工程部施工质量管理手册.docx
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工程部施工质量管理手册
成都建筑工程总公司十分公司
新苗新居工程项目部
施工质量管理手册
编制：
审核：
批准：
2015年11月18日
总则
质量管理制度
新苗新居工程项目部质量管理手册
一.总则
1.新苗新居工程项目部坚决贯彻执行集团总公司和上级主管部门颁布的各种质量管理文件、规程、规范、和标准，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，宗旨是优质、优产。
2.新苗新居工程项目部为了保证工程质量，设置由项目总工专管的质量管监督小组，专人负责施工质量检测和核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合要求。
3.进行经常性的工程质量知识教育，提高工人的操作技术水平，在施工到关键部位时，由项目技术负责人和专职质量检查员到现场进行指挥和技术指导。
4.施工现场工程质量管理严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。
坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。
5.隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理部门查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。
6.严格把好材料质量关，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。
工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。
7.严格执行隐蔽工程检查制度，对公司领导和监理工程师进行随时抽查和重点检查提供必要的条件，对检查提出的质量问题，及时采取有效可靠的措施进行整改。
实现“六位一体“联合创优的工作局面
8.建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。
将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。
9.对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。
对发生事故的当事人和责任人，将按法律有关规定程序追究其刑事责任。
二.质量管理制度
一﹞.关键岗位持证上岗制
项目人员的素质高低及质量意识的强弱直接影响到工程产品的优劣。
所以，认真抓好操作人员的素质教育，不断提高操作者的生产技能，严格控制操作者的技术资质、资格与条件，是工程质量管理与控制的重要途径。
以下岗位人员必须持证上岗：
1.项目技术负责人的资格必须与所建设的工程项目的结构特征、规模大小和技术要求相适应。
2.专业管理人员和专业工长由经培训、考核合格，具有岗位证书的人员担任。
3.施工试验、测量放线、资料管理人员由经培训、考核合格，具有岗位证书的人员担任。
4.特殊专业工种（如电气焊、电工、电梯安装、防水工程等）操作人员必须经专业培训具有相应的资格证书。
其他专业的操作工人必须按其专业技术技能划分为高、中、初级工，限定各级技术工人的操作范围。
二﹞.工程质量报告及举报制度
1.发生工程质量事故后，责任单位应按规定及时逐级上报，不得隐瞒不报、谎报或拖延不报，并开展调查和处理工作，按规定妥善保管有关资料。
2.工程质量事故等级划分、报告程序、处理程序等按工程部《工程质量事故处理办法》执行。
3.对公司工程部提出的问题或整改指令，责任单位必须按期整改和落实。
4.每月底向上报公司工程质量报表。
5.任何单位或个人对本工程建设中的质量事故、质量缺陷或影响工程质量的行为有权进行举报。
6.工程部将对工程质量举报及时的有关单位个人进行奖励，并对举报人严格保密。
三﹞.隐蔽工程验收制度
1.工程完工后无法进行检查的那一部分工程，特别是重要结构部位及有关特殊要求的部位都要进行隐蔽工程验收。
2.分项工程施工完毕后，应由施工工长会同质检员进行自检，并签发隐蔽工程验收记录，在指定日期内，由公司项目经理或项目技术术负责人.建设单位领导和监理工程师签具验收意见。
3.隐蔽工程在未进行验收前，不得进行下道工序施工，若有违反验收制度，造成返工损失时，应追究有关部门和人员的责任。
4.隐蔽工程验收记录由工地资料员保管，竣工整理成册，纳入工程档案。
四﹞.材料检验、报审制度
1.施工物资严格执行报审签字制度，项目部物资主管负责物资评审报审工作。
经项目部物资部门评审后确定材料供应商及材料规格、型号。
必须填写材料报验单报项目经理、项目总工程师签字认可，确保进场物资符合工程要求。
2.进场物资严格执行样板制度，供应商必须提供物资样板，并报请项目部相关领导签字认可，安排专人对材料样板进行妥善管理。
物资进场时如与样板不符，拒绝入场并不准使用。
3.工程物资均必须有质量证明文件（包括：
产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等）。
质量文件必须反映工程物资的品种、规格、数量、性能指标等，并实际进场物资相符。
质量证明文件的复印件与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
4.项目部资料室负责收集、整理和保存供应单位或加工单位的质量证明文件和进场后进行的试（检）验报告，并保证工程资料的可追溯性。
5.新苗新工程建设的主要材料、半成品、成品、构配件、器具、设备必须进行现场验收，有进场检验记录；并按工程施工质量验收规范及相关规定进行复试或试验，并有相应数量的有见证取样送检，有相应试（检）验报告。
6.各种材料进场后至使用前均要挂设过程标识，明确检验状态，表明该批材料是否为待检品、不合格品或合格品，以便使用。
五﹞.工程质量“三检”“三不交接”“五不施工”制度
1.自检
1.1.操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。
1.2.施工工长应督促班组长自检，为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查。
2.互检：
2.1.工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。
2.2.上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。
3.专检：
所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。
4.“三不交接”即：
无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
5.“五不施工”即；未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。
六﹞.施工现场挂牌制度
1.技术交底挂牌：
在工序开始前针对施工重点和难点以及施工操作的具体要求，如：
应用材料、设计要求、规范要求等写在专用技术交底牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。
2.半成品、成品挂牌制度：
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行产品标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，并进行检验和试验状态标识；对加工的半成品挂牌注明：
使用部位、规格、操作者、检查人等。
3.操作管理制度挂牌：
注明操作流程、作业条件及质量要求、检查的手段方法及标准、责任人和执行人等。
七﹞.施工现场质量信息制度
为贯彻工程建设高标准、严要求的指导思想，做好施工过程的质量控制，按期要求完成工程建设，特制订信息管理制度。
1.施工材料、机械设备的使用
1.1.加强对施工材料、成品的采购信息，搜集各供货商有关信息，选择有信誉、有质量品牌的企业。
1.2.搜集各种施工机械设备，选择性能良好的机械。
1.3.做好材料、机械设备的使用信息，对有关质量问题的材料要及时报有关部门协商解决，建立机械设备的使用、维修制度，确保机械的正常使用。
2.建立施工过程质量信息控制制度
2.1.做好施工方案、技术交底，严格按照施工方案、技术交底的工艺施工。
杜绝无方案、无交底盲目施工。
2.2.建立施工过程控制信息制度，对每一完成工作要及时验收，及时交接，严禁无验收无交底就进入下道工序施工。
2.3.认真学习各种质量管理制度，学习先进的施工工艺，加强技术信息交流工作。
2.4.对施工过程中有疑问的要及时与设计沟通，严禁私自改动图纸和技术标准。
2.5.做好施工记录，施工日志以及各隐蔽工程的隐蔽记录，必要时要有声像记录。
作为施工过程原始信息纪录的凭证。
3.建立试验检验信息管理制度
3.1.通过试验检验数据控制进场材料的合格使用，施工标准的计量。
尤其是钢筋、水泥的性能要满足规定的数值。
3.2.施工过程中，搅拌站试验检测数据要真实、准确，包括混凝土的施工计量、配合比的调整要依据配合比设计单和现场材料的含水量进行计量，严格控制用水量，严格控制混凝土的坍落度。
通过试验数据控制施工质量。
3.3.及时整理、收集试验数据信息，建立数据信息库，通过数据控制施工过程的质量。
4.建立信息反馈、采集制度
4.1.对施工过程中有关质量问题信息要及时报告、及时研究处理。
加强对外信息交流工作，收集先进的施工工艺和技术措施。
八﹞.施工现场工程质量检验试验制度
1.项目部必须按要求配足人员和必要的设备，认真做好工程试验工作。
2.试验机构必须通过国家技术监督部门的认证，取得合法资格后，方可参与项目的检验工作。
试验机构必须经监理机构验收合格，方可进入施工现场检测。
3.工程试验必须遵照国家和部颁的有关标准规范、规则进行，试验数据和结论要公正、准确，施工单位和试验机构不得弄虚作假。
4.工程试验和检验工作的管理和监督由质量员负责，委托监理机构对工程试验和检验进行把关，不单独设置试验机构及设施，如特殊要求，委托第三方进行。
5.对工程材料必须坚持先检验后使用的原则，金属、水泥、红砖和防水材料等应具有出厂合格证书，经试验确认材料合格后方可使用。
6.当地材料（砂、石料及总平路基用填料等）应先取样试验合格后方可使用。
7.施工中主要做好混凝土试件、砂浆试件、钢筋焊接、总平路基填土含水量、密实度试验工作，对施工质量进行控制。
8.试验原始资料和试验报告是分析工程质量的技术依据，是工程竣工文件重要组成部份，具有法律效力，必须实事求是，认真填写。
九﹞.施工测量复核制度
1.一切测量成果必须在相应精度范围内闭合，并经二人以上换手复核（采用不同仪器、不同方法进行复核），检算无误之后才能使用。
计算施测人员、记录人员、复核人员必须签名。
2.测量技术交底书经测量主管、专业工程师签字后，方可交付使用。
未经复核和签字不全的测量交底不能交付施工。
3.对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定。
施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
4.对地勘设计规划单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固、重设或重新测校，并通知地勘设计规划单位及现场监理工程师。
5.施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。
十﹞.砼、砂浆试块制作、养护、试压制度
1.砼、砂浆试块必须指定专人制作、养护、试压。
2.试块的尺寸、数量、制作方法、养护、强度计算必须严格执行工程质量施工与验收规范的规定。
3.制作试块所用材料，必须与施工所用材料一致，不得加料、补做，并在监理（建设）单位见证人的监督下制作实施。
4.如果试块强度没有达到设计强度，应立即报告项目技术负责人、监理（建设）单位和设计单位，共同分析原因，商讨补强措施，并做好记录。
5.在工程施工期间，砼、砂浆试块报告单由工地资料员保管，竣工后和其他技术资料汇总成册。
十一﹞.商品砼砂浆管理制度
＜一＞商品砼管理制度
﹝一﹞.总则
（1）.为了加强对商品混凝土的生产、试验检测、运输和使用等全过程监督管理，保障新苗新居工程实体的质量、进度依据国家及行业规范、标准及技术要求。
（2）.商品混凝土指：
非施工单位自己生产，向有相关资质企业购买的用于新苗新居工程建设的混凝土。
（3）.按照合同关系，通过与商品混凝土企业订立合同的采购使用方，对商品混凝土企业的原材料及混凝土的生产、运输、试验等进行监督和检查。
﹝二﹞.施工人员职责
（1）.严格审核商品混凝土单位混凝土供应企业的专项资质和专项试验室资质、生产和管理的各种规章制度及规程、试验设备情况、试验人员资质、生产及调度人员情况、历史业绩、社会信誉等。
审查混凝土生产企业生产能力、运输能力能否满足本工程项目施工进度的需要，审查混凝土生产用材料的检验报告。
（2）.对混凝土供应商进行现场实地考察，在商品混凝土进场使用前施工单位会对生产配合比进行验证。
（3.在混凝土生产过程中，施工单位应随机派试验人员到厂监督混凝土的生产过程，督查混凝土配合比的落实和执行等工作。
﹝三﹞.做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家
选择合理的搅拌站是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面的考察，选择社会信誉良好、质量稳定的生产厂家。
（1）.审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。
（2）.审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。
（3）.审查该企业的混凝土专项试验室是否通过四川省市级以上计量部门的计量认证。
（4）.审查材料员、试验员、质检员等工种人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。
﹝四﹞.加强混凝土配合比的质量控制
1.配合比：
商品混凝土配合比设计，必须满足设计强度和耐久性要求，施工单位并作书面技术交底。
由混凝土生产厂家根据要求进行混凝土配合比设计和试验，在此施工人员应对商品混凝土的配合比进行验证，混凝土各项指标合格后才能用于指导施工。
2.加强出厂检验的控制：
要求商品混凝土生产厂家应当根据技术标准和采购合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。
3.在混凝土出场后运输至施工现场时
厂家必须采取可行措施，保证运输车的运输通畅，按时送达施工现场，途中和施工现场严禁驾驶员向罐内的混凝土加水，到达施工现场的混凝土拌合物必须保持良好的工作性能，不得产生泌水、离析现象。
﹝五﹞.混凝土生产的过程控制
在商品混凝土生产的过程中，商品混凝土试验人员应对每一盘混凝土进行严格控制。
1.搅拌前控制
（1）.浇筑前所用的原材料必须经过监理见证和平行抽检合格。
（2）.商品混凝土的试验人员根据所测的含水量，由理论配合比换算成施工配合比，并且算出对应搅拌机的容量，电子称上每盘所用原材料重量（kg），输入既有锁定功能的搅拌机控制器内。
设定专人管理，没有监理的允许，任何人不得进行修改。
（3）.商品混凝土的试验人员对输入的原材料重量进行校核，误差是否在允许范围内。
（4）.商品混凝土的试验人员输入搅拌时间不小于120S。
2.搅拌时控制
（1）.搅拌时用肉眼观察水泥是否有结块、砂石料是否有大石块。
（2）.搅拌时用肉眼不断观察混凝土的和易性，如发现混凝土存在质量问题，在规范内及时调整。
（3）.搅拌时用红外线温枪测定混凝土的温度，是否在规范内，是否需要采取保温或降温措施。
3.出料后的控制
（1）.商品混凝土公司应对混凝土的各项指标进行检测（坍落度、含气量、泌水率等），发现不合格的混凝土坚决不能出厂。
（2）.对检测合格的混凝土要求施工单位与商品混凝土公司双方签认生产和发放台账。
﹝六﹞.混凝土施工现场的控制
1.施工单位应根据商品混凝土的特点制定合理的混凝土施工方案。
2.搅拌运输车运送的混凝土宜在小时内卸料，混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性。
3.混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，并不得将超过初凝时间的混凝土用于工程。
4.严格控制商品混凝土现场的交货检验：
在混凝土进场时，施工单位会对进场的每一车商品混凝土进行验收，并签认交货检验记录。
（1）.查验运输单，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应当清出现场。
（2）.测定混凝土的坍落度，当坍落度实测值不能满足合同要求时，商品混凝土不得使用。
观察所测坍落度后的混凝土试体的黏聚性和保水性。
其检查方法为：
黏聚性：
用振捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现了离析现象，则表示黏聚性不好。
保水性：
坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好，如坍落度筒提起后，无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表明此混凝土拌合物的保水性良好.
＜二＞.预拌砂浆管理制度
十二﹞.不合格品管理制度
1.“三不放过”的原则，一旦出现不合格品，则应：
1.1.不查清不合格的原因不放过。
因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。
1.2.不查清责任者不放过。
这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防,提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。
1.3.不落实改进的措施不放过。
不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。
2.对于不合格品可以有以下处理方法：
2.1.报废，对于不能使用，如影响安全或质量产生隐患的不合格品，应予报废处理。
2.2.返工，返工是一个程序，它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求，通常返工决定是相当简单的，检验人员就可以决定。
2.3.返修，返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品，而只能减轻不合格品的程度，使不合格品尚能达到基本满足使用要求而被接收的目的。
2.4.原样使用，原样使用也称为直接回用，就是不加返工和返修。
这种情况必须有严格的申请和审批制度。
3.不合格品的现场管理：
3.1.不合格品的标记凡经检验为不合格品的产品、半成品或零部件，应当根据不合格品的类别，分别涂以不同的颜色或做出特殊的标志。
3.2.不合格品的隔离对各种不合格品在涂上（或打上）标记后应立即分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。
隔离区的废品应及时清除和处理，在检验人员参与下及时送废品库，由专人负责保管，定期处理。
3.3.对不合格品要严加管理和控制，关键在于：
3.3.1.对己完工的产品，严格检查，严格把关，防止漏检和错检。
3.3.2.对查出的不合格品，严加管理，及时处理，以防乱用和错用。
3.3.3.对不合格的原因，应及时分析和查清，防止重复发生。
十三）.单位工程验收评定制度
施工过程中必须对分项工程进行质量验收评定，由项目技术负责人会同质检员、班组长参加验收评定，并做好记录签字。
不合格者应予返工。
1.分部工程完工由项目技术负责人会同施工工长、质检员进行分部工程验收，检查分项工程验收资料，根据资料给予评定后报公司工程部和监理工程师验收评定。
2.基础工程、主体结构工程（可分层段）经项目部验收评定后，经现场施工管理人员验收签章后，报公司工程部和监理工程师验收评定。
3.单位工程达到竣工标准后，由项目部将全套工程技术文件上报集团总公司审核，核定工程质量自评等级，经集团总公司领导审定并签章后报相关建设行政政府机构审查合格后，进行并网发电。
十四）.工程质量样板引路制度
施工操作要注重工序优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平。
确保操作质量，在分项（工序）施工前，依施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。
可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。
同时作业队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
十五）.施工队伍质量管理考核制度
1.项目部各部门负责对所管辖的分包专业施工队伍进行资格初审，包括营业执照、资质证书、安全施工许可证，外地施工队伍还要提供备案手续，项目技术负责人签字后报项目部资料室。
资料室收到材料后，应分别组织技术室、质量组、安全组审查、会签，符合要求后进行整理，报集团总公司审查。
分包专业施工队伍进场后，各职能部门要对施工队伍加强管理，发现实际操作人员与上报资质不相符的情况，应立即向有关领导汇报。
2.分包专业施工队伍进场后，根据本队伍所承担施工范围对全体施工人员进行创精品工程质量意识的教育，包括整体质量方针、质量目标、涉及到的主要技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等，强化全体参建人员“百年大计，质量为本”思想，树立“零宽容、无缺陷”“过程精品”的意识，形成创“市优、省优”工程的氛围。
同时明确所承担工作范围内的重点难点，并根椐工程进展和作业人员进场情况制定详细、确定可行的培训计划。
3.各专项工程开始施工前，根据项目部下发的技术交底组织相关管理人员及作业人员进行全面学习（包括图纸），明确验收程序、验收标准、质量保证措施及预控要点，培训完成经考试合格后方可上岗。
4.各参建分包专业队伍要建立以施工队长为组长（质量第一责任人）、技术负责人及专职质检员为副组长、班组长为组员的质量管理自控体系,形成分工职责明确的执行机制。
专职质检员必须持证上岗，队伍进场立即向质量部上报自控体系图、相应岗位职责、专职质检员复印件及联系方式。
5.参建分包专业队伍进场后立即建立具有针对性可操作性的质量管理制，主要制度为：
质量管理培训及技术交底制度，进场材料检验存储制度，检验批、隐蔽工程、分项、分部工程检查验收制度，成品保护制度，关键岗位持证上岗制度，基础资料管理制度（包括施工资料、验收资料等），施工样板制、挂牌制、三检制、奖罚制度等制度。
队伍进场后立即向质量部上报各项质量管理制度。
6.在每道工序施工前，依施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行样板施工，在施工部位挂牌注明样板工序名称、主要技术要求、验收标准、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等，样板施工完成报请质量组验收，质量组将组织项目部技术负责人、监理、甲方等进行验收，对样板施工质量作全方面的评估，样板未通过验收前不得大面展开施工，在样板会诊时所存在的问题作为工序施工质量控制要点，对作业人员进行讲解，如果施工过程还出现施工样板所存在问题质量部将严肃处理。
由工序样板做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
建立工序样板制是保证过程精品的关键程序，是检验施工方法、技术交底以及施工部署的合理性、准确性的依据，更是预防质量通病，明确质量控制要点的依据，要求施工队伍严格执行。
7.进场物资严格执行进货检验制度，大批量采购前，供应商及专业施工队伍必须向项目技术部提供材料样板，并报请建设、监理、设计单位签认，确认的样品由项目部进行留存，材料进场后收集相关质量证明文件（1式8份）自检合格后填写《材料进场检验记录》，写明材料进场数量、使用部位（物资管理责任人及联系方式）后，报项目部现场工长、之后报项目物资主管，履行项目物资正常验收手续。
验收时项目部将按材料样品对所进场的物资进行校对，如与样板不符，将坚决退场，不准使用。
进场的物资要及时作好二次检验及试验工作，见证取样试验合格后准许使用，不合格产品限期退场。
进入施工现场的材料必须立即设立标识牌，标明检验状态
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