雨水技术交底.docx
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雨水技术交底
岭西路工程雨水工程技术交底
发包单位：
大连力和公路工程有限公司
分包单位：
交底地点：
参会人员：
第四项目部全体人员、分包方负责人
交底时间：
2011年月日
1.工程概况
1.1工程简介
岭西路工程起点位于机场快速路，终点接姚家转盘，全长4318.6m。
路由成东西走向，途径大连众德商贸公司，与规划棋南路平交，然后穿过北市液化气站经第四水泥厂，并与规划甘南路平交后沿大连职业技术学院北侧及南关岭监狱南侧转向南到达路线终点。
道路为一块板道路，双向8车道，路基宽度60m。
全线采用暗排水，雨水管线布设在两侧人行道下，管径D400-D1500，管线全长9423m。
作用是收集沿线地块雨水，就进接入甘南路或棋南线雨水管及排入现状河道。
本次交底范围为K0+000-K1+120段雨水工程，进场后对现场已完成雨水挖基工程的路段进行雨水施工。
1.2总体布置
本段雨水管线布设在两侧人行道下，南北两侧雨水管中心距离道路中心16.5m，相隔一定距离向道路两侧布设预留雨水支管。
雨水管管顶平均覆土厚度1.4m，雨水管采用Ⅱ级混凝土承插管，管道接口采用胶圈接口。
1.3工程量
K0+000-K1+120段雨水工程量如下表表1.3
表1.3雨水工程数量表
细目编号
项目名称
单位
合计
313-1
排水管
-b
钢筋混凝土管φ400mm
m
968
-c
钢筋混凝土管φ500mm
m
172
-d
钢筋混凝土管φ600mm
m
242
-f
钢筋混凝土管φ800mm
m
536
-g
钢筋混凝土管φ1000mm
m
2291
313-3
雨水井、检查井
-a
检查井（收口式）直径1m
座
35
-b
检查井（收口式）直径1.25m
座
18
-c
检查井（盖板式）直径1.5m
座
6
-d
检查井（盖板式）矩形三通
座
9
-g
偏沟式雨水井单篦
座
60
注：
以上工程量不作为工程量计量、结算的依据，计量、结算工程量以现场实际发生为准。
2.结构形式
2.1雨水主管
雨水管采用Ⅱ级混凝土承插管，管道结构形式见图集04S516-23。
平面：
雨水管线平面布设在两侧人行道下，南北两侧雨水管中心距离道路中心16.5m，两侧沿路线方向排布。
纵断：
雨水管管顶平均覆土厚度1.4m，具体流水面标高及覆土厚度详见设计图纸《雨水平面纵断图》。
2.2雨水支管
平面：
预留雨水支管尺寸及具体平面位置详见设计图纸《雨水平面纵断图》。
连接雨水井与检查井支管采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，管径均为D300。
纵断：
预留雨水支管尺寸及两端管底标高详见设计文件《雨水平面纵断图》中预留雨水管接入管底标高的标注。
连接雨水井与检查井支管标高，坡度为向道路外侧1%。
2.3检查井
尺寸：
检查井型号详见设计文件《雨水平面纵断图》，做法按国家建筑标准设计图集《给排水标准图集》。
管径D400-D600,采用φ1000mm砖砌圆形雨水检查井（收口式），详见图集02S515-12；管径D700-D800，采用φ1250mm砖砌圆形检查井（收口式），详见图集02S515-14；管径D900-D1000,采用φ1500mm砖砌圆形雨水检查井（盖板式），详见图集02S515-17；管径D1200-D1500,采用砖砌矩形检查井，详见图集02S515-32、34。
人行道下检查井井盖采取φ700mm轻型混凝土铸铁井盖及支座，机动车道下井盖采用φ700mm重型混凝土铸铁井盖及支座，井盖上注明“雨水”字样及制造年份。
铸铁爬梯作法参照图集97S501-1-65、68。
标高：
检查井井顶高程与该处人行道或机动车道道路设计标高一致。
2.4雨水井、出水口
雨水口采用砖砌偏沟式单箅雨水口，参见图集05S518-9。
雨水出口即接入排水沟的雨水出口采用一字式管道出水口，采用浆砌块石砌筑，参见图集95S517-10、11。
雨水井篦子高程与该处人行道或机动车道道路设计标高一致。
施工时需根据道路竖向调整路口处的雨水口，使其位于道路最低点处。
出水口位置必要时根据自然地面高情况调整至最低处。
3.材料
3.1材料进场要求
3.1.1砂、石，水泥等原材料符合设计及规范要求。
管节、管件的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。
每批材料进场须报项目部检验，成品管须出示出厂合格证，经项目部批准方可使用。
3.1.2管节安装前进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，不得使用。
未经项目部鉴定合格的一切原材料不得使用。
3.1.3承插接口形式及橡胶圈应符合下列规定：
（1）应由管材厂配套供应的合格胶圈；
（2）外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；
（3）每个橡胶圈的接头不得超过2个。
3.2管材运输存放要求
3.2.1管节和管件装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口部位采取保护措施。
3.2.2管节堆放选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其他规定时应符合表3.2.2的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。
表3.2.2管节堆放层数与层高
管材种类
管径D
300-400
400-500
500-600
600-700
800-1200
≥1400
自应力钢筋混凝土管
4层
3层
预应力钢筋混凝土管
4层
3层
2层
1层
3.2.3橡胶圈贮存、运输规定：
贮存的温度宜为-5～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m；不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起；在贮存、运输中不得长期受挤压。
3.2.4管道安装前，将管节、管件按施工方案计划的位置摆放避免现场倒运，摆放的位置便于起吊及运送。
3.2.5现场由吊装机械悬吊管节过程中，钢丝绳与管节接触部位必须有垫块，防止吊装过程对管节造成损伤。
4.施工要求
4.1管道基础施工
4.1.1路基施工队伍完成基础开槽清底，由项目部进行管道中心、高程复验合格后及时进行浇筑管座混凝土施工。
4.1.2管道基础采用120°混凝土基础，尺寸详见图集04S516-16。
4.1.3混凝土基础施工应符合下列规定：
（1）平基与管座的模板支设高度略高于混凝土的浇筑高度；平基、管座的混凝土采用C15的低坍落度混凝土；
（2）若管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；
（3）管座与平基采用一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；
（4）管道基础按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与接口位置相一致；
（5）管道平基与井室基础同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘；
（6）模板支设紧密，浇注时设专人护模，混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护不少于7天，强度不得低于1.2MPa。
4.2雨水管安装施工
4.2.1管道在项目部检验管基质量合格后安装；安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
4.2.2钢筋混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。
4.2.3管节安装前将管内外清扫干净，安装时使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。
4.2.4钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合表4.2.4-1的规定；钢筋混凝土管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合表4.2.4-2的规定。
表4.2.4-1钢筋混凝土管管口间的纵向间隙
管材种类
接口
管内径D（mm）
纵向间隙（mm）
钢筋混凝土管
承插口
500-600
1.0-5.0
≥700
7.0-15
表4.2.4-2钢筋混凝土管沿曲线安装接口的允许转角
管材种类
管内径D（mm）
允许转角（°）
钢筋混凝土管
500-700
1.5
800-1400
1.0
1600-3000
0.5
4.2.5安装过程中，管节与安装机械见以加垫木方、木板等措施进行保护，悬吊过程轻拿轻放。
钢筋混凝土管不得截断使用。
4.2.6其他要求：
（1）起重机下管时，吊装机械的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
（2）管道安装时，将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节进行复测，并报项目部检验合格后方可进行下一工序的施工。
（3）管道安装时，随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端做临时封堵；井室内暂时不接支线的预留管需进行封堵。
4.3检查井施工
4.3.1井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑；混凝土标号与管道基础相同，结构尺寸参照技术交底2.3中检查井尺寸要求。
4.3.2砌筑结构的井室施工应符合下列规定：
（1）砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合规范要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；
（2）排水管道检查井内的流槽与井壁同时进行砌筑；
（3）砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按图集所示的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm；
（4）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；
（5）砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；
（6）内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。
4.3.3管道穿过井壁的施工应符合下列规定：
（1）混凝土管道外壁与砌筑井壁洞圈之间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实；
（2）排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。
4.3.4井室内部处理应符合下列规定：
（1）检查井\跌水井的流槽表面应平顺、圆滑、光洁，并与上下游管道底部接顺；
（2）给排水井盖选用的型号、材质应符合设计要求，标志明显；道路上的井室必须使用重型井盖，装配稳固。
4.4雨水井施工
4.4.1雨水口的位置及深度应符合设计要求。
4.4.2雨水口砌筑应符合下列规定：
（1）管端面在雨水口内的露出长度，不得大于20mm，管端面应完整无破损；
（2）砌筑时，灰浆应饱满，随砌、随勾缝，抹面应压实；
（3）雨水口底部应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡；
（4）砌筑完成后雨水口内应保持清洁，及时加盖，保证安全。
（5）若采用预制雨水口，则预制雨水口安装应牢固，位置平正。
4.4.3位于道路下的雨水口、雨水支、连管需浇筑混凝土基础。
坐落于道路基层内的雨水支连管应作C25级混凝土全包封，且包封混凝土达到75％设计强度前，不得放行交通。
4.4.4井框、井箅应完整无损、安装平稳、牢固。
5质量验收标准
质量控制按以下标准执行，有项目部指定质量工程师进行现场检测，经项目部批准后方可进行下一工序的施工；不符合以下标准的视为质量不合格，需返工直至复核标准为止。
5.1管道基础
5.1.1混凝土基础的强度符合设计要求；标号不得小于C15，回弹值不小于1.2Mp。
5.1.2混凝土振捣均匀，外光内实，无蜂窝麻面。
5.1.3管道基础结构尺寸符合设计要求，外观顺直，允许偏差应符合表5.1.3的规定。
表5.1.3管道基础的允许偏差
检查项目
允许偏差mm
检查数量
检查方法
范围
点数
混凝土基础、管座
平基
中线每侧宽度
+10,0
每个验收批
每10m测1点，且不少于3点
挂中心钢尺量测每侧一点
高程
0，-15
水准仪测量
厚度
不小于设计
钢尺测量
管座
肩宽
+10，-5
钢尺测，挂高程线钢尺量测每侧一点
肩高
±20
5.2管节及胶圈
5.2.1Ⅱ级混凝土承插管道结构尺寸符合图集04S516-23。
管节及橡胶圈的产品质量符合国家标准。
产品有质量保证资料，有成品管进场验收记录。
5.2.2柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂。
5.2.3现场逐个检查，用钢尺量测接口的安装位置是否正确，其纵向间隙应符合表4.2.4-1规定。
5.2.4直尺量测曲线段接口，管道沿曲线安装时，接口转角应符合表4.2.4-2规定。
5.3管道铺设
5.3.1管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，用钢尺及水准仪进行复核。
管道铺设的允许偏差应符合表5.3.1的规定。
表5.3.1管道铺设的允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差mm
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
15
每管节
1点
钢尺测量
2
管底高程
D≤1000
±10
水准仪测量
D＞1000
±15
5.3.2安装后检验管道有无结构贯通裂缝和明显缺损情况。
5.3.3管道铺设安装必须稳固，管道安装后线形平直。
5.3.4管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。
5.3.5安装完成后逐井检查察管道与井室洞口之间无渗漏水；
5.4井室
5.4.1所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。
成品须有产品质量合格证明书、原材料附有各项性能检验报告、进场验收记录。
5.4.2砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计、规范要求。
进行水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块送检，并出具合格的试验检测报告单，频率每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。
5.4.3砌筑结构灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝。
预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝。
混凝土结构无质量缺陷，井室无渗水、水珠现象。
5.4.5井内部构造符合设计要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物。
检查井流槽应平顺、圆滑、光洁。
5.4.6井室内踏步数量、位置正确牢固。
5.4.7井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；
5.4.8井室的允许偏差应符合表5.4的规定。
表5.4.8井室的允许偏差
检查项目
允许偏差mm
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置
15
每座
2
钢尺，全站
2
结构断面尺寸
±10,0
2
钢尺测量
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
钢尺测量
直径
4
井口高程
绿化带
+20
1
钢尺测量
路面
同高
5
井底高程
D≤1000
±10
2
水准仪测量
D＞1000
±15
6
踏步安装
间距、外露
±10
1
测量偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
+10
5.5雨水口
5.5.1所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求.成品须有产品质量合格证明书、原材料附有各项性能检验报告、进场验收记录。
5.5.2水准仪、钢尺量测雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭。
5.5.3现场检查井框、井篦完整、无损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象；
5.5.4井内、连接管道内无线漏、滴漏现象；
5.5.5雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；内、外壁抹面平整光洁。
5.5.6雨水口、支管的允许偏差应符合表8.5.2的规定。
表5.5.6雨水口、支管的允许偏差
检查项目
允许偏差mm
检查数量
检查方法
范围
点数
1
井框、井篦吻合
≤10
每座
1
钢尺、水准
测量偏差较大值
2
井口与路面高差
-5,0
6
雨水口位置与道路边线平行
≤10
7
井内尺寸（长、宽）
+20、0
8
井内支、连管管口底高度
0、-20
6东雨季施工要求
6.1雨期施工
根据开槽完成长度，及时砌筑检查井，降雨时暂时中断安装的管道及与自然流水相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填；制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；安装作业尽可能避开雨天，禁止雨天进行混凝土施工。
6.2冬季施工
若施工过程气温低，或工期影响需在冬期施工时，不得使用冻硬的橡胶圈；管道不得铺设在冻结的地基上；管道安装过程中，防止地基冻胀。
7安全文明施工
7.1安全
7.1.1吊装机械在架空高压输电线路附近作业时，尽量避开电线下范围施工。
施工机械必须架设在稳定的地面或边坡上，若遇到边坡不稳定的情况立即撤出施工人员及现场机械。
地面坡度大于18％，且采用机械施工时，应采取措施防止施工设备倾翻。
7.1.2机械下管注意现场人员安全，设专人指挥，保证吊装钢丝绳强度。
夜间施工必须有现场照明设备。
7.1.3做好现场施工人员的安全培训工作，提高安全施工意识。
现场设置专职安全员，做好安全检查及时发现和排除安全隐患。
现场施工人员必须佩带安全帽，跳板、脚手架必须固定结实。
施工作业面有明显的安全指示标志。
7.2文明施工
7.2.1现场材料不得随意摆放，摆放位置不可影响其他工序的施工。
管材摆放稳固并符合3.2的要求，水泥、砂石统一堆放，不得影响现场通行。
7.2.2现场不可野蛮施工，管材轻拿轻放保证管材的完好。
废弃混凝土等材料不可在道路范围内随处倾泻。
施工人员生活垃圾不可在现场丢弃，更不可丢弃在沟槽内。
第四项目部
二〇一一年三月二十四号
附表1雨水工程质量验收记录表
编号：
工程名称
分包单位
负责人
分项工程
检测工程师
日期
施工部位
检测部位
检测项目
设计值
实测值
误差
检测结论
检查工程师：
分包负责人：
升级会员 