南电热控检修规程_精品文档.doc

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Q/CDT-NJFDC-JXGC-2011

大唐南京发电厂发布

2011-3-28试行

2011-3-18发布

热控检修规程

大唐南京发电厂企业标准

QB

编制说明

本规程对热控仪表设备规范、技术特性作了较详尽的说明，对设备的检修工艺、质量标准等作了规定，它适用于大唐南京电厂热控设备的检修、消缺与维护工作。

本规程主要是依据制造厂家说明书、订货技术协议，同时遵照电力设备检修导则和借鉴其他兄弟电厂的同型设备资料而进行编写的。

在编写过程中结合我厂设备实际状况，力求使有关数据与实际参数相符，确保本规程在设备检修时具有实际指导意义。

在规程的编写过程中编者水平有限，错误和不当之处在所难免，希望各级人员在阅读、使用本规程的同时予以批评、指正，以便在今后规程修编时得到纠正。

本标准由大唐南京发电厂设备部负责解释。

编制：

审核：

审定：

批准：

2011年3月18日

目录

第一章、热工仪表………………………………………………………1

第二章、执行机构………………………………………………………21

第三章、TSI装置………………………………………………………27

第四章、共用系统、电气线路与测量管路……………………………30

第五章、特殊仪表及装置………………………………………………44

第六章、计算机控制系统………………………………………………53

大唐南京发电厂一期工程（2×660MW机组）热控检修规程

第一章热工仪表

第一节热电阻元件检修工艺规程

一、设备概况；

热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。

它的主要特点是测量精度高，性能稳定。

其中铂热是阻的测量精确度是最高的。

与热电偶的测温原理不同的是，热电阻是基于电阻的热效应进行温度测量的，即电阻体的阻值随温度的变化而变化的特性。

因此，只要测量出感温热电阻的阻值变化，就可以测量出温度。

目前主要有金属热电阻和半导体热敏电阻两类。

　　金属热电阻的电阻值和温度一般可以用以下的近似关系式表示，即

　　Rt=Rt0[1+α（t-t0）]

　　式中，Rt为温度t时的阻值；Rt0为温度t0（通常t0=0℃）时对应电阻值；α为温度系数。

　　半导体热敏电阻的阻值和温度关系为

　　Rt=AeB/t

　　式中Rt为温度为t时的阻值；A、B取决于半导体材料的结构的常数。

　　相比较而言，热敏电阻的温度系数更大，常温下的电阻值更高（通常在数千欧以上），但互换性较差，非线性严重，测温范围只有-50~300℃左右，大量用于家电和汽车用温度检测和控制。

金属热电阻一般适用于-200~500℃范围内的温度测量，其特点是测量准确、稳定性好、性能可靠，在程控制中的应用极其广泛。

二、检修维护内容（日常点检项目、校验方法）；

日常点检项目

（1）定期检查热电阻的接线端子是否松动。

（2）定期检查易磨损元件是否磨损。

（3）接线端子打磨。

（4）检查外观有无腐蚀或磨损。

（5）清洗接线端子和绝缘测试。

（6）检查保护套管有无腐蚀或磨穿。

校验方法

一般热电阻的校验分两步进行：

（1）0℃电阻值校验。

将二等标准铂电阻温度计和被测热电阻插入盛有冰水混合物的冰点槽内，30min后，按下列顺序测出标准铂电阻温度计、标准电阻和被检电阻的电压降，测量完后再按被检电阻、标准电阻和标准铂电阻温度计的电压降，如此完成一个读数循环。

每次测量不少于三个循环，取其平均值进行计算。

（2）100℃电阻值校验。

将二等标准铂电阻温度计和被检热电阻插入水沸点槽或恒温油槽，30min后，按下列顺序测出标准铂电阻温度计、标准电阻和被检电阻的电压降，测量完后再按被检电阻、标准电阻和标准铂电阻温度计的电压降，如此完成一个读数循环。

每次测量不少于三个循环，取其平均值，计算被检势电阻在相应水沸点或恒温油槽温度时tb的电阻值，tb由标准电阻温度计的三次读数平均值确定。

被检热电阻在100℃时的电阻值（R100）则由与温度tb相应的电阻值（Rb）求出。

也可对被测温度范围内10%、50%、90%的温度点作为校验点再进行校验。

三、常见故障处理方法；

故障现象

（一）仪表指示值比实际温度低或指示不稳定。

原因分析：

（1）保护管内有积水。

（2）接线盒上有金属屑或灰尘。

（3）热电阻丝之间短路或接地。

处理方法：

（1）清理保护管内的积水并将潮湿部分加以干燥处理。

（2）清除接线盒上的金属屑或灰尘。

（3）用万用表检查热电阻短路或接地部位，并加以消除，如短路应更换。

（二）仪表指示最大值。

原因分析：

热电阻断路。

处理方法：

（1）用万用表检查断路部位并予以消除。

（2）如连接导线断开，应予以修复或更换。

（3）如热电阻本身断路，应更换。

（三）仪表指示最小值。

原因分析：

热电阻短路。

处理方法：

（1）用万用表检查短路部位，若是热电阻短路，则应修复或更换。

（2）若是连接导线短路，则应处理或更换。

第二节热电偶元件检修工艺规程

一、设备概况；

热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一，热电偶工作原理是基于赛贝克（seeback）效应，即两种不同成分的导体两端连接成回路，如两连接端温度不同，在回路中就会产生电动势，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。

热电偶就是利用这种原理进行温度测量的。

其优点是：

1、测量精度高。

因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。

2、测量范围广。

常用的热电偶从-50~+1600℃均可边续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃（如金铁镍铬），最高可达+2800℃（如钨-铼）。

3、构造简单，使用方便。

热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。

二、检修维护内容（日常点检项目、校验方法）；

日常点检项目

（1）一般性检查。

（2）热电偶的示值误差校验。

（3）接线端子打磨。

（4）检查外观有无腐蚀或磨损。

（5）清洗接线端子和绝缘测试。

（6）检查保护套管有无腐蚀或磨穿。

（7）检查补偿导线和电缆是否受损。

（8）检查双金属温度计的指针是否松动、变位，能否看清刻度盘。

校验方法

热电偶的校验一般采用计算机控制的高温炉连续检定。

根据被检对象要求接好线，然后按类型选择键（对应热电偶型号）确定标定方式（用标定键选择整百度或温标定义的固定点），再通过键盘键输入必要的参数。

按下运行键，装置即可开始自动检定工况。

检定装置首先打印出输入的参数，供检定人员核对，然后自动控制升温到第一个预定的检定点。

待温度场稳定后，按第1点～第5点及第5点～第1点的顺序巡回采样，计算并打印出该点的检定结果，然后自动升温到第2个检定点，再进行检定打印，直至最后一个检定点检定打印完毕，这时检定装置的显示器显示“END”，同时发出音响报警，经过一定时间后将自动切断检定炉电源。

三、常见故障处理方法；

故障现象

（一）热电势比实际值小。

原因分析：

（1）短路。

（2）热电偶接线盒内接线柱间短路。

（3）补偿导线因绝缘烧坏而短路。

（4）补偿导线与热电偶不匹配。

（5）补偿导线与热电偶极性接反。

（6）插入深度不够和安装位置不对。

（7）热电偶冷端温度过高。

处理方法：

（1）经检查若是由于潮湿引起，可烘干；若是由于瓷管绝缘不良，则应予以更换。

（2）打开接线盒，把接线板刷干净。

（3）将短路处重新绝缘或更换新的补偿导线。

（4）更换成同类型的补偿导线。

（5）重新接正确。

（6）改变安装位置和插入深度。

（7）热电偶的连接导线换成补偿线，使冷端移开高温区。

故障现象

（二）热电势比实际大。

原因分析：

（1）补偿导线与热电偶型号不匹配。

（2）插入深度不够或安装位置不对。

（3）热电极变质。

（4）有干扰信号进入。

（5）热电偶参考端温度偏高。

处理方法：

（1）更换相同型号的补偿导线。

（2）改变安装位置或插入深度。

（3）更换热电偶。

（4）检查干扰源，并予以消除。

（5）调整参考端温度或进行修正。

（三）测量仪表指示不稳定，时有时无，时高时低。

原因分析：

（1）热电极在接线柱处接触不良。

（2）热电偶有断续短路或断续接地现象。

（3）热电极已断或似断非断。

（4）热电偶安装不牢固，发生摆动。

（5）补偿导线有接地或断续短路现象。

处理方法：

（1）重新接好。

（2）将热电偶的热电极从保护管中取出，找出故障点并予以消除。

（3）更换新电极。

（4）安装牢固。

（5）找出故障点并予以消除。

（四）热电偶电势误差大。

原因分析：

（1）热电极变质。

（2）热电偶的安装位置与安装方法不当。

（3）热电偶保护套管的表面积垢过多。

（4）测量线路短路（热电偶和补偿导线）。

（5）热电偶回路断线。

（6）接线柱松动。

处理方法：

（1）更换热电偶。

（2）改变安装位置与安装方法。

（3）进行清理。

（4）将短路处重新更换绝缘。

（5）找到断线处，并重新连接。

（6）拧紧接线柱。

第三节双金属温度计检修工艺规程

一、设备概况；

双金属温度计是利用两种不同金属在温度改变时膨胀程度不同的原理工作的。

工业用双金属温度计主要的元件是一个用两种或多种金属片叠压在一起组成的多层金属片。

为提高测温灵敏度，通常将金属片制成螺旋卷形状。

当多层金属片的温度改变时，各层金属膨胀或收缩量不等，使得螺旋卷卷起或松开。

由于螺旋卷的一端固定而另一端和一可以自由转动的指针相连，因此，当双金属片感受到温度变化时，指针即可在一圆形分度标尺上指示出温度来。

这种仪表的测温范围是200~650℃，允许误差均为标尺两程的1%左右。

这种温度计和棒状的玻璃液体温度计的用途相似，但可使用在机械强度要求更高的条件下。

双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。

可直接测量各种生产过程中的-80~+500度范围内液体、蒸汽和气体介质温度。

二、检修维护内容（日常点检项目、管路、阀门检查；校验方法）；

（1）日常巡检检查就地双金属温度计指示是否正常，其安装地点不应有剧烈的震动以影响指示大幅度晃动等。

（2）日常巡检要检查双金属温度计的合格证是否有，以及合格证是否过期。

校验方法

（1）检查各温度计的各种部件。

各部件应装配牢固，没有影响计量性能的锈蚀，表头用的保护玻璃或其他透明材料应透明，不得有妨碍正确读数的缺陷和损伤。

（2）检查温度计的计盘分度数值及符号，应完整、清晰、准确。

温度计度盘应有℃符号、制造厂名、型号、出厂编号。

精度等级、生产日期、计量器具制造许可标志和编号。

（3）检定前温度计的表头应垂直安装，指针轴应位于刻度盘孔中心，当轻敲计壳时，指针位置不应变动。

（4）检定时温度计的温包必须全部浸没，浸没长度应符合产品使用说明的要求或全部浸没。

（5）首次检定温度计，检定点应均匀分布在整个测量范围上（必须包括测量上、下限），不得少于4个点。

有0℃点的温度计应包括0℃。

后续检定和使用中检定时不得少于3个点，其他要求同前面一样。

（6）0℃检定，将温度计的检测元件插入盛有冰、水混合物的冰点槽或恒温槽中，待指示值稳定后即可读数。

温度计示值的最大误差不得超过最大允许基本误差。

（7）其他各点检定时，将被检温度计的检测元件插入标准温度控制装置的恒温槽中，并且恒温槽中搅拌机要转动