神州数码模板施工方案1204.docx

1、神州数码模板施工方案1204模 板 施 工 方 案一、编制依据及执行规范1、 北京市建筑设计院设计的神州数码软件研发中心施工图，图纸目录如下：序号图纸名称设计编号备注1建1建922003046北京市建筑设计研究院马国馨建筑设计工作室2防建1防建620030463结1结9020030464防结1防结420030462、 厂家提供的模板参数及性能指标。3、 钢筋混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）4、 组合钢模板技术规范（GBJ214-89）5、 神州数码软件研发中心工程施工组织设计二、模板设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构：筏板基础主体结构：全现浇框架-剪力墙结构2抗

2、震等级B2层四级抗震8度设防B2层以上框架二级、剪力墙一级8度设防3结构施工时间2003.10.28至2004.4.284结构尺寸基础底板I、III段600mm、II段450mm外墙厚度350mm内墙厚度300mm楼板厚度标准层200mm，地下室250、300、450mm最大跨度8.1m结构层高B2层I、III段4870mm，II段9720mmB1层、首层4500mm2-7层4000mm5墙体模板地下室外墙： 86系列大钢模板配30穿墙止水螺栓，内 墙：、段采用86系列全钢大模板，段采用60、30系列小钢模门窗洞口：钢木组合洞口模楼、电梯间：86系列全钢大模板楼梯踏步：槽钢+钢板自制定型踏步模

3、地上层内墙核心筒：86系列全钢大模板门窗洞口：钢木组合洞口模楼梯踏步：槽钢+钢板自制定型踏步模5顶板模板顶板钢龙骨早拆体系，15厚木胶合板主龙骨早拆体系100*160mm方钢，间距900、1200mm次龙骨早拆体系100*80mm方钢，间距300mm边龙骨早拆体系70*160mm方钢立杆U托地下二层、段2.1+2.1+0.6m，段2.1*3+1.5*2+0.6m地下一层、首层2.11.8+0.6m 2-7层1.8+1.5+0.6m横杆地下室3道（5道）地上3道6独立柱模地下室全钢可调定型柱模，圆柱及异形柱采用钢制定型模板地上结构7梁模早拆梁卡具+50*100mm方木+15mm木胶板8基础底板外

4、围周圈砌筑240cm砖墙，内侧抹灰压光，外侧回填2：8灰土，夯填密实，内侧防水卷材上卷。导墙做至反梁顶标高。降板交接处及积水坑处采用15厚木胶合板加固组拼，使用钢管加固。9基础反梁采用60、10系列的小钢模板，配合使用10拉片，钢管及U托等加固。三、施工部署 3.1 流水段划分本工程结构为框架-剪力墙结构，按后浇带位置划分为三个段，各段单独分区流水施工（详插图），I、段为主楼，段为群房。配置模板时，、段墙体大模板各配置2个区，段配置2个区的60系列小钢模，段内分区流水周转；柱子定型模板各段配置1个区周转使用；顶板采用钢龙骨快拆体系，由于受到冬季施工砼强度上升速度较慢的影响，、段各配置4个区的龙

5、骨、横杆，段配置2个区，碗扣架支撑立杆配置一层半的量，保证在顶板、梁的砼强度上升到100%时再拆除。配置模板时，考虑塔吊最远端吊重为1.6t。3.2 模板选型3.2.1墙体模板本工程主要混凝土墙体集中在地下室外墙和各层楼、电梯井核心筒部位，外墙厚度为350mm，内墙厚度为300mm，墙体截面尺寸基本无变化。地下室外墙及、段内墙均选用86系列全钢定型大模板，定型大钢模板厚度为86mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边框为8,内部纵肋（通长）使用 8槽钢,中心间距为300mm。 内部横肋为L75*50*6的角钢, 中心间距为550mm,水平背楞为210槽钢,模板面板穿墙孔直径32，穿墙孔水平间距一般

6、为900mm。最小间距为300mm，最大间距为1200mm。模板高度为4500mm，详下图。全钢大模板板块大，减少了板与板之间的接缝，使混凝土表面更加平整、光滑。大模板适用于整体吊装，减轻了工人的劳动强度，提高了机械化作业程度，对工程质量能够起到较好的促进作用。大模板配置图：阴角模与平模企口之间留有2mm的缝隙；阴角模配置高度为4550mm，高出模板50mm左右，以便拆模。见左图示意。模板竖向设置穿墙螺栓孔五道，第一道距离板面30cm，第二、三、五道间距为1.1m，第四道间距为50cm，地下室外墙模板配套使用30穿墙止水螺栓，其余内墙使用穿墙套管、穿墙螺栓3.2.2基础底板、反梁模板（1） 基

7、础底板处利用防水卷材的永久保护墙作为砖胎模，卷材上卷后表面拉毛、抹平压光，作为底板外侧模板（如上图，砖胎模做至板顶标高处）。基础底板导墙模板在防水保护墙的基础上，采用60、30系列小钢模组拼，配套使用10拉片，间距300mm，拉杆中间焊接40*40mm止水片作为止水措施。（2） 基础底板变标高底板施工：降板处周圈采用15厚木胶合板组拼，背部用100*50300mm方木条作为竖向背楞，横向用钢管、U托及碗扣件上下顶牢加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部。（3） 基础反梁模板：本工程为筏型基础，基础反梁高度为900mm、650mm，宽度为900mm、800

8、mm、700mm，底板砼浇筑成型后进行二次支模、浇筑。反梁模板采用60、30系列小钢模板，10拉片对拉固定，第一道距地150mm，间距300mm，示意图如下：3.2.3 段内墙墙体小钢模本工程段地下室设计有电气夹层和消防水箱，其墙体、顶板标高变化很大，体形不规则，不适合采用86系列全钢大模板进行周转，故考虑采用60、30系列的小钢模进行组拼施工，在宽度小于10cm的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接）。小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管间距400 mm,竖向双钢管间距60mm，使用直径10墙螺栓（中间焊接6060止水片）连接紧固。墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。小钢模支撑

9、见下图：3.2.4 独立柱模板本工程为框架-剪力墙结构，各种尺寸的柱子共计1800余个，主要尺寸有600*600、700*700、800*800、650等，如果采用15厚木胶合板、方木条定制及槽钢加固，考虑到周转次数的影响（按使用3次考虑），柱子模板需要消耗的木胶合板及方木的费用高达30余万元，且制作质量和施工进度不理想，故决定全部选用全钢可调柱模系列进行施工，该种模板具有刚度好、连接牢固、模数可调、支模快捷、使用寿命长、可回收等优点。配置模板规格、数量时，主要从两个方面进行考虑，一是流水次数，考虑到柱子钢筋绑扎速度较快，完全可以实现一个区内的小流水周转一次；二是考虑到施工进度的要求，本工程工

10、期安排很紧，每个段必须安排两个区同时进行施工，柱子模板的数量必须满足进度要求，所以在配置模板时，我们尽量配置通用的可调柱模，每个段单独满配一个区的模板。可调柱模示意图如下：3.2.5 楼梯踏步模板：根据本工程结构特点，各区楼梯踏步高、宽尺寸变化不大，除地下室局部外，楼梯踏步施工适合采用钢定型踏步模板。施工时先进行弹线定位，支设休息平台顶板、梯梁模板，再支设梯板斜坡板，在绑扎完梯板钢筋后，用塔吊吊装钢定型踏步模板进行固定。钢模主龙骨采用50*100mm方钢管三根，40*40角钢作为连接件，经计算出踏步宽度距离后焊接在龙骨上，选择6mm厚钢板作为踏步挡板，焊接在角钢上。踏步钢模制作示意如下图：3.

11、2.6 后浇带模板本工程在三个段之间设计有两条沉降后浇带，基础底板处使用四块木胶合板固定方木（在止水带处断开）拼制成模板，模板内侧加设钢板网，模板使用方木固定。待浇筑混凝土完毕后拆除模板。地下室墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，2：8灰土回填夯实、做防水后墙体内部用60系列的小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。（地上无墙体后浇带）；顶板后浇带模板使用木胶合板，方木及碗扣架钢管支撑。3.2.7 门窗和设备洞口：本工程地下室门窗洞口、设备洞口较多，地上部分的量很少，考虑到周转次数不多，故计划采用自制钢木定型洞口模板，四个大角用150*150、80*80角钢做固定件，用螺栓拉接固定，面板为15

12、厚木胶合板，5cm刨光方木条加固。3.2.8 顶板、梁早拆支撑体系：地下室顶板采用12厚竹胶合板，梁模板采用15厚木胶合板,配合使用100*50mm方木加固。顶板支撑体系采用我公司专利开发的早拆体系。其原理是利用早拆头布置成多个1500*1500mm开间的支撑点网，将原本的大跨度板受力分割成小于2m的开间受力，利用小跨度板混凝土拆模的强度要求（50%设计强度），从而达到龙骨和横杆早拆周转的目的。主、次龙骨均为钢制龙骨，次龙骨间距300mm，主龙骨间距1500、1200mm。当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分顶板木胶合板和支撑体系的主、次龙骨和横杆，只保留立杆作为顶板

13、传力支撑点，直到混凝土强度完全达到设计强度（100%）后拆除，这样可加快模板和架料的周转。3.3主要材料、机具需用量3.3.1 主要周转材料计划表：序号材料名称型 号单位数 量进场时间退场时间备注1小钢模30、60系列M240002003-11-282003-12-28基础反梁、导墙2拉片10个500002003-11-28-基础反梁、导墙3竹胶合板12mm厚M2250002003-11-28-顶板4多层板15mm厚M26000-梁侧模、底模5钢 管48mm*6m根180002003-10-282004-8-30施工外脚手架，随工程进展陆续进场和退场648mm*4m根30002003-10-2

14、82004-8-30748mm*3m根20002003-10-282004-8-30848mm*1.5m根180002003-10-282004-8-30948mm*1.0m根20002003-10-282004-8-3010承插式碗扣架立杆2.1m根240002003-12-12004-4-30顶板、梁支撑体系，随工程进展陆续进场和退场111.8 m根50002003-12-12004-4-30121.5 m根55002003-12-12004-4-30131.2 m根18002003-12-12004-4-3014承插式碗扣架横杆1.5m根260002003-12-12004-4-3015

15、1.2 m根50002003-12-12004-4-301617180.9 m根67002003-12-12004-4-30190.6 m根20002003-12-12004-4-3020U托个30002003-12-12004-4-30大模板加固21方木100*100mmM3202003-11-1-零散加工22方木50*100mmM33002003-12-1-梁侧模、底模23U型卡个500002003-12-12004-12-28地下室小钢模24蝶型卡个100002003-12-12004-12-2825十字卡个500002003-12-12004-4-30施工脚手架26接头卡个200002

16、003-12-12004-4-3027转卡个100002003-12-12004-4-3028脚手板50mm厚M3802003-11-15-29全钢可调柱模M27002003-12-12004-4-3030全钢大模板86系列M270002003-12-12004-1-15部分留至结构封顶31穿墙螺杆30套30002003-12-12004-1-1532穿墙止水螺栓30个70002003-12-5-地下室外墙33早拆头个230002003-12-52004-5-20顶板、梁早拆体系34钢主龙骨ZL-1450根27002003-12-52004-5-2035ZL-1150根15002003-12-

17、52004-5-2036ZL-850根30002003-12-52004-5-2037ZL-550根4002003-12-52004-5-2038钢次龙骨CL-1450根158002003-12-52004-5-2039CL-1150根7002003-12-52004-5-2040CL-850根29002003-12-52004-5-2041CL-550根12002003-12-52004-5-2042梁卡具套12002003-12-52004-4-303.3.2主要机械需求量见下表序号名称单位数量1单面压刨机台32平刨机台33圆盘锯台34手提式电钻把205手枪式电钻把206电焊机台63.4

18、模板设计：本工程模板设计、施工及验收执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）。3.4.1 地下室段内墙60系列钢模板：（1） 墙体混凝土采用商品混凝土，坍落度160-180mm，由一台EBP7018D型地泵泵送、一台汽车泵辅助，砼浇筑速度为45m3/h（V=1.5m/h），冬季施工混凝土入模温度（T）按20考虑。墙体模板采用60、30系列组合钢模板组拼，配套10拉片使用。穿墙拉片最大间距600300mm，模板加固钢管采用48双钢管，间距均不大于600mm。墙高按4.0m考虑。（2） 模板验算：新浇筑砼对模板侧面压力F1： T0=200/（T+15）=5.7（初凝时间）F=0

19、.22cT12V1/2 =0.22*24*5.7*1.0*1.15*1.51/2=42.4 KN/m2 F=cH=24*4=96KN/m2 取较小值F=42.4KN/m2 混凝土侧压力设计值F1=42.4*1.2=50.9KN/m2倾倒砼时产生的荷载标准值F2=2*1.2=2.4KN/m2墙体模板所受荷载F3=F1+F2=50.9+2.4=53.3 KN/m2（3） 内钢楞验算： 2根48*3.5的截面特征为：I=12.19*104mm4 W=5.08*103mm3化为线均布荷载：q=53.3*0.6=32KN/m 抗弯强度验算：M=ql2/8=0.125*32*0.62=1.44KN*mma

20、x=M/ W =1.44*106/2*5.08*103=142.0N/mm2fm=215N/mm2满足要求。 挠度验算：=5ql4/384EIX=5*32*6004/2*384*2.06*105*12.19*104=1.07mm =1.5 mm满足要求。（4） 拉片：选用1.2mm厚，大小4cm*8.5cm；拉片钢筋采用10mm，外墙加焊40*40*1.5mm的止水片。（5） 背楞：横杆（水平肋）1.5m以下间距300mm，1.5m以上间距450mm；立杆（竖向肋）间距600mm，在每层结构顶板上预埋251500mm地锚钢筋作为支撑点，外墙与边坡支撑牢固可靠，支撑点适当加密。斜向支撑：竖向结构

21、,在其底部、腰部和顶部各加一排斜撑,间距1.2m。4m竖向结构，竖向设三排斜撑，同时搭满堂红脚手架，加水平和斜向支撑。所有的斜撑都不能直接顶在面板上，应在U托口加一根方木。小钢模配模及支撑见下图及第3.3.3节附图示意。3.4.2 、段墙体大模板本工程剪力墙核心筒集中在、段，自地下室到标准层墙体尺寸基本无变化，适合周转使用86系列全钢定型大模板；考虑到工期安排紧张，总配模面积达7000余平米。（大模板构造示意见第3.2.1节附图）（1）大模板验算： 新浇筑砼对模板侧面压力F1： T0=200/（T+15）=5.7F=0.22cT12V1/2 =0.22*24*5.7*1.0*1.15*1.51

22、/2=42.4 KN/m2 F=cH=24*4=96KN/m2 取较小值F=42.4KN/m2 混凝土侧压力设计值F1=42.4*1.2=50.9KN/m2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值取F2=4KN/m2 墙体大模板所受荷载设计值: F3=F1+F2=41.2*1.2+4*4=65.44KN/m2面板验算： 板面采用6mm厚钢板，选取面板中最不利的情况计算，即模板下口边缘部位，三面固定，一边简支，板宽300mm，高300mm，面板按等跨连续梁计算，板宽取1mm作为计算单元。A、强度验算：查表得：最大弯矩系数KX=-0.06最大挠度系数Kf=0.0016q=0.0654*1*0.85=0.05

23、56 N/mmM=Kmql2=0.06*0.0556*3002 =300N.mm截面抵抗矩：W=bh2/6=1*62/6=6mm3面板最大内力：=M/W=300/6=50N /mm2f=215N/ mm2故满足要求。 B、挠度计算：查表得：Kf=0.0016，板刚度B0=Eh3/12（1-2） =2.06*105*63/12*（1-0.32）=40.7*105N.mm MAX=Kfql4/B0 =0.0016*0.0556*3004/40.7*105 =0.17mmV=L/500=0.6mm纵肋验算：纵肋采用8，间距300mm，视为支承在横肋上的连续梁进行计算，WX=25.3*103mm3，I

24、X=101*104 mm4 q=0.065*300=19.5 N/ mm A、强度验算：M=ql2/8=0.125*19.5*12002 =3.51*106N.mm =M/W=3510000/25.3* 103 =138.74N /mm2f=215N/mm2，满足要求。 B、挠度计算：=300/1200=0.25 =ql4（5-242）/384EI =19.5*12004（5-24*0.252）/384*2.06*105*101*104 =1.7mmV=L/500=2.4mm，满足要求。 横肋（围檩）验算：横肋采用210。 由于肋较密，围檩近似按承受均布荷载计算： q=0.065*900=58

25、.5 N/ mm A、强度验算：M=Kmql2=0.077*65*9002=4054050N.mm =M/W =4054050/39.7*103 =102.1N/mm2f=215N/ mm2 故满足要求. B、挠度计算：=400/1100=0.364 =ql4（5-242）/384EI =58.5*11004（5-24*0.3642）/384*2.06*105*101*104 =1.95mmV=L/500=2.2mm 故满足要求。 30对拉螺栓验算：采用30A3级钢，小端直径26mm。 单根螺栓所受拉力： F=65.44*0.9*1.1=64.8KN =F/A=64.8*103/3.14*13

26、2 =122N /mm2f=215N/ mm2 故满足要求 大模板倾覆验算：大模板自重g=115kg /m2，查施工手册大模板自稳角表得：风力模板所处高度10m20m50m100m五级3.245.26.8六级5.1810.512七级10.4121618八级15182226九级20242932.5施工时根据风力大小，利用斜撑可调丝杆，调节大模板倾斜角。五级以上（含五级）大风天气禁止吊装模板，故模板尽量放在地面。3.4.3 顶板早拆体系（1） 本工程标准层顶板厚度为200mm，地下室顶板最大厚度为450mm，取该值按照1500*1200mm立杆间距进行验算。（2） 内力计算：支撑采用碗扣架，主龙骨

27、采用100160mm方钢管（截面如下）间距1500mm，不足处用900mm或600mm代替。次龙骨采用80*60方钢管（截面如下），间距300mm。模板面采用1.2mm厚木胶合板，保证板面平整，有足够的刚度。（支撑点布置示意图见3.3.8节）。主龙骨截面特征（近似值）：I=（100*803-90*703）/12=169.4*104mm4 W=（100*803-90*703）/6*80=42.35*103mm3楼板荷载计算：（按每平方米计算） 模板及支架：1.5KN 新浇砼：0.45*25=10.8KN 钢筋：0.45*1.1=0.5KN 施工荷载： 对支柱：1.0KN/m2 对龙骨：2.5 K

28、N/m2 振捣混凝土产生荷载：2KN/M2 对楼板模板产生荷载=1.2*(1.5+10.8+0.5)+1.4*（1.0或2.5+2） =19.56KN/m2 （对支柱） 或21.66 KN/m2 （对龙骨）支柱验算：19.56*1.5*1.2=35.2KNfAn=215*3.14（24.32-21.92）=74.8KN满足要求。次龙骨验算：线荷载q=21.66*0.3=6.5KN/m Mmax=qL2/8=6.5*1.5*1.5/8=1.83 KN*m = Mmax /W=1.83*106/23600=77.5N/mm2f=215 N/mm2次龙骨挠度变形验算: max=5ql4/384EI =5*6.5*15004/384*2.06*105*94.3*104 =2.2mmL/500=3.0mm满足要求。