线条施工方案.docx
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线条施工方案
富田·兴和湾玫瑰苑27#楼项目
外墙外保温系统
EPS
线
条
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
河南新宇建筑工程有限公司
编制日期：
一、工程概况及质量要求
二、编制依据
三、编制说明
四、主要材料要求
五、施工工具
六、施工条件
七、施工工序
八、注意事项
九、粘结辅助
一十、修整
十一、EPS装饰线条生产流程
（一）审图、定量、制模、复核
（二）EPS线条切割、复核
（三）粘覆玻璃纤维网格布
（四）抹面与装饰
（五）成品的养护、修补码放
（六）成品切割、包装
（七）EPS构件（线条）表面处理技术
十二、确保安全文明施工措施
十三、确保安全文明施工的组织措施
十四、施工组织与总承包单位及各相关单位的协调管理
十五、施工现场管理组织
十六、其它注意事项
一、工程概况及质量要求：
1.工程名称：
富田·兴和湾玫瑰苑27#楼项目外墙外保温工程。
2.工程地点：
新郑市龙湖镇鸿鹄路和纬一路交叉口东南角。
3.本工程为剪力墙结构。
4.总承包单位：
河南新中建设工程有限公司
5.外墙外保温单位：
河南新宇建筑工程有限公司。
6.质量标准：
合格。
二、编制依据：
1、《外墙外保温构造图集》05YJ3-1
2、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
3、《夏热冬冷地区居住建筑节能标准》JGJ134-2010
4、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
三、编制说明
*本规程适用于《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》中相关要求中所提出的EPS欧式构件的现场施工、安装操作。
*安装工人首次安装作业，必须在公司驻现场工程师指导下进行。
四、主要材料要求
1．聚合物粘结砂浆主要技术性能
序号
检验项目
单位
标准要求
1
拉伸粘结强度
常温常压14d
≥0.70
Mpa
（与水泥砂浆）
2
耐水（浸水48h放置24h）
≥0.50
3
耐冻融，25次（50℃4h，20℃4h，-20℃4h）
≥0.50
4
拉伸粘结强度，Mpa，
（与聚苯板）
常温常压14d
≥0.10或聚苯板破坏
5
耐水（浸水48h放置24h）
≥0.10或聚苯板破坏
6
耐冻融，25次（50℃4h，20℃4h，-20℃4h）
≥0.10或聚苯板破坏
2．聚合物抹面抗裂砂浆主要技术性能
序号
检验项目
单位
标准要求
1
拉伸粘结强度，Mpa
（与水泥砂浆）
常温常压14d
≥0.70
2
耐水（浸水48h放置24h）
≥0.50
3
耐温（70℃24h）
≥0.50
4
耐冻融，25次（50℃4h，20℃4h，-20℃4h）
≥0.50
5
拉伸粘结强度，Mpa
（与聚苯板）
常温常压14d
≥0.10或聚苯板破坏
6
耐水（浸水48h放置24h）
≥0.10或聚苯板破坏
7
耐冻融，25次（50℃4h，20℃4h，-20℃4h）
≥0.10或聚苯板破坏
8
可操作时间，h
≥2
9
24h吸水量，g/m2
≤1000
10
压折比28d
≤3.0
3.聚苯板等材料主要技术要求
名称
主要技术要求
备注
聚苯板
容重≥18-20Kg/m3；导热系数≤0.041W/m.k；吸水率≤6%（v/v）；氧指数≥30%；外型尺寸偏差≤4%
厚度70mm
耐碱玻璃纤维涂塑网格布
含胶量≥20%，公称单位面积质量≥160g/m2；耐碱径向、纬向断裂强度保留值≥750N/50mm，经摄时100度Ca（OH）2饱和溶液浸泡4h后，断裂强度保留75%。
网眼尺寸4*4mm
锚固件
胀栓φ10
五、施工工具
1、电动搅拌器；
2、角磨机或直板锯（要求锯的厚度够厚）、墨斗、钢筋翦、批灰刀、抹子、水桶、灰桶、灰斗、电缆、水平尺、线坠等。
六、施工条件
1.施工现场的环境温度和基层墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5度，风力不得大于5级，基层表面干燥，含水率≤10%。
2.外脚手架搭设完毕：
外墙施工没有交叉作业。
搭设外墙脚架，符合安全作业用排栅；
3．清理安装平面，不能有浮灰，空鼓、脱模剂、空缺、凸出物、风化物等影响粘贴强度的异物，平整度的要求以水平尺检查偏差，偏差应小于5mm。
4.平整度、垂直度要求；以2米的靠尺配合水平线检查，最大偏差应小于4mm。
七、施工工序
根据工程进度及现场情况可分单组或双组同时作业，即一组安装檐口线条，二组安装门窗、门套。
八、施工要点
根据建筑设计做外墙保温时，要先做线条，以确保粘结安全牢固，在施工过程中根据EPS线条的大小与粘结面积和部位而定，是否用加强网格布翻包。
1、待施工安装墙面，窗门洞口等施工程序已经完成后。
（1）基层清理。
①清理混凝土墙面上残留的浮灰、补充旧墙体隔空面、起鼓面要铲除、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
②要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超出时对凸出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补抹平（需找补厚度超过6mm时用1：
3水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，做到阴阳角方正、上下通顺。
③在主体结构平整无障碍物的情况下根据设计方出图及图示标高，利用水准仪或水平管根据室内标高线定出线条标高位置；然后打点放线。
（2）配制砂浆。
①施工使用的砂浆是针对EPS基面要求而特殊配制的专用粘结复合型砂浆；
②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，先在桶内倒入一部分水（桶容量的1/4）然后倒入聚合物粘结并马上搅拌，必须充分、均匀，适当加水或聚合物粘结砂浆，调至稠度适中。
③砂浆调制完毕后，须静置5min,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在3小时内用完。
（3）粘贴成品线条
①在粘结成品线条时要用抹子铲灰；首先在线条需粘结墙体的一面打灰，打灰要遵循“先一圈后中间”的原则；即：
线条粘结墙体的部分一要打上边灰，中间要打上点灰；砂浆薄厚要均匀，粘结面积要达到整体面积的50%。
②要根据事先放好的水平线粘贴，线条上墙要遵循：
一块板，一揉压，一固定的“三一粘贴法”使线条充分与墙面结合，挤压出来的余灰要用批灰刀及时清理掉，以免影响下道工序进行。
2、聚苯EPS构件粘结剂使用优质复合型粘结砂浆，采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘结缝宽不大于3mm。
粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，在线条上部与墙体粘结的地方粘贴上网格布并用粘结砂浆整体满铺。
3、对于较大的EPS构件，安装时要求设置支撑进行临时固定。
4、安装时，根据图纸安装尺寸切割EPS构件。
EPS构件均匀为标准尺寸，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。
用优质复合型粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用薄层满粘法进行。
拼接时要求稍微、均匀用力挤压，以使灰缝满足。
切割时要考虑拼接缝宽。
若有阴阳角处理时必须要切割45°角对接，接头处要打灰挤实并要粘贴网格布。
5、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使EPS构件成为一体。
干燥后，若EPS构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。
6、拼缝处理：
粘结缝宽不大于3mm时，在安装完的次日进行拼缝的砂纸打磨处理，使用优质罩面砂浆粘贴100mm宽玻纤网格布，厚度小于2mm；粘结缝宽大于3mm时，缝内用薄聚苯片填塞后，再使用优质罩面砂浆粘贴100mm宽玻纤网格布加强。
干燥后，若线脚拼缝处留有多余砂浆处理方法同上。
如附图所示：
7、施工完的EPS构件就注意成品保护，严禁蹬踏、撞击。
如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。
8、粘贴EPS聚苯线条：
EPS聚苯线条尺寸、形状根据甲方图纸要求而定；窗套方形时可采用切割45°角，打碰粘结剂进行粘结，若是圆弧形状可采用对接打碰头粘结剂。
八、注意事项
1、施工时环境温度应不大于38°C，不低于5°C，低于5°C时粘结砂浆必须采用抗冻配方。
风力不大于5级。
2、安装、切割EPS构件前，墙面不需洒水湿润，但粉尘污渍等影响粘结强度杂物应清理干净。
3、拼装时，拼装缝应尽量留于整根EPS构件中间部位。
4、搅拌粘结砂浆时兑水按指定配比进行。
5、刚粘结的EPS构件应注意保养，遇雨天时，刚安装好的EPS线条要用彩布遮盖，防止雨水冲刷、不能人为践踏。
九、粘结辅助
粘结时用专用工具轻柔、均匀、挤压线条，随时用靠尺、水平仪和托线检查平整度和垂直度，粘结时注意清除条边溢出的胶结剂，使条与质检街头拼严，拼缝不可大于1.5mm，粘贴好以后可采用卡钩、射钉、支架等专用辅助工具来临时固定，稳定后拆除。
柱子等大型线条加锚栓固定，规格10*250mm,间距600mm，伸入墙内不低于70mm。
锚栓略嵌入线条表面，用抹面砂浆抹平。
在施工过程中，若碰到不规则的孔洞，落水管道，可现场测量尺寸进行切割、安装、割面与落水管之间也要涂抹粘结剂，一确保结实，牢固。
十、修整
在线条风干后检查线条的周边与线条的阴阳角接点，是否有外溢的粘结剂，并用砂纸打磨平整，均匀一致，平整光洁，棱角整齐，使线条清晰通顺，打磨后的地方应用聚合物胶浆进行喷涂，做到线条表面一置。
十一、EPS装饰线条生产流程
为提高EPS泡沫欧式构件线条生产效率和生产质量，河南新宇保温防水材料工程有限公司结合自身生产经验，特编制EPS泡沫欧式构件装饰线条生产工艺流程。
（一）审图、定量、制模、复核
1、电脑制图人员首先要对EPS装饰线条的制作图纸进行审读，读懂设计意图，明白设计尺寸。
对图纸有疑问的，要及时与有关人员沟通、核实，知道读懂图纸。
2、对各装饰线条进行CAD制图
aEPS线条制图切割：
根据图纸提供的尺寸和抹灰厚度及抹灰面进行尺寸扣减确定，使EPS线条工件与抹灰厚度相加的尺寸与图纸尺寸吻合，同时要考虑热熔缝的尺寸（泡沫的容重、切割速度会影响熔缝的尺寸）和抹灰面收缩后的尺寸余量，并注意抹灰面与粘结面得区分。
b模板制图、切割：
根据图纸尺寸、抹灰的厚度和遍数、对第一遍模、第二遍模进行扣减，使每一遍模板的尺寸都要符合抹灰后的的要求。
进行CAD制图，一般第一遍抹灰厚度2mm、第二遍抹灰厚度1mm，特殊要求另行调整。
3、模板的切割
A检查模板材料的材质、规格，需满足订单要求。
B检查、复核电脑切割图，抹灰厚度与抹灰遍数相符。
C选择刀具，固定模板，调整下刀深度、切割速度，确定刀具起始点。
启动切割程序开始切割。
D模板表面要进行打磨处理。
加工的成品模板要进行复查，几何尺寸、表面光洁度均应符合要求。
模板要反复核对，不符合要求的不得进入下道工序，与下道工序进行技术交底。
编号、批次、几遍模标注应清晰。
（二）EPS线条切割、复核
1、认真检查EPS块料的的外型尺寸、容重、数量均要满足订单的要求。
2、仔细检查、复核电脑切割图，扣减尺寸准确无误，切割图排版紧凑，模数合理。
3、悬挂热丝，调整张力、间距。
调整熔丝输入电压。
调整切割速度。
确认切割机运行正常，手工调整起始位，启动程序开始切割。
4、第一次切割的EPS线条要反复核对，确定无误后才能批量切割。
5、对切割的EPS工件要进行尺寸核对，外型尺寸不符合要求的不准进入下道工序。
与下道工序进行技术交底，标注编号、批次清晰。
（三）粘覆玻璃纤维网格布
1、对EPS工件进行复检，外观有无缺陷，尺寸与图纸要相符。
2、确定抹灰面与粘结面，网格布规格与图纸要求相符。
3、覆网格布，
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