眉山垃圾发电厂垃圾池施工方案doc.docx

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眉山垃圾发电厂垃圾池施工方案doc

xx市城市生活垃圾环保发电项目

垃圾坑专项施工方案

编制：

审核：

批准：

xxx安装公司

2015年9月

一、工程概况

1、垃圾基坑概概况：

垃圾基坑总长78m，宽24m,深±0.000m以下为-8.0—10.45m，±0.000m以上为26.00m，垃圾池底板厚度为1000，墙板的厚度为600~300，垃圾池设附壁柱，底板面标高-8.00m,

2、垃圾池材料：

垫层采用C15砼，其余为C35砼，抗渗等级为P8，底板砼采用商品砼。

3、垃圾基坑池底板及墙板防水、防腐等级要求：

底板和墙板严禁开裂，垃圾池基坑内表面按设计作强腐蚀防护处理。

4、施工缝设置及材料要求：

施工缝设置的标高为-7.5m；-4.00m。

施工缝止水钢板材料为：

-3*300止水钢板。

二、编制依据

1、施工组织设计文件。

2、施工设计图

3、国家现行的验收规范及电力行业的操作规程、验收标准

三、编制目的

考虑垃圾基坑工程工期紧，施工程序复杂、工作量大、砼底板及墙板抗裂、防渗漏要求高，在施工过程中具有一定的技术难度及安全隐患，为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证安全、进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。

以求达到有效的施工衔接，最大限度利用机械优势，确保工程的施工质量及施工安全，工期达到业主的要求。

四、施工方案

本施工方案中基坑土方开挖、-9.10~-11.45m深基坑边坡护坡、施工缝的设置位置、墙板支模（包括支模排架搭设）、底板大体积混凝土及墙板混凝土的浇捣、底板及池墙的外防水、基坑内表面防腐。

1、定位放线

根据1-1/1-A轴线桩和1-12/1-A轴线桩定出垃圾基坑的位置，挖土放坡系数为1：

0.5，每个台阶的宽度为1米，放出挖土上口灰线和下口灰线。

2、基坑挖土

（1）垃圾池：

土方开挖见《土方开挖与回填方案》。

完成面标高：

S轴线区标高为-9.10

C轴线墙位区标高-9.10m，S轴向外向C轴线方向基底加深至-9.10m，基底加操作面。

（2）渗滤液池：

土方开挖分三个标高，放坡系数1：

0.3，第一台阶挖土标高-3.0m，台阶宽度1m，第二台阶挖土标高-6.0m，台阶宽度1m，第三次挖土至基底，标高为-9.100m

基坑底成型尺寸：

按定位控制桩定出的结构底板外边线，垃圾池坑底尺寸为沿底板成型外边均外放60cm；

基坑挖土流向：

垃圾基坑以轴线C轴线S方向退挖，在垃圾坑土方挖至-5.000m再进行渗滤液池土方的开挖。

坡道作用为满足第一批土挖完后，渗滤液池的第二次挖土（-9.1～-11.45m）的出土需要，待清除坡道,挖机从下边边挖边向后上方退出。

（3）挖机分层挖土：

由于坑底标高在-9.1m~-11.450m，所以挖机挖土分梯步进行，先挖3m深第一层土。

挖土机安置在-2m的作业面上，进行3—6m之间的土方开挖并装车外运。

第一次开挖3m深后，四周留置宽度1.5m的平台，再向下开挖，形成分层放坡。

当土坑底平开挖完成1/3时时，用挖机挖出夹角小于30度的坡道让挖机下坑进行拾挖，人工配合扦土。

基础土方到设计标高时，立即报监理单位组织业主、设计单位、地质等部门对基坑进行槽验。

在垃圾储坑坑底接近完成，行车坡道挖除前，将-11.5标高的渗滤液池的土挖出。

渗滤液池挖土从南向北退出，竖向分三段放坡，即同大片坑一样在自然土表下3m处挖出一个1—1.5m宽的平台，向下开挖到垃圾池坑同位置时，在渗滤液池坑的其它东、南、西三个面再留出1.5m宽的平台，平台标高为-5.70m，再向下挖土至-11.45设计坑底标高。

机械配备：

挖机：

2台330型挖机，挖斗选用1.2立方米；

土方运输车：

8—10辆，20t自卸车，具体用车数量视卸土地点近远随机调整；

装载机：

用于随挖机拾土，大车LG50型用于堆土场土。

挖土方总方量：

垃圾基坑土方共计26000立方米左右。

3、深基坑护坡

考虑渗透液池的基底标高为-9.000m,属深基坑，加上施工周期较长，出±0.000m约2个多月，期间多雨天，为了确保基坑边坡土方的稳定，保证深基坑在施工期间的土方不滑坡、不塌方，须对基坑土壁采取一定的支护措施，采用边开挖边进行坑壁的防护，土方边坡支护见《基坑支护方案》

（1）护坡范围

护坡：

总长224m。

（2）施工方法：

在机械挖土完成后，对基坑壁进行人工修正，铲平，基坑护坡采用细石混凝土加钢筋网喷砼护坡，以间距1500mm×1500mm按基坑支护设计方案置入钢筋，然后在坑壁表面设置钢丝网片，钢筋与钢筋网片采用铁丝绑扎牢固，以保证整体稳定性，再在设置好钢丝网片的坑壁上粉100厚的C20细石砼。

基坑混凝土钢丝网护壁施工流程：

定位打钢筋→安装钢筋网片→钢筋网片绑扎→灌浆。

（3）基坑护坡计算

见专项施工方案。

4、垫层施工

（1）垫层材料：

垫层将采用商品混凝土汽泵输送，垫层设计厚度为10cm、垫层面将满足设计标高并符合结构放坡的要求，垫层的强度等级为C15。

（2）垫层施工的要点：

A、确保设计厚度。

B、满足坡度要求。

C、注意几道深坑槽边坡位置的正确。

D、由于排水沟底有坡度，所以此处深基槽也要进行放坡。

E、保持平整度，底板中间做好高程控制样墩。

F、垫层施工时在渗滤液池内临时设置一个集水坑（1000*1000*300mm）

基坑底板的防腐处理：

G、待砼垫层达到一定强度，并干燥后，根据设计要求，在垫层面进行防水处理。

5、基坑底板施工放线

垃圾基坑底板定位放线的精确程度如何，直接影响到整个垃圾池坑位置的正确与否，为了保证垃圾基坑放线的精度及正确性，采用全站仪与经纬仪相结合进行测量定位。

根据定位桩，放出主轴线及基础底板的外边线等位置，用墨斗弹出边框线并用红色油漆做好标记。

6、钢筋工程

（1）纵向受力钢筋的连接：

本垃圾池墙板、柱子、底板、梁钢筋接头采用直径大于等于18mm的钢筋采用丝扣直螺纹连接。

（2）钢筋的保护层和同一截面接头数量：

受力钢筋的净保护层厚度：

底板面、坑池壁位50，底板、梁柱均为40mm。

墙板、柱子同一截面的接头数量不大于50%，底板、梁同一截面接头数量不超过50%。

（3）施工顺序：

承台—大底板—柱子—墙板

（4）承台钢筋绑扎：

承台钢筋下料必须考虑桩顶伸入承台10cm，承台底板钢筋保护层必须使承台钢筋笼子保持水平，稳固。

桩伸入承台钢筋的锚固长度必须达到45d。

（5）底板钢筋绑扎：

先铺底下层钢筋，板底下层钢筋绑扎完成后，放置底板钢筋保护层，垫块的间距为1m左右。

上层钢筋绑扎完成后，摆放钢筋马凳，然后绑扎中间层钢筋，为保证钢筋位置的正确，钢筋马凳下铁垫在下层钢筋网片上。

根据底板上弹好的柱子及墙板插筋位置线和底板上层钢筋网上固定的定位框，将墙柱伸入底板的钢筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设计要求和验收规范。

为防止墙板、柱子的插筋倒向一边，采用钢管临时支撑体系。

（6）柱钢筋绑扎：

柱子钢筋搭接采用,直径大于18的钢筋采用丝扣直螺纹连接。

柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。

在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅化或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135º，平直长度不小于10d。

柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱立筋外皮上，间距为800MM，以确保主筋保护层厚度的正确。

柱子钢筋插完后，根据放好的承台中心线进行柱子的定位及校正，校正完毕，用钢管及扣件进行柱子钢筋的限位。

（7）墙板钢筋绑扎：

根据墙体外皮线和模板外控制线，清理受污甩槎钢筋，根据设计要求墙板35mm保护层厚度，按1：

6校正甩槎立筋。

采用机械连接长墙板钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎墙板水平钢筋。

墙板的所有双向受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时，相邻帮扎点的铁丝扣成八字形

两排墙板钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定两排钢筋的骨架间距。

支撑筋用钢筋制作，间距1m左右。

在墙筋外侧绑上带有铁丝厚度35mm水泥砂浆垫块，钢筋保护层不要绑在钢筋十字交叉点上。

墙板与柱子交接处凡垂直于墙板的护壁柱边长≥1200的，墙板插入护壁柱的钢筋满足抗震锚固长度后不设弯钩。

墙板竖向钢筋同一截面接头数量小于50%。

配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高必须符合设计要求。

在墙模板封闭后，对伸出楼面的钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约150mm处设置水平梯子筋，固定伸出筋的间距，墙体混凝土浇筑时要派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋再进行整理。

（8）施工缝位置及止水钢板安装：

施工缝设置位置：

在基坑底板向上500，各层4m面向上300mm。

施工缝中预埋3*300止水钢板，在墙板钢筋绑扎完成后，将止水钢板用电焊固定在墙板钢筋的中间，止水钢板露出混凝土面150，钢板接头处必须双面满焊，上口水平并在同一标高上。

7、模板工程

（1）模板材料

模板均采用915*1830厚度15mm，或1200*2400厚度15mm，支撑构件采用50*100木方及Ф48钢管、扣件。

Ф14对拉螺杆，中间加止水片。

（2）模板的配制

模板配制前必须认真熟悉图纸。

根据设计要求，预先将柱子与墙板模板进行试组合，并绘制具体的细部加工图。

对模板使用的背肋木方预先使用压刨进行压平，确保其截面尺寸一致。

（3）配制方法

模板组合形式：

垃圾坑外墙及柱、梁采用组合模板，内墙采用整块大模板。

根据模板的组合形式，对模板进行配制。

木方放置方法：

垃圾基坑墙板、柱垂直于楼层面，梁顺着梁的方向，木方均侧向放置。

连接方法：

采用铁钉与胶合板进行连接，连接必须牢固、稳定，缝子间采用3mm双面胶带。

模板配制完毕后，应进行分类、编号，表面涂刷脱模剂，并堆码整齐，同时采取必要的防雨措施。

对于周转模板，使用前必须将其表面混凝土等杂物清理干净，局部变形处应休整平整后方可使用。

（4）排架搭设：

排架采用Ф48厚度3.5的脚手架钢管及扣件，垃圾坑外墙排架为双排立柱，宽度为1.2m，每步架高度1.6m，垃圾坑内墙排架，考虑标高36.00m西方向的排架为三排双立柱，宽度2.4m。

，每步架高度1.6m,外排架立柱下的回填土必须夯填密实，浇用C15砼100厚硬化，用50*200*4000的木板作为垫块，保证整个排架的稳定性和排架的不下沉。

（5）模板的安装：

墙板模板：

底板吊模高度为底板面向上65公分，模板支撑与加固要考虑防止上浮同时垃圾坑喷口位置正确和不锈钢栏的留孔

垃圾池墙板、位于底板、接槎处,在浇筑下层结构砼时,在施工缝以下100处予埋对拉螺杆,使上部模板施工时焊接下层预埋对拉螺杆紧固底角,砼施工缝处采用3厚的双面胶，弹线粘贴,保证水平无缝隙,墙板、柱跟部必须座浆将缝隙堵严,保证无漏浆。

模板上的铁件，预留洞不得遗漏，按图纸位置安装牢固、准确。

墙体上洞口应安好一侧的模板，待弹好洞口位置尺寸线后再安装另一侧模板。

墙模板的底部两侧预留200*200的清扫口，待模板内垃圾用水冲洗干净后封堵。

检查模板的轴线尺寸、表面平整、垂直度及接缝，满足要求后，进行加固，内墙可加剪力斜撑，外墙加顶撑.

墙板竖向楞木50*100间距200—300，水平横向钢管Ф48*3.5双根，间距500，对拉螺杆间距上下500，横向间距500左右。

墙模板安装完毕，应检查一遍扣件，螺栓和顶撑的牢固性及缝隙严密性。

柱模板：

柱排架用φ48钢管沿基坑周边方向搭设，因为柱子一边与基坑墙板内壁平齐另一边突出墙板的外墙，所以模板的排架根据柱子的形状突出基坑的墙板。

柱模放线：

在基础顶面的墙基上放出纵横的轴线，并把50cm水平控制线抄测在柱子主筋上；

做柱脚限位：

根据放好的轴线，检查所有墙板柱的主筋是否有偏移的现象，有位移时先把主筋校正，然后根据柱子的断面尺寸在柱子的底部用钢筋焊接限位。

在离开柱根部15—20cm处开始,水平方向用双根Ф48钢管，间距2m以下间距300，以上为450—500左右，竖向木楞50*100间距200，加Ф14对拉螺栓双螺母加固，长短边方向各二排。

墙板与柱支模方法及所用材料参照上述模板安装示意图）。

（6）垃圾基坑墙模板验算：

采用0.915×1.83m的胶合板，墙面浇筑高度4.3m，厚500宽，内楞采用100×50的木方间距330，外楞采用φ48×3.5m的钢管（双），间距400，采用M14的对拉螺杆（对拉螺杆上焊50×50×3的止水片）。

砼自重Rc=24KN/m3，强度C35、P8，坍落度大于110mm,浇筑速度2m/h，砼温度为20℃，采用插入式振捣器，钢材抗拉强度设计值HRB400。

荷载设计值

（1）、砼侧压力

1）、砼侧压力标准值t0=200/20+15=5.71

F1=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×24000×5.71×1.2×1.15×21/2

=58.8KN/m2

F2=γc×H=24×4.3=103.2KN/m2（4.3m为实际浇筑高度）

取小值F1为58.8KN/m2

2）、砼侧压力设计值

F=F1×分项系数×折减系数=58.8×1.2×0.9=63.5KN/m2

（2）倾倒砼产生的水平荷载

查表取4KN/m2

荷载设计值4×1.4×0.9=5.04KN/m2

（3）荷载组合

F’=63.5+5.04=68.54KN/m2

胶合板验算

计算简图

化为均布荷载

q1=F’×1/1000=68.54×0.5/1000=34.27KN/m（用于计算承载力）

q2=F×1/1000=63.5×0.5/1000=31.75KN/m（用于计算挠度）

抗弯强度验算

M=0.1qL2=0.1×34.27×3302=3.7×105N.mm

δ=M/W=（3.7×105）/[（1/6）×1000×202]=5.5

挠度验算

[W]=L/250=330/250=1.32mm

w=0.273×qL4/100×EI

=（0.273×31.75×3304）/[100×104×（1/12）×300×203]

=0.5<[W]

内楞木方验算

I=L/12h3=L/12×50×1003=4.2×106mm4

W=L/6bh2=（L/6）×50×1002=8.3×104

Fm=13KN/mm2（拉弯）

计算简图

化为线均布荷载

q1=F×0.5/1000=68.54×（0.5/1000）=34.27N/mm（计算承载量）

q2=F×0.5/1000=63.5×（0.5/1000）=31.75N/mm（用于计算挠度）

抗弯强度

按连续五跨计算

Mmax=0.105×ql2=0.105×34.27×5002=9×105N.mm

δ=M/W=9×105/8.3×104=10.8

挠度验算

W=（0.644/100EI）×ql4=0.644×31.75×5004/（100×104×4.2×106）=0.3<[W]（可以）

双钢管验算（外楞）

2根φ48×3.5

I=2×12.19cm4

Wx=5.08cm3×2

计算按五连跨计算

化为线荷载

q1=F×0.5/1000=68.54×0.5/1000=34.27N/mm

q1=F×0.5/1000=63.5×0.5/1000=31.75N/mm

M=0.105ql2=0.105×34.27×5002=9×105

δ=M/W=q×105/（2×5.08×103）=88.9N/mm2<215N/mm2

W=0.644×ql4/100EI

=0.644×31.75×5004/（100×105×2×12.19×104）=0.524<[W]=500/200=2.5mm

符合要求

对拉螺杆验算

M12A=76mm2

M12A=105mm2

对拉螺杆拉力

N=F×内部间距×外楞间距

δ=N/A=17.135×103/76=225N/mm2<170N/mm2

所以M12不行

取M14，δ=N/A=17.135×103/105=163<170N/mm2

[W]＝1/250=2.8mm

基坑墙板模板的刚度、强度符合要求。

（7）模板安装的注意点：

A、模板支设过程中，应及时检查模板的垂直度、平整度，并保证其刚度、强度及稳定性；模板支设过程中，应注意预留洞口位置的准确性与阴阳角的方正。

B、垃圾池墙板及柱根部距离已浇混凝土15cm高度部位，沿墙长度方向每50cm设置一道定位钢筋，定位筋采用φ14三级钢进行制作，施工时直接焊接在纵向柱筋上即可，用以控制墙柱模板的厚度符合设计要求。

C、模板工程施工前，钢筋通过隐蔽验收，所有予埋件、予埋套管都安装完毕，并做好加固。

D、模板安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。

E、模板侧壁根部要留有清扫口，清洁后封堵，所有模板根部用水泥砂浆堵严。

F、模板支设时，严格按照图纸尺寸支设，并拉通线加固。

G、模板施工完毕后，经验收合格，才能进行下一道工序。

H、砼施工时，派专人看护模板，发现移位，立即纠正。

（8）模板拆除

A、垃圾基坑墙板拆模必须待混凝土有一定强度后，混凝土能握固对拉螺杆及止水片后。

B、拆模时，严禁硬撬，硬敲等现象使模板变形。

不能转动对拉螺栓和止水片。

C、拆模时严格按拆除顺序进行。

D、模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，堆码整齐。

8、混凝土工程

（1）采用材料：

根据设计要求混凝土采用C35抗渗等级为P8。

另加工程纤维。

（2）垃圾基坑底板砼：

（考虑商品砼）

在砼中加入高效减水剂提高抗渗防裂能力，对水泥、掺合料、外加剂进行试验。

粗骨料粒径不得大于40MM，加适量膨胀剂、高效减水剂及缓凝剂。

使缓凝时间达到8小时左右。

有效控制底板混凝土的早期裂缝。

在砼中掺入适量粉煤灰后不仅能替代部分水泥，而且粉煤灰颗粒成球壮起润滑作用，可大大改善砼工作性和可泵性，且可明显降低砼水化热。

底板砼的厚度为1000，属于大体积混凝土，水泥采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。

混凝土的浇捣与养护：

由于垃圾贮坑基础底板砼1000MM厚，所以考虑按大体积砼浇捣方案。

底板砼施工前，应对施工阶段底板砼浇筑块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确保施工阶段大体积砼浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标、制定温度施工的技术措施。

A、对砼的要求：

砼采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，底板混凝土内外温度差产生的应力（最大温度收缩应力）应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度，根据上述要求，抓住如何降低水化热这个关键，除了在施工中采用低热品种的水泥，减少水泥用量外，还应根据设计要求在砼加入高效减水剂提高抗渗防裂能力。

粗骨料粒径不得大于40MM，加适量膨胀剂，高效减水剂及缓凝剂。

使缓凝时间达到8小时左右。

B、商砼公司配合：

  配合比的选择，在保证基础工程所设计的强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下，应符合合理使用材料，将少水泥用量和降低砼的绝热温升的原则，根据设计要求由试验室进行配合比设计。

砼中掺入粉煤灰后不仅能替代部分水泥，而且粉煤灰颗粒成球壮起润滑作用，可大大改善砼工作性和可泵性，且可明显降低砼水化热。

故砼公司在砼中掺入了适量的粉煤灰。

对底板砼所用的水泥进行水化热测定，水泥水化热的测定按现行国家标准《水泥水化热实验方法（直接法）》进行配置砼的水泥7天的水化热宜不大于250kJ／kg

底板砼所用的骨料、外加剂、粉煤灰的选择与质量符合现行标准要求。

在高温炎热天气，为防止太阳的直接照射，砂石堆场设置遮阳棚，必要时喷射水雾。

以此来控制砼的出机温度。

底板砼浇筑前应进行热工计算（暂时略）。

C、温度控制：

为了更好的进行裂缝控制，在混凝土浇筑时布置测温点以进行混凝土温度监测。

1）在同一平面布置点厚度方向设三个测温点。

2）测温装置的埋设方法；用一端封闭的钢管在搅混凝土时预埋在布控点位置，钢管底略低于测温点标高，上端管口外露。

3）测温方法：

用100度温度计一端悬挂置于预埋的钢管内，悬挂的细线量画刻度，并在混凝土面标高位置以彩色胶带粘贴标志，以控制测温点的正确位置。

温度计挂好后用草帘覆盖。

测温频率：

1—  5天    每六小时测温一次

6—10天    每十二小时测温一次

10—15天  每二十四小时测温一次

测温控制；实测温度差值小于表列数值为有效控制；应加强保温措施。

D、砼的浇筑与养护：

1）、底板垫层砼尽量压光，以减小在砼收缩时的阻力，避免产生收缩裂缝。

2）、底板砼塌落度要求为160-180mm，由三台汽车泵由中间向两边浇灌，加大砼的浇灌强度，缩短砼的浇灌时间，降低冷量在浇灌过程中的损失。

3）、推移式连续砼浇灌，的摊铺厚度不大于600mm。

即可保证砼的整体性，又能增加砼热量的散失。

4）、搅拌车在卸料前，高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的砼质量均匀。

5）、根据混凝土泵送时形成的自然坡向的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的振实，为防止混凝土的集中堆积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。

6）、在施工中创造各种条件，确保砼密实，及以增强砼的极限拉伸强度。

7）、大流动性砼在浇灌过程中会产生大量的泌水在整个浇筑过程中不断排除大量泌水，有利于提高砼质量和抗裂。

在混凝土浇筑和振  捣过程中，对上涌的泌水和浮浆进行合理导流，使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再顺混凝土垫层流向垫层外集水坑。

8）、严格控制砼的塔落度以控制砼的质量。

搅拌车进场后严禁加水。

如发现砼塔落度过小，按退料执行。

9）、在泵车输送管的整个长度范围内。

覆盖一层草袋，经常喷洒冷水，降低砼在泵送过程中吸收太阳的辐射。

10）、由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2—8小时内初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样做能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发。

11）、养护：

底板砼的水化热造成的内外温差较大，容易造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，故采取保温保湿的方法，先在砼表面覆盖一层朔料薄膜，以防止水份蒸发，同时可以使砼表面已升高的温度不宜散失，如气温较高，不再采取其它保温措施，初凝后进行浇水养护，时间不少于4天，浇水后尽快覆盖朔料薄膜。

12）、已浇筑的混凝土强度未达到1.2N／㎜以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。

墙板、柱子砼浇筑：

墙板砼同时由一点开始向两边同时浇筑，每层浇筑高度控制在40-50cm，为防止烂根，在砼浇筑前，应在墙、柱子的根部打一层50mm厚与砼体砼标号相同的减半石子砼。

砼浇筑时，下落的自由高度不超过2m，浇筑高度若超过3m，必须采取措施，设溜管或溜槽。

砼浇筑应分段进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振捣器作用部分深度的1.25倍，最大不