上海某高层住宅小区屋面工程施工方案.docx
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上海某高层住宅小区屋面工程施工方案
屋面工程施工方案
一、工程概况
****二期A标工程，根据设计要求，屋面防水等级为Ⅱ级，防水层耐用年限15年，防水材料为1.5mm厚德高K11涂膜防水层和不小于1.2mmSBC防水卷材，找坡材料为蒸压加气混凝土块碎块，保温隔热材料为挤塑型聚苯乙烯泡沫板。
屋面排水采用铸铁落水头及聚氯乙稀（UPVC）落水管有组织排水，找坡泛水坡度为2％。
保温屋面：
结构板面上涂刷德高K11涂膜防水层1.5厚，用20厚DP20干粉砂浆或1：
3水泥砂浆找平，蒸压加气混凝土块碎块找坡2％（最薄处30厚），然后平均30厚DP20干粉砂浆或1：
3水泥砂浆找平层，找平层面上再铺贴SBC防水卷材，接着铺贴挤塑型聚苯乙烯泡沫板25厚（对于会所保温层为35厚挤塑聚苯板），最后做40厚C20细石混凝土（密实）随捣随光，内配筋焊接钢筋网片φ4@200双向，分仓6000×6000，缝宽20嵌密封膏，饰面层另定。
不保温屋面：
结构板面上涂刷德高K11涂膜防水层1.5厚，用20厚DP20干粉砂浆或1：
3水泥砂浆找平，蒸压加气混凝土块碎块找坡2％（最薄处30厚），然后平均30厚DP20干粉砂浆或水泥砂浆找平层，铺贴SBC防水卷材，做40厚C20细石混凝土保护层，随捣随光，内配筋焊接钢筋网片φ4@200双向，分仓6000×6000，缝宽20嵌密封膏。
（不保温屋面部位是指机房、水箱及大阳台的顶板。
）
种植屋面：
结构板面上20厚DP15干粉砂浆或（1：
3水泥砂浆）找平层，涂刷德高K11涂膜防水层，20厚DP15干粉砂浆（或1：
3水泥砂浆）保护层，聚苯板找坡2％（最薄处50厚），40厚C20细石混凝土（密实），铺贴SBC防水卷材柔性防水层一道，3厚纸筋灰隔离层，40厚C20细石混凝土（密实）随捣随光，内配筋焊接钢筋网片φ6@150双向，分仓6000×6000，缝宽20嵌密封膏，组合排水板，聚酯无纺布滤水层（120g/m2）四周上翻100高，端部通长用粘结剂粘50高，上覆种植土。
覆土范围：
见设计施工图及业主文件J-JXY-景观-176。
注：
屋面结构层不平整时，必须先找平（标准是屋面无积水）再做K11涂膜防水。
二、编制依据
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；
《屋面工程技术规范》GB50345-2004
《上海市地方住宅装饰装修验收标准》DB31/30-2003；
《****防渗漏施工技术方案》；
****装修图及其他相关标准、图集。
三、保温屋面
3.1一般规定
3.1.1屋面工程所采用的防水、保温隔热材料及水泥、干粉砂浆等材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准、规范和设计要求。
3.1.2材料进场后，应按规范要求进行抽样复验，合格后方可使用。
3.1.3德高K11涂膜、SBC卷材所使用的基层处理剂、胶粘剂等应相容。
3.1.4阴阳角德高K11涂膜的涂刷遍数宜3～5。
3.1.5防水工程应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工，作业人员必须持证上岗。
基层缺陷对防水层影响及修补方法
序号
基层缺陷
对防水层影响
修补方法
1
坡度小、不平整、积水
使防水层长期受水浸泡降低性能，在日晒和高温下水分蒸发使防水层处于高热、高湿环境下，并经常处于干湿交替环境，加速老化
采用聚合物水泥砂浆修补抹平
2
表面起砂、起皮、麻面
使防水层不能粘结，造成空鼓，使密封材料粘结不牢，立即造成渗漏
清除起皮、起砂、浮灰，用聚合物水泥砂浆涂刷、养护
3
转角圆弧不合格
转角处应力集中，常常会开裂，弧度不合适时，会使防水层脱层、开裂
用聚合物水泥砂浆修补或放置聚苯乙烯泡沫条
4
找平层裂纹
易拉裂防水层，或增加防水层拉应力，在高应力状况下，防水层会加速老化
涂刷一层压密胶，或用聚合物水泥砂浆涂刮修补
5
潮湿不干燥
使防水层粘结不牢，并使防水层起鼓破坏，造成渗漏
自然风干，刮一道“水不漏”等表面涂刮剂
6
未设分格缝
使找平层开裂，从而拉裂防水层，或增加防水层拉应力，在高应力状况下，防水层会加速老化
切割机锯缝
7
预埋件不稳
刺破防水层造成渗漏
凿开预埋件周边，用聚合物水泥砂浆补好、嵌稳
3.2涂膜防水层
3.2.1工艺流程：
基层清理验收→涂刷基层处理剂→细部涂沫处理→大面积德高K11涂膜施工→检查验收
3.2.2基层与突出屋面结构、管道的交接处，基层转角处均用DP15干粉砂浆（或1：
3水泥砂浆）抹成R≥50mm的圆弧。
3.2.3防水层施工前，基层应平整、干净，干燥程度要求由材料的特性来决定。
所有的出屋面管道、设备及预埋件等已处理完毕。
需要密封防水的部位已施工完毕，如出现缺陷应及时加以修补。
3.2.4基层验收合格后，用清水冲洗干净，表面不得有油污等。
（即满涂一道专用基层处理剂，用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。
要求均匀一致，不露底。
）
3.2.5涂膜防水层施工应先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、阴阳角等节点部位，再进行大面积涂布。
3.2.6德高K11涂膜防水材料根据厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。
配料时要求计量准确，搅拌均匀，主剂和固化剂的混合偏差不得大于±5％。
3.2.7在基层处理剂施工后，即可涂刷德高K11防水涂料。
涂刷施工宜按照屋面反梁自然划分流水段。
涂刷方法采用蘸刷法。
涂布时应先涂立面，后涂平面。
涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇到气泡应立即排除。
涂刷应按事先试验确定的遍数（控制涂料的单方用量）进行，切不可图省事省力而一遍涂刷过厚。
前一遍涂膜干燥成膜后，经验收合格（无气泡、露底、漏刷、杂物混入等）后，方可进行下一遍涂膜施工。
各道涂层之间的涂刷方向应互相垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。
注意每遍涂层之间的接槎：
在每遍涂刷时应退槎100mm，接槎时也相应超过100mm，避免搭接处产生渗漏。
德高K11涂膜防水层厚度不小于设计厚度。
天沟、泛水和立面涂膜防水层的收头处理应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封固严密。
3.2.8细部处理
3.2.8.1出屋面管道：
管道上涂膜防水层涂刷高度不低于250mm，涂刷均匀，收头处用密封材料封严，详见附图。
3.2.8.2水落口：
水落口与基层交接处用密封材料封严，涂膜防水层应进入水落口不小于50㎜，涂刷严密，多遍涂刷收头，详见附图。
3.2.8.3反梁过水口：
反梁上应满涂防水涂料，上下搭接合理，涂膜防水层应进入过水口不小于50㎜，涂刷严密，多遍涂刷收头。
3.2.8.4阴阳角等处涂抹3～5遍。
3.2.8.5找平层分格缝内嵌填密封材料，并沿分格缝增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为200～300㎜。
3.2.8.6天沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度宜为200～300㎜。
3.2.8.7泛水部位铺设带有胎体增强材料的附加层，在屋面上的长度和立墙上的高度均应大于250㎜。
3.2.9涂膜防水层完全干燥后，经蓄水试验，合格后方可进行下道工序。
3.3找平层
3.3.1工艺流程：
基层整平验收→拉坡度线→设控制厚度的标准塌饼→嵌分格条→细部处理→铺填砂浆→刮平抹压→养护
3.3.2找坡后，根据设计要求和排水坡度抄平，拉坡度线，做标准塌饼（找平层平均厚度为30厚）。
每隔6m拉线嵌刨光的梯形截面木条（上口宽25mm，下口宽20mm）。
找坡坡度≥2%，天沟纵向找坡不宜小于1%。
3.3.3找平层大面积施工前，先将基层与突出屋面结构（女儿墙、上人孔、出入口、女儿墙、反梁等）及管道的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应≥50mm。
横式水落口与直式水落口周围找平层应做成略低的凹坑（保证水落口周围500mm范围内坡度不小于5％）。
3.3.4找平层采用DP15干粉砂浆（或1：
3水泥砂浆），随拌随用，一个分格缝内的砂浆要一次铺足，不留施工缝。
3.3.5找平层施工时应根据塌饼做软冲筋，随即满铺砂浆，刮平拍实。
最后平整、压光。
3.3.6砂浆终凝前取出嵌缝木条，注意不能损坏棱角。
3.3.7找平层施工完后，要注意养护，根据天气情况采取一些必要的措施，如洒水等。
3.4轻质材料找坡
3.4.1工艺流程：
基层清理验收→拉水平线→设控制坡度的标准塌饼→细部处理→铺贴加气块碎块→刮平压实→找平层
3.4.2屋面蓄水试验合格后，根据设计排水坡度要求抄平，做标准塌饼。
3.4.3找坡施工前，先将基面清理干净，使找坡与基层结合紧密。
3.4.4找平层施工结束3d后、基层干燥，方可上加气砼碎块找坡层。
3.4.5找坡施工时应根据塌饼铺贴蒸压加气混凝土块碎块，刮平拍实。
3.4.6距离女儿墙250处、大面每6000×6000设置排汽道，缝宽20～40mm，纵横交错贯通，在其交叉点上每36m2设置一个排汽孔，梅花型排列。
3.4.7找坡层内设排气槽，采用Φ50左右的PVC管形成盲管外裹无纺布，管上钻3～5MM的小孔，每周4个，按梅花形布置，间距400mm，如下图所示：
3.4.8排汽孔采用不锈钢管（管径25mm），穿过保温层的管壁打有排汽孔（详见附图），原则上设置在四周距女儿墙300mm位置。
3.4.9找坡分块施工，随后做找平层。
3.5卷材防水层
3.5.1工艺流程：
基层清理验收→定位、弹线、试铺→细部处理→涂刷基层处理剂→涂刷胶粘剂→施工SBC卷材防水层→收头处理→检查验收
3.5.2基层验收合格、找平层施工3d后，即可采用粘贴SBC卷材进行细部处理：
详见附图。
3.5.2.1排汽孔及出屋面管道：
SBC卷材附加层高度不低于250mm，并在其周围250mm半径范围内加强。
卷材剪裁方法参见水落口做法。
卷材上端用细铁丝扎紧，用密封材料封严。
待大面积卷材防水层铺贴完毕后，卷材上端用镀锌钢片箍紧，上部用密封材料封严。
3.5.2.2泛水（转角与立墙处）：
附加卷材防水层宽度、高度均不小于250mm。
铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，现铺贴平面卷材至转角处，然后自下而上铺贴立面卷材。
如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程中易产生翘边、空鼓、脱落等现象。
卷材铺贴完后，将端头裁齐，待大面积卷材防水层铺贴完毕后，用金属压条将卷材断头固定在墙面上，用密封材料封严，再用SBC卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用DP15干粉砂浆或1：
3水泥水泥砂浆将整个端头部位埋压。
3.5.2.3阴阳角：
除涂膜防水层外，阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料涂封，宽度为距转角每边不小于100mm，再铺SBC卷材附加层，剪裁方法见附图。
铺贴后卷材接缝处用密封材料封固。
3.5.2.4天沟及水落口：
水落口周围半径不小于500mm范围内先涂基层处理剂，再涂刷2mm厚的密封膏，并宜加衬一层胎体增强材料（如聚酯无纺布），然后涂粘结剂，铺贴卷材附加层，深入水斗不小于100mm，上部剪开将四周贴好，再铺天沟卷材层。
屋面与天沟交角采取空铺法，沟底采取满粘法铺贴。
由于天沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷和浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，并剪开深入水落口（卷材剪裁方法见附图），用密封膏封严。
水落口杯与竖管承插口的连接处用油膏密封。
干燥后再增铺一层卷材作为附加增强层。
天沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。
如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。
铺至水落口的卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。
3.5.2.5横式水落口：
周围防水涂料涂刷严密，多遍涂刷收头。
在其上除设置转角处附加层外，在出水口屋面半径不小于500mm范围内设附加卷材防水层，并用一层1/2幅宽卷材做成筒状，放入管中不小于100mm粘贴牢固，用密封膏封严，外端剪开与周围卷材粘贴牢固。
3.5.2.6反梁过水口：
反梁上应满涂防水涂料，上下搭接合理，过水口预埋管周圈用密封材料填嵌密封后，再用卷材做成筒状，穿入管中粘贴牢固，两端剪口与周围卷材粘贴牢固。
3.5.3节点部位附加防水层干燥后，即可涂刷SBC卷材基层处理剂。
涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。
3.5.4卷材防水层施工：
3.5.4.1卷材按照平行于屋脊方向铺贴，按照“先远后近”的原则，由屋面最低标高处向上施工，施工段的划分同涂膜防水层。
铺贴天沟卷材时，宜顺天沟方向，减少搭接。
卷材采用满粘法铺贴，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开，搭接缝应顺水流方向搭接。
叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的搭接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
3.5.4.2基层表面和卷材底面均要涂刷胶粘剂。
胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。
卷材背面涂刷胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面。
注意搭接部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂，或粘贴胶粘带，留置宽度即卷材搭接宽度。
3.5.4.3涂刷基层胶粘剂同涂刷基层处理剂，也要注意阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位，这些部位因为有了附加增强层，应用接缝胶粘剂或配套涂料来处理。
3.5.4.4卷材铺贴时要注意控制胶粘剂与卷材铺贴的间隔时间。
一般要求基层及卷材上的胶粘剂达到表干程度，通常“用指触不粘手”时即可开始粘贴。
卷材铺贴时应对准已弹好的线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接线，以便铺贴下一幅卷材时能以此为准。
每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一侧顺卷材横向顺序滚压，彻底排除卷材粘结层间的空气。
然后，平面卷材可用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30～40Kg），使其粘贴牢固，滚压应从中间向两侧移动，做到排汽彻底。
平立面转角处，应先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排除空气。
最后自上而下滚压密实。
3.5.4.5卷材长、短边搭接宽度：
长边接缝为100mm，短边接缝为120mm。
卷材铺好与基层压粘后，应将搭接部位的结合面清理干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗，然后用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，不可出现露底、堆积现象。
等胶粘剂表干后（指触不粘）即可进行粘合。
粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱褶现象，然后再顺边滚压一遍，使其粘结牢固。
3层重叠处最不容易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗漏通道。
搭接缝采用密封粘胶带时，应对搭接部位结合面清理干净，掀开隔离纸，先将一端粘住，平顺地边掀隔离纸边粘胶带于一个搭接面上，然后滚压使其粘结牢固。
搭接缝全部粘贴后，缝口用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不小于10mm。
用单面粘胶带封口时，可直接顺接缝粘压密封。
3.5.5卷材收头按照节点做法收头。
3.5.6经蓄水试验，合格后方可进行下道工序。
3.6屋面保温层
3.6.1工艺流程：
基层清理验收→拉坡度线→设控制厚度的标准塌饼→铺设保温层→检查验收→做保护层
3.6.2保温层施工前，屋面基层（即找平层）应清理干净，平整、干燥。
3.6.3在经验收合格的基层上，铺设厚度为25mm厚的挤塑型聚苯乙烯泡沫板。
铺贴顺序，先细部，后大面积。
3.6.4挤塑型聚苯乙烯泡沫板的周边，要求做不小于15×5（h）的缺口。
3.6.5挤塑型聚苯乙烯泡沫板错缝拼接，出屋面管等节点部位保温板应切割后再拼接，拼缝密实。
3.7细石混凝土保护层
3.7.1保温层经检查合格后，应立即进行保护层施工。
在细石混凝土整浇保护层施工前，应在保温层上铺设一道隔离层（可采用无纺布铺设）。
3.7.2按设计要求（分仓6000×6000，缝宽20）支设好分仓缝木板条，分仓缝与排汽道位置相对应，绑扎焊接钢筋网片φ4@200双向，下垫砂浆垫块，浇筑40厚C20细石混凝土。
振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实。
振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，终凝前用铁抹子压光。
3.7.3保护层大面积施工前，先将基层与突出屋面结构（女儿墙、上人孔、出入口、女儿墙、反梁等）及管道的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应≥50mm。
管道与找平层收头处留设凹槽，填嵌密封材料；横式水落口与直式水落口周围找平层应做成略低的凹坑（保证水落口周围500mm范围内坡度不小于5％）。
横式水落口与周围面层接触处留20mm宽、20mm深的凹槽，填嵌密封材料；直式水落口杯与找平层接触处留20mm宽、20mm深的凹槽，填嵌密封材料。
3.7.4终凝前取出嵌缝木条，注意不能损坏棱角。
3.7.5细石混凝土与女儿墙、反梁之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料填嵌密实。
3.7.6保护层施工完后，细石混凝土面层及时养护，根据天气情况采取一些必要的措施，如洒水等。
养护时间不少于7d。
3.7.7养护完后，将分格缝清理干净，填嵌油膏等密封材料。
3.8面层
3.8.1工艺流程
地砖铺贴:
列出排版图——地面清理——放线、分格——选料（包括切割、清洗、试排编号），1:
3干硬性水泥砂浆并找平（30mm厚），用地砖自身压实——调制并在地砖底部抹素水泥浆5－10mm厚——铺贴地砖——用橡皮锤压平捣实——灌缝——表面清洁——成品保护。
3.8.2地面清理：
在铺贴前要先进行基层表面的清理。
3.8.3找方正、弹线：
细砼保护层施工24h后或抗压强度达到1.2MPa后，在保护层上量测纵横控制线，根据设计要求的图案结合地面砖的尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。
3.8.4选料：
先将板块预先浸湿晾干后，检查地砖尺寸、平整度、是否缺角少边，并试拼挑色。
3.8.5铺水泥砂浆垫层（结合层）：
调制1:
3干水泥浆，地面刷素水泥浆，分层铺1:
3干水泥浆并赶平、压实，厚度宜高出实铺厚度2～3mm。
3.8.6调制试验确定的粘结剂，在地砖底部抹5－7mm厚，中间厚四周薄。
3.8.7按照先远后近沿控制线铺设的原则，按照试拼编号铺砌第一块板，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。
3.8.8铺前在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，将板块平放，四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，随铺随用布擦净板块表面使无残灰。
板块间应接缝平直，不留缝隙。
3.8.9面层铺砌完成24h后进行灌浆擦缝。
选择与面材相同颜色的矿物颜料与水泥拌合均匀调成1:
1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板缝，可分数次进行直至灌满，1小时后用布蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
然后面层加覆盖保护。
3.8.10清理、保护：
安装好后，即用棉沙团将面层水泥砂浆及其它圬物擦净并用草袋厚纸壳覆盖、保护。
铺完后，表面进行湿润养护，时间不少于7d；前3d内禁止人走动。
会所屋面木地板施工由分包单位提供施工方案。
四、不保温屋面
不保温屋面无保温层，其他做法同保温屋面。
五、种植屋面
5.1保护层及其以下各层做法同上
5.2细石混凝土保护层
5.2.1防水层施工完后，清理基层，应进行试水，雨后或淋水、蓄水检验合格后才能继续施工。
5.2.2分格缝宜采用整体浇筑的细石混凝土硬化后，用切割机锯缝，缝深为26mm左右（约为2/3刚性保护层厚度），填嵌密封材料后，加聚合物水泥砂浆嵌缝，以防止植物根系穿刺防水层。
5.2.3细石砼面层、砂浆保护层需设分格缝，必须同时满足边长不大于6m，面积不大于36m2，细石砼面层分格缝应布置合理美观。
首道设置在女儿墙根部。
5.3组合排水层
5.3.1铺设组合塑料排水板，拼接严密。
5.3.2排水板铺设完毕后，上覆一层聚酯无纺布滤水层。
周围上翻100mm高，端部通长用粘结剂粘50mm高。
5.4根据设计要求覆土
六、质量控制措施
6.1质量管理措施
6.1.1严格执行逐级交底制度，确保设计意图和业主要求得到实现。
6.1.2严格进行“三检”，实行全过程质量监控。
6.1.3严格执行验收见证制度，未经有关参与各方认可，不得进入下道工序。
6.1.4按照“样板先行”的原则，先施工样板段屋面，经过有关参与各方验收认可后，以实物结合书面技术交底大面积展开。
6.2质量要求
6.2.1德高K11涂膜防水层施工质量控制要点：
6.2.1.1防水涂料、基层处理剂和胎体增强材料必须符合设计要求。
6.2.1.2涂膜防水层完成后，应在雨后或进行淋水、蓄水检验，不得有渗漏或积水现象。
6.2.1.3涂膜防水层在天沟、水落口、泛水、伸出屋面管道和反梁过水口等部位的防水构造，必须符合设计要求。
6.2.1.4涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。
6.2.1.5涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
6.2.1.6每遍防水层涂布完成后，均应进行严格的检查，合格后方可进行下一遍的涂布。
6.2.2找平层施工质量控制要点：
6.2.2.1找平层所用的干粉砂浆质量必须符合设计要求。
6.2.2.2屋面找平层的排水坡度必须符合设计要求。
6.2.2.3基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应抹成圆弧形（圆弧半径满足要求），且整齐平顺。
6.2.2.4水泥砂浆找平层应平整、压光，表面平整度允许偏差为5mm（用2m靠尺和塞尺检查），不得有酥松、起砂、起皮现象。
6.2.2.5找平层分格缝的位置和间距符合设计要求。
6.2.2.6找平层不得在雨雪天气施工。
6.2.3保温层施工质量控制要点：
6.2.3.1保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
6.2.3.2保温层的含水率必须符合设计要求。
6.2.3.3保温层应紧靠基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
6.2.3.4保温层厚度的允许偏差：
±5％，且不得大于4mm，用钢针插入和尺量检查。
6.2.4卷材防水层施工质量控制要点：
6.2.4.1卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
6.2.4.2卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
6.2.4.3卷材防水层在天沟、水落口、泛水、伸出屋面管道和反梁过水口等部位的防水构造及加强措施，必须符合设计要求。
6.2.4.4卷材防水层的搭接缝应粘牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
6.2.4.5卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
6.2.4.6雨天、雪天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工；气温低于0℃时不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取必要得措施；夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。
6.2.5细石混凝土保护层施工质量控制要点：
6.2.5.1保护层与防水层之间设置的隔离层应符合设计要求。
6.2.5.2保护层的分仓缝间距、配筋，分仓缝的密封措施等应符合设计要求。
6.2.6密封材料嵌缝施工质量控制要点：
6.2.6.1密封材料的质量必须符合设计要求。
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