熔融指数测定.docx
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熔融指数测定
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试验检测方法
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热塑性塑料熔体流动速率检测方法
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热塑性塑料熔体质量流动速率
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1目的
测试在规定的温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流速率MFR的方法。
2适用范围
适用于一般热塑性塑料的熔体质量流动速率测定，但不适用于流变行为受水解、缩聚或交联影响的热塑性塑料。
3引用标准
GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
ISO-1133-1997热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
ASTMD1238-04热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
4抽样方案
采用随机抽样方法，以一次进货批次为一个检查批次，每批次从随机一个包装取一个样品进行检验。
5样品要求
5.1可为任何形状，如粒料或碎片，只需能顺利装入料筒。
5.2试验前按试样的规定进行状态调节，必要时进行稳定化处理和干燥。
6试验原理
熔体流动速率系指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量，用MFR来表示，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。
7GB/T3682-2000、ISO-1133-1997、ASTMD1238的检验条件：
7.1GB/T3682-2000试料的加入量和切割的时间间隔
流动速率g/10min
试样加入量
切样时间间隔
3-5
240
4-6
120
4-6
60
＞3.5～10
6-8
30
＞10
6-8
5-15
7.2ISO-1133-1997试料的加入量和切割的时间间隔
流动速率g/10min
试样加入量
切样时间间隔
≤MFR≤
3-5
240
0.5＜MFR≤
4-6
120
1.0＜MFR≤
4-6
60
3.5＜MFR≤10
6-8
30
＞10
6-8
5-15
7.3ASTMD1238试料的加入量和切割的时间间隔
流动速率g/10min
试样加入量
切样时间间隔
-
-3
360
-
3-5
180
-10
4-8
60
>10-25
4-8
30
>25
4-8
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8试验步骤
8.1确定试验条件，进行具体试验
a.如果材料吸潮性比较强，试验前要预处理（例如：
PA6需预进行100℃-2小时烘干处理）；
b.开机，设置温度，待稳定；且设置切料时间；
设定切料时间：
按住「设定」键同时，按「清除」键增加设定值或按「启动/停止」键减少设定值，设定完松开「设定」即可。
c.需要清洁料筒活塞杆，清洁后，将活塞杆插入，还需等待温度稳定；
d.将活塞杆拔出；
e.加料，压实（应在1min内完成），重新插入活塞杆；
f.待4～6分钟（一般4分钟后，温度已开始进入稳定状态）；
g.根据需要加砝码；
h.如料太多，或下移至起始刻度线太慢，可用手加压或增加砝码加压，使快速达到活塞杆上的测试起始刻线；
i.计时（按「启动/停止」按键），切样，切割取样应在料杆的上下标记线之间，每到切料的预定时间会发出“嘀”声，此时即可手动切下一段试料，可切数段，一般可取无气泡样段5段为一组，取3-5组样品；
j.称重；
k.计算，取平均值；
l.用纱布、专用工具（清洗杆）清洗料筒、活塞杆，如料的粘性太重，不易清洗，可在表面涂一些润滑物，如石腊等。
清洗一定要趁热进行。
料筒、活塞杆在每次试验后都必须进行清洗。
m.口模清洗，用专用工具（口模清洗杆）将内孔中熔融物挤出。
在做相同材料的试验时，口模不必每次清洗，但在调换试验品种、关闭加热器前或已经多次试验，则必须清洗。
遇有不易清洗的情况，同样可涂一些石腊等润滑物。
n.清洗完毕，关掉电源开关，切断电源。
8.2计算：
通过上述操作过程，我们对每组样条都取样条平均值，取得了二个数值：
样条的质量－m，g
该样条流出的时间－t，s
计算熔体质量流动速率（MFR）值，单位为g/10min，
MFR（θ、Mmon）=treg×m/t
式中 θ—试验温度，℃；
Mmon—标称负荷，kg；
m—切段的平均质量，g；
treg—参比时间（10min）,600s;
t—切段的时间间隔；s；
MFR值取小数点后三位。
式中，m、t的意义同上，MFR即为熔体（质量）流动速率，单位为g/10min。
注：
1）当材料密度大于/10min时，可能需要增加试样量；
2）当测定MFR大于25g动控制和测量。
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9注意事项
7.1安装、安放导套、压料都要迅速，否则料全部熔之后气泡难排出；
7.2操作及清洁过程中要戴上隔热手套，以防烫手；
；
测试完毕，用干净纱布将料杆、料筒、口模趁热清洗干净，以备下次测试；
如果本实验中所测得的实验值小于/10min，建议不测熔体流动速率；
7.6在开始做一组试验前，要保证料筒在选定温度恒温不少于15分钟。
10检验及试验记录
所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。
原材料的检验和试验应详细作记录，对于无要求的栏内应划斜线表示。
8.3及时出具检验报告。
11结果判定及检验标识
以每批次的随机抽检的检验结果做为整个批次的检验结果。
对于检验合格的材料，应及时在当批次材料包装上贴绿色合格标签。
对于不合格又不能及时退回的材料在包装上贴红色警示标签，并及时隔离或按有关规定就地销毁对于来不及检验的物件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。
12紧急放行的控制
若需紧急放行时，由生产部提出紧急放行申请须有质保部经理或公司副总签字。
附录A
附录B
（ISO-1133-1997标准的附录）
热塑性材料的实验条件
国际标准
材料
条件（字母代号）
试验温度θ，℃
标称负荷（组合）
，kg
ISO1622-2
PS
H
200
ISO1872-2
PE
D
190
ISO1872-2
PE
E
190
ISO1872-2
PE
G
190
ISO1872-2
PE
T
190
ISO1873-2
PP
M
230
ISO1873-2
PP
230
ISO2580-2
ABS
U
220
ISO2580-2
ABS
240
附录B（完）
国际标准
材料
条件（字母代号）
试验温度θ，℃
标称负荷（组合）
，kg
ISO2580-2
ABS
265
ISO2897-2
PS-1
H
200
ISO4613-2
EVAC
B
150
ISO4613-2
EVAC
D
190
ISO4613-2
EVAC
Z
125
ISO4894-2
SAN
U
220
ISO6402-2
ASA,ACS,AEDPS
U
220
ISO6402-2
ASA,AEDPS
240
ISO6402-2
ASA,AEDPS
265
ISO7391-2
PC
W
300
ISO8257-2
PMMA
N
230
ISO8986-2
PB
D
190
ISO8986-2
PB
F
190
ISO15876-3
PB
T
190
ISO9988-2
POM
D
190
ISO15494
PP
T
190
ISO10366
MABS
U
220
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