岗位危险有害因素辨识及控制措施123.docx
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岗位危险有害因素辨识及控制措施123
岗位危险有害因素辩识及控制措施
1、目录：
…………1
2、热处理…………2
3、喷砂…………2
4、冲剪压…………4
5、天车…………6
6、钳工…………7
7、车工…………9
8、库房…………10
9、电气焊…………11
10、磨工…………13
11、职能班组……14
岗位危险有害因素辨识及控制措施
单位：
专用机械公司制造一部岗位：
热处理
序号
主要的危
险有害因素
产生的原因
应采取的控制措施
1
起重伤害
1丝绳磨损、超标断裂
2起重设备吊装工件时钢丝绳断裂
3压床卷扬失灵造成起重伤害
1钢丝绳磨损，断丝不准超过规定值，外露传动部分设防护罩，工件装出炉时，必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时，吊具式工件不得与电阻丝碰撞或接触。
2使用起重设备（天车、电葫芦等）必须严格遵守起重作业的有关规定，钢丝绳必须经常检查，定期更换
3经常检查设备各系统，确保无隐患存在
2
触电
电器设备路线短路
电器设备、设施必须有良好的接地（零）装置，导电部位应保持干净，导电良好，正负极保持一定距离，并有一定措施防止短路
3
火灾
1工作时操作不当
2天然气管道泄露引起火灾
3天然气压力达不到造成管道爆炸发生火灾
1按操作规程进行作业
2检查管道，阀门，确保安全可靠
3经常检查各压力表，确保其再规定范围之内
4
灼烫
1火焰喷出伤人
2工件摆放无护栏造成灼烫
3防护用品穿戴不合格造成伤害
1点火时应使用固定在铁杆上的炎把，站在烧嘴的侧面进行，以免火焰喷出伤人，使用自动点火器的炉子，按点火器操作规程进行。
2热处理后工件要求放在固定位置
3合格穿戴防护用品
5
机械伤害
1造作者失误造成伤害
2炉门升降机构不灵活造成机械伤害
3与天车配合不当造成伤害
1严格按操作规程作业，合理使用工具
2经常检查炉门升降系统
3按操作规程作业，配合得当
岗位危险有害因素辨识及控制措施
单位：
专用机械公司制造一部岗位：
喷砂
序号
主要的危
险有害因素
产生的原因
控制措施
1
职业危害
1防护用具穿戴不当
2粉尘超标造成职业危害
3作业产生的噪音造成危害
1工作前穿好防护用品，戴好防尘口罩和橡胶手套。
2检查各除尘系统，确保有效除尘
3佩带好防护用品，检查设备各系统无故障
2
物体打击
1喷头甩开伤人
2放置零件时倾斜造成砸伤
1启动时，用手抓紧喷口后，再打开压缩空气阀门，防止喷头甩开伤人，
2摆放工件时要放稳。
3
机械伤害
1运送工件小车异常造成车辆伤害
2翻转工件无支垫造成伤害
1作业人员经常检修小车，发现故障及时排除
2翻转工件配合得当
5
触电
1电源开关露电造成触电
2小车无接地保护造成触电
1经常检查电器设施
2经常检查电路系统
岗位危险有害因素辨识及控制措施
单位：
专用机械公司制造一部岗位：
冲剪压
序号
主要的危
险有害因素
产生的原因
控制措施
1
机械伤害
1机床异常未检修
2多人操作配合不当
3剪刀机无防护栅栏
4违反造作规程造成机械伤害
5电气开关失灵，造成连冲发生伤害
6传动装置失灵造成伤害
7未使用专用工装器具，造成机械伤害
8安全防护装置不齐全造成机械伤害
9不按规定操作
10模具安装不当造成机械伤害
11剪板机刀片安装不牢造成机械伤害
12离合器制动失灵造成伤害
13违章操作造成机械伤害
1操作中发现机床运转异常或声音异常时，应停止工作，切断电源，检查原因或检修。
2人以上操作时，应指定一人指毂，并应协调配合好，一般情况不得2人同时在一台机床上干两种活。
3检查剪刀前的防护栅栏，踏板防护罩是否齐全，安装是否牢固可靠
4按操作规程操作
5经常检查电器系统
6经常检查传动装置
7使用专用工装器具
8经常检查安全防护装置，确保无隐患存在
9工作中应经常检查模具有无裂纹、移动或转动现象，严禁过载连冲，板料超过工艺规定的厚度或者板料表面有裂、硬疤、电渣等缺陷时，不准进行冲压，不得将板料重叠冲压
10使用合格模具，正确安装
11按规程操作，无三危现象发生
2
物体打击
1安装模具无托架模具坠落造成砸伤
2吊装模距零件时坠物砸伤
3运转工件时造成坠物伤害
4零件超高摆放造成坍塌砸伤
5机床零件松动造成物体打击
1上下模具搬稳扶好拖架安全可靠
2运转零件时要摆放整齐
3零件不得超高摆放
4经常检查设备，紧固各部件
4
触电
1接地线外露
2开启墙壁照明灯时触电
1电气设施及线路应绝缘良好，接地良好（零）保护可靠，工作中电器发生故障时，应及时请电工修理，不要自己乱动。
2安装露电保护器，并保证安全可靠
5
灼烫
1热冲时不穿防护用具
2热冲零件摆放不齐、不得超高
1热态冲压时，不得随意投掷热毛坯、热工件，应对灼烫的毛坯
工件设置适当的屏蔽，防止烫伤，不准穿凉鞋、光膀子干活
2热冲半成品零件不准乱扔乱放，要及时或摆放在不影响操作与交通的地方，堆放要牢固、整齐，其高度不应超过1M。
。
岗位危险有害因素辨识及控制措施
单位：
专用机械公司制造一部岗位：
天车
序号
主要的危
险有害因素
产生的原因
控制措施
1
起重伤害
1快车吊物不稳
2吊物超重
3重物下落
4工作现场周围环境乱
5违章造作造成伤害
6翻转工件斜拉，歪吊造成机械伤害
7操作失误造成伤害
8钩头磨损造成伤害
9吊转零件不当或未打零造成起重伤害
1动行中，吊物应平稳，不准摇晃摆动，2
2停车前应逐渐降低速度吊动满载荷或接近满载荷重物时，应先将重物吊起离地面200-500mm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误，方可缓慢起吊。
。
3起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制，缓慢下降
4作业前，必须对工作现场周围环境、行驶路线、架空线路、建筑物分布进行全面了解
5按操作规程操作
6经常检查钩头
2
触电
1操作者未穿绝缘鞋造成伤害
2驾驶室照明触电
1操作人员必须穿戴好劳保护具，才能作业
2安全防护装置要齐全
3
其他伤害
1检修当中防护装置不全造成伤害
2检修人员未进行断电作业造成伤害
1要求检修人员检查防护装置确保安全后进行作业
2作业时应进行断电，并挂检修牌
岗位危险有害因素辨识及控制措施
单位：
专用机械公司制造一部岗位：
钳工
序号
主要的危险有害因素
产生的原因
控制措施
1
机械伤害
1砂轮机无托架
2多人操作配合不当
3钻床戴手套
4立转固定板不牢造成伤害
5立转高速铁屑飞溅造成伤害
6虎钳夹工件不牢造成伤害
1使用手据、砂轮切割机切割工件、管料、棒料、角铁时，用力不可过猛，临近切断时，用手扶住或用支架托住，夹紧装置应夹紧，锯条应无裂纹，砂轮切割片应完好，机身无激烈震动，操作时应站在侧面。
2使用校正机多人作业时，应由一人指挥，其余人密切配合
3使用钻床时，工件应安装牢固、夹紧，钻速不宜太快，进给量适中，快钻透时，应轻提手柄，严禁戴手套操作。
5立转固定板要紧固
6防护装置要齐全，操作者戴防护睛
2
物体打击
1锤柄飞出
2使用角磨机防护用具穿戴不当
3使用手锤、扁铲去毛刺飞溅造成伤害
1使用大锤校正工件时，锤柄应安装牢固，施锤时严禁戴手套
2使用角磨机应当戴好防护眼镜、防护面罩、防护罩应当安全牢固，角磨片应无裂纹
3防护用品穿戴合格
3
触电
1手电动工具，防护装置失灵
2开启墙壁照明灯时发生触电
1使用手持电动工具时，插头、插座应当匹配，电缆绝缘应良好，使用一类电动工具时，应加装漏电保护器
2经常检查墙壁露电保护器是否失灵
4
起重伤害
1吊物时站在工件下方
2吊装工件时倾斜造成起重伤害
1使用合格的吊锁具，作业前，必须对工作现场周围的环境，设备进行全面了解，严禁在工件下方停留、站立。
2吊装时一定要放稳扶好
8
灼烫
1操作者使用焊接工具不当
2砂轮打磨零件不戴防护镜，造成灼烫
3钢管圈弯加热时防护用品穿戴不和格造成灼烫
1使用气焊加热校正时，必须由持证焊接工操作焊具和割具。
2打磨零件时佩戴防护镜
3穿戴合格防护用品
9
火灾
1装配作业使用易燃易爆清洗剂使用造成火灾
2加热作业时操作不当发生火灾
1合理使用易燃易爆物品，严格控制存储量。
2按规程造作，合理使用
岗位危险有害因素辨识及控制措施
单位：
专用机械公司制造一部岗位：
车工
序号
主要的危险有害因素
产生的原因
控制措施
1
物体打击
毛坯、工件摆放超高
半成品零件不准乱扔乱放，要及时或摆放在不影响操作与交通的地方，堆放要牢固、整齐，其高度不应超过1M。
2
机械伤害
1装夹、调整工件不紧
2装夹材料过长、甩弯
3高速切屑铁屑飞溅
4切屑时不戴防护目镜
5防护用具穿戴不当
6安全装置损坏、失灵
1装卡工件要牢固，夹紧时可用接长套筒。
2加工细长杆时，主轴后伸部分不得超过300mm
3挡屑板安装好
4穿戴好防护工具
5操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，扎紧袖口
6启动前应检查行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠。
8
触电
设备电器线路松动、老化
机床电器设备的金属外壳应采用接地或接零保护，启动前应检查电气开关、接地接零均良好。
岗位危险有害因素辨识及控制措施
单位：
专用机械公司制造一部岗位：
库房（搬运）
序号
主要的危险有害因素
产生的原因
控制措施
1
坍塌
1零件摆放超宽
2工件不及时上货架
1成品零件其高度不应超过1M。
2成品零件不准乱扔乱放，要及时上架或摆放在不影响操作与交通的地方，堆放要牢固、整齐，其高度不应超过1M。
2
物体打击
1搬运零件造成伤害
2运转过程中坠物砸伤
1搬运零件时要搬稳扶好
2零件要摆放整齐，不准超高摆放
岗位危险有害因素辨识及控制措施
单位：
专用机械公司制造一部岗位：
电、气焊
序号
存在的危险有害因素
可能产生的后果
控制措施
1
触电
1焊机接地线松动漏电
2焊机电路线绝缘老化露电造成触电
3工作地潮湿露电造成触电
4焊把损坏造成触电
5未穿绝缘鞋，绝缘手套造成触电
1焊机的接地（零）装置必须保持连接良好，定期检测。
2经常检查电路各系统，确保安全
3确保作业场所无积水，无油污
4经常检查焊把，发现问题及时更换
5穿戴齐全劳保护具
2
火灾
1焊接场区有易燃物品
2氧气、乙炔气管老化
3气瓶安全装置不齐
4气割下料有易燃物品现场
5割枪故障串气造成爆炸引起火灾
6气瓶安全装置不齐或未用造成爆炸火灾
1焊接、切割工作地点10m以内禁止存放易燃易爆物品。
2使用前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，如有应及时修理或更换
3定期检查和校验压力表、安全阀的准确性
4作业时，清理作业场所的易燃易爆物品
5检查焊枪取保无故障
6经常检查安全装置
3
中毒和窒息
1焊接时产生有毒气体
2乙炔管老化漏气发生中毒
1工作场地必须空气流通，排除有毒气有害物质，工作中一旦通风除尘装置失效时，应立即停止作业。
2经常检查各管道，确保安全
4
灼烫
1电焊产生火花造成灼烫
2操作者防护品穿戴不齐造成灼烫
1穿戴好防护用品，按操作规程作业
5
其他伤害
1焊接时产生粉尘
2焊接时产生弧光造成伤害
3高压气瓶装卸不稳造成物体打击
1作业人员穿戴好防护用品
2作业中要认真负责，按操作规程执行
岗位危险有害因素辨识及控制措施
单位：
专用机械公司制造一部岗位：
磨工
序号
存在的危险有害因素
可能产生的后果
控制措施
1
机械伤害
1砂轮破损伤人
2磨削量过大砂轮裂纹破损伤人
3限位调正不当
4平磨电磁盘失磁造成机械伤害
5冷却液飞溅造成机械伤害
6换砂轮平横调整不到位造成机械伤害
1砂轮磨削后尺寸距法兰10毫米不准使用
2砂轮转速不准超速合理进刀量，缓慢进给
3行程调整好，禁锢牢靠
4经常检查设备各系统，确保安全
5作业中要认真负责，按操作规程作业
4
触电
1机床线路老化
2机床地线松动
1金属外壳采用接地或接零保护
2经常检查电器开关和保护接地
序号
主要的危险有害因素
产生的原因
应采取的安全防范措施
1
辐射
长时间用电脑
长时间使用电脑及时休息并合理使用
2
其他伤害
1资料架摆放不稳
2走廊楼梯造成伤害
1合理摆放资料架要牢固可靠
2上下楼梯要站稳扶好不允许打闹追逐
3
触电
电源开关
经常检查电器线路
4
火灾
用电器短路造成火灾
用电器不是用要断电
岗位危险有害因素辨识及控制措施
单位：
专用机械公司制造一部岗位：
职能班组
升级会员 