神州数码模板施工方案1204.docx
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神州数码模板施工方案1204
模板施工方案
一、编制依据及执行规范
1、北京市建筑设计院设计的《神州数码软件研发中心》施工图,图纸目录如下:
序号
图纸名称
设计编号
备注
1
建1—建92
2003046
北京市建筑设计研究院
马国馨建筑设计工作室
2
防建1—防建6
2003046
3
结1—结90
2003046
4
防结1—防结4
2003046
2、厂家提供的模板参数及性能指标。
3、《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
4、《组合钢模板技术规范》(GBJ214-89)
5、《神州数码软件研发中心工程施工组织设计》
二、模板设计概况
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础结构:
筏板基础
主体结构:
全现浇框架-剪力墙结构
2
抗震
等级
B2层
四级抗震
8度设防
B2层以上
框架二级、剪力墙一级
8度设防
3
结构施工时间
2003.10.28至2004.4.28
4
结构
尺寸
基础底板
I、III段600mm、II段450mm
外墙厚度
350mm
内墙厚度
300mm
楼板厚度
标准层200mm,地下室250、300、450mm
最大跨度
8.1m
结构
层高
B2层
I、III段4870mm,II段9720mm
B1层、首层
4500mm
2-7层
4000mm
5
墙体
模板
地下室
外墙:
86系列大钢模板配Φ30穿墙止水螺栓,
内墙:
Ⅰ、Ⅲ段采用86系列全钢大模板,Ⅱ段采用60、30系列小钢模
门窗洞口:
钢木组合洞口模
楼、电梯间:
86系列全钢大模板
楼梯踏步:
槽钢+钢板自制定型踏步模
地上层
内墙核心筒:
86系列全钢大模板
门窗洞口:
钢木组合洞口模
楼梯踏步:
槽钢+钢板自制定型踏步模
5
顶板
模板
顶板
钢龙骨早拆体系,15厚木胶合板
主龙骨
早拆体系100*160mm方钢,间距900、1200mm
次龙骨
早拆体系100*80mm方钢,间距300mm
边龙骨
早拆体系70*160mm方钢
立杆
U托
地下二层
Ⅰ、Ⅲ段2.1+2.1+0.6m,Ⅱ段2.1*3+1.5*2+0.6m
地下一层、首层
2.1+1.8+0.6m
2-7层
1.8+1.5+0.6m
横杆
地下室
3道(5道)
地上
3道
6
独立
柱模
地下室
全钢可调定型柱模,圆柱及异形柱采用钢制定型模板
地上结构
7
梁模
早拆梁卡具+50*100mm方木+15mm木胶板
8
基础
底板
外围周圈砌筑240cm砖墙,内侧抹灰压光,外侧回填2:
8灰土,夯填密实,内侧防水卷材上卷。
导墙做至反梁顶标高。
降板交接处及积水坑处采用15厚木胶合板加固组拼,使用钢管加固。
9
基础反梁
采用60、10系列的小钢模板,配合使用Ф10拉片,钢管及U托等加固。
三、施工部署
3.1流水段划分
本工程结构为框架-剪力墙结构,按后浇带位置划分为三个段,各段单独分区流水施工(详插图),I、Ⅲ段为主楼,Ⅱ段为群房。
配置模板时,Ⅰ、Ⅲ段墙体大模板各配置2个区,Ⅱ段配置2个区的60系列小钢模,段内分区流水周转;柱子定型模板各段配置1个区周转使用;顶板采用钢龙骨快拆体系,由于受到冬季施工砼强度上升速度较慢的影响,Ⅰ、Ⅲ段各配置4个区的龙骨、横杆,Ⅱ段配置2个区,碗扣架支撑立杆配置一层半的量,保证在顶板、梁的砼强度上升到100%时再拆除。
配置模板时,考虑塔吊最远端吊重为1.6t。
3.2模板选型
3.2.1墙体模板
本工程主要混凝土墙体集中在地下室外墙和各层楼、电梯井核心筒部位,外墙厚度为350mm,内墙厚度为300mm,墙体截面尺寸基本无变化。
地下室外墙及Ⅰ、Ⅲ段内墙均选用86系列全钢定型大模板,定型大钢模板厚度为86mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边框为[8,内部纵肋(通长)使用[8槽钢,中心间距为300mm。
内部横肋为L75*50*6的角钢,中心间距为550mm,水平背楞为2[10槽钢,模板面板穿墙孔直径Φ32,穿墙孔水平间距一般为900mm。
最小间距为300mm,最大间距为1200mm。
模板高度为4500mm,详下图。
全钢大模板板块大,减少了板与板之间的接缝,使混凝土表面更加平整、光滑。
大模板适用于整体吊装,减轻了工人的劳动强度,提高了机械化作业程度,对工程质量能够起到较好的促进作用。
大模板配置图:
阴角模与平模企口之间留有2mm的缝隙;阴角模配置高度为4550mm,高出
模板50mm左右,以便拆模。
见左图示意。
模板竖向设置穿墙螺栓孔五道,第一道距离板面30cm,第二、三、五道间距为1.1m,第四道间距为50cm,地下室外墙模板配套使用Ф30穿墙止水螺栓,其余内墙使用穿墙套管、穿墙螺栓
3.2.2基础底板、反梁模板
(1)
基础底板处利用防水卷材的永久保护墙作为砖胎模,卷材上卷后表面拉毛、抹平压光,作为底板外侧模板(如上图,砖胎模做至板顶标高处)。
基础底板导墙模板在防水保护墙的基础上,采用60、30系列小钢模组拼,配套使用Ф10拉片,间距300mm,拉杆中间焊接40*40mm止水片作为止水措施。
(2)基础底板变标高底板施工:
降板处周圈采用15厚木胶合板组拼,背部用100*50@300mm方木条作为竖向背楞,横向用钢管、U托及碗扣件上下顶牢加固,底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块(间距1.5m)支撑模板底部。
(3)基础反梁模板:
本工程为筏型基础,基础反梁高度为900mm、650mm,宽度为900mm、800mm、700mm,底板砼浇筑成型后进行二次支模、浇筑。
反梁模板采用60、30系列小钢模板,Ф10拉片对拉固定,第一道距地150mm,间距300mm,示意图如下:
3.2.3Ⅱ段内墙墙体小钢模
本工程Ⅱ段地下室设计有电气夹层和消防水箱,其墙体、顶板标高变化很大,体形不规则,不适合采用86系列全钢大模板进行周转,故考虑采用60、30系列的小钢模进行组拼施工,在宽度小于10cm的缝隙处采用加工的小方木条填塞(木条与小钢模用螺栓连接)。
小钢模底部用方木顶紧,水平双钢管间距400mm,竖向双钢管间距60mm,使用直径10墙螺栓(中间焊接60×60止水片)连接紧固。
墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。
小钢模支撑见下图:
3.2.4独立柱模板
本工程为框架-剪力墙结构,各种尺寸的柱子共计1800余个,主要尺寸有600*600、700*700、800*800、Φ650等,如果采用15厚木胶合板、方木条定制及槽钢加固,考虑到周转次数的影响(按使用3次考虑),柱子模板需要消耗的木胶合板及方木的费用高达30余万元,且制作质量和施工进度不理想,故决定全部选用全钢可调柱模系列进行施工,该种模板具有刚度好、连接牢固、模数可调、支模快捷、使用寿命长、可回收等优点。
配置模板规格、数量时,主要从两个方面进行考虑,一是流水次数,考虑到柱子钢筋绑扎速度较快,完全可以实现一个区内的小流水周转一次;二是考虑到施工进度的要求,本工程工期安排很紧,每个段必须安排两个区同时进行施工,柱子模板的数量必须满足进度要求,所以在配置模板时,我们尽量配置通用的可调柱模,每个段单独满配一个区的模板。
可调柱模示意图如下:
3.2.5楼梯踏步模板:
根据本工程结构特点,各区楼梯踏步高、宽尺寸变化不大,除地下室局部外,楼梯踏步施工适合采用钢定型踏步模板。
施工时先进行弹线定位,支设休息平台顶板、梯梁模板,再支设梯板斜坡板,在绑扎完梯板钢筋后,用塔吊吊装钢定型踏步模板进行固定。
钢模主龙骨采用50*100mm方钢管三根,40*40角钢作为连接件,经计算出踏步宽度距离后焊接在龙骨上,选择6mm厚钢板作为踏步挡板,焊接在角钢上。
踏步钢模制作示意如下图:
3.2.6后浇带模板
本工程在三个段之间设计有两条沉降后浇带,基础底板处使用四块木胶合板固定方木(在止水带处断开)拼制成模板,模板内侧加设钢板网,模板使用方木固定。
待浇筑混凝土完毕后拆除模板。
地下室墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模,2:
8灰土回填夯实、做防水后墙体内部用60系列的小钢模组拼,钢管、方木、U托等加固。
(地上无墙体后浇带);顶板后浇带模板使用木胶合板,方木及碗扣架钢管支撑。
3.2.7门窗和设备洞口:
本工程地下室门窗洞口、设备洞口较多,地上部分的量很少,考虑到周转次数不多,故计划采用自制钢木定型洞口模板,四个大角用150*150、80*80角钢做固定件,用螺栓拉接固定,面板为15厚木胶合板,5cm刨光方木条加固。
3.2.8顶板、梁早拆支撑体系:
地下室顶板采用12厚竹胶合板,梁模板采用15厚木胶合板,配合使用100*50mm方木加固。
顶板支撑体系采用我公司专利开发的早拆体系。
其原理是利用早拆头布置成多个1500*1500mm开间的支撑点网,将原本的大跨度板受力分割成小于2m的开间受力,利用小跨度板混凝土拆模的强度要求(50%设计强度),从而达到龙骨和横杆早拆周转的目的。
主、次龙骨均为钢制龙骨,次龙骨间距300mm,主龙骨间距1500、1200mm。
当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时,即可拆去大部分顶板木胶合板和支撑体系的主、次龙骨和横杆,只保留立杆作为顶板传力支撑点,直到混凝土强度完全达到设计强度(100%)后拆除,这样可加快模板和架料的周转。
3.3主要材料、机具需用量
3.3.1主要周转材料计划表:
序号
材料名称
型号
单位
数量
进场时间
退场时间
备注
1
小钢模
30、60系列
M2
4000
2003-11-28
2003-12-28
基础反梁、导墙
2
拉片
Ф10
个
50000
2003-11-28
--
基础反梁、导墙
3
竹胶合板
12mm厚
M2
25000
2003-11-28
--
顶板
4
多层板
15mm厚
M2
6000
--
梁侧模、底模
5
钢管
φ48mm*6m
根
18000
2003-10-28
2004-8-30
施工外脚手架,随工程进展陆续进场和退场
6
φ48mm*4m
根
3000
2003-10-28
2004-8-30
7
φ48mm*3m
根
2000
2003-10-28
2004-8-30
8
φ48mm*1.5m
根
18000
2003-10-28
2004-8-30
9
φ48mm*1.0m
根
2000
2003-10-28
2004-8-30
10
承插式
碗扣架立杆
2.1m
根
24000
2003-12-1
2004-4-30
顶板、梁支撑体系,随工程进展陆续进场和退场
11
1.8m
根
5000
2003-12-1
2004-4-30
12
1.5m
根
5500
2003-12-1
2004-4-30
13
1.2m
根
1800
2003-12-1
2004-4-30
14
承插式
碗扣架横杆
1.5m
根
26000
2003-12-1
2004-4-30
15
1.2m
根
5000
2003-12-1
2004-4-30
16
17
18
0.9m
根
6700
2003-12-1
2004-4-30
19
0.6m
根
2000
2003-12-1
2004-4-30
20
U托
个
3000
2003-12-1
2004-4-30
大模板加固
21
方木
100*100mm
M3
20
2003-11-1
--
零散加工
22
方木
50*100mm
M3
300
2003-12-1
--
梁侧模、底模
23
U型卡
个
50000
2003-12-1
2004-12-28
地下室小钢模
24
蝶型卡
个
10000
2003-12-1
2004-12-28
25
十字卡
个
50000
2003-12-1
2004-4-30
施工脚手架
26
接头卡
个
20000
2003-12-1
2004-4-30
27
转卡
个
10000
2003-12-1
2004-4-30
28
脚手板
50mm厚
M3
80
2003-11-15
--
29
全钢可调柱模
M2
700
2003-12-1
2004-4-30
30
全钢大模板
86系列
M2
7000
2003-12-1
2004-1-15
部分留至结构封顶
31
穿墙螺杆
Ф30
套
3000
2003-12-1
2004-1-15
32
穿墙止水螺栓
Ф30
个
7000
2003-12-5
--
地下室外墙
33
早拆头
个
23000
2003-12-5
2004-5-20
顶板、梁早拆体系
34
钢主龙骨
ZL-1450
根
2700
2003-12-5
2004-5-20
35
ZL-1150
根
1500
2003-12-5
2004-5-20
36
ZL-850
根
3000
2003-12-5
2004-5-20
37
ZL-550
根
400
2003-12-5
2004-5-20
38
钢次龙骨
CL-1450
根
15800
2003-12-5
2004-5-20
39
CL-1150
根
700
2003-12-5
2004-5-20
40
CL-850
根
2900
2003-12-5
2004-5-20
41
CL-550
根
1200
2003-12-5
2004-5-20
42
梁卡具
套
1200
2003-12-5
2004-4-30
3.3.2主要机械需求量见下表
序号
名称
单位
数量
1
单面压刨机
台
3
2
平刨机
台
3
3
圆盘锯
台
3
4
手提式电钻
把
20
5
手枪式电钻
把
20
6
电焊机
台
6
3.4模板设计:
本工程模板设计、施工及验收执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)。
3.4.1地下室Ⅱ段内墙60系列钢模板:
(1)墙体混凝土采用商品混凝土,坍落度160-180mm,由一台EBP7018D型地泵泵送、一台汽车泵辅助,砼浇筑速度为45m3/h(V=1.5m/h),冬季施工混凝土入模温度(T)按20℃考虑。
墙体模板采用60、30系列组合钢模板组拼,配套φ10拉片使用。
穿墙拉片最大间距600×300mm,模板加固钢管采用Φ48双钢管,间距均不大于600mm。
墙高按4.0m考虑。
(2)模板验算:
①新浇筑砼对模板侧面压力F1:
T0=200/(T+15)=5.7(初凝时间)
F=0.22γcTоβ1β2V1/2=0.22*24*5.7*1.0*1.15*1.51/2=42.4KN/m2
F=γcH=24*4=96KN/m2
取较小值F=42.4KN/m2
混凝土侧压力设计值F1=42.4*1.2=50.9KN/m2
②倾倒砼时产生的荷载标准值F2=2*1.2=2.4KN/m2
③墙体模板所受荷载F3=F1+F2=50.9+2.4=53.3KN/m2
(3)内钢楞验算:
2根Φ48*3.5的截面特征为:
I=12.19*104mm4
W=5.08*103mm3
化为线均布荷载:
q=53.3*0.6=32KN/m
●抗弯强度验算:
M=ql2/8=0.125*32*0.62=1.44KN*m
σmax=M/W=1.44*106/2*5.08*103=142.0N/mm2●挠度验算:
ω=5ql4/384EIX
=5*32*6004/2*384*2.06*105*12.19*104=1.07mm<[ω]=1.5mm
满足要求。
(4)拉片:
选用1.2mm厚,大小4cm*8.5cm;拉片钢筋采用φ10mm,外墙加焊40*40*1.5mm的止水片。
(5)背楞:
横杆(水平肋)1.5m以下间距300mm,1.5m以上间距450mm;立杆(竖向肋)间距600mm,在每层结构顶板上预埋Ф25@1500mm地锚钢筋作为支撑点,外墙与边坡支撑牢固可靠,支撑点适当加密。
斜向支撑:
竖向结构,在其底部、腰部和顶部各加一排斜撑,间距1.2m。
4m竖向结构,竖向设三排斜撑,同时搭满堂红脚手架,加水平和斜向支撑。
所有的斜撑都不能直接顶在面板上,应在U托口加一根方木。
小钢模配模及支撑见下图及第3.3.3节附图示意。
3.4.2Ⅰ、Ⅲ段墙体大模板
本工程剪力墙核心筒集中在Ⅰ、Ⅲ段,自地下室到标准层墙体尺寸基本无变化,适合周转使用86系列全钢定型大模板;考虑到工期安排紧张,总配模面积达7000余平米。
(大模板构造示意见第3.2.1节附图)
(1)大模板验算:
①新浇筑砼对模板侧面压力F1:
T0=200/(T+15)=5.7
F=0.22γcTоβ1β2V1/2=0.22*24*5.7*1.0*1.15*1.51/2=42.4KN/m2
F=γcH=24*4=96KN/m2
取较小值F=42.4KN/m2
混凝土侧压力设计值F1=42.4*1.2=50.9KN/m2
倾倒混凝土时产生的荷载标准值取F2=4KN/m2
∴墙体大模板所受荷载设计值:
F3=F1+F2=41.2*1.2+4*4=65.44KN/m2
`②面板验算:
板面采用6mm厚钢板,选取面板中最不利的情况计算,即模板下口边缘部位,三面固定,一边简支,板宽300mm,高300mm,面板按等跨连续梁计算,板宽取1mm作为计算单元。
A、强度验算:
查表得:
最大弯矩系数KX=-0.06
最大挠度系数Kf=0.0016
q=0.0654*1*0.85=0.0556N/mm
M=Kmql2=0.06*0.0556*3002=300N.mm
截面抵抗矩:
W=bh2/6=1*62/6=6mm3
面板最大内力:
ó=M/W=300/6=50N/mm2故满足要求。
B、挠度计算:
查表得:
Kf=0.0016,板刚度B0=Eh3/12(1-г2)
=2.06*105*63/12*(1-0.32)=40.7*105N.mm
ωMAX=Kfql4/B0
=0.0016*0.0556*3004/40.7*105
=0.17mm<[V]=L/500=0.6mm
③纵肋验算:
纵肋采用[8,间距300mm,视为支承在横肋上的连续梁进行计算,WX=25.3*103mm3,IX=101*104mm4
q=0.065*300=19.5N/mm
A、强度验算:
M=ql2/8=0.125*19.5*12002
=3.51*106N.mm
ó=M/W=3510000/25.3*103
=138.74N/mm2B、挠度计算:
λ=300/1200=0.25
ω=ql4(5-24λ2)/384EI
=19.5*12004(5-24*0.252)/384*2.06*105*101*104
=1.7mm<[V]=L/500=2.4mm,满足要求。
④横肋(围檩)验算:
横肋采用2[10。
由于肋较密,围檩近似按承受均布荷载计算:
q=0.065*900=58.5N/mm
A、强度验算:
M=Kmql2=0.077*65*9002=4054050N.mm
ó=M/W=4054050/39.7*103
=102.1N/mm2故满足要求.
B、挠度计算:
λ=400/1100=0.364
ω=ql4(5-24λ2)/384EI
=58.5*11004(5-24*0.3642)/384*2.06*105*101*104
=1.95mm<[V]=L/500=2.2mm
故满足要求。
⑤Φ30对拉螺栓验算:
采用φ30A3级钢,小端直径φ26mm。
单根螺栓所受拉力:
F=65.44*0.9*1.1=64.8KN
Ó=F/A=64.8*103/3.14*132
=122N/mm2故满足要求
⑥大模板倾覆验算:
大模板自重g=115kg/m2,查《施工手册》大模板自稳角表得:
风力
模板所处高度
10m
20m
50m
100m
五级
3.2°
4°
5.2°
6.8°
六级
5.1°
8°
10.5°
12°
七级
10.4°
12°
16°
18°
八级
15°
18°
22°
26°
九级
20°
24°
29°
32.5°
施工时根据风力大小,利用斜撑可调丝杆,调节大模板倾斜角。
五级以上(含五级)大风天气禁止吊装模板,故模板尽量放在地面。
3.4.3顶板早拆体系
(1)本工程标准层顶板厚度为200mm,地下室顶板最大厚度为450mm,取该值按照1500*1200mm立杆间距进行验算。
(2)内力计算:
支撑采用碗扣架,主龙骨采用100×160mm方钢管(截面如下)间距1500mm,不足处用900mm或600mm代替。
次龙骨采用80*60方钢管(截面如下),间距300mm。
模板面采用1.2mm厚木胶合板,保证板面平整,有足够的刚度。
(支撑点布置示意图见3.3.8节)。
主龙骨截面特征(近似值):
I=(100*803-90*703)/12=169.4*104mm4
W=(100*803-90*703)/6*80=42.35*103mm3
①楼板荷载计算:
(按每平方米计算)
模板及支架:
1.5KN新浇砼:
0.45*25=10.8KN
钢筋:
0.45*1.1=0.5KN
施工荷载:
对支柱:
1.0KN/m2
对龙骨:
2.5KN/m2
振捣混凝土产生荷载:
2KN/M2
对楼板模板产生荷载=1.2*(1.5+10.8+0.5)+1.4*(1.0或2.5+2)
=19.56KN/m2(对支柱)
或21.66KN/m2(对龙骨)
②支柱验算:
19.56*1.5*1.2=35.2KN满足要求。
③次龙骨验算:
线荷载q=21.66*0.3=6.5KN/m
Mmax=qL2/8=6.5*1.5*1.5/8=1.83KN*m
Ó=Mmax/W=1.83*106/23600=77.5N/mm2次龙骨挠度变形验算:
ωmax=5ql4/384EI
=5*6.5*15004/384*2.06*105*94.3*104
=2.2mm满足要求。