沫河口中粮烟囱桩基施工组织设计.docx
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沫河口中粮烟囱桩基施工组织设计
一、编制依据
本工程专项施工方案编制依据如下：
1、水文工程勘察研究院提供的拟建场地《岩土工程勘察报告》
2、有关设计图纸及招标文件
3、《建筑桩基技术规》JGJ94-2008
4、《预应力混凝土管桩》10G409
5、《建筑地基基础基础施工质量验收规》GB50202-2002
6、《建筑基桩检测技术规》JGJ106-2014
7、《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
9、《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）
10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
切实贯彻执行国家现行工程建设标准强制性条文、国家施工及验收规、操作规程和制度，精心施工，确保本工程质量等级标准和合同工期达到投标文件要求。
严格执行施工程序，科学管理，加快施工进度，确保工程按期交付业主使用。
根据本工程建筑结构特点，本工程使用DTZ718B液压静力压桩机。
结合实际情况，合理安排劳动力、机械、材料，确保工程顺利完成。
二、工程概况
中粮生物化学（）股份改造项目（燃料乙醇）热电厂烟囱工程位于省市五河县沫河口工业园区，场地主要为农田。
构筑物中，烟囱高约120米，钢筋混凝土结构，采用桩基础.
2.1基桩特点：
本工程设计指定采用PHC-400AB-95-10型管桩，十字型钢桩尖，设计单桩竖向承载力特征值为700KN。
2.2工程地质条件
2.2.1地形地貌及地质情况
场地地势较平缓,高程约17.92～18.25m（黄海高程系，下同），最大相对高差0.33m。
场地宏观地貌单元为平原，地貌为淮河左岸Ⅱ级阶地。
场地地层具体分布情况详见本工程《岩土工程勘察报告》。
2.3施工要求及工程量
1.本工程采用静压法沉桩，设计单桩承载力特征值（预估）700KN.
2.工程量：
总桩数：
51根。
（以实际工程量计算）。
三、工程质量目标
按《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202----2002）规定达到合格标准。
四、施工部署
4.1施工前准备
4.1.1技术准备
（1）组织施工技术人员熟悉设计图纸，对图纸中存在的问题一一收集整理好，为图纸会审做好准备.熟悉并掌握施工场地的岩土工程详细勘察报告容，特别是持力层标高的起伏情况。
（2）由施工单位总工程师组织项目技术负责人及有关施工技术人员参加图纸会审，为完成本项目工作提出合理化建议。
（3）确定终压条件：
终压条件的确定是保证静压桩质量的关键，终压条件的确定应在图纸会审时由设计、监理、施工单位共同确定，终压条件包括终压力，最后三次稳压时贯入度和桩顶标高、符合设计说明。
（4）组织测量人员进行测量控制点的移交，做轴线点埋设工作，并加以保护好。
轴线、标高控制点标志宜牢固地远离施工场地20m以外不受沉桩影响的地方，并在每次测设桩位前依据控制点复核桩位引点和桩位的变形情况作修正。
（5）施工技术安全交底落实到施工班组、签字并存档。
4.1.2材料准备
（1）成品桩严格按计划提前一天进场
（2）及时做好各种进场建筑材料的检验工作、做到每一种材料在使用前都有出厂质量证明书（或出厂合格证），并报请监理。
4.1.3施工机械准备
施工场地要配备汽车吊、全站仪、水准仪、气割工具、索具、吊锤、水平尺、手锤、撬棍、钢丝刷、破桩器等施工机械。
1、检查压桩机各部分连接件是否牢靠，液压系统各元件有否松动破损或漏水，漏油现象。
2、油箱中液压油是否足够。
3、检查线路的绝缘情况，特别是电源和配电柜到各部分的绝缘线是否牢固接零接地，以保安全。
4、检查起重机作业所需的吊具，索具，是否安全可靠。
5、检查传动部位的润滑点，加注润滑油。
6、检查多路换向手阀，手动换向阀，操纵杆是否灵活，并保证处于非工作档位。
7、检查电压是否达380v，并起动电机，操作压桩多路阀手柄，检查液压系统工作压力值是否正常。
8、检查用电源能否满足150KW/h的要求。
4.1.4机械设备安排：
本公司投入JYZ800型压桩机一台：
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
静力压桩机
JYZ800型
台
1
合同生效，按业主通知进场
全站仪
TC-500
台
1
与桩机同时进场
水准仪
DS3
台
1
与桩机同时进场
吊铊
1.5kg
个
3
与桩机同时进场
手锤
5磅
把
3
与桩机同时进场
4.1.5工期安排:
本工程进度计划安排1个压桩专业队进行施工，本工程基础桩设计桩数共51根，计划工期控制为10天（2016年8月21日至2016年8月31日）完成工程桩。
4.1.6劳动力计划：
劳动力组织按不同阶段分别来考虑和安排，为保证工程质量、提高效率及便于核算，作业队伍应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。
劳动力计划，见下表。
劳动力计划表
单位：
5人
序号
工种
人数
备注
1
压桩机操作工
1
持有上岗证
2
电焊工
1
持有上岗证
3
压桩指挥
1
4
勤杂工
2
4.2现场准备
（1）施工技术人员深入现场，查看、了解现场有关情况，对场地地下障碍物（旧基础）、管线及水电供应、交通运输条件，设备进场路线做到了如指掌，万无一失。
（2）协助甲方搞好“三通一平”工作，建好临时性生产设施，接通水电，要保证施工场地有足够的区域供设备摆放，一般要求施工场地边线离最边桩距离不少于4.20m。
对于不满足4.20m的，只能用边桩机施工，可请考虑移位加桩，以满足设计要求。
（3）组织测量人员进行测量控制点的移交，做轴线点埋设工作，并加以保护好。
五、施工操作工艺
5.1工艺流程
沉桩施工工艺流程：
测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调整→压桩→送桩→压桩→吊送桩器送桩→压到设计要求的终压力→持荷5秒钟→反复施压三次→压桩终止→退出送桩器→进入下一桩位继续沉桩
5.2施工工艺
5.2.1预制桩的吊运与堆放
桩在吊运过程中应轻吊轻放，桩采用二个吊点，吊点位于距离桩端或桩尖0.207倍桩长处，保持平稳，避免碰撞。
桩的现场堆放应符合以下规定：
1）堆放场地应平整坚实；
2）应按桩的规格、长度及施工流水作业顺序分别堆放；
3）当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；
4）当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过3层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，垫木分别位于距离桩端和桩尖0.207倍桩长处。
5.2.2桩位放线
1）根据建筑红线采用直角坐标法测设主轴线，主轴线上的定位点应不少于三点，根据主轴线进行测量放线结合桩位平面布置图，测出所有桩位轴线，误差不能超过轴线长度的1/20000。
2）水准点在现场四周设置不少于2个水准点，作为施工时检查桩的入土深度的参考，引测过程采用闭合水准网。
3）放轴线桩，以基准线引出，在静压桩区附近设置，使用5×5×40的木方桩，或作混凝土墩，其数量按规要求。
4）放桩位桩：
从基准线引出轴线供使用。
5）放桩位线允许偏差为1㎝，全部钉入与地面平，桩为中心线即为沉桩时的中心位置。
6）桩位桩不允许外露，以免车辆辗压，倾倒变位，造成桩顶位移过大。
7）桩位放好后，周围撒上白灰或白灰水做标志，便于静压桩时查找。
8）放好桩位后，多余的木桩及时拔除，以免错打。
9）桩位桩要经常检查，丢失随时补上。
10）轴线桩与桩位桩全部放好后，须进行自检，向监理方提出检验，并及时办理隐检手续存档。
5.2.3静压桩基施工
1）场地地耐力需满足桩机施工的要求：
为保证桩机施工的顺利行走，增加土体的压强，保证沉桩的施工质量，根据实际情况，有必要时对场地铺设一定厚度的砖渣。
2）根据地质情况全风化花岗混合岩层起伏的变化选择配合适的桩长，本工程桩长为10米，一根桩。
3）沉桩施工顺序：
沉桩时按先深后浅，先密后疏，先长后短的原则，本工程面积小，数量少，计划从中间向四周沉桩
5.2.4静压桩作业
1）吊点要用二点吊，桩采用二个吊点，吊点位于距离桩端或桩尖0.207倍桩长处。
2）桩入孔后双向校正，开始压桩时再次校正，发现偏位立即停压，必要时拔出重新调整，以保证桩垂直度（控制0.5%）。
3）沉桩的终止条件以终压力与桩尖进入桩尖持力层深度控制。
4）认真做好原始资料整理工作，桩位编号应随压随编，以免发生差错。
每班压桩前后，都要核对桩位、桩数，以防错压和漏压。
5）压桩按施工方案流水段施压，无特殊情况不得更改。
6）群桩施压后，土涌量较大时应报告有关单位研究解决。
7）桩构件堆放、就位等应符合规要求。
8）静压桩桩端进入持力层，达到压桩力要求但未至设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
静压桩施工过程中不得任意调整和校定桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。
桩穿过硬土层或进入持力层中除机械故障外，不得停止沉桩。
5.2.5主要施工方法
1）压桩机应按终压力要求配足重量，满足最大压桩力的要求（额定重量应大于单桩承载力设计值的2倍，还应根据施工现场情况和地质情况适当调整配重）。
2）压桩机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整。
3）当桩插入地面50cm时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5％L，然后才能继续下压，垂直度控制通常用全站仪、夹角90度方向进行监测。
须注意第一节桩桩尖导向必须垂直。
4）每一根桩应一次连续压到底，中间不得无故停歇。
5）桩部端焊接控制很重要，要检查焊条质量，设备适用完好率，焊接时电流强度应与所选用的焊机和焊条相般配，焊完后必须保证一定暂停时间，间歇时间超过3分钟为好
5）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差大于0.5％L时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移机架等方法强行纠偏。
6）、成桩后用水准仪测定桩顶标高，做好记录，待相邻的桩全部成桩后，复测标高，发现有浮桩现象，回机进行复压，复压力为单桩承载力设计值的1.7倍。
7）、遇送桩深度低于施工场地面深达2米以上时，需对本桩进行“中间验收”。
并要求设计或监理人员指定若干根桩不压送至地表过深处供日后静载测试桩之用，并要求确认超长的桩的有效工程量。
8）、整个压桩工程必须自觉，主动置于监理人员及业主派驻现场的监管人员的监督之下，每根桩成桩后，当场请监理人员和业主派驻现场人员签证认可。
9）、入土深度以最后贯入度控制为主，以标高作为参考。
10）、送桩应符合下列规定（施工时桩机要有足够长度的送桩器）：
当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量。
11）、当沉桩达压中要求之后，必须持荷2秒钟，如2秒钟不稳定，必须再持荷2秒钟，一直到稳定为之（稳定标准：
2秒钟沉降不超过1cm），然后马上复压三次以上，以便确保单桩承载力达到设计要求。
12）、与下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等协商处理：
A、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；
B、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；
C、实际桩长与设计桩长相差较大；
D、桩身混凝土出现裂缝或破碎；
E、土中桩身出现崩裂声等异常现象；
F、桩头混凝土剥落、破裂；
G、桩身突然倾斜、跑位；
H、夹持机构打滑；
I、地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损；
J、邻桩上浮或桩头位移；
K、压桩机下陷。
六、质量标准
6.1质量标准
6.1.1主控项目
管桩桩位的允许偏差必须符合设计要求（见下表）。
6.1.2一般偏差项目
管桩外观质量检验方法见表1-4。
先法预应力管桩质量检验标准
项
序
检查项
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