制冷设备系统安装施工工艺标准.docx

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制冷设备系统安装施工工艺标准

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制冷设备系统安装施工工艺标准

目次

前言

本标准根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）和《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）制定。

本标准特为保证制冷系统中设备、管道及附件的安装工艺标准而制定。

主要规定了制冷系统安装的主要工艺流程，及为达到工艺质量标准而采用的方法。

本标准由公司工程管理部提出并归口。

本标准主要编写人：

本标准审核人：

本标准批准人：

制冷设备系统安装施工工艺标准

1.范围

本标准适用于空调工程中工作压力不高于2.5Mpa，工作温度在-20~150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程的施工。

2.规范性引用文件

2.1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2001）；

2.2.《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。

3.施工准备

3.1.人员准备：

安装人员应分为小组，每组配额2~3人。

安装人员应有相应的资质证明。

起重工、操作工等特殊工种持证上岗。

每组配备火焊工1人，电焊工1人。

3.2.技术准备

安装工应认真学习、熟悉相关图纸。

修改设计应有设计单位出具的设计修改变更单。

3.3.材料准备

3.3.1.制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。

设备机组的外表应无损伤，密封应良好，随机文件和配件应齐全。

3.3.2.阀门安装前应做好强度和严密性试验。

3.4.主要机具

根据安装的管道材料的品种及安装需要，选择配备扳手、手电钻、钢锯、无齿锯、气割刀、管割刀、弯管机、电焊机等施工机械工具。

3.5.作业条件

3.5.1.施工现场应有充足的照明，电源等力能供应齐备；

3.5.2.清理出足够面积的材料堆放及管道组合场地，并有小管件存放场地；

3.5.3.土建工作必须经检验合格后，方可进行下一步工作。

4.施工工艺

4.1主要施工工艺流程（见附录）

4.2.施工工艺

4.2.1制冷设备上泵类安装

4.2.1.1.水泵设备接收时，开箱清扫，对外观进行检查。

制造厂家若无要求，则不对泵进行解体。

4.2.1.2垫铁、地脚螺栓安装

4.2.1.3垫铁安装无图时，安装在地脚螺栓的两侧和底座承力处，大型附属机械底座内、外各放一组。

为便于二次灌浆，垫铁的高度不小于50mm，每组垫铁的块数一般不超过三块，检查垫铁各承力面是否接触密实用0.3～0.5kg手锤轻敲检查。

设备安装完毕后在二次灌浆前在其接缝处点焊。

4.2.1.4水泵的地脚螺栓上面油脂、油漆、污垢清理干净，地脚螺栓孔内清洁无杂物及油垢；铅垂度的误差小于1/100；安装后与螺孔壁有间隙；末端不碰孔底；螺栓配一个螺母和一个垫圈，螺母与垫圈，垫圈与底座接触良好。

4.2.1.5联轴器找正、连接

联轴器的装配采用压入配合法、热胀配合法和液压套合法三种。

装配前零件清理干净，检查有关尺寸公差和形位公差（如轴端直径和联轴器直径），找正联轴器的相对位置，避免出现联轴器与轴中心偏心、歪斜及未到位的误差。

压入法的工艺要点是压入过程保持连续，压入速度为2—4mm/s，结合面涂润滑油。

装配后的径向晃度和端面瓢偏小于0.06mm。

联轴器找中心分二两步进行，第一步初步找正，第二步精确找正；

a）初步找正：

用简便测量法，即将钢皮尺棱边放在两轮的外圆柱面上，从而可知如何调整底脚垫片的厚度和平面调整轴线位置，直至两轮周在上、下、左、右四处与平尺棱边贴合为止。

同时用塞尺检查两轮间的端面间隙。

b）精确找正：

采用专用夹具和量具：

（如40页图）顺序是电动机就位，初步找正，调整好两轮间端面间隙后，用一只螺栓将两轮子连接起来；在两轮外圆划出四等分，装好测量用夹具、量具，每转90°测记一次，重复测量一次。

根据在对轮上、下、左、右四个位置上测得的a及b读数，通过计算确定轴承应调整的方向和数量。

先找正径向偏差，后找正轴向偏差。

找中心的质量标准根据轴的转速按验评标准确定。

应根据制造厂技术文件要求预留其运行升温时中心变化的补偿值。

联轴器连接：

正式连接应在转动机械与电动机安装找正好，电动机单独试转良好后进行，几种联轴器连接的注意事项：

非固定式联轴器连接时二端面间的距离大于轴在运行时的受热量与轴向串动量之和。

具有中间轴的齿形联轴器，两端的位置调整合格，再装中间轴。

弹性圆柱销联轴器安装时，弹性销和柱销有0.20—0.40mm紧力配合，弹性圈和联轴器的柱销孔之间有间隙。

采用橡皮杆连接的联轴器的径向间隙均匀，二半眼不错口，橡皮杆直径较孔径小0.20-0.30mm。

4.2.1.6水泵安装包括三个工序，即找平、找正及找标高。

水泵的纵向中心线是以水泵轴的中心线为准，横向中心线是以出口管的中心线为准。

找正时根据设备或柱头的中心线为准进行测量。

水泵的纵横中心线尺寸偏差在±5mm以内。

纵横中心位置找好后，调整水泵的水平。

同上联轴器找中心。

电动机安装以水泵为基准，高温水泵安装时，使泵轴的中心线比电动机轴中心线低一些。

密封件装配：

常用的填料密封和机械密封。

4.2.1.7填料密封

1）填料一圈、一圈分开，各圈装在轴上不强行开口，以免产生局部扭曲，相邻二圈的切口错口180°，接头方向内侧与旋转方向一致。

密封环与进水孔对准，冷却水道清洁畅通。

2）装配时由外向内逐圈压紧，保证圆周紧力均匀，用手转动主轴，检查松紧程度。

填料密封在运转时有少量水泄漏（30分钟）。

4.2.1.8泵试转

a）试转前的检查与准备

b）提交安装中的有关技术记录（所有专业）

c）会同质检、监理人员作全面检查

1）各承力面接触良好，连接螺丝紧固，无松动现象。

2）轴封水及冷却水的进出口管路畅通，水量充足。

3）轴承室加注润滑油至标准油位，滚动轴承不高出滚珠中心，。

4）电机单独试转规定时间，无异常，转动方向与泵一致。

5）事故按扭经试验，可靠。

6）松开泵进出口法兰，检查管道对泵有无附加应力。

若有应力，靠调整管道系统支吊架来达到管道与泵的无应力连接。

用手盘动泵轴，转动灵活，无异常。

7）打开水泵的进口阀及放气阀，向泵内进水直至放气阀冒水。

关闭放气阀准备试泵。

d）试转的方法与要求

泵启动前将出口阀关闭，启动电动机，当泵达到正常转速时，逐渐打开出口阀，使其保持工作压力，检查下列项目：

1）检查泵的轴承温度，不大于65℃（滚动轴承）

2）隔半小时检查一次轴承振动，不大于0.06mm，并做记录。

3）测量电流值，符合规定。

4）检查填料压盖处流水情况。

停泵时，先将出口阀门缓缓关闭，然后切断电动机电源。

按照图纸及材料预算领取管道、管件、阀门；检查管子、管件的外观质量、壁厚、尺寸、材质，并标出弯头的角度及各边长，阀门需要解体的解体检查并做水压实验。

4.2.2制冷设备、制冷附属设备安装

4.2.2.1设备到货后，会同有关部门进行开箱清点。

检查所有设备有无损坏及时附件有无遗漏等。

4.2.2.2基础划线：

根据图纸及土建提供坐标线、0m标高点，划出基础的纵横中心线，及0m标高并标注清楚；各基础标高测量，应在同一水平线，若标高不一致，依最高点为准，找平其他基础。

4.2.2.3核对预埋件尺寸及标高。

4.2.2.4将设备吊到位后找平找正，将设备支脚与土建支墩表面预埋件焊牢，焊缝高度10mm；若设备采用地脚螺栓固定的，垫铁的放置位置要按照图纸要求放置。

4.2.2.5设备就位、安装:

安装时纵横中心线及标高允许偏差10mm,用水平仪测量应保持水平;垂直度偏差应小于10mm.

4.2.3.管路系统安装：

4.2.3.1管子的下料、组合：

根据直管的到货长度及设计图纸的长度尺寸合理配料，以达到最优（最省料）的管段下料。

同时把各部分的直管、弯管、管件、阀门等按一定顺序（一般按介质流向）编号，并在下料图上作出标记。

4.2.3.2管子下料，根据图纸进行弯管、直管管段的下料，管子的切割方法用氧-乙炔加热切割法。

因加热切割后，要除去淬硬层及过热金属，因此采用氧-乙炔下料时，必须预留一定的加工余量。

4.2.3.3坡口形式采用“V”字型，角度30°~35°。

4.2.3.4管段的预加工：

在预加工过程中，应注意将管段上的各种开孔（如热工测点、疏放水孔等）应首先做好，并将该部分加工尺寸（定位及定型）注明在管道下料图中。

开孔后，应将管子内部清扫干净。

另外，支吊架管部固定用的豆腐块也应根据图纸也应根据图纸要求焊在相应的管子上，若不影响管段抛锚，还应把接管座、支吊架卡块一起焊在或卡紧在管段上，便于施工。

4.2.3.5考虑到安装施工误差的积累，在管道下料图中，预留三个坐标方向的补偿调整段（一般以弯头连接处作最后调整）。

这些管段的加工尺寸可放在最后确定，以保证下料的准确性。

4.2.3.6管道组合就在安装位置附近的地面上进行。

管道组合主要考虑以下几点：

a.施工现场的运输情况，包括运输能力及运输空间；b.吊装能力及空间；c.组合后所留安装焊口的位置，以不增加施工难度为宜;d.应尽可能的扩大组合的范围，以减少安装时脚手架搭拆的工作量。

4.2.3.7管道抛锚：

配管和预组合结束后，应考虑随着厂房结构和设备就位及建筑群设计特点进行吊装。

抛锚前根据管线布置划线定位，制定相应的抛锚方案，准备起吊工具和抛锚工具。

管道抛锚时，可考虑支吊架同时到位。

。

抛锚定位后，即可进行对口施工。

4.2.3.8管道对口安装

1）管道安装起、始点的选择，一般说来，管道上任何一点均可做为安装管道的起始点，但考虑到施工的连续性及安装过程中减少定位尺寸的调整，一般以气源（例如锅炉出口联箱）接口，支管、主管交汇的三通及冷拉口处等为安装管道的起始点，逐段、逐件进行对口安装。

2）对口管子端面与管子中心的偏斜度、对口折口度要进行检查，尺寸见工艺标准。

3）管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中变形。

4）管道安装尺寸控制，无论是组合管段的安装方式，或是就地安装管段，在管子吊装就位时，应控制管道的标高及管线的平面位置，与设计位置相符。

5）管道安装标高的确定，先将管子用大型吊装机具吊放到位，然后在管子对口中，用葫芦调整支吊架的吊点标高值及接管段管端的标高值与设计图标高值（此值可用管子坡度计算出来）相一致。

施工中采用直尺、玻璃管水平、水准仪等控制，使该标高值与设计标高值误差在10mm内。

6）水平方向定位尺寸控制：

由于每道焊口对接都可能要使用许多台手拉葫芦，所以在对口中每一管段的中心线是否与某一轴线平行或垂直是必须用倒链及其他调整手段控制的。

调整时，先用直尺或卷尺测量一端距离管子附近的某一轴线距离，然后在测量另一端距该轴线距离，保证两端相等，即达到了对口条件。

管端部与管子中心线垂直轴线的距离亦可直接在安装中测出。

上述两个方面的尺寸在焊前、焊后均进行监视，使两个方向尺寸偏差不大于15mm。

7）冷拉口尺寸的预留：

冷拉口的对口焊接一般放在该条管道的最后，如果沿管线介质流向方向施工时，遇冷拉口后先将冷拉口各个方向尺寸进行预留，并设置一部分临时加固措施保证该冷拉口尺寸不变。

并在后面的施工中尽可能避免该尺寸发生变化。

8）冷拉口施工

a）冷拉口冷拉用工具的准备；

b）冷拉口附近支吊架的调整，一般管道施工图绘有管道冷拉的位置。

c）冷拉程序：

一般先将介质流向方向拉成对合状态，然后根据其错口情况再设置一定数量的手拉葫芦将两端管口拉合。

调整好间隙后对口焊接。

4.2.3.9法兰、螺栓、垫片安装：

法兰安装，要避免强行对口，使用的螺栓、螺母垫片材质严格按照图纸设计要求。

拧紧法兰螺栓分两次进行，不得一次拧紧，应对称、均匀的进行，最好是两个人在对称位置同时拧紧。

4.2.3.10管支吊架安装应与管道的安装同步交叉进行，间距按照图纸要求，图纸无明确要求时，按安装规范要求安装。

1）支吊架安装