硫化碱生产工艺与设备样本.docx
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硫化碱生产工艺与设备样本
硫化碱生产工艺与设备
培训讲义
内部资料
第一章:
硫化碱简介
一、基本概况
硫化碱作为一种基本化工原料、国计民生必须品,广泛用于用造纸、皮革、有色金属选矿、纺织、印染、染料、颜料、聚硫橡胶、聚苯硫醚、医药、有机化工中间体、立德粉制造等行业,在国内已有近80年发展历史,产品己由普通桶装固碱发展为袋装普通红片碱、袋装低铁黄片碱、袋装低铁低硫粉片碱、袋装低铁低硫精制白片碱、袋装粒状硫化碱、结晶碱、无水碱等品种;产地已由最早东北、天津河北等地转移到山西、内蒙、新疆、甘肃、四川等产区,产点在全国许多省份均有分布。
二、硫化碱理化性质:
1.物理性质:
化学名称:
硫化钠(俗称:
硫化碱)
英文名称:
sodiumsulphide(alkalisulphide)
分子式:
Na2S.xH2O
分子量:
78.04
执行原则:
GB/T10500-无水硫化钠密度1.86g/cm3
工业硫化钠密度1.56~1.66g/cm3
熔点:
1180℃(即由固态转变或熔化为液态温度)
颜色:
红色;粉红色;黄色;鲜红色;竭色。
(铁含量高低)
型态:
固状;片状;粒状
结晶水:
温度在48℃如下9H2O温度在48℃以上6H2O普通在空气中吸潮,显强碱性,
溶解度:
t↑→溶解度↑
180℃为60%,10℃为13.4%,28℃为17.7%,90℃为36.4%
微溶于醇,不溶于醚。
2.化学性质:
(1)水解性:
冷水:
Na2S+H2O→NaOH+NaHS
热水:
2NaHS→H2S+Na2S
(2)在空气中吸潮
(3)在空气中可与氧气、水发生作用
2Na2S+O2+H2O→Na2S2O3+2NaOH
(4)与CO2、H2O发生反映
Na2S+CO2+H2O→Na2CO3+H2S
(5)容易氧化生成硫酸钠
Na2S+O2→Na2SO4
三、硫化碱危险性
1.危险性概述:
重要成分:
Na2S
含量:
工业级一级≧60.0%。
CAS号:
7757-83-7
危险性类别:
第8.2类碱性腐蚀品
危险性综述:
本品易燃,具强腐蚀性、刺激性,可致人体灼伤,对环境有危害。
侵入途径:
吸入、食入。
健康危害:
本品在胃肠道中能分解出硫化氢,口服后能引起硫化氢中毒。
对皮肤和眼睛有腐蚀作用。
2.急救办法
皮肤接触:
及时脱去污染衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟,就医。
眼睛接触:
及时提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟,就医。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道畅通。
如呼吸困难,给输氧,如呼吸停止,及时进行人工呼吸。
就医。
食入:
用水漱口,给饮牛奶或蛋清,就医。
3.消防办法
燃烧型:
易燃
闪点(℃):
无意义引燃温度(℃):
无资料
爆炸下限[%(V/V)]:
无资料爆炸上限[%(V/V)]:
无资料
最小点火能(Mj):
无资料最大爆炸压力(MPa):
无资料
危险特性:
无水物为自然物品,其粉尘易在空气中自然。
遇酸分解,放出剧毒易燃气体。
粉体与空气可形成爆炸性混合物。
其水溶液有腐蚀性和强烈刺激性。
100℃时开始蒸发,蒸汽可侵蚀玻璃。
灭火办法:
采用水、雾状水、砂土灭火。
4.泄漏应急解决
隔离泄漏污染区,限制出入。
建议应急解决人员带防尘面具(全面罩),穿防酸碱工作服。
从上风处进入现场。
小量泄漏:
避免扬尘,用干净铲子收集于干燥、干净、有盖容器中。
也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏:
收集回收后运至废物解决场合处置。
5.操作处置与储存
操作处置注意事项:
密闭操作。
操作人员必要通过专门培训,严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。
远离火种、热源,工作场合禁止吸烟。
使用防爆型通风系统和设备,避免产生粉尘。
避免与氧化剂、酸类接触。
搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。
倒空容器也许残留有害物。
储存注意事项:
储存于阴凉、通风库房。
远离火种、热源。
库内湿度最佳不不不大于85%。
包装密封。
应于氧化剂、酸类分开存储,切忌混储。
不适当久存,以免变质。
配备相应品种和数量消防器材。
储区应备有适当材料收容泄漏物。
6.暴露控制/个体防护
中华人民共和国MAC(mg/m3):
未制定原则
前苏联MAC(mg/m3):
0.2
美国TLV-TWA:
未制定原则
美国TLV-STEL:
未制定原则
监测办法:
工程控制:
密闭操作。
提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护:
也许接触其粉尘时,必要佩戴自吸过滤式防尘口罩。
必要时,佩戴空气呼吸器。
眼睛防护:
戴化学安全防护眼镜。
身体防护:
穿橡胶耐酸碱服。
手防护:
戴橡胶耐酸碱手套。
其她防护:
工作场合禁止吸烟、进食和饮水,饭前要洗手。
工作完毕,淋浴更衣。
注意个人清洁卫生。
第二章:
硫化碱质量原则及用途
硫化碱是一种基本化工原料,其用途重要有:
Ø染料工业中用于生产硫化染料,是硫化青和硫化蓝原料;
Ø印染工业中用作溶解硫化染料助染剂;
Ø制革工业中用于水解使生皮脱毛,还用以配制多硫化钠以加速干皮浸水助软;
Ø造纸工业中用作纸张蒸煮剂;
Ø纺织工业中用于人造纤维脱硝和硝化物还原,以及棉织物染色媒染剂;
Ø制药工业中用于生产非那西丁等解热药;
Ø此外还可用于制硫代硫酸钠、多硫化钠、硫氢化钠等。
各品种硫化碱产品质量原则和用途范畴如下:
1.普通硫化碱
性状:
棕红或红色,25公斤袋装片状、粒状固体或150公斤桶装固体。
用途:
重要用于制革、造纸、选矿、染料生产、印染生产、制硫氢化钠、多硫化钠等行业
理化指标:
执行中华人民共和国国标GB/T10500-一类品原则:
指标项目
指标(%)
1类
2类
3类
优等品
一等品
合格品
一等品
合格品
硫化钠(Na2S)含量≥
60.0
60.0
60.0
60.0
60.0
65.0
亚硫酸钠(Na2SO3)含量≤
2.0
—
—
—
—
—
硫代硫酸钠(Na2S2O3)含量≤
2.0
—
—
—
—
—
铁(Fe)≤
0.03
0.12
0.20
0.003
0.005
0.08
碳酸钠(Na2CO3)≤
3.5
5.0
—
2.0
3.0
4.0
水不溶物≤
0.20
0.40
0.80
0.05
0.1
0.3
原则将工业硫化钠产品分为三类:
1类为普通硫化钠(俗称红碱);
2类为低铁硫化钠(俗称黄碱);
3类为高含量硫化钠
2.低铁硫化碱
性状:
黄色片状固体,25公斤袋装。
用途:
重要用于制药、味精、高档皮革、染料生产、印染、人造纤维等行业。
理化指标:
执行中华人民共和国国标GB/T10500-二类品原则:
指标项目
指标(%)
优等品
一等品
合格品
硫化钠(Na2S)含量≥
60.0
60.0
60.0
亚硫酸钠(Na2SO3)含量≤
2.0
—
—
硫代硫酸钠(Na2S2O3)含量≤
2.0
—
—
铁(Fe)≤
0.001
0.003
0.005
碳酸钠(Na2CO3)≤
1.5
2.0
3.0
水不溶物≤
0.01
0.05
0.1
外观
黄色片状、颗粒
黄色片状、颗粒
黄色片状、颗粒
公司原则:
指标项目
指标(%)
150ppm
120ppm
100ppm
80ppm
硫化钠(Na2S)含量≥
60.0
60.0
60.0
铁(Fe)≤
0.015
0.012
0.010
0.008
碳酸钠(Na2CO3)≤
2.0
2.0
2.0
2.0
水不溶物≤
0.2
0.2
0.2
0.2
外观
黄色片状
黄色片状
黄色片状
黄色片状
3.低铁、低硫白片硫化钠
性状:
白色片状固体,25公斤袋装。
用途:
重要用于颜料、高档特种工程塑料、聚苯(芳)硫醚、聚硫橡胶生产机其她高、精、尖行业使用。
理化指标:
指标项目
指标(%)
硫化钠(Na2S)含量≥
60.0
亚硫酸钠(Na2SO3)含量≤
0.5
硫代硫酸钠(Na2S2O3)含量≤
0.5
铁(Fe)≤
0.001
碳酸钠(Na2CO3)≤
1.0
水不溶物≤
0.05
溶解硫(S)
产品无硫磺色
外观
白色片状
4.聚苯(芳)硫醚专用硫化碱
性状:
粉红色片状固体,25公斤袋装
用途:
重要用于特种工程塑料、聚苯(芳)硫醚、聚硫橡胶生产、亦可代替低铁黄硫化钠、普通硫化钠使用。
理化指标:
指标项目
指标(%)
硫化钠(Na2S)含量≥
60.0
亚硫酸钠(Na2SO3)含量≤
0.5
硫代硫酸钠(Na2S2O3)含量≤
0.5
铁(Fe)≤
0.0015
碳酸钠(Na2CO3)≤
2.0
水不溶物≤
0.05
外观
粉红色片状固体
第三章:
硫化碱生产技术
一、中华人民共和国硫化碱生产技术
硫化碱生产办法:
1.碳还原法
该办法是以煤炭作为还原剂,还原芒硝制得硫化碱。
反映式:
Na2SO4+2C=Na2S+2CO2-225.15KJ/mol
Na2SO4+4C=Na2S+4CO-569.99KJ/mol
Na2SO4+4CO=Na2S+4CO2-118.85KJ/mol
CO2+C=2CO-172.42KJ/mol
该工艺成熟,生产设备及操作简朴,原料便宜且开源以便。
2.硫化氢法
当前美国、英国、日本等国家多采用此办法生产硫化碱。
该办法是以氢氧化钠溶液吸取工业硫化氢废气后,可综合运用各工业生产副产硫化氢气体,经蒸发后,制得硫化碱。
反映式为:
2NaOH+H2S==Na2S+2H2O
3.硫酸钡副产品法
该办法用煤还原硫酸钡制取硫化钡,再加入硫酸钠溶液解决,生成硫化钠和沉淀硫酸钡,经抽滤分离,蒸发浓缩而得。
4.气体还原法用氢气、一氧化碳、发生炉煤气、甲烷气在沸腾炉中还原硫酸钠,反映温度控制在600-640℃,用铁催化剂催化,可制得优质无水颗粒状硫化钠(Na2S:
95—97%)。
还原芒硝制得硫化碱,可作为还原剂气体有:
天然气、石油裂解气、焦炉煤气、工业氢气及合成氨生产中原料气(即精炼气)和排空尾气等。
以气体还原芒硝反映式为:
Na2SO4+4H2==Na2S+4H2O
Na2SO4+CH4==Na2S+2H2O+CO2↑
Na2SO4+4CO==Na2S+4CO2↑
当前,硫化碱生产办法重要有煤(碳)高温还原芒硝法、硫酸钡副产法、烧碱液吸取副产硫化氢法三种;烧碱液吸取副产硫化氢法重要集中在国外发达国家,未见国内有生产厂家报道;硫酸钡副产法在国内亦有许多生产点,大概生产1吨硫酸钡可副产0.5吨硫化碱,国内代表性生产厂家有河北幸集、陕西富化、山西南风钡盐厂等,现产量约4万吨/年;另,硫酸钡副产法在建、在扩规模约5万吨/年(集中在重庆和富平);国内现80万吨/年硫化碱生产规模中,95%是用煤(碳)高温还原芒硝法所产硫化碱,煤(碳)高温还原芒硝法在将来还将是国内硫化碱生产主流办法。
硫化碱是一种资源依托性产业,煤(碳)高温还原芒硝法重要依托芒硝和煤炭二种资源,缺一不可,此外,硫化碱生产相对环境污染较大。
三、中华人民共和国硫化碱生产技术此后发展方向
1)在中华人民共和国西部芒硝、煤炭丰富地区,建设大型规模化联合、综合运用焦炭-硫化碱,电石(金属硅、硅铁)-硫化碱稳定生产出口基地,同步在芒硝湖建设高原则滩田日晒无水芒硝原料基地,设计建设生产能力5万t/a以上硫化碱联合公司。
2)用高新技术嫁接改造硫化碱老式产业,用焦炉煤气、封闭电石炉尾气、发生炉煤气,在长转炉煅烧还原硫酸钠、配套浓卤隔膜过滤机过滤澄清、外热式蒸汽加热双效逆流蒸发罐蒸发、真空结晶、红外干燥脱水,生产不同品种、不同规格粒状硫化碱。
3)采用特殊工艺技术解决工业低铁硫化碱,生产聚苯硫醚专用硫化碱及其他特殊用途高附加值高纯硫化碱。
4)加大硫化碱生产新工艺、新技术及专用设备研发,如天然气、焦炉煤气、氢气还原硫酸钠工艺技术;煤粉、硫酸钠粘接剂预造粒技术;配料添加除铁除杂盐剂技术;温差法除杂盐技术;天然气、焦炉煤气悬浮煅烧炉设备研发;双效逆流蒸发器设备工艺研发;真空结晶器设备研发;远红外干燥器设备研发。
5)充分运用西部地区太阳能、风能。
昼夜温差大、蒸发量大自然优势,滩田日晒高质量无水芒硝,减少硫化碱原料成本。
第四章:
煤(碳)还原硫酸钠法
生产硫化碱工艺及设备
一、煤(碳)还原硫酸钠物理-化学原理
煤(碳)和芒硝混合料在高温炉内进行煅烧,硫酸钠还原将发生下列反映:
Na2SO4(s)+2C(s)=Na2S(s)+2CO2(g)┈┈┈┈┈┈┈①
Na2SO4(s)+4C(s)=Na2S(s)+4CO(g)┈┈┈┈┈┈┈②
Na2SO4(s)+4CO(g)=Na2S(s)+4CO2(g)┈┈┈┈┈┈┈③
大某些硫酸钠是按照①式还原,如炉内漏入某些空气,则某些反映煤燃烧生成CO,因而①式中生成一某些CO2也转变为CO。
有一某些硫酸钠按反映③被一氧化碳还原,而生成二氧化碳与煤作用后又重新变成一氧化碳,总成果使反映过程按②式进行。
这样,煤(碳)还原硫酸钠反映不但按照①式,同步也按照②与③进行,并且还伴有煤单纯燃烧反映进行。
硫酸钠还原反映在达到芒硝熔点(884℃)前,由于炉内一氧化碳和其她还原气体存在已经开始反映:
Na2SO4(s)+4CO(g)=Na2S(s)+4CO2(g)
Na2SO4(s)+4H2(g)=Na2S(s)+4H2O(g)
Na2SO4(s)+CH4(g)=Na2S(s)+CO2(g)+2H2O(g)
但在生产条件下,只有在浮现了液相,使煤粒表面润湿之后,还原反映才强烈进行,形成Na2SO4-Na2S共融体。
整个还原过程可以分为3个阶段:
第一阶段,炉料加到炉中后硫酸钠被加热并逐渐熔融,同步还原过程速度逐渐加快;第二阶段,还原反映重要阶段,特点是熔融液“沸腾”即强烈地析出气体,这个阶段熔体变成液体,相应还原过程速度最大;第三阶段,还原过程末期,特点是炉料变稠,同步由于液相中Na2SO4浓度下降而使Na2S增长速度减少。
在还原反映进行同步,除了生成Na2S主反映外,还发生副反映,由此在熔体中浮现一定量Na2SO3、Na2CO3、Na2SiO3、Na2S2O3等杂质:
1Na2SO3产生由于N2aSO4还原不完全;
2Na2CO3因Na2S与CO2及炉料带入水分互相作用而产生
Na2S+CO2+H2O=Na2CO3+H2S
此外,因燃料燃烧通入过量空气及操作孔漏入空气
2Na2S+3O2+H2O=2Na2O+2SO2
Na2S+1/2O2+H2O=Na2O+Na2S2
Na2O+CO2=Na2CO3
二、工艺流程图:
煤(碳)(混合)芒硝
渣
洗液
渣
浊碱液洗液
泥
浓碱液
三、工艺控制参数:
a)重要原材料指标
元明粉:
硫酸钠≥95%水≤5%
芒硝:
按照公司原则Q/XSH11-执行
芒硝化学成分规定如下:
项目
指标
主含量(Na2SO4)%≥
80
水份(H20)%≤
5
含盐量(NaCl)%≤
5
原料煤:
按照公司原则Q/XSH08-执行
原料煤化学成分规定如下:
项目
指标
硫化碱、兰碳
热电
固定碳%≥
45
挥发份%≤
35
灰份%≤
15
水份≤
5
发热值>
14635KJ/Kg
此外:
以热值折基燃料煤,大槽煤热值=19.65MJ/kg(4700kCal/kg);红槽煤热值=27.18MJ/kg(6500kCal/kg)
b)中控指标
黑灰含碱量:
Na2S≥40%
碱性液含碱量:
Na2S(夏季)≥270g/L
Na2S(冬季)≥260g/L
碱渣带损:
Na2S≤1.0%
碱泥带损:
Na2S≤3.0%
c)产成品控制指标:
执行GB/T10050-
指标项目
指标
1类
2类
3类
优等品
一等品
合格品
一等品
合格品
硫化钠(Na2S)含量≥
60.0
60.0
60.0
60.0
60.0
65.0
亚硫酸钠(Na2SO3)含量≤
2.0
—
—
—
—
—
硫代硫酸钠(Na2S2O3)含量≤
2.0
—
—
—
—
—
铁(Fe)≤
0.03
0.12
0.20
0.003
0.005
0.08
碳酸钠(Na2CO3)≤
3.5
5.0
—
2.0
3.0
4.0
水不溶物≤
0.20
0.40
0.80
0.05
0.1
0.3
四、工艺流程及设备:
1.煅烧工序:
将符合工艺质量规定原料煤和原料硝破碎(原料煤≤3mm、原料硝≤5mm),经计量,按照硝煤比为100:
30~45比例配料,混合均匀,通过上料装置在窑尾(高品位)处持续加入窑内,窑头(低端)采用煤粉或煤气燃烧逆流加热炉料,熟料在窑头持续卸出,直接进入热熔罐。
烧成熟料“黑灰”含量普通在35~40~%,最高50%。
回转窑受热后,从窑尾到窑头基本上形成三个区域:
预热区、高温区、冷却区。
炉料在刚加入窑内后进入预热区,炉料中水分开始蒸发,物料得到干燥。
随着窑体旋转,物料慢慢前移,进入高温区,当炉料温度达到芒硝熔点(884℃)后,芒硝开始液相化,煤粒被润湿开始强烈还原硫酸钠生成硫化钠,硫化钠以固体形态存在于芒硝液相之中。
随着硫化钠含量增长,熔体中在硫化钠含量43%、硫酸钠含量57%时,炉料熔点最低665℃,此时炉料变得很稀。
为了防止炉料发生“流水”现象,在配料时加入惰性填充剂或过量原料煤,增长熔体稠度。
物料前移、温度升高、反映时间延长,硫化钠含量继续增长,液相越来越少,炉料越来越稠,当炉料受热达到1180℃时,硫酸钠还原完全,即液相消失。
为了保证物料具备一定流动性,保证物料可以持续流出,必要使炉料中具有一定量硫酸钠(副产物碳酸钠和芒硝中盐可代替某些硫酸钠增长炉料流动性)。
重要设备:
鄂破机
锤破机
皮带输送机
混料机
斗提机
回转窑
2.热熔、澄清工序:
烧成熟料由窑头直接进入热熔罐用具有少量硫化钠热碱水进行浸取,熟料中硫化钠基本上所有进入液相中,不溶大颗粒粗渣由热熔罐下部螺旋输送机排入洗渣罐进行洗涤。
液相中硫化钠含量合格(270~280g/l)后泵入高位罐进行初步澄清沉降,少量大颗粒粗渣放入洗渣罐,碱液与细泥混合物(浊碱液)放入下一工序。
重要设备:
热熔罐
高位澄清罐
洗渣罐
螺旋输送机
3.压滤工序:
将热熔工序产生浊碱液泵入箱式压滤机进行固液分离,得到含硫化钠在270~280g/l清澈浓碱液,细泥进行二级洗涤进一步回收硫化钠。
重要设备:
箱式压滤机
4.蒸发工序:
浓碱液硫化钠含量270~280g/l(质量分数25~28%)泵入单效蒸发器内,通入蒸汽进行蒸发浓缩,浓碱液中硫化钠含量到61~62%后,泵入半成品罐。
重要设备:
单效强制循环蒸发器
5.制片、造粒、装桶工序:
硫化碱产品依照包装和形状不同分为:
桶碱、粒碱、片碱
桶碱:
蒸发浓缩后半成品碱液由半成品罐直接放入薄铁皮桶内,硫化碱在桶内结晶凝固,每桶150公斤
粒碱:
蒸发浓缩后半成品碱液由半成品罐放入保温锅,经调制稀稠度适当后,通过人工操作粒碱盒碱液滴在案板上形成硫化碱颗粒,冷却成型即为粒碱。
由于硫化碱特有属性,机械造粒设备国内很少,当前我公司正在研制中。
片碱:
蒸发浓缩后半成品碱液由半成品罐放入制片机,随着滚筒转动碱液附着在滚筒外壁,形成薄层,因制片机滚筒内采用循环水进行冷却降温,碱液中硫化钠不久结晶凝固,通过刮刀卸料硫化碱与滚筒脱离,形成片碱。
片碱应用非常广泛,在产品构造中占有大某些。
重要设备:
转鼓式制片机
回转式造粒机
6.包装检斤:
硫化碱具备极强吸湿性,空气中易变色,不稳定;在空气中易氧化生成硫代硫酸钠;硫化钠在空气中潮解,并碳酸化而变质,不断释出硫化氢气体。
因此硫化碱产品中粒碱和片碱包装采用:
塑编外袋,内衬一层塑料袋,最里层为塑膜袋。
25公斤/袋
7.尾气治理
硫化碱生产重要原料是芒硝和煤炭,在进行高温煅烧时进行强烈还原反映,产生大量烟尘和二氧化硫污染物,窑尾出口烟气温度达到400℃左右,粉尘浓度1500~mg/m3、二氧化硫浓度~3000mg/m3,远远超过《工业炉窑大气污染物排放原则》中二级原则限值(粉尘≤200mg/m3,二氧化硫≤850mg/m3),若不加治理将对环境导致极大危害。
当前,国内硫化碱行业中普遍采用环保办法有:
湿法(麻石塔水浴除尘)、干法(布袋除尘),上述两种办法可将粉尘浓度控制在200mg/m3如下,达到排放原则。
但没有除掉二氧化硫,因此必要单独配备烟气脱硫系统,投资比较大。
尾气脱硫办法重要有:
钠碱法、双碱法
短转炉,直径Ф2.5~3m,长5~8m,当前国内通用短转炉规格为Ф3×6.5m,称之为原则转炉。
短转炉安装是平直,炉料在炉腔中进行反映,加、出料间隙操作,炉料卸出后,用斗车送往远离转炉热熔工序浸取炉料。
长转炉,直径Ф2~3m,长36~45m,当前国内通用长转炉规格为Ф2.5×45m。
长转炉与水平成约2°倾斜安装,炉料从炉尾(高品位)持续加入,从炉头(低端)持续卸出,加、出料持续进行。
热熔罐安放于炉头下部,炉料从炉头卸出后,直接落入热熔罐浸取炉料。
清洁生产是短转炉劣势。
由于短转炉是间隙操作,加出料频繁,且加、出料部位都无法进行密封,加、出料时使车间烟雾弥漫,这是短转炉生产硫化碱无法解决问题,要消除加、出料时短转炉无组织性废气,需对整个工房进行无组织废气解决,投资较大。
长转炉加、出料都是持续进行,部位都是固定不变,封闭、治理加、出料部位废气较易。
二、生产技术
当前,我公司硫化碱生产工艺重要有两种:
长转炉(新工艺)和短转炉(老工艺),两种工艺相比较各有优劣。
序号
项目
短转(老工艺)
长转(新工艺)
1
工艺流程
破碎
鄂破机、锤破机
鄂破机、锤破机
计量
人工推车,机械秤
皮带上料,电子秤
混料
无
混料机
焙烧
短转炉Φ3×6.5m
安装平直
加、出料间隙操作
炉料用斗车送往热熔工序浸取
回转窑Φ2.5×25m
安装倾斜(2°)
加、出料持续操作
炉料直接落入热熔罐浸取炉料
热熔
热熔罐
热熔罐
分离
澄清罐,自然沉降
压滤机,强制过滤
蒸发
铁锅,燃煤加热
蒸发器,蒸汽加热
产品
普通片碱
普通粒碱
桶碱
普通片碱
80ppm低铁片碱
普通粒碱
桶碱
2
产能
5000吨/年
15000吨/年
3
用工
多
少
4
原料
规定不高
规定稍高
5
转化率
80%—85%
70%—75%
6
成本
低
稍高
7
环境
漏气点多,无组织排放,解决较困难
劳动环境恶劣、强度大
密闭性好,有组织排放,解决较容易