关阀住控制箱内各种附件要装到位，电线连接正确
3，管路控制手柄启，闭顺利
4，机舱气动快关阀置于压缩管控制位置（之前要进行管路吹气工作）
作业中
1，快关阀控制箱内空气瓶低压报警试验，设定位为0.5mpa；
2，控制箱内空气瓶安全阀起跳试验，起跳压力值为0.77mpa；
3，由机舱控制空气系统向快关阀控制箱内的气瓶空气时，先打开瓶上的泄放阀放掉瓶中的残水，然后关阀充气，直至达到0.7mpa（工作压力）；
4，分别打开控制箱内操作阀，观摩各路快关阀的关阀状况，在气瓶不充气的情况下进行快关阀两次关闭试验
作业后
1，抽检2只快关阀做手动关闭，检险阀的灵活性
2，气动关闭试验结束后，使快关阀处于正常工作位置，控制箱内的操作阀（包括备用管
路）处于关闭位置
3，对应急发电机柴油柜手动快关阀作手动关闭试验
作业指导书共1页第1页
标准名称
自动舵调试
标准号
发布日期
编制部门
工位技能
主技术
电气调试
被代替标准号
实施日期
编制
辅助技术
轮机调试
作业场地
驾驶室
投入人员
4
标检
可选技术
使用工具和设备
秒表
审核
考核指标
提交
使用劳动保护用品
批准
作业顺序
作业内容与方法（包括作业示意图）
安全、环保、健康要求
质量要求
作业前
1．检查，操舵台接线
2．检查，自动舵控制箱接线
3．检查，反馈和舵角发讯的安装和接线
4．检查舵机的工作状态，并做好清洁工作
5．通电调试
6．检查电源回路的绝缘
注意触电事故
机械损伤事故
符合工艺要求
作业中
1．调整舵机左满舵到右满舵的运动时间（24S～26S）
2．调整，自动舵发讯，0°，10°，20°，30°时舵机的精确度。
1°之内合格
3．应急操舵正常工作
4．1＃系统1#泵，2＃系统2＃泵能交叉工作
5．核对舵角指示器角度指示
清洁，注意设备，安全事故
符合船检，船东要求
作业后
1.关闭设备，切断电源
2.保护好设备
3.清洁场地
三防布保护
作业指导书共1页第1页
标准名称
水喷淋系统效用试验
标准号
发布日期
编制部门
工位技能
主技术
电气调试
被代替标准号
实施日期
编制
辅助技术
铜工
作业场地
舵机舱机舱消防室等
投入人员
3人
标检
可选技术
使用工具和设备
电流表、万用表、兆欧表、梯子、模拟设备
审核
考核指标
使用劳动保护用品
安全带、安全帽、工作鞋、手套
批准
作业顺序
作业内容与方法（包括作业示意图）
安全、环保、健康要求
质量要求
作业前
1、检查控制箱及各手动施放按钮和电铃的接线完整性
2、检查水喷淋管路的完整性及密性良好
3、接好实验的临时空气管，并保持每路电磁阀处于关闭状态
4、拆掉水喷淋泵动力线，达到调试状态
5、保证探头处于正常工作状态
6、保证水喷淋泵转向正确
7、检查火警探头安装位置
作业中
1、试验每一路的火灾和烟雾探头报警及水喷淋施放情况
2、试验每一路手动施放（包括现场和消防控制室）
3、灾试验中观察报警铃和检测报警的报警点
4、观察驾控台显示板显示是否正常
5、马达电阻绝缘电流检查
1、喷淋中注意设备人员的保护，不能站于喷头下方
2、如做失效作用，注意喷头下方设备盖三防布
3、探头试验注意人员登高安全保护
喷头需严格紧固
作业后
1、关闭工作电源
2、拆下临时空气管
3、接好水喷淋泵、马达线
作业指导书共1页第1页
标准名称
机舱风机试验
标准号
发布日期
编制部门
工位技能
主技术
电气调试
被代替标准号
实施日期
编制
辅助技术
作业场地
机舱集控室及机舱棚
投入人员
1人
标检
可选技术
使用工具和设备
电流表、螺丝刀
审核
考核指标
使用劳动保护用品
安全帽、工作鞋、安全带
批准
作业顺序
作业内容与方法（包括作业示意图）
安全、环保、健康要求
质量要求
作业前
1、风机接线完成
2、风道清洁，控制箱清洁
3、视情况关闭风道刀门
4、打开风闸使风道畅通
5、遥控按钮接线完成
去除控制箱内保险丝防止误送电而造成触电事故
作业中
1、检查每台风机的转向（注意有正反转的的方向是否与启动按钮一致）
2、检查遥控按钮的功能是否正常
3、检查每台风机的启动电流、工作电流、绝缘电阻
4、系统允许的情况下可以进行风量测试
运行风机前检查风道内是否有人工作
1、风帽安装完整、螺丝个个紧固，电缆、保护管套等使用并接线牢固
2、风机有牛油嘴需注牛油
3、遥控按钮铭牌正确并紧固
作业后
1、关闭所有的控制箱电源
2、整理工具
升级会员 