施工作业指导书6建筑电器安装分部工程_精品文档.doc
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六建筑电器安装分部工程
本标准适用于民用建筑工程室内电气安装。
1施工准备
1.1图纸会审。
根据设计图纸，结合现行规范及相关标准对工程设计的图纸、说明书、原理图、系统图；系统线路布置、管材、电气设施及电料、施工方法及施工难度进行审查。
并提出相应的施工方案。
审查时应注意以下几个方面：
a）电气线路及有关设施是否合理,及安装的难易程度。
b）电气线路与土建、水暖、通风及弱电、智能系统相互干扰的部位。
c）进户电源箱、各种仪表箱及配电箱和弱电智能系统是否符合各专业局有关规定及施工规范的要求。
d）各种接地、防雷、防感应及防辐射、防静电部位。
e）厨、厕间对电气（器）的特殊要求和电器的选型。
f）电气线路各种保护装置是否齐全。
g）儿童活动场所及住宅（含学校）的电器选型。
1.2技术准备
1.2.1从事电气管理安装施工的安装电工、焊工和电气调试等人员要熟悉相关“规范”与“标准”，并按有关要求应持证上岗。
1.2.2管理人员应编制电气（器）安装施工方案,并应经施工单位审核批准、监理单位确认后执行。
并向安装人员做“电气（器）安装技术交底”。
1.2.3安装人员所用工具和测试器具应齐全、有效、鉴定合格，使用时应在有效期内。
1.3工艺程序
1.3.1基础工程：
地下管线（含弱电）应全部做齐。
各种接地体及防腐处理应同时完成。
有关材质需符合设计及规范要求。
1.3.2主体工程：
应随施工部位预埋各种墙、楼板、梁、柱内管线和盒、箱，位置要准确，并完成防雷引线的焊接工作与等电位连接的引线和焊接工作。
1.3.3装修工程前：
弹出各种箱体、线盒定位线。
穿好带线，并解决遗留问题。
1.3.4装修工程：
在各种管线畅通无阻地前提下，稳放各种箱体和线盒。
1.3.5电气安装：
刮完第一遍腻子抹白灰完成后穿线，清除盒、箱内杂物后,压接线帽、测试绝缘电阻值，检查各控制回路是否正确。
刮完第二遍腻子、油漆、粉刷完工后，进行各种电气（器）及各种面板安装。
1.3.6电气测试与试验：
按规范要求进行试送电，核实各控制回路是否符合设计要求。
进行过压保护试验；漏电保护装置做模拟动作试验；负荷运行试验。
并测试相电流、末端电压。
1.3.7各种电器设备、金属导管的接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
6-1主要电气设备材料进场验收和检验
1主要设备材料、成品和半成品进场检验结论应有记录。
确认符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）规定才能在施工中应用。
1.1如有异议由有资质实验室进行抽样检测，由试验室出具检测报告，确认符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
1.2依照法定程序批准进入市场的新电气（器）设备、器具和材料进场验收。
除符合相应规范、规定外，并应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
1.3动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：
a）检验合格证和随带技术文件。
实行生产许可证和强制性认证的产品，要有许可证编号和“CCC”认证标志。
b）外观检查：
有铭牌、箱内元器件无损坏丢失，接线无脱落、脱焊，涂层完整无明显碰撞凹陷。
1.4照明灯具及附件应符合下列规定：
a）检验合格证，新型放电灯具随带技术文件。
b）外观检查：
灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。
防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。
c）对成套灯具的绝缘电阻，内部接线等性能进行现场抽样检测。
灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ；内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
1.5开关、插座、接线盒和风扇及附件应符合下列规定：
a）检验合格证：
防爆产品有防爆标志和防爆合格证号；实行强制性认证的产品要有“CCC”认证标志。
b）外观检查：
开关、插座的面板及接线盒盒体完整，无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件齐全。
c）对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。
检测规定如下：
⑴不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。
⑵绝缘电阻值不小于5MΩ。
⑶用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次紧退出试验后无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。
⑷金属间相旋合的螺钉螺母拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。
1.6电线、电缆应符合下列规定：
a）按批检验合格证，合格证有生产许可证编号。
按《额定电压450/750V以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品，有安全认证标志。
b）外观检查：
包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。
耐热阻燃的电线、电缆外护层有明显标识制造厂标。
c）按制造标准现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于表6-1-1的规定。
1.7导管应符合下列规定：
a）按批检验合格证：
要符合《电气安装用导管技术要求，通电要求》GB/T13381.1和特殊要求等标准，并进行现场验收。
b）外观检查：
钢导管无压扁、内壁光滑。
非镀锌钢导管无严重锈蚀。
按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整，表面无锈斑；绝缘导管（PVC）及配件不碎裂表面有阻燃标记和制造厂标。
c）按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
对绝缘导管（PVC）及配件的阻燃性有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
1.8镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）应符合下列规定：
a）镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）应使用热浸镀锌制品。
b）按批检验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。
c）外观检查：
镀锌层覆盖完整表面无锈斑，金属器具配件齐全，无砂眼。
1.9电缆桥架、线槽应符合下列规定：
a）检验合格证。
b）外观检查：
部件齐全，表面光滑不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀。
玻璃钢制桥架色泽均匀，无破碎裂。
铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。
BV型绝缘电线的绝缘层厚度表6-1-1
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
电缆
芯线
标称
截面积（mm2）
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
400
绝缘
层厚
度规
定值（mm）
0.7
0.8
0.8
0.8
1
1
1.2
1.2
1.4
1.4
1.6
1.6
1.8
2
2.2
2.4
2.6
1.10电缆头部件及接线端子应符合下列规定：
a）检验合格证；
b）外观检查：
部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。
2质量记录
2.1主要设备、器具、材料的合格证。
2.2主要设备、器具、材料的进场验收记录。
2.3绝缘电阻测试记录。
2.4电气设备交接试验记录。
6-2阻燃塑料管（PVC）暗敷设施工工艺标准
1材料
1.1凡使用的PVC管接线盒、开关盒、各种成品管接头等其材质均应具有耐热、耐燃、耐冲击并符合防火规范要求。
并应有生产许可证、产品合格证及防火检验证。
其氧指数应为27％以上。
管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂。
1.2管材其内外应光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡、内外径符合国家统一标准。
管壁厚度应均匀一致，管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标志和制造厂标字样。
1.3PVC阻燃电线导管在主体结构内暗敷设时不得使用轻型管，砼内使用重型管，其管径与壁厚不小于表6-2-1
PVC管壁厚MM表6-2-1
外径
管型
16
20
25
32
40
50
63
重型
1.7
1.8
1.9
2.5
2.5
3.0
3.2
中型
1.4
1.5
1.6
轻型
1.1
1.2
1.3
2机具
喷灯、锯条、卷尺、弹簧等。
3作业条件
3.1配合混凝土结构施工，根据设计要求，在梁、板、柱中做好电器管线预埋。
3.2配合砖墙砌筑，根据设计要求，在砖墙内做好电器管线预埋。
3.3敷设PVC管时的环境温度不应低于-15℃，防止管材发脆造成断裂，影响工程质量。
4施工程序
4.1PVC线管的敷设要求管口平整、光滑、管与管、管与盒等器件应用投入法连接。
管与管之间采用套管连接，套管长度为管外径的1.5～3倍，管与管的对处应位于套管中心，连接处应涂专用胶合剂粘接，管与盒连接应用嵌口涂胶锁紧。
管与器件连接时，掐入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。
4.2管路弯曲半径
4.2.1当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
4.2.2当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
暗配管应顺直，尽量减少弯曲和重叠，转弯应用管本身煨弯严禁使用弯头代替，煨弯时管内应穿入弹簧防止折断和压扁。
弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10％。
4.2.3接线盒的留置：
接线盒不应留置在顶板上，应留在侧墙上。
砼剪力墙暗敷设管接线盒距板下皮160mm见图6-2-1所示；砖墙上敷设管接线盒在圈梁下皮一行处留置见图6-2-2所示。
图6-2-2
图6-2-1
4.2.4砌墙处下行管的作法在梁式板下加装接线盒或泡沫塑料块，将管口加管箍顶住模板，接线盒内填满松散材料，防止砼流入盒或管内，拆除后清除松散材料用管箍接下行管。
见图6-2-3所示。
4.3中间拉线盒设置
管路敷设应尽量减少中间接线盒，只有在管路较长或有弯曲时（管入盒处弯曲除外）才允许加装拉线盒或放大管径。
管径水平敷设时拉线点之间距离应符合下列要求：
4.3.1无弯管路，不超过30m；
4.3.2两个拉线点之间一个弯时，不超过20m；
图6-2-3
4.3.3两个拉线点之间二个弯时，不超过15m；
4.3.4两个拉线点之间三个弯时，不超过8m；
4.3.5暗配管两个拉线点之间不允许出现4个弯。
管路垂直敷设时要符合下列要求设拉线盒：
a）导线截面50mm2以下为30m；
b）导线截面70～95mm2为20m；
c）导线截面120～240mm2为18m。
4.4管路补偿措施
管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置，在接线（箱）
相邻面，穿一短缺保护管，管内径大于塑料管外径2倍套在塑料管外面保护。
见图6-2-4所示。
4.5吊顶内暗敷设管，管径超过25mm（含25mm）的PVC管（铁管），必须单独设置。
吊挂与器具连接应采用带盖接线盒。
大模板混凝土墙配管时，应先将管口堵好，管穿盒内不断。
管入盒后、管路沿着钢筋敷设，并用铅丝绑扎牢固。
图6-2-4
4.6120mm空心砖隔墙电线管敷设（含普通粘土砖）管子在空心砖墙垂直敷设时，在管路经过处改为局部使用普通砖立砌，或进行空心砖与砖之间的钢筋拉接，也可现浇一条垂直的细石混凝土带将
管子保护起来，其管线保护层不小于30mm。
4.7现浇混凝土楼板在模板支好后，未
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