火灾报警系统施工方案.docx

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火灾报警系统施工方案

天津实华原油商业储备基地工程

消防电信及仪表控制系统

安装施工案

编制：

审核：

批准：

启安建设集团有限公司天津实华项目经理部

二○一六年四月

1.工程概况………………………………………………………………1

2.编制依据·……………………………………………………………1

3.系统安装及调试………………………………………………………1

4.工程施工难点及措施…………………………………………………14

5.特殊工序施工措施……………………………………………………14

6.机具使用计划………………………………………………………15

7.质量保证措施………………………………………………………15

8.安全保证措施………………………………………………………16

9.应急救援预案及处置原则…………………………………………17

一．工程概况

天津实华原油商业储备基地工程为中国化工程建设有限公司（SEI）设计，消防报警工程分为火灾自动报警系统和消防控制系统两部分，火灾自动报警系统是人们为了及早发现和通报火灾，并及时采取有效措施控制和扑灭火灾而设置在建筑物或其它场所的一种自动消防系统，它的功能是自动捕捉火灾监测区域发生火灾初期出现的烟雾或热气，从而能够发出声、光报警信号，并控制联动灭火系统、事故通信系统、事故照明、消防给水、火灾区域隔离和防排烟系统，实现火灾监控、报警和灭火的自动化。

，本工程是原油储备区，原油是易燃介质，因此防爆、防火是本装置的重点。

本装置的消防系统采用SCADA监控管理系统自动控制，火灾自动报警系统设置在站控中心及10kv变电所，监控整个装置的火情，在站控中心、10kv变电所、消防站等处设普通感烟、感温探测器、手动报警按钮；在系统管带设防爆手动报警按钮。

二．编制依据

2.1、自动化仪表工程施工及质量验收规（GB/T50093-2013）；

2.2、油化工仪表工程施工技术规程（SH/T3521-2013）；

2.3、油化工仪表工程施工质量验收规（SH/T3551-2013）；

2.4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》（GB50169-2010）；

2.5、《火灾自动报警系统施工及验收规》（GB50166-2007）；

2.6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》（GB50168-2010）；

2.7、《建筑电气装置工程施工质量验收规》（GB50303-2011）

2.8、中国化工程建设有限公司（SEI）提供的设计图纸

三.系统安装及调试

3.1施工程序图

配合土建施工

3．2施工准备

3.2．1由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气及仪表设备和主要材料进行统计。

做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。

3.2．2与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。

3.2．3根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。

3．2.4向工程所在省、市消防部门申请消防工程施工可证；收集施工用图纸、技术规、随机技术文件。

3．3设备出库检验

准备要安装的设备、材料，并着重对探测器、模块等按其说明书的要求进行安装前的集中检验，确保所安装的设备合格。

3.3.1仪表设备的检查

（1）仪表开箱检查时，应无变形、损伤、受潮、零配件丢失等缺陷，外形尺寸符合要求。

（2）铭牌及实物的型号、材质、测量围、刻度符合要求。

（3）端子、接头、固定应完整。

（4）合格证、说明书等技术文件齐全。

（5）做好仪表设备到货检验记录。

3.3.2电缆的检验

（1）外观检查如发现绝缘护套有老化、腐蚀、受压等缺陷，不得使用。

（2）导通及绝缘试验：

电缆敷设前要进行导通及绝缘试验，电缆绝缘试验用数字兆欧表进行，其芯与芯之间，芯线与屏蔽之间应大于5MΩ。

（3）电缆的导通试验应用万用表的欧姆档测试。

3.3.3钢管的检验

（1）镀锌钢管检验：

外观完好、无裂纹、伤痕和重锈蚀缺陷，规格、型号、材质符合设计要求。

（2）所有仪表用管材均应有材质合格证。

3.4系统安装

3.4.1其整个系统组成框图如下：

1

3.4.2电缆敷设

（1）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

（2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。

（3）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定。

（4）电力电缆在终端头附近宜留有备用长度。

（5）电缆弯曲半径不得小于电缆外径的十倍。

（6）电缆两端、转弯处挂电缆标志排。

标志牌上应注明线路编号。

当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落，标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。

（7）引入盘、柜的控制电缆及其芯线应符合下列要求：

a.引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械压力。

b.铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

c.盘、柜的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。

备用芯线长度应留有余量。

3.4.3电缆管敷设

（1）电缆管在施工前应仔细检查，电缆管不应有穿、裂缝，壁应光滑并不允有锈蚀。

（2）电缆管的管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应作成喇叭形，电缆管在弯制后不应有裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允弯曲半径。

（3）电缆管的径与电缆外径之比不得小于1.5；每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

（4）电缆管明敷时应符合下列要求：

电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m；当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

（5）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。

并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

3.4.4电缆支架

制作支架应将材料矫正平直，切口处不应有卷边和毛刺。

支架应固定，横平竖直，整齐美观，在同一直管段上支架间距应均匀，支架不应安装在具有较大振动、热源腐蚀性液体及排污沟的位置，也不宜安装在具有高温高压，腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物。

支架间距不大于2m为宜。

3.4.5仪表设备的安装一般要求

（1）现场仪表安装时，应符合设计要求，有关的规、标准和的具体要求，冲突时按的执行。

（2）仪表安装时不应受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不受配管及其它任外力。

（3）安装在消防管道上的仪表或测量元件，在管道冲洗时应将其拆下，待冲洗完成后再重新安装。

仪表专业应对其流向、垂直度按隐蔽工程要求进行检查确认并作记录。

（4）仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。

（5）对有特殊安装要求的仪表设备，安装时应格按说明书进行。

（6）就地仪表盘，其密封性和防爆性能应满足要求。

（7）安装时应对配管安装的法兰规格及咀子长度进行核对，是否满足设计要求。

3.4.6智能压力变送器的安装

（1）变送器集中安装应排列整齐，导压管无渗漏、正确，接线牢固，导电性能好。

（2）变送器的导压管取压点，不应选在拐弯、管道交接、死角或其它容易产生涡流的地。

在水平管道取压时，如果是气体介质，为使导压管不积存液体，取压点应该选在管道上半部，以免液体进入导压管，如果是液体介质时，取压点应选在管道下半部，以免导压管积存气体。

（3）在特殊条件下，还应有附加装置：

工作介质有急剧变化的脉动压力时，应加缓冲罐、减振器等。

3.4.7流量计的安装

（1）本工程采用超声波流量计，在安装过程中，超声波流量计上、下游直管段的长度应符合设计要求。

（2）对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45°夹角的围。

（3）被测管道壁不应有影响测量精度的结垢层和涂层。

3.4.8液位仪表的安装

本工程主要的液位仪表及配属设备有：

超声波液位计。

（1）液位仪表的安装位置应按图纸及规要求安装，水平度、垂直度符合该设备的技术要求，操作和维修便；

（2）液位仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查器型号、规格及材质。

（3）液位仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。

（4）液位仪表的电器引入口不应朝上，以避免油、水及尘进入盒，当不可避免时，应采取密封措施。

（5）液位仪表设备标志牌上的文字及端子编号等，保证书写正确，清楚。

（6）液位仪表设备的接线应符合下列规定：

a．接线前应校线并标号。

b．剥绝缘层是不应损伤线芯。

c．多股线芯端头采用烫锡或采用接线片。

采用接线片时，电、线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均与牢固、导电良好。

d．锡焊时使用无腐蚀性焊药。

e．电缆与仪表接线端子的连接处固定牢固，并留有适当的余度。

f．液位仪表设备易受振动影响时，接线端子上加弹簧垫圈。

3.4.9防爆器具安装

（1）防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。

（2）防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明指定的检验单位发给的防爆合格证号。

（3）防爆电气设备接线盒部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离：

220V电压不小于6mm，380V不小于8mm。

3.4.10执行器安装

（1）控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。

（2）执行机构应固定牢固，安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须有可拆卸的活动连接件。

（3）执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。

3.4.11电缆接线及色标规定

（1）进盘柜、箱主电缆在进口处必须进行固定。

（2）剥切电缆皮时不得伤及芯线绝缘，裸露在槽盒外的芯线或明线敷设的芯线及屏蔽线应捆扎整齐，并加绝缘护套。

（3）主电缆若出现分支，则分支电缆必须做好绝缘保护。

（4）仪表电缆接线必须用压接片连接。

（5）接线中电缆电线应留有一定余量。

（6）每根电线必须套上相应的端子号。

（7）电缆按照芯线颜色，接线顺序一般如下：

现场总线信号桔黄为正，蓝为负。

模拟量信号：

白为正，黑为负。

多芯电缆以绝缘层上的数字识别。

（8）220V供电线路一般相线为红色，中线为蓝色,24V直流电源一般正极为白色，负极为黑色。

（9）仪表盘、箱、柜都必须有不退色，耐久性箱号标记。

（10）盘、箱、柜所有条形接线端子的地都必须放有与实际接线相一致的接线图。

3．4．12光缆敷设

（1）光缆施工前应对每盘光缆的盘号、长度按技术规及订货合同等有关文件资料进行检验，符合要求后可布放。

（2）在光缆布放时，禁光缆打小圈及折、扭曲，并要配备一定数量的对讲机，“前走后跟，光缆上肩”的放缆法，能够有效地防止背扣的发生，还要注意用力均匀，牵引力不超过光缆允的80%，瞬间最大牵引力不超过100%。

另外，架设时，在光缆的转弯处或地形较复杂处应有专人负责，禁车辆碾压。

施工操作必须稳妥可靠，施工时要密切掌握光缆所受的牵引力必须在安全围，避免因牵引力过大而损坏光缆。

（3）光缆布放前，其两端应贴有标签，以表明起始和终端位置。

标签应书写清晰、端正和正确。

最好以直线式敷设光缆。

如有拐弯，光缆的弯曲半径在静止状态时至少应为光缆外径的15倍，在施工过程中至少应为30倍。

（4）此次光缆敷设采用同沟敷设两条光缆，硅芯管排列时呈“一”字型排列，每隔一定距离用绑扎带固定一处，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群断截面

（5）直埋光缆接头应安排在地势较高、较平坦和地质稳固之处，应避开水塘、河渠、沟坎、道路等施工、维护不便，或接头有可能受到扰动的地点。

光缆接头坑一般位于光缆路由前进向的右侧；接头坑深度一般应符合光缆埋深度要求；光缆接头盒上可采用水泥盖板或其它防机械损伤的保护措施。

光缆接头预留一盘不少于4m，盘留应整齐；监测电缆引出位置应尽量一致。

（6）光缆进入进线室应盘留足够的长度作为工作余量，接头井预留10米，拐弯人预留2米，其他井预留0.5-1米。

（7）光缆布放完毕后要在每个人、进线室（地下室）机房系上塑料标志牌；人的预留光缆须牢固捆绑在支架托板上。

（8）光缆敷设完毕后，回填细土200mm后上盖红砖进行保护，红砖上敷200mm细土，然后敷设光缆标志带，最后以原土进行回填，回填时不得掺杂块等坚硬锐物。

3.4.13工作接地的施工

（1）接地体的埋设深度：

其顶部不应小于0.6m，长度不应小于2.5m，相互间距一般不小于5m。

接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m。

（2）接地极的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，镀锌扁钢间采用搭接焊时，焊接长度不小于其宽度的2倍。

三面施焊，镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。

（3）接地体

a.按设计要求，在接地体线路上挖掘深为0.8~1m、宽为0.5m的沟，沟的上部稍宽。

b.先加工好一端为尖头形状的钢管接地极，沟挖好后，立即安装接地极和接地扁钢。

一般用手锤将接地体垂直打入土中，将扁钢置于沟与接地极焊接，扁钢应侧放不可放平，扁钢与角钢接地极连接的位置距接地极最高点约100mm。

c.接地极连接完后，应及时请质检及有关部门进行隐检，并测量绝缘电阻，经检验合格后可进行回填，分层夯实。

（4）格执行设计图纸，安装接地极，注意接地极与镀锌角铁的焊接质量，焊接必须牢固，接地极的埋设避开避雷针2000毫米以上。

3.4.14电动执行机构、电动阀的配合安装及调试

电动执行结构及电动阀的配合安装主要是配合工艺设备安装施工专业完成电动执行机构与阀体连接前应检查其规格型号、扭矩等是否与阀体相匹配，连接安装完成后进行阀门调试，然后配合工艺专业进行阀门施压。

且为保证设备的安全，设备供货商技术人员应到场提供技术支持。

（1）根据执行机构指示盘上的各指示灯（或面板）显示检查电源是否正确，断电后在检查控制信号电缆接线是否正确；

（2）通断后现场检查电动执行机构的设置是否符合要求，不符合应根据说明书及有关技术资料的要求进行设定，总线式电动执行机构应根据阀门位号按顺序编制地址号，然后按该地址号分别对阀门进行设定。

（3）设定完成后，将阀门状态达到就地，然后根据阀门的位置，按开/关阀按钮，阀门启动，待阀的开度/关度动作向符合要求时（观看现场阀门指示），按停止按钮。

（4）就地操作阀门进行全开、全关操作，检查阀门在全开、全关时显示屏（或指示灯）的状态与实际阀门的状态是否一致？

同时在控制室操作员工作站上检查阀门的状态是否与现场相同。

（5）现场操作显示都正常后，将阀门就地/远控状态开关打到远控位置，然后再控制室操作员工作站上，对电动阀进行远程开/关操作，在远控操作的同时，现场也要有工作人员在现场监控，并保持通讯畅通。

（6）阀门远控操作测试完成后，根据工艺流程要求，将现场/远控旋钮旋到“远控”或“断开”位置，并用插销锁定，防止无关人员误操作。

（7）电动执行机构投用前，需由专业人员按工艺要求对其设定情况再进行一次检查，也还要再进行一次远控的操作试验。

全部完成后原则上不宜再进行修改设置，并用密码（有操作密码的）锁定，并做好调试记录。

3.4.15控制室机柜安装

（1）控制室土建专业交出后，应及时将室清扫干净，将室暂时不使用的与外界相连的各种预留采取措施封堵起来。

（2）机柜槽钢基础制作

a.根据设计提供的制作图做好机柜基础,具体安装螺栓则等机柜到货后根据实际尺寸制作。

b.若是到货机柜高度不一，则征求业主意见，如果要求机柜顶部高度一致，则需调整基础槽钢高度。

（3）机柜安装前，控制室土建施工应完毕，室电源、照明已安装且投入运行，接地铜排及接地主线电气已施工完毕，空调系统安装调试完且投入运行，室温度，湿度达到计算机系统要求。

（4）机柜安装前，应准备好与基础型钢绝缘用的橡胶垫、螺栓绝缘垫及绝缘套。

（5）机柜的吊装搬运要平稳，杜绝剧烈冲击及碰撞，搬运过程四要有人监护，要采取防倾倒措施。

控制室机柜安装应由远及近的顺序，采用拖车、滚杆运输。

为防止损坏活动地板，应设置好专用通道或地板上铺设防护层。

（6）机柜应在全部就位找正后，再安装螺栓绝缘套及绝缘垫，安装一个螺栓绝缘套及绝缘垫用500V兆欧表测量机柜与槽钢基础绝缘电阻一次，保证绝缘电阻不小于5MΩ。

a.机柜卡件及通信电缆安装

b.根据控制系统制造厂家提供的硬件规格书及布置图，对散件设备、通讯电缆一一安装。

c.系统及系统间通讯电缆要穿保护管安装。

（7）按施工图要求接好机柜、操作台、打印机等设备的安全地及逻辑地。

（8）控制系统安装完，经制造厂家确认无误后，在监理、业主代表、制造厂家在场情况下进行系统通电检查,确认每一个节点受电后的节点状态及地址、指示灯闪烁式、CRT画面和所有卡件显示是否正常。

（9）通电检查合格后，进行组态下载及测试，系统测试应包括DCS、SIS性能检查、网络通迅电缆测试、控制站及I/O卡的冗余试验、组态检查、I/O试验、逻辑功能测试和报表检查等。

3.4.16消防控制类设备安装

（1）火灾报警控制器、区域显示器、消防联动控制器等控制器设备在墙上安装时，其底边距地面高度宜为1.3~1.5m，靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m，落地安装时其底边高出地面0.1~0.2m；

（2）控制器安装应该牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上要采取加固措施

3．4．17探测器安装

（1）光纤光栅感温探测器安装：

a．按照中化有关火灾报警技术标准要求，储备油库的火灾报警系统宜采用无电检测技术，光纤光栅感温火灾探测传感系统是目前国际上新型一代无电检测火灾温度探测系统，具有高精度、高灵敏度、安全防爆、抗强电磁干扰、抗雷击、抗腐蚀、可长期实时监测等众多优点，能快速、准确的探测出各类温度异常部位和区域，为及时采取各类安全措施提供可靠依据。

b.光纤光栅感温火灾探测器的布置式：

外浮顶油罐主要是以储存原油为主，体积较大，必须设置火灾报警系统。

在外浮顶储罐上，一般采用专用夹具将光纤光栅感温火灾探测器布设在浮盘/浮船密封圈附近。

光纤光栅探测器使用传输光缆连接，在储罐，传输光缆沿滑梯敷设，并垂落至浮盘处与光纤光栅探测器连接。

其中滑梯至罐底浮盘处的传输光缆采用防爆挠线管敷设

（2）光电感烟探测器

a．光电感烟探测器安装至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m,不应大于7m，相邻两组探测器的水平距离不应大于14m，探测器围0.5m,不应有遮挡物;探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时,倾斜角不应大于45°。

b．当探测区域的高度不大于20m时，光速轴线至顶棚的垂直距离宜为0.3~1.0m，当探测区域的高度大于20m时，光速轴线探测区域的地面高度不宜超过20m

c．发射器与接收器之间的探测区域长度不宜超过100m

d．发射器与接收器应安装牢固，不应有位移。

3.4.18手动火灾报警报钮的安装

手动火灾报警按钮，应安装在距地（楼）面高度1.5m处，安装应牢固，并不得倾斜；其外接导线，应留有不小于15cm的余量，且在其端部应有明显标志。

3．4．19报警模块安装

报警模块统一安装在金属箱，金属箱独立支撑或固定，安装牢固，并采取防潮、防腐措施，其连接导线，应留有不小于15cm的余量，且在其端部应有明显标志。

隐蔽安装时在安装处要留有明显的部位显示及检修。

3.5系统调试

3.5.1前提条件

（1）现场检测仪表和执行机构安装调试接线结束。

（2）控制室接线结束。

（3）电气专业来的信号线接线结束，并已经确认。

（1）监理、业主代表认可具备调试条件并参加调试的监督工作。

3.5.2调试准备

（1）设备的规格、型号、数量、备品备件等应按设计要求查验。

（2）系统的施工质量应按《火灾自动报警系统施工及验收规》第3章的要求检查，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并应有文字记录。

（3）系统线路应按《火灾自动报警系统施工及验收规》第3章要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊、短路、绝缘电阻小于20MΩ等应采取相应的处理措施。

（4）对系统中的火灾报警控制器、消防联动控制器、气体灭火控制器、消防电气控制装置、消防设备应急电源、消防应急广播设备、消防、传输设备、消防控制中心图形显示装置、消防电动装置、区域显示器（火灾显示盘）、消防应急灯具控制装置、火灾警报装置等设备分别进行单机通电检查。

3.5.3火灾报警控制器调试

（1）调试前应切断火灾报警控制器的所有外部控制连线，并将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件连接后，可接通电源。

（2）按现行标准《火灾报警控制器》GB4717的有关要求对控制器进行下列功能检查并记录，控制器应满足标准要求：

a.检查自检功能和操作级别；

b.使控制器与探测器之间的连线断路和短路，控制器应在100s发出故障信号（短路时发出火灾报警信号除外）；在故障状态下，使任一非故障部位的探测器发出火灾报警信号，控制器应在1min发出火灾报警信号，并应记录火灾报警时间；再使其他探测器发出火灾报警信号，检查控制器的再次报警功能；

c.检查消音和复位功能；

d.使控制器与备用电源之间的连线断路和短路，控制器应在100s发出故障信号；

e.检查屏蔽功能；

f.使总线隔离器保护围的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能；

g.使任一总线回路上不少于10只的火灾探测器同时处于火灾报警状态，检查控制器的负载功能；

h.检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第g款检查；

i.检查控制器特有的其他功能。

（3）依次将其他回路与火灾报警控制器相连接，重复2）中g项检查。

3.5.4消防联动控制器调试

使消防联动控制器分别处于自动工作和手动工作状态，检查其状态显示，并按现行标准《消防联动控制系统》GB16806的有关规定进行下列功能检查并记录，控制器应满足相应要求：

（1）自检功能和操作级别。

（2）消防联动控制器与各模块之间的连线断路和短路时，消防联动控制器能在100s秒发出故障信号。

（3）消防联动控制器与备用电源之间的连线断路和短路时，消防联动控制器应能在100s发出故障信号。

（4）检查消音、复位功能。

（5）检查屏蔽功能。

（6）使总线隔离器保护围的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能。

（7）使至少50个输入/输出模块同时处于动作状态（模块总数少于50个时，使所有模块动作），检查消防联动控制器的最大负载功能。

（8）检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第7款检查。

3.5.5火灾报警系统装置调试

（1）点型感烟、感温及火灾探测器调试

采用专用的检测仪器或模拟火灾的法，逐个检查每只火灾探测器的报警功能，探测器应能发出火灾报警信号。

如模拟探测器故障，应检查故障信号，以上各种报警故障信号应报出正确地址，并检查确认灯显示，需保留原始记录。

（2）手动报警按钮（含消火栓按钮）调试

手动火灾报警按钮调试

a.对可恢复的手动火灾报警按钮，施加适当的推力使报警按钮动作，报警按钮应发出火灾报警信号。

b.对不可恢复的手动火灾报警按钮应采用模拟动作的法使报警按钮发出火灾报警信号（当有备用启动零件时，可抽样进行动作试验），报警按钮应发出火灾报警信号

（3）模块调试

本工程模