电气故障与分析.docx

电气故障与分析.docx

《电气故障与分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气故障与分析.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电气故障与分析

电气常见故障和分析解决办法

公司电气分布情况如下：

分为车间、办公楼、宿舍楼、料场几大主体厂区，场地面积广，分散又集中。

电器主要在车间削片、锅炉、热磨、砂光、空压机房、水泵房、2#生产线、3#生产线、高压配电房、低压配电房、变压器室等这些工段。

电器种类有一般断路器、接触器、保护器、电机、检测元件光电开关、接近开关等外，还有控制智能仪器、仪表（虹润、百特）、变频器（LG、富士、欧姆龙、三菱、590、普传、美熙）、PLC（欧姆龙、三菱、西门子，LG，全厂11台）等中高档电器和较高工控产品触摸屏（NT3）、组态软件（6.51）。

有些是老产品也有是新产品，有质量好的也有质量差的，同一电器有不同厂家，还有线路修改而无图纸的地方。

总之，公司电器分布广、散、又多，仪表、仪器多而杂，产品种类多，自动化程度控制系统稍高一点。

依公司电气发生故障部位和频率，总结出如下；

削片

1、2116削片机上喂料辊电机烧

2116削片机上喂料辊减速器与电机连接，振动大，螺杆经常松动，轴承位松动，电机经常烧坏。

再有电机频繁正反转，冲击大，电流高，电机经常坏。

电机烧坏必须检查下面内容：

断路器和过热保护器设定是否合理，断路器和接触器是否缺相，线头线路是否松动、脱落、断开。

2、2116削片机下喂料辊电机偷停跳闸

喂料辊电机偷停跳闸——首先检查电器部分，测量三相电流是否平衡，电流过大。

如三相电流平衡，但电流过大，必须检查机械部分，具体体方法是手动转动电机，发现卡住，应看喂料辊间有无东西卡住或相互顶住。

3、2116削片主机不能合闸

原因为蓄能不到位要检查到位开关，过热保护动作要复位，合闸线圈机构行程不够要重新调整。

4、2116削片主机线路修改

2116削片机主机线路因多次更改，没图纸，故障发生时，处理困难，时间长，为解决充这间题，重新布置线路绘图如下。

锅炉

1、导热油泵跳停

检查三相电流是否平衡，超电流，热保护器设定是否合适。

如三相电流平衡只超电流，说明导热油泵已坏，需停机修理。

另有导热油流量低、高位油槽低油位、压差报警，导热油泵跳停。

2、连续自动给水控制器故障

水位显示不变化——原因是磁性水位器浮柱已进水，不能随水位而上下活动，要更换磁性浮柱。

阀位信号不变化——原因是自动给水调节阀卡死不转没有信号变化，要检查阀门。

连续自动给水控制器无电源——检查保险丝是否烧掉，检查自动给水调节阀小电机是否烧坏。

3、风门调节机构开不了

过载保护控制器坏——控制器坏，信号偏大或偏小，没有正确信号（4-20mA），调节器仪表接受到不正确信号就报警，停止工作。

调节器仪表坏——由于潮湿或打雷，输出、输入、电源电路板烧坏，无法控制风门调节器。

4、引风机、鼓风机报警跳停

以下原因，引风机、鼓风机跳停

一、出口油温高报警

二、压差报警

三、炉膛温度高报警

四、炉膛正压报警

五、高油位槽低油位报警

热磨

1、热磨带式螺旋跳闸

带式螺旋跳闸，如检查电器控制、参数正确，都表现超电流跳闸，必须考滤下面原因：

一是螺旋堵料，打开清理，二是磨片磨损进不了料电流上升，要打开磨室体检查。

3、运输螺旋偷停

热磨运输螺旋偷停有几种原因：

一、润滑油进油滤网堵，流量低，油位检测动作，运输螺旋停

二、主机停，运输螺旋停

三、带式螺旋跳闸，运输螺旋停

四、运输螺旋卡死，590动作报警跳停，或者是测速发电机坏，运输螺旋跳停

4、主电机跳停

下列情况，主机会跳停

一、机械密封水泵停，主机停

二、机械密封水压力低20秒，主机停

三、轴承润滑油流量低20秒，主机停

四、轴承润滑油温度高20秒，主机停

五、超电流10秒，主机停

5、下列报警不跳闸

一、油箱油位低、油箱油温高报警

二、水箱水位报警

三、主机前后轴承温主度高（90℃）、定子温度高（110℃）报警

四、主机冷却水压力报警

五、大旋风转阀报报警

6、大旋风下料转阀开不了

大转阀由于链条断或者卡死跳闸，还是检测接近开关坏，都开不了转阀，这些问题处理后，还要按操作台上的干燥复位按钮才开起转阀。

7、干燥风机起动不了

风门关不到位，过流保护动作，都引起干燥风机开不了。

必须按修改过的图纸进行检查。

8、干燥风机由355KW变500KW，对高压电柜进行整改，完成起动，修改如下。

2#生产线

1、送料风机故障

送料风机电机经常跳闸，主要原因是电柜和操作台距离较远，控制线较长，常出现控制线断，引起电机跳闸。

如热保护好，不超电流，则是控制线路接触不良引起，要更换控制线。

2、预压皮带跑偏

预压机皮带调偏原理，皮带横向向外偏移，经过一侧光电开关，光电开关动作，调偏电机转动，带动调偏辊移动，皮带向横向反方向偏移，调偏电机转动到限位停止，调偏辊移动结束。

当皮带横向向反方向偏移经过另一侧光电开关时，调偏电机开始反方向转动，带动调偏辊反方向移动，皮带横向向另侧偏移。

皮带调偏不了——如果电机运行正常和限位开关好的，主要是光电开关坏，一般用手档住或离开光电，光电动作说明好的；另外要调节光电与皮带距离保证动作灵敏，两侧光电的距离必须大于皮带宽度，因为两侧光电不能同时动作。

3、预压皮带跳停

原因；预压油泵、刮平辊跳停，

测速发电机故障

预压压力过高，控制器过载

冷却鼓风跳停

以上原因都有使预压皮带跳停

4、装板运输机装变频器故障

一、正常速度皮带过快或者过慢，是频率指令F0.0设定不对。

二、加速速度无力，频率设定过大。

三、运行加速不了，原因是装机在上下动作，装机板坯到位（3815灯亮），装机上升位（312060）不亮，装机下降位（31205）不亮。

5、装板运输机装变频器设定

①、基本V/F模式

n1.00最高频率120

②、电机额定电流的设定

n7.007.2A

③、运转指令的选择

n2.012控制回路端子

④、频率指令的选择

n2.000操作器增加/减少输入有效

⑤、频率指令上限和下限

n1.07120n1.0800

⑥、多段速指令

n5.00（频率指令1）90S1+S5速度1

n5.01（频率指令1）100S1+S6速度2

n5.02（频率指令1）135S1+S5+S6速度5

n5.03（频率指令1）110S1+S4速度3

n5.04（频率指令1）120S1+S5+S4速度4

S5——高速（多速指令1）333.07

S6——最高（多速指令2）332.10

S4——特高（多速指令3）333.08

⑦、多功能输入的设定

n4.06多功能输入4功能选择（输入端子S4）

原5——异常复位5改为3——多速指令3

⑧、停止方式

n2.022停止指令为停止减速/外部异常为减速停止

⑨、失速防止功能

n6.00390

⑩、加速减速时间的设定

n1.090.5

n1.100.5

n1.110.5

n1.120.5

⑾、自动加减速设定

n1.164

6、装机推板器故障

装机推板器故障为刹车卡死或档板器压死致变频器过载停止工作，装机推板器开始和准备停止时用低速档，当卡死或压死时低速档拖动不了，这时处理问题必须把装机推板器正转、反转低速中间继电器拆下，用高速档工作拖动，等拖动到位时再把装机推板器正转、反转低速中间继电器装上。

7、装机故障

氮气进装机油缸——油缸进氮气，装机上升不能停下，这时必须停机先给蓄压器充压，然后把油缸放氮气。

装机层停不了、跳层——装机层间停由两部分控制，层停光电开关和层显光电开关，装机上下动作必须先到层显开关再到层停开关，否则乱层。

8、蓄压器充压阀不充压

检查6号泵往蓄压器阀、高低压卸荷阀的中间继电器是否得电灯亮，电磁线圈是否有磁力，桶一下阀芯是否卡住。

再检查冷却水开启情况，油箱是否较热，因为阀芯有气，动作不到位。

以上这些都正常，就是其它油路故障了。

3#生产线

1、风机转阀跳闸线路故障

风机跳停——除了负载大超过设定值跳外，还有转阀跳闸、转阀链条脱、转阀检测接近开关坏，会使风机跳停。

转阀跳停——除了堵料卡死跳外，还有转阀链条脱、转阀检测接近开关坏，会使转阀跳停。

2、风机系统线路和PLC

风机、转阀，互锁联机线路，转阀检测，风机转阀报警，线路经过修改如下。

3、直流电机故障

直流电机故障主要是电刷变短损坏、电刷打火起火、励磁线圈烧坏、换向器磨损和测速电机故障。

分析原因：

①、电刷磨损、换向器铜环磨损，易引起火花，

②、通风冷却散热不好，励磁线圈发热，电机易烧坏

③、卡住负荷大，励磁线圈发热，电机易烧坏

④、磨运输螺旋开不起，就是测速发电机电刷坏引起。

必须清理进风口堵通风情况，清理、检查电刷，注意电机温度和负载。

4、铺装下料皮带偷停（直流电机）

观察直流控制器故障显示查找故障，然后再检查下列问题：

①负荷情况，②停止按钮，③测速发电机，④电缆绝缘，⑤电机绝缘，⑥线圈电阻值。

5、运输线横锯线路故障

板坯横锯电机电缆线经常来回走动，电缆被磨擦破皮接地或断线缺相引起变频器偷停，必须检查电缆破损情况处理，把电线悬空走动。

6、运输线电缆故障

压机油箱漏油进入电控柜电缆沟，电缆浸在油质中，运输线电线因长期浸油老化烧断，电机电缆接地缺相烧坏。

针对这种情况，必需另接预留备用电缆。

7、运输线电机故障

运输线电机跳闸烧坏故障，主要原因：

①、1.5KW电机提速负荷大，瞬间超电流

②、动作频繁，接触器接触不良，更换接触器

③、运输皮带小辊和大辊轴承坏，皮带磨擦大，电机电流高

④、油封漏油，电机发热，绝缘降低老化

8、运输线电机转速变慢

①、运输皮带小辊和大辊轴承坏，皮带磨擦大，电机转速变慢

②、减速器配比不一样，皮带速度变，与原来不一样

9、输线皮带跳偏

首先检查：

①、调偏光电开关是否正确动作，中间继电器是否动作，和电磁阀是否得电

②、换电磁阀是否卡着，不正常调偏

③、拆气缸，密封坏是否内漏，调偏不正常

④、PLC输入输出是否正常

10、过载保护跳闸故障

热过载保护器动作，除了电机超负载过电流动作，还与室内温度高有关，控制室内必须装空调降温到达保护作用。

11、小型中间继电器易坏

小型中间继电器动作频繁，次数多，触点易烧坏发黑，接触不良，影响设备运转正常动作，损坏的必须更换。

12、光电开和接近开关损坏

损坏原因；①、机械碰坏，必须固定好和调节好

②、维修时湿水或室外淋雨为，室外必须盖好档板

③、使用时间长，寿命到期

④、由于线路被损坏短路引起烧坏，必须固定好包好

13、断路器和交流接触器粘着爆炸

原因：

①、电机负荷大，通过断路器和交流接触器的电流高，发热炭化，绝缘低，相间短路

②、断路器和交流接触器触点材料问题

③、电机缺相或者电缆接地

14、行程开关损坏

①、行程开关主要是动作次数内部触点接触不良，使用性能稳定差。

②、粉尘进入行程开关内部使触点接触不良，使用性能稳定差。

③、机械碰坏，必须固定调节好

④、选型不对，不同型号使用不同场合，行程角度不一样，使用中损坏。

15、液压站电磁线圈故障

电磁线圈故障几种形式

①、电磁线圈没得电（指示灯不亮）——原因中间继电器不动作，电缆断，接头脱掉

②、电磁线圈得电（指示灯亮）没有磁力——说明线圈已断，更换电磁线圈

③、电磁线圈有磁力但吸不进——可能电压不够，检查电源，或阀芯卡死，另一种原因是进氮气。

16、装板运输机不甩板：

①、满足甩板条件：

开始甩板检测开关亮（装机运输机允许推板17.12）

②、停止甩板检测开关亮（装机运输机有板17.11）

③、装机层数停止开关亮（装机层间停止300.15或者301.02）

如装机漏油或者进气不对装机层数停止开关，那么将不甩板。

17、装板运输机设定

变频速度变频参数设定变频输入端子PLC

速度1Pr4RH高

速度2Pr5RM中

速度3Pr6PL低

速度4Pr25JOG变速

速度5Pr26JOG变速

SRF正转STR反转

先按MODE，出现Pr.o，按△键或▽键选择，按SET键盘确认，按△键或▽键调整频率，按SET键盘确认，按MODE几下，回到数字频率显示。

18、装机不上下：

①、装机上下条件为板坯必须过运输机，就是过停止甩板检测开关（装机运输机有板17.11），不能亮灯

②、另一个就是装机层数停止开关亮（装机层间停止300.15或者301.02）

如装机漏油不对装机层数停止开关，那么将不上下。

19、装机跳层：

装机上下停止时有个条件

①、就是先到装机层数开关（层显）

②、再到装机层数停止开关（装机层间停止300.15或者301.02，层停）

③、如顺序不对，就跳层。

20、装机不自动前进：

①、装机装板坯张数不够，

②、装机装板坯顺序不对将不自动前进。

21、装机前进、后退不到位

①、中间继电器触点接触不良

②、前进、后退慢速电磁阀线圈线接头松动

③、PLC前进、后退慢速输出点坏，使用其它空点，修改程序。

22、压机上升时间不转换：

压机上升有个规定时间，压力和位置必须在规定时间到设定值，否则时间不转换。

这是保护程序，认为是液压系统故障，卸压保护。

23、压机时间不转换：

压机时间转换段条件是，压力、位置和时间，三个条件必须有一个到，否则将不转换。

24、蓄压器充压泵电机跳停故障

①、电机轴承坏，电流高，过载跳停

②、油泵坏，负荷大，电流高，过载跳停

③、压力传感器坏，传送信号不准，超设定值

④、交流接触器缺相

⑤、压力超压力表上限

25斜轴泵电机跳停故障

①、电机轴承坏，电流高，过载跳停

②、油泵坏，负荷大，电流高，过载跳停

③、压力传感器坏，传送信号不准，超设定值

④、交流接触器缺相

⑤、压力超压力表上限

26、压力传感器故障

①、数字显示不准——使用期到，测量不准；屏蔽线不好，受干拢

②、数字显示或大或小——信号线破损接地

27、防漂门开关条件

关条件：

压机第三段卸压，卸机已下到底（22.01）和升到顶（22.06）

开条件：

压机下到底碰压机快转慢行程开关（20.08）和到底开关（20.09）

28、卸机下降条件

①、出板运输机内无板（23.02）出板运输机内接近开关无板（16.15）

②、板离开卸机运输机（23.03）板离开后处理毛板台（0.12）

29、后处理刹车

①、工作原理：

YEJ系列制动电机的直流圆盘制动器安装在电机非轴伸端的端盖上，当制动电动机接入电源，制动器也同时工作，由于电磁吸力作用，电磁铁吸引衔铁并压缩弹簧，制动盘于衔铁端盖脱开，电动机开始动转。

当切断电源时，制动器电磁铁失去电磁吸力，弹簧推动衔铁压紧制动盘，在磨擦力矩作用下，电动机立即停止。

②、刹车不了——工作气隙调整理太大，衔铁与制动盘无法接触

③、电机转不了——工作气隙调整太小，衔铁与制动盘无法分开