门楼高支模专项工程施工设计方案.docx

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门楼高支模专项工程施工设计方案

一、工程概况

工程名称：

东方星城

工程地址：

郧西县路

建设单位：

文友置业

设计单位：

艺恒建筑设计

监理单位：

联兴建设监理

施工单位：

青达建筑

本方案只适用于靠近东大街路的出入口门楼，门楼为两层，总建筑面积约为57982㎡。

门楼檐口高度为9.88m，其中一层层高为4.2m，二层为3.9m，属于高支模畴。

梁截面最大尺寸为200ⅹ600，板厚为120。

二、编制依据

1、东方星城项目东、西入口门楼图纸；

2、本分部工程所涉及的主要的国家或行业规、规程、标准、法规、图集，地方法规、图集：

2．1、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规》（JGJ166-2008）

2.2、《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008）

2.3、《建筑结构荷载规》（GB50009—2001）

2.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2.5、《混凝土结构设计规》（GB/T50010-2002）

2.6、、《建筑施工安全技术规》（DGJ08-903-2003）

2.7、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）

2.8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2001）

3、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。

4、我国现行的有关机具、设备和材料的施工要求和标准。

5、本公司质量环境管理体系文件。

三、支模架选型

1、支模架采用￠48ⅹ2.8钢管、50ⅹ100mm木方进行搭设。

门楼梁、板支模立杆间距纵横间距为600、1200，梁底部位采用200ⅹ600。

2、支模架每根立杆必须设置纵、横向扫地杆、腰杆、水平杆。

扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立柱上，向上每1.50m一道设置；

3、支模架应加设剪刀撑，必要时设置双向剪刀撑；为保证支模架的整体稳定性，在支模架外侧增设斜撑；梁侧模斜撑间距为1000。

4、梁底和板底必须采用双扣件进行扣紧，以保证其抗滑系数；

5、梁两侧立杆距梁侧200mm；必要时梁底承重立杆，立杆沿梁跨度方向间距同两侧立杆；

6、不同标高处搭设支模架时，高处扫地杆延至低处或高处至少两个立杆间距。

不同高度支模架间应采用增设水平杆连接，并各伸过高、低支模架至少两个立杆间距，水平杆间距同高支模架立杆间距。

图1纵、横向扫地杆构造

7、梁侧模板采用18厚模板，木方龙骨延梁高度方向间距250mm；设置三道对拉螺杆，水平间距500；垂直方向在距离梁底150处设置一道￠14高强对拉螺杆，对拉螺杆延梁高度间距350mm。

8、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

在搭设过程中及砼浇筑前，应对架体垂直度进行检查，并调整至规要求。

9、架体立杆间距应严格按照搭设方案进行，最大搭设间距不得超过设计要求。

四、搭设步骤：

1、搭设程序

摆放立杆垫板（槽钢）→摆放扫地杆→逐根竖立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧（对立杆的垂直校正）→安装水平杆→安装上部拉杆→加设剪刀撑→加设斜撑

立杆垫板

根据放线点位，在立杆下部摆放立杆垫板或槽钢，垫板采用100*100模板块。

扫地杆

按照立杆横向间距摆放纵向扫地杆。

立杆

立杆钢管连接采用对接连接，立柱上的对接扣件应交错布置，相邻两个立柱接头不应设在同步同跨，同步隔一根立杆的两个相隔立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3即500mm。

立杆禁止采用搭接接头，若顶部长度不足，在20cm高差可采用可调节支座进行调节。

（a）接头不在同步（立面）；（b）接头不在同跨（平面）

1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆

图2纵向水平杆对接接头布置

五、模板加工、安装和定位及技术要点

1、模板加工

模板采用圆盘锯裁割，防止毛边、飞边、破茬。

裁口时尽量保留原有边，以减少裁口处再生毛边膨胀疏松变形。

所有的方木必须经过压刨处理，保证木龙骨的薄厚一致，利于墙柱、顶面层的平整。

模板的配置设专人负责。

1）多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以。

2）墙梁柱模板的龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差控制在1mm以。

3）配置好的节点模板等在反面编号，分别堆放保管，以免错用。

4）使用后的模板及时清理维修，以备下次使用。

5）剪力墙配板时，钻孔尺寸应统一，每块板钻8各孔，距边228mm。

2、模板安装

1）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。

柱、墙支模时，下面应钉压脚板，以防止漏浆及跑位。

2）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要黏贴双面胶，以防漏浆，拼装完成后用铁线把模板临时加固，待钢管加固好后，拆除铁线，以保持模板的整体性。

3）外墙部位采用焊制定位筋及部对称支撑进行加固，严谨使用铁线进行加固。

4）阳台与室高低板、双飘线等部位应采用特制马蹬进行支撑，严谨使用方木、砖块及其他可能渗水物品进行支撑。

5）拼装的精度要求如下：

（mm）

Ø两块模板之间拼缝≤1

Ø相邻模板之间高低差≤1

Ø模板平整度≤2

Ø模板平面尺寸偏差±3

3、模板定位

定位顺序：

梁底板→柱板→墙模板→梁侧板→顶板模板

1）首先根据楼面主轴线的控制线，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出每个构件的封口线或500（mm）控制线。

弹墙、柱的边线时应引出30~50cm左右，以便于模板安装后进行校正。

2）根据柱、墙边线或控制线铺设梁底板，梁底板两边及接头处线面的方木必须用铁线进行加固，以防止跑位。

3）柱模板安装时，首先校验梁底板铺设是否正确，等模板安装完成后用铁线临时进行加固，用线锤对柱子进行四边校正，等校正到满足要求后在进行钢管加固。

加固过程中应对称加固，等加固完成后再进行最后校正，直到满足要求。

4）墙模板安装时，应提前放置等同墙宽的预制水泥条，水泥条应均匀放置。

加固时两边应临时使用钢管进行支撑，外墙部位里面采用钢管支撑的同时，应采用铁线对墙体临时向拉。

加固时两边同时进行加固，且一个螺栓或一个区域不可以一次性加固到位，应边加固边检查进行调整。

5）板得支模架搭设完毕后，应对每根立杆进行标记标高。

然后对一块板中的四个角及中心点处的立杆标高进行检验，检验满足要求后再进行上部水平主龙骨的铺设，方木应均匀放置。

顶板模板铺设完成未绑扎钢筋时，对每块板进行二次标高符合，模板上弹好控制线，检查梁、柱、墙是否跑位。

浇筑砼时，顶板下面才用激光水准仪对板的平整度进行跟踪检查，发现下沉时，应及时进行回顶复位。

4、技术要点

1）梁底顶撑必须在最上部两水平横杆上上保险扣件，防止下滑，扣件必须拧紧。

2）当梁跨度≥4m，梁底板应起拱，如设计无要求，起拱高度为全跨度的3‰。

3）外墙上下联通的构建，支模时应上下对照。

对出现跑位的应及时进行纠偏。

当跑位比较大时，应通知现场主管及技术部，调查原因，研究解决方案。

4）所有柱、墙及后期的导墙，支模时根部必须钉压脚板。

5）浇筑混凝土时，浇筑之前应对所有构建进行一次彻底检查，浇筑过程中，应派专人进行看模。

1）当混凝土强度满足设计要求后，及时拆除模。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应检测砼试块是否符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表5-1的规定。

表5-1底模拆除时的混凝土强度要求：

项次

结构类型

结构跨度（m）

按设计强度百分率（%）

1

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

2

梁拱壳

≤8

≥75

＞8

≥100

3

悬臂结构

≥100

2）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。

3）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

5）拆除按后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重的部分。

拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。

6）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，待处理办法出来后再采取相应措施。

7）定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后，即清理干净进行养护，按规格分类零放整齐。

8）拆模时严谨野蛮施工，对一些棱角部位拆除时应谨慎拆除。

9）对一些要预留的螺杆，在拆除过程中要加以保护，不得为了方便拆模而将其折断、损坏。

七、支模架质量保证措施和质量标准及验收

一、支模架质量保证措施

1）模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆高度或结合可调托撑及可调底座进行调整，严禁立杆搭接使用。

2）当支撑架高度超过3.6m或尺寸超过9m时应设置斜杆进行加固。

3）搭设满堂支撑时，梁、板得立杆间距应相等或成倍设置。

4）所有支模架必须设置纵横两个方向的扫地杆、拉杆及水平杆。

5）所用立杆必须落地，严谨在水平杆上增设立杆进行支撑。

二、支模架质量标准及验收

在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002-2011版）有关规定，具体如下:

主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；

⑤柱、墙预留的清扫口是否封闭。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量：

在同一检验批，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10.0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10.0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10.0

注：

检查中心线位置时，应没纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：

在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：

钢尺检查。

5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。

检查数量：

在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

＋4，－5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

6）预制构件模板安装的偏差应符合下表规定。

检查数量：

首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

长度

板、梁

±5

钢尺量两角边，取其中较大值

薄腹梁、桁架

±10

柱

0，－10

墙板

0，－5

宽度

板、墙板

0，－5

钢尺量一端及中部，取其中较大值

梁、薄腹梁、桁架、柱

＋2，－5

高（厚）度

板

＋2，－3

钢尺量一端及中部，取其中较大值

墙板

0，－5

梁、薄腹梁、桁架、柱

＋2，－5

侧向弯曲

梁、板、柱

l/1000且≤15

拉线、钢尺量最大弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架

l/1500且≤15

板的表面平整度

3

2m靠尺和塞尺检查

相邻两板表面高低差

1

钢尺检查

对角线差

板

7

钢尺量两个对角线

墙板

5

翘曲

板、墙板

l/1500

调平尺在两端量测

设计起拱

薄腹梁、桁架、梁

±3

拉线、钢尺量跨中

注：

l为构件长度（mm）。

7）支撑体系验收

①保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善；

②基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；

③立杆上碗扣是否可靠锁紧；

④立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；

⑤立杆垂直度、横杆水平度符合规要求。

1）支撑体系

①钢管按Φ48×2.8mm计算惯性矩、回转半径等截面特性。

②扣件应有法定检测单位的测试报告。

裂缝、变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

③立杆必须是通长配置，严禁搭接。

④立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。

⑤满堂脚手架架体高于3.6m时，其两端及中间每隔2排立杆设置一道斜撑。

⑥所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。

扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N•m之间。

⑦安装上层模板时下部结构应满足施工荷载及其支架应满足支撑刚度要求：

2）模板体系

①木模板制作安装拼缝要严密，模板棱角应顺直；模板表面不应起皮、脱层，烂模不得使用。

②模板下的龙骨和檩条应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。

③转角模板的拼接宜用夹木、托木、衬口档木等构造配件连接。

④梁模安装时应遵守边模压底模的原则。

梁侧模超过400mm，应加设围檩；梁侧模超过600mm，还应加对穿螺栓，以加强梁侧模刚度及强度。

⑤无水平构件相交的柱、墙砼施工缝处，上段模板应向交接缝下方延伸200mm以上，并用竖愣加固，端部用特制托架或预留螺栓紧固，保证接缝表面砼平顺，接头不错位。

砼浇捣前，施工缝处模板缝隙应在清渣后封堵严密，防止漏浆。

1）预组拼的模板要有存放场地，场地平整夯实，模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它板模时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3）吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不得堆放过重，防止模板下沉或变形。

4）拆模时应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板及砼棱角。

5）涂刷脱模剂时不得出现流坠形象，以免污染其他构件。

6）模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。

九、模板安装与拆除安全技术措施

一、模板安装安全技术措施

1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁随意变动。

2、配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积。

予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行拆除，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑或垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。

5、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。

6、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

7、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

8、安装墙模板时，以、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。

9、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

10、模板安装完毕，必须进行检查验收，合格后方可浇筑砼。

二、模板拆除安全技术措施

1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼。

强度未达到规定，严禁提前拆模。

2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

3、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

4、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。

5、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板正下方。

6、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将洞口盖严。

7、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

8、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：

（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。

（2）严禁在同一垂直面上操作。

 （3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。

 （4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。

 （5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。

9、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。

1）现场模板、钢管、扣件按规格类别摆放整齐并挂标识。

2）为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在中午12：

00至2：

30，晚上19：

30至次日7：

30进行模板切割、刨方木等噪声大的作业。

夜间因工期需要必须赶工时，必须提前办理《夜间施工许可证》，并提前一天公示周围居民，做好安民工作。

把噪声污染的影响减少到最小限度。

3）随时收集加工后的木料头、木屑等，并运至现场设立的废物临时贮存场地。

清运时，适量洒水减少扬尘。

4）清理施工垃圾，将垃圾装于斗车或桶用施工电梯吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。

5）施工现场提倡文明施工，模板加工机械应采取噪声隔离措施，其噪声应符合《建筑工程施工现场噪声控制标准》，增强全体施施工人员的防噪声扰民的自觉意识。

6）使用隔离时剂、防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。

一、危险源辨识

1）危险源情况

根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：

坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾等事故。

存在的主要危险源和可能发生的事故有：

危险源情况

可能发生的事故

作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料；

垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。

物体打击

高处作业人员无系安全带；

楼层、电梯井、卸料平台、楼梯等临边无防护。

高处坠落

模板支撑系统搭设不符合规、相关要求；

模板局部位置堆料够高、够重。

坍塌

现场的电缆、电线破损或老化；

木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：

施工用电拉设随意、混乱。

触电

木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；

木工操作人员不按操作规程作业；

机械伤害

工人宿舍使用煤炉、液化器等炉具；

电焊等作业无防火措施；

无按规定配备消防器材或设施。

火灾

2）危险源部位

①未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。

②通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口及楼层临边等“四口、五临边”。

③标志缺陷，拆模时楼层周边未设置警戒标志及专人监护。

④使用的临时用电、垂直运输机械、圆盘锯等机电设备、设施。

⑤信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。

⑥明火作业、木工作业区无灭火器材。

⑦夜间作业照明不足，作业环境不良。

二、应急救援预案

为了保证本脚手架工程施工安全生产工作落到实处，认真贯彻落实《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，根据公司制定的《安全生产事故应急救援预案》，结合项目部实际情况，特制定此预案。

1）应急组织

应急组织由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、后勤组、保安组等组成。

（1）组织成员及职责

①总指挥组：

贺祖峰

总指挥:

项目经理：

敏

副总指挥:

执行经理：

卞凤明生产经理：

彭德根

成员：

项目部其他施工管理人员12等

职责：

现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做最新决策，第一时间向110、119、公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。

②现场抢救组：

现场抢救组长：

卞凤明，各班组长为现场抢救组成员。

现场抢救组职责：

采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。

医疗救治组：

医疗救治组：

田德国为组长，义务医疗服务人员为医疗救治组成员。

医疗救治组职责：

对抢救的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。

后勤服务组：

后勤服务组：

远发为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。

后勤服务组职责：

负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮供应。

保安组：

保安组：

黄德福组长，安全部及保安队全体成员为组员。

保安组职责：

负责工地的安全、保卫，支持其他抢救组的工作，保护现场。

（2）成员联系：

总指挥：

贺祖峰

执行经理：

卞凤明

生产经理：

彭德根

后勤服务组：

远发

保安组：

黄德福

医疗救治组：

田德国

2）应急救援资源配备

序号

应急设备名称

数量

状态