人工挖孔桩施工方案新增加土方转运.docx
《人工挖孔桩施工方案新增加土方转运.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔桩施工方案新增加土方转运.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
人工挖孔桩施工方案新增加土方转运
1.编制依据
1.1.编制依据
1.1.1.湖南南方水泥有限公司韶峰二号窑技改工程已发放图纸，地质勘察报告。
1.1.2.国家有关工程建设的有关法律、法规。
施工验收规范、规程和标准；
1.1.3.有关地方或行业标准、规范；
1.1.4.中建五局三公司《工程手册》、《技术手册》
1.1.5.中建五局三公司《质量保证手册》ZJWS/QA-A01第三版
1.1.6.中建五局三公司质量体系程序文件ZJWS/QA-B01～ZJWS/QA-B22
2.工程概况
2.1.地质情况：
2.1.1.本工程场区内无区域性断裂和全新活动断裂通过，场地稳定性好，适宜本工程建设。
场区内无液化性地层，属中硬场地土、中软土，场地类别为Ⅱ类场地，拟建场地可作为一般建筑场地。
场区地下水对混凝土具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构及钢结构无腐蚀性。
场地分布有第四系人工填土、冲洪积粉质粘土、残坡积粘土与泥盆系中统棋梓桥组灰岩地层，冲洪积硬塑状粉质粘土分布稳定，厚度较大，可作一般建筑物基础持力层；微风化灰岩在场区分布较稳定，承载力较高，可作嵌岩桩基础持力层，场地土深层（9~29米）溶洞分布广泛，浅层（0~13米）为人工填土、硬塑粉质粘土、可塑粉质粘土和软塑粘土的错综分布，土体自稳定性能差，土层工程特征自上而下为：
填土（分布于场区南部）、粉质粘土、粘土全场分布，厚度0.9－12.9m。
灰岩微风化，全场分布，裂隙型岩溶发育。
2.2.设计概况
本工程位于韶峰水泥厂厂区内，为湖南南方水泥有限公司韶峰二号窑技改工程（5000t/d）水泥熟料生产线，天津水泥工业设计研究院有限公司设计，筒仓、多层框架及砖混结构，人工挖孔桩基础。
其中：
生料均化库16根、桩径1800mm；窑尾44根、桩径1000mm；窑中3#墩22根、桩径1200；窑中2#墩17根、桩径1000mm。
钢筋砼护壁厚150－250mm、强度等级为C25，桩芯砼强度等级为C30。
2.3.工程特点
2.3.1.本工程为典型的“三边”工程，边设计边施工，工期要求紧，因此对项目的各项组织工作要求比较高，同时要求项目的主要管理人员必须熟悉水泥生产线的工艺流程，在管理组织上要具有预见性。
2.3.2.根据地质情况勘察报告，本工程地下裂隙型岩溶发育，且全场分布，施工难度较大，需要选择合理的施工工艺以缩短工期，降低施工成本。
3.施工部署
3.1.管理目标
3.1.1.工期目标
生料均化库、窑尾、窑中3#、2#窑墩人工挖孔桩基础开工日期2007年11月26日，完成日期2008年1月28日，工期65个日历天。
3.1.2.质量目标:
竣工验收各子分部分项工程全部合格，确保合格工程。
3.1.3.安全目标：
杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故，减少轻伤。
3.1.4.环境保护目标：
按ISO14001国际环境管理标准进行管理，实现绿色工地，绿色建筑，最大限度保证施工区域及周边环境的良好。
3.2.施工组织
3.2.1.项目组织机构
本项目将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9000标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。
公司执能部门
现场管理组织机构图
3.3.施工准备
3.3.1.技术准备
3.3.1.1技术标准准备
技术标准清单见下表
采用的规范、标准图集目录清单
序号
类别
名称
编号或文号
备注
1
国标
工程测量规范
GB50026-93
2
国标
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
国标
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
国标
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
国标
混凝土质量控制标准
GB50164-92
6
国标
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50104-93
7
国标
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
8
国标
爆破安全规程
GB6722-2003
9
部标
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
10
行标
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
11
行标
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
3.3.1.1图纸会审准备工作
接到施工图纸后，立即组织工程技术人员认真学习，逐一核对施工图纸，彻底弄清设计意图，对施工图纸有疑问的地方主动与设计单位联系和沟通，以求得明确的答复。
3.3.1.2定位桩接收和复核
会同建设方、监理单位现场进行测量控制桩点交接，桩点复核无误后布设地表平面控制网，控制网按《测规》要求施测，并将测量成果报监理，经监理工程师签认。
3.3.2.资源准备
3.3.2.1机械设备需用计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
功率（KW）
进场时间
1
反铲挖掘机
PC200
2
上海
根据现场需要
2
推土机
T100
1
天津
根据现场需要
3
自卸汽车
8T
12
一汽
根据现场需要
4
塔吊
QTZ63D（5610）
2
长沙
根据现场需要
5
风炮机
35
湖南
根据现场需要
6
搅拌机
JS500
2
河南
根据现场需要
7
砂浆搅拌机
2
河南
6.6
根据现场需要
8
砼输送泵
ф80
1
根据现场需要
9
砼高频振动器
3
15
根据现场需要
10
风镐
128
开工第一天
11
抽水机
QY-7
4
7.5
根据现场需要
12
污泥泵
ф100
100
根据现场需要
13
50米钢卷尺
2
开工第一天
14
砂浆机
200L
2台
根据现场需要
15
钢筋切断机
GJ40A
2台
根据现场需要
16
钢筋弯曲机
GW-40
3台
根据现场需要
17
闪光对焊机
UN1-100
1台
根据现场需要
18
交流电焊机
BX3-300
4台
根据现场需要
19
电渣压力焊机
EMS
4台
根据现场需要
3.3.2.2计量、测量和试验设备配备计划
试验与计量器具需要计划
序号
仪器名称
规格型号
数量
用途
1
电子经纬仪
中翰
1台
2
水准仪
S3
1台
3
高精度水准仪
NA730
1台
沉降观测专用
4
直尺、角尺
各4把
5
台秤
TGT-500
2台
6
质量检测器
2套
土建安装各1套
7
塔尺
5m
2根
8
大钢尺
50m、30m、20m
各2把
9
钢卷尺
5m
30把
10
坍落度筒
1个
11
氧气表
8个
12
乙炔表
8个
13
压力检测仪
2套
14
万用电表
2套
15
水表
2套
3.3.2.3劳动力需用计划
序号
工种名称
单位
数量
进场时间
1
挖桩工
人
90
开工第一天
2
砼工、泥工
人
16
开工第一天
3
木工
人
2
根据进度需要
4
钢筋工
人
16
根据进度需要
5
普工
人
8
开工第一天
6
架子工
人
6
开工第一天
7
电焊工
人
2
开工第一天
8
冷作工
人
2
开工第一天
9
机械管理人员
人
1
开工第一天
10
塔吊司机
人
4
塔吊安装后
11
搅拌机司机
人
4
搅拌机安装后
12
维护电工
人
2
开工第一天
13
水工
人
1
开工第一天
14
其它工种
人
4
开工第一天
小计
人
164
说明：
本计划是根据现来图情况，只考虑了窑尾、窑中、生料均化库的基础部分。
3.3.3.资源组织
3.3.3.1机械设备来源
塔吊，输送泵，潜水泵，向公司物质设备租赁公司租赁的方式解决。
小型机具如钢筋加工机具、木工加工机具、小型电机等都由施工队自带。
3.3.3.2劳动力组织
在公司的合格劳务队名册中挑选，进行劳务清包招标解决。
3.3.3.3工程用材组织
由项目部报材料计划，公司采购，项目部和劳务队验收保管。
3.3.3.4周转材料组织
由项目部报材料计划，向公司物质设备租赁公司租赁，项目部和劳务队验收保管。
3.3.4.现场准备
3.3.4.1管理人员办公室和生活区
办公室设在设在场地南方，生活区按厂里要求除少数工种在现场外，其他人员由项目部租房安排。
3.3.4.2给排水
A.进水主管建设单位已提供二个进水管接入口中，详细见平面布置图。
B.现场南方有一条主排水沟，施工中再在生料库、窑中，窑尾开挖若干条支排水沟经沉淀后排至主沟。
3.3.4.3施工电源
详细见临水、临电施工组织设计。
4.施工程序
4.1.工艺流程图
成孔深度超过3m时，设通风装置，12V低压照明
重复
钢筋笼制作
探溶检查
立即浇
封底砼
吊入桩
钢筋笼
浇灌
桩芯砼
桩砼养护及检测
挖至设计深度检查土质
溶洞处理
是
否
4.2.主要工序施工方法
4.2.1.工艺流程：
放线定位及设置水准点→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等。
开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→支第二边护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→有溶洞则进行处理→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。
4.2.2.桩基施工
综合施工安全及地下水降排情况，人工挖孔桩采用隔桩施工。
成桩挖掘采用风镐施工为主，并辅以短镐、锄头等工具开挖。
电动绞架作垂直运输。
施工过程中配备通风设施及12V低压照明。
4.2.2.1桩孔土方开挖及二次转运
A桩孔土方开挖
桩孔开挖采用盆式挖掘方式，即先挖中间的土方体，后挖周边土体，每节的高度根据实际地质条件及规范要求，控制在0.5～1.2m内。
B土方的二次转运
为了保持现场文明，同时根据现场实际情况，各子项（单位）工程成桩的深度较深，土方量较大，桩孔之间布置得较密，有些子项（单位）工程成桩后需要探溶，为了保证挖桩及探溶提供工作面，所有人工挖孔桩的土方由挖桩作业人员挖出后倒放在桩口附近，达到一定量后用50型挖土机和铲土机配合人工收集到施工生产部门现场划定的临时堆土区内。
临时堆土区的土达到一定数量后组织土方外运。
4.2.2.2桩孔岩石电力爆破
桩孔岩石爆破炮工要结合现场情况，依椐炸药性能系数，对每个炮眼药量进行计算，保证达到最佳安全爆破。
一般情况下炮孔深度不大于1.2米，孔径为3５mm，且装药前应检查孔内是否干净、有无水渍，如有，用高压气管进行清孔。
4.2.2.3防、排水措施
采用隔桩施工，利用暂未作业的桩孔作为降水井。
在有透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），在浇砼前予以堵塞。
采用泥浆泵抽排水。
4.2.2.4砼护壁施工
A砼护壁模板采用能重复使用的定型钢模板。
模板之间用卡具、扣件连接固定。
B护壁模板、附加钢筋施工时，首先将中心点引至桩孔内，然后装模板并根据桩孔内中心桩点校正模板保证垂直度合格，施工操作顺序为先装模后扎附加钢筋。
C桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。
为了保证砼的质量，所有护壁砼严格按照施工配合比配料，项目部派专人机械搅拌干灰的形式以保证施工配合比，各挖桩班组需要浇灌护壁砼必需从现场拌好的干料处取料，然后再用项目部发的铁板或模板垫在桩口附近加水搅拌，因冬节施工气温较低，且施工进度要求很紧，护壁砼掺1.2%防水早强剂，坍落度控制在80～100mm，人工用钢筋插密实。
D为了保证桩的垂直度，要求每浇灌一节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次，桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，并深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线的位置、标高、截面尺寸满足设计的要求。
E桩基开挖到位后，于桩底取样送检并提供有效的检验报告，通知甲方会同勘察、设计及有关质检人员共同鉴定，符合设计要求后迅速清理孔底，及时性验收，随即浇灌封底砼，封底砼最小高度100mm。
4.2.2.5钢筋笼制作及安装
A钢筋笼制作按照施工图，结合现场成桩的长度下料，因本工程的成桩长度大于钢筋原材的长度，主筋用闪光对焊焊接，注意接头的错开位置符合规范要求，外箍筋现场绕制，桩身通长配筋，钢筋采用II级钢筋，钢筋笼加劲箍：
桩径Φ1000－1200为Φ14（二级钢）＠2000，桩径Φ1800桩为Φ16（二级钢）＠2000，钢筋笼焊接。
桩径Φ1000（不含Φ1000）以上的桩在加劲箍内设置“△”支撑钢筋，钢筋直径同加劲箍。
绑扎成笼后用电弧焊将笼焊接，同时做好防雷接地的工作，钢筋笼制作好后根据项目部的桩位编号表就近堆放在桩周围以便吊车能吊。
B钢筋绑扎好后，根据现场的组织吊车进场吊装。
4.2.2.6、桩芯砼的施工
A砼浇筑前施工准备
将桩孔内的杂物、沉渣及积水清理干净。
钢筋经甲方、设计、质监、监理共同验收合格后方能施工。
验收后及时做砼浇灌准备。
B砼施工配合比设计
为确保砼质量桩芯砼的质量，砼配合比技术参数控制为：
水灰比小于0.4，砼塌落度根据挖孔桩的情况确定①如果挖孔桩较浅、地下水较少，采用泵送砼，塌落度控制在14～16cm；②如果挖孔桩较深、地下水较多，采用小型机动车或人力斗车运送，塌落度控制在8～10cm；且根据气温情况采用掺一定比例的砼抗冻剂。
4.2.2.7施工机械的选择
依据桩芯砼量和施工进度计划的安排,砼施工选用HBc80砼输送泵（最大50m3/h）1台,振动棒和振动棒电机各4套。
4.2.2.8砼的运输
现场采用砼输送泵和人工辅助输送,其中以砼输送泵为主。
当出现砼泵送故障时,采用人工运输。
4.2.2.9砼捣制
为保证桩芯砼质量，应根据不同情况采用如下浇灌方法
A在孔底水位较小，孔底土层处于含水层上，孔底水抽干后与砼浇灌速度相比，渗入井内的水量较慢时，采用常规方法浇注施工。
如因浇注时间过长，井内砼面上积有少量渗水时，可采用水桶清走，或在此处掺加较干硬的高一等级的砼干料，在井下局部浇注捣固好。
B在孔底土层处于含水层，地下水压不大时，采用先封底，后以常规方法浇注施工方法。
具体为：
先将渗水较大处采用速凝水泥砂浆或胶浆堵塞。
待渗水量控制在极小范围内，孔内小量主要从孔底涌进时，可进行孔底水下封底，封底厚度在1.5m以上，以孔底水压大小而定。
水下封底采用短导管，导管直径200mm，管长3～4m,上接普通串筒与漏斗，并用小钢索挂牢于适当位置，导管离孔底高1000～2000mm。
待各方面准备就绪后，将孔内积水基本抽干，马上连续浇注砼，使砼沿导管下落，排挤积水上升（导管底埋入砼内），并视具体情况将导管陆续提升，但不得提高砼面。
砼水灰比不应大于0.5，水泥用量≮370kg/m3,坍落度宜为16～20cm，含砂率宜为40～45%，当砼达到预定厚度后，可将导管缓缓提起，待24小时后，再将孔内积水抽干，转用常规方法浇注桩芯砼，但其接合面应按施工缝处理，即清洗干净，适当凿毛，先浇厚度约50mm的比砼强度高一级的水泥砂浆。
C在渗水量很大，且孔底土层处于含水层上时，为确保桩芯砼质量，采用“导管法”浇灌水下砼施工:
a.砼配合比应按设计要求预先进行试验，水灰比不应小于0.5，水泥用量不宜小于370kg/m3,坍落度为8～10cm，含砂率为40－45%,在运输过程中不得有离析现象。
在半小时内坍落度损失不大于3cmm，必要时掺入缓凝剂。
在倾入砼吊斗时，宜有专人扒动，使砼比较均匀进入导管。
b砼开始浇注前，必须复测孔底沉渣厚度，如超过要求应重新清孔。
c导管直径宜为200～250mm,壁厚不宜小于3mm,管内壁应光滑平整，合接长度可为1m、2m、4m、6m不等，最下端管口应焊设加劲箍。
管接头宜用丝扣连接，也可用法兰连接。
丝口连接时，应注意在使用、运输和堆放过程中，不得碰撞螺纹，压坏管口，连接处必须有密封圈。
法兰连接时，应有足够的连接螺栓，并在接头间垫设橡皮垫，使其密封良好。
为防止导管提升时，法兰边缘挂住钢筋笼，宜设置锥形法兰钢筋网罩，或在法兰盘上加焊三角形加劲板。
导管使用前应试拼、试压，并试验隔水栓能否顺利通过。
使用完后管内外应即清洗干净，螺丝、丝扣等应涂油防锈。
导管应位于桩孔中心，导管底端到孔底距离必须比隔水栓长向尺寸大150～200mm，确保隔水栓从管底顺利排出。
为此，应先将导管沉入孔底做出标记后再提出，符合上述尺寸要求后再将导管固定。
d隔水栓塞采用预埋砼圆柱塞（底部应呈半球形），直径应比导管内径小20～25mm,总高度用比导管内径大50mm,以免放下隔水栓后横卧管内堵塞导管。
塞上口中心应埋φ6～φ8钢筋吊环，上铺2～3层橡皮垫（或油毛毡），用小钉将其钉穿在均匀预埋于塞内周边的四个小木块上，垫的直径必须与导管内径完成相同，以防漏浆，隔水栓用数股8号铁丝绑扎穿入吊环内，铁丝另一端绑在砼储料斗上口的横杠上，横杠及铁丝应有一定强度，以能可靠地承受隔水栓的砼自重。
隔水栓必须吊放在浆面以上，不得沉入泥浆面以下，亦可用球胆或木球塞作隔水栓，但必须确保在浇注砼时，球胆不致中途破裂，木塞不致因吸水膨胀在导管内被卡死，以能隔水与顺利排出为准。
e导管上口与砼储料斗下口直接相连，且应高于泥浆面适当距离，使其保持有一定的超压力，一般不宜小于3m，储料斗内砼储存量必须满足剪塞后，首次灌注时导管底端能一次埋入砼中0.8～1.2m为准。
f随着砼上升，应相应提升和拆卸导管，但应保证导端底部埋入砼面以下2～3m，任何情况下，不得小于1m，严禁把导管底端提高砼面（以测锤沉至砼面，实际测量控制）。
导管底端埋入砼深度不宜大于6m，否则易使钢筋笼浮动。
起升导管后，在浇灌架上应有随时可以快速将其固定的手段或装置。
提升及拆卸导管应在半小时内完成，以防止砼在导管内停留时间过长，造成堵塞事故。
吊放和提升导管时严禁碰撞钢筋笼，并在浇注砼时严密注意钢筋笼是否有上浮现象，如发生应采取措施用时处理。
g砼连续浇注，不得中断，并尽量加快浇灌速度。
如发生堵管，砼不下落时，可在满足导管底埋入砼不得小于1m的原则下，适当提升导管并慢提快落，人为地使管内砼受到“下墩力”。
若仍堵塞，可用大锤在导壁锤过，或用粗钢筋沿管内壁插入、上下扰动。
如无效只有将导管拔起作事故处理。
h桩顶砼面浇注标高必须比设计标高至少高出0.5m，为了施工的方便，在不影响成桩质量的前提条件下，桩芯砼初凝前用人工将上层40cm的浮浆清除。
人工凿桩头约为10cm,在任何情况下，严禁砼直接往水中倾注，并严禁随抽水随浇注砼；桩身砼必须预留有试件，直径大于等于1m的桩，每根桩应有组试块，且每个浇注台班不得少于1组和每浇注50m3必须有1组试块。
4.2.2.10、凿除桩头
当砼强度达到0.5Mpa后，在施工承台前，再将桩顶上部约100mm厚浮浆采用风镐粗凿桩头，人工精凿。
留80～100mm伸入承台内。
4.2.2.11、工程桩的养护及桩基检测
A桩基养护采用自然养护。
B桩基现场拟采用动测方法进行桩基检测。
C检验桩数为全数检查。
5.施工进度计划
5.1.1.工期目标
生料均化库、窑尾、窑中基础开工日期2007年11月26日，完成日期2008年1月28日，工期65个日历天。
详细进度计划见各单位工程（子）分部计划横道图。
5.1.2.劳动力计划
详见3.3.2.3。
6.各项管理及保证措施
6.1.质量要求及保证质量措施
6.1.1.施工前做好管理人员、各班组的安全交底和技术交底工作。
6.1.2.施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查。
6.1.3.注意施工场内安全用电。
6.1.4.夜间施工做好照明及安全防护工作。
6.1.5.在地下水位以上挖土。
地质资料反映有细砂及中粗砂层的工程项目，必须有截水和降水等有效防止流砂措施。
6.1.6.防止基坑边坡不直不平，基底不平，尺寸不足的情况，加强检查，随挖随修，并认真验收。
6.1.7.允许偏差
桩径允许偏差：
±40mm以内；垂直度允许偏差＜0.5％;
桩位允许偏差：
1～3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩允许偏差50mm以内；
6.2.季节性施工质量保证措施
6.2.1.雨季施工措施
6.2.1.1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。
6.2.2.2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。
6.2.2.3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。
6.2.2.4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。
6.2.2.5、现场机电设备要做好防雨。
防雷、防漏电措施。
6.2.2.冬季施工措施
6.2.2.1、试配混凝土配比时应考虑到气温的情况，如加早强剂加速混凝土的凝固等。
6.2.2.2、指派专人负责做好混凝土的养护工作。
6.2.2.3、做好人员的保暖等工作。
6.3.安全保证措施
6.3.1.技术措施
6.3.2. 6.3.1.1挖孔现场实行封闭施工，设置彩钢瓦和警示标志，禁止闲杂人员和小孩进入施工场地，防止发生坠落事故。
6.3.3.6.3.1.2进入施工现场必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴，井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。
6.3.4. 6.3.1.3混凝土护壁要高出地面20-30cm，防止土、石等杂物滚入孔内伤人。
孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边1米范围内不堆放杂物，保护作业场所整 洁。
6.3.5.6.3.1.4当孔壁有少数段落土质不好或有渗水现象时，易发生掉块、滑坍、塌孔等现象，这种情况下孔壁一定要进行支护，孔壁支护以采用现浇混凝土护壁为宜。
支模时下口大，上口小，呈“锥形”，以利于混凝土的浇筑、震捣，还能增大桩身磨擦力。
6.3.6. 6.3.1.5当孔深超过10m时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。
在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁 站在半圆形防护网下，以防落物伤人。
6.3.7.6.3.1.6作业人员上下井时必须系安全带，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，以防造成坠落事故。
6.3.8.6.3.1.7人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，特别是对 存在臭水、污泥和异味的井孔，下井作业前必须对井内送风，并用小动物（如鸽子）等检测，确认无毒气体后方可下井。
6.3.9.6.3.1.8挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，由专业作业人员进行，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规
升级会员 