2收尾安全技术措施.docx
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2收尾安全技术措施
华晋明珠矿安全技术措施
20202工作面收尾
安全技术措施
施工单位：
华晋明珠矿综采队
施工负责人：
胡献忠年月日
编制：
宋俊鹏年月日
批准日期：
年月日
华晋明珠矿安全技术措施
会审签字栏
采煤副总：
年月日
安全副总：
年月日
通风副总：
年月日
机电副总：
年月日
安监处：
年月日
矿调度：
年月日
生产技术科：
年月日
通风区：
年月日
机电科：
年月日
地测科：
年月日
区（队）组：
年月日
山西华晋焦煤有限责任公司明珠矿作业规程审批卡
集
体
会
审
意
见
改
进
意
见
20202工作面铺网收尾安全技术措施
一、工程概述
20202工作面计划从距停采线12m处进行铺网收尾。
为确保工作面铺网收尾工作的安全顺利进行，特编制本措施。
二、准备工作
1、首先，在距离停采线30m时，通知通风区拆开原联络巷密闭墙，安设临时调风设施；生产技术科、安监处各专业主要负责人针对联络巷内实际情况做统一的检查与记录，查看顶板、两煤帮侧压变化等情况，如有顶板破碎、下沉或网兜现象，及时架棚、打点柱进行支护，处理联络巷内单体支柱初撑力不达标、接顶不严的现象。
2、工作面推进通过联络巷时，联络巷与工作面斜交处巷道顶板跨度较大，采用支架伸缩梁、护帮板与单体支柱联合支护顶板、加强联络巷以及与两顺槽交叉处的维护工作。
随着工作面推进，必须增大单体支护密度。
3、工作面采高严格控制在3.0m，将顶底板割平。
4、工作面调斜，采用机尾超前机头的方式调斜工作面，工作面调斜为3°，机尾超前机头10米。
5、工作面揭露面的支架必须快速超前拉出，通过后，揭露长度约10.8m，揭露区域的支架全部升紧、升牢。
6、铺网收尾前，必须按照标准推、拉刮板运输机、液压支架，保证工作面刮板运输机、液压支架齐直。
7、两顺槽距工作面70m范围内必须严格按原规程规定加强支护。
所有支柱必须有防倒措施，初撑力不得小于11.4MPa，且迎山有劲。
8、工作面推进至距离联络巷20m时，检修班必须加强对设备的检修及维护力度，保证以良好的设备状态，安全、高质量地贯通：
加强对液压支架的维护，铺网前要保证支架完好，消灭“跑、冒、滴、漏”的现象。
泵站维护到位，保证两台乳化液泵能正常使用，泵压不小于30Mpa。
9、工作面准备好常用备件，便于井下及时使用。
10、队内技术员、验收员必须进行详细地矿压观测，将周期来压数据进行汇总，统计出来压步距，避开贯通期间周期来压。
三、出架空间的确定
根据液压支架的实际结构尺寸，确定撤出支架时工作面出架空间宽度净宽2.4m（指支架前梁顶端至煤帮）；联络巷原设计高度3.5m、宽度3.8m，满足出架要求。
四、施工工艺
1、铺网施工工艺：
割煤——铺网、上板梁——拉架——移运输机（上第一道板梁）
割煤——铺网——上板梁——拉架——移运输机
2、采用联络巷作为扩大循环：
首先剪掉原联络巷落山帮铁丝网，再按照以下方式进行：
铺网——联网——割煤——插梁——回棚子——移运输机
五、顶板管理
当工作面采完停止推进后，围岩移近量会有所增加，顶板较破碎，片帮加剧，要采取措施管理好顶板。
根据以往铺网收尾的经验，经矿研究决定采取铺设金属网、板梁、插梁和支架下打点柱的方法管理顶板，具体施工措施如下：
1、金属网铺设
金属网长边平行于工作面铺设，网要铺平、铺展，顺茬搭接，搭接宽度：
长边200mm、短边300mm，联网时隔一孔联一扣，每扣拧2～3圈，拧紧拧牢，从第二排网开始铺设双层网。
金属网规格：
10#铁丝编制而成的6000mm×1350mm的菱形网。
每次联网要保证在支架前梁下有1000～1600mm的网下垂，为下次联网创造条件，网联好后要吊在支架立柱上，防止割煤时割破金属网。
金属网要超过两端头支架，遮铺机头、机尾，且贴至保险煤帮，下垂1.5m，网必须铺直、铺紧，不得斜置。
2、板梁铺设
板梁平行于工作面布置，要求扶正对接，前后接口交错，平面朝上。
第一排板梁与第一排金属网同时铺设，板梁与金属网预先订好，要求其联结必须牢固，每隔300mm用双股8#铁丝将板梁与金属网联紧联牢，两端用钯钉钉死，保证金属网顺利压入落山。
上第一排板梁与金属网时要求5人协同作业，3架为一组，1人操作中间架，首先将中间架降架拉出，2人托起板梁，2人扶起金属网，把板梁和金属网放在支架前梁上升紧，然后依次操作左、右两架升紧，当顶板破碎时，要带压拉架。
从第一排板梁开始7刀煤后，开始上第二排板梁，以后每刀煤上一排板梁，板梁排距为600mm，板梁与铁丝网用8#铁丝绑紧。
3、插梁安设、回棚子施工工艺
（1）在采机割通联络巷后进行插梁安设，安设插梁时7人协同作业，降架前先把插梁准备到位，降架时所有人员必须站到支架内，降架后先进行“敲帮问顶”，确定顶板无隐患后，方可作业。
一头2人，把梁插入支架顶梁上方（梁必须垂直于煤壁），升架时，先收回防片帮板，再升立柱，同时用破板等长柄工具撑住插梁、金属网，防止插梁移位或扯网，整个工作过程中必须有1人指挥，1人观察顶板，发现异常立即撤人。
（2）、由外向里逐棚、逐架回收，严格遵循先支后回的原则。
回棚时由两人同时作业，一人负责观察顶板，另一人使用放液专用长柄工具进行放液。
放液前，将限位防倒装置取下。
放液后将单体抬至指定地点，之后站在工作梯上将柱帽或π梁取下，严禁单人作业。
4、为防止由于支架工作阻力不足引起顶板下沉，给支架回撤带来困难，于支架顶梁下紧贴底座每架打一根3m长的圆木点柱，并穿鞋，柱鞋规格：
800mm×200mm×150mm。
5、扩大循环作业时采用斜扩十架一次成型工艺，即每割通10道支架完成一次插梁安设，施工过程中，采煤机每次吃刀长度不得小于50m，以保证不超过运输机允许的最大弯曲度3°。
6、锚杆、锚索安设
紧贴支架前端500mm的距离，根据顶板的实际情况进行补打锚杆，锚索支护。
锚杆采用Φ20×2400mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆使用MSCK2360型药卷1卷、MSK2380型药卷1卷。
锚索采用Φ21.6×6300mm的锚索，每根锚索使用MSCK2360型药卷1卷、MSK2380型药卷2卷。
五、绞车硐施工与支护
1、在扩大循环完成后，为保证支架顺利撤出，在机尾下帮规定位置人工掘出绞车硐。
2、绞车硐规格：
高×宽×深=3000mm×3000mm×3000mm。
3、绞车硐采用锚网支护，顶部锚杆采用Φ20×2400m的螺纹钢锚杆，每根锚杆使用MSCK2360型药卷1卷、MSZ2360型药卷1卷；帮部锚杆采用Φ18×2000m的螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆使用MSCK2360型药卷1卷；金属网采用10#铁丝编制的菱形网。
绞车硐支护示意图见附图二。
4、施工工艺
人工打眼—装药、爆破—挂网、安设锚杆—人工清理煤矸
5、爆破施工
掏槽方式为楔形掏槽法；使用煤矿许用Ⅲ级乳化炸药（Φ32mm×200mm×200g）；1-5段毫秒电雷管,电雷管必须编号；采用正向装药结构；起爆使用MFd-100型发爆器全断面一次起爆；联线方式为串联。
附绞车硐支护图、炮眼布置图及爆破说明书。
爆破说明书
眼
号
炮
眼
名
称
眼
深
m
抵
抗
线
m
装药量（块）
总
装
重
量
kg
角度
爆
破
顺
序
封
泥
长
度
m
装
药
结
构
连
线
方
式
眼
数
个
每孔
装药
总装
药
水
平
垂
直
1～4
掏槽眼
1.5
0.53
4
2
8
1.6
77
90
1
0.5
正
向
装
药
串
联
5～6
辅助眼
1.5
0.60
2
1.5
3
0.6
90
90
2
0.5
7～20
周边眼
1.5
0.96
14
1.5
21
4.2
82
82
3
0.5
合计
20
6.4
六、安全技术措施
1、工作面铺网扩循环期间，严格控制工程质量，液压支架要接顶严密，保持良好的架形。
当工作面有倒架现象时，必须及时进行扶架，防止出现大面积倒架。
2、空顶面积较大，煤体片帮严重，必须严格执行“敲帮问顶”制度，严禁冒险作业和空顶作业。
所有工作人员都必须在支架掩护下工作。
3、打眼作业严格执行钻机操作规程的规定。
4、爆破作业严格执行《煤矿安全规程》第315条～346条的规定。
5、放炮要使用好水炮泥，保护好爆破施工范围内的电缆及风、水管路。
6、必须加强两端头的顶板管理和两隅角的有害气体监测，一旦发现异常立即向矿调度室汇报，并及时采取措施进行处理。
7、用单体支柱推溜时，柱子底根、柱爪与支架和前部刮板输送机接触点必须垫好木片，距离单体柱5组支架范围内不得有人逗留，并实行远距离（5m以外）送液，防止跑柱伤人。
8、人员进入机道作业时，采煤机、运输机必须停电闭锁。
9、严禁挂网、上板梁与割煤同时进行。
10、割煤时网要挂在立柱上，并且采煤机司机要时刻小心，以防扯网或割网。
拉架时必须把拴在立柱上的网解开，以防扯网。
11、采煤机割煤至联络巷时，采煤机司机要密切注意揭露面情况，严禁用采煤机滚筒硬割钢带等金属件。
12、拿锚杆、钢带时，先用采煤机松动锚杆、钢带，然后将煤机退至距离锚杆30m外，并停止运转；闭锁刮板输送机并停止采煤机，方可进行拿锚杆作业。
13、当发现有锚杆、钢带等杂物进入出煤系统时，应立即闭锁相关运转设备，待拿出锚杆、托架等杂物后，方可继续作业。
14、在拿取锚杆、钢带等杂物作业时，人员必须站在落山侧，用专用长把工具钩出锚杆。
15、在割煤过程中，若锚杆、钢带缠在采煤机滚筒上，应立即停止滚筒转动，将采煤机滚筒抬高，并停放到至少距离揭露面10m以外，然后切断采煤机电源，摘开采煤机滚筒离合器，并闭锁工作面刮板输送机，否则严禁靠近滚筒。
16、拿锚杆、钢带等杂物时，支护好顶板，护帮板必须护住煤帮后，待班组长用长把工具找去支架之间的浮矸危岩后，方可进行作业。
17、完成拿锚杆、钢带等杂物作业后，必须待人员进入安全地点，并确认无误后方可开机。
18、联网时，工作人员必须站在支架顶梁下作业，严禁空顶作业。
剪联络巷落山帮铁丝网时，必须逐个网片进行，严禁多片网同时进行且不得割煤、剪网等其他工作同时进行
19、贴帮棚腿必须紧靠工作面帮，并打在实底上，打紧打牢。
20、回棚前，严格执行“敲帮问顶”制度，及时将施工范围内的顶板活矸、活动的煤块摘除干净，防止脱档、掉矸伤人，确保顶帮安全无隐患后人员方可进入施工地点。
21、回棚时，安排专人转运单体及π梁，两人配合转运单体、π梁时，要喊口号，同起同落。
22、所有管路连接，必须采用专用的U型卡；丝口连接必须上紧
丝扣，连接必须牢固可靠。
23、回出的柱、梁，必须及时转出作业地点至指定地点码放整齐，确保后路畅通。
24、在回收期间，出现死柱子，可采取松顶或卧底的方法回柱，严禁使用爆破的方法进行回柱。
25、施工期间，任何人不得违章指挥、不得违章作业、不得违反劳动纪律。
26、施工期间，瓦斯员要严密监测上隅角瓦斯浓度，发现异常立即停止作业。
27、铺网收尾完成后，必须对整个工作面的浮煤彻底的清扫干净，开空溜子，上下出口高度达到要求，两顺槽闲置物料全部运走。
28、其余涉及到的内容按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《20202作业规程》执行。
29、本措施上报审批后，必须传达到每一名施工人员，认真学习签字后，方可参与施工。
附图一、绞车硐炮眼布置三视图
附图二、绞车硐支护图
附图三、爆破警戒示意图
附图四、工作面出架空间支护剖面图
附图五、工作面出架空间支护平面图
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