岗位危险有害因素辨识及控制措施123.docx

1、岗位危险有害因素辨识及控制措施123岗位危险有害因素辩识及控制措施1、目录：12、热处理 23、喷 砂 24、冲剪压 45、天车 66、钳 工 77、车工 98、库 房 109、电气焊 1110、磨工 1311、职能班组 14岗位危险有害因素辨识及控制措施单位：专用机械公司制造一部 岗位：热处理 序号主要的危险有害因素产生的原因应采取的控制措施1起重伤害1丝绳磨损、超标断裂2起重设备吊装工件时钢丝绳断裂3压床卷扬失灵造成起重伤害1钢丝绳磨损，断丝不准超过规定值，外露传动部分设防护罩，工件装出炉时，必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时，吊具式工件不得与电阻丝碰撞或接触。2使用起重设备

2、（天车、电葫芦等）必须严格遵守起重作业的有关规定，钢丝绳必须经常检查，定期更换3经常检查设备各系统，确保无隐患存在2触 电电器设备路线短路电器设备、设施必须有良好的接地（零）装置，导电部位应保持干净，导电良好，正负极保持一定距离，并有一定措施防止短路3火 灾1工作时操作不当2天然气管道泄露引起火灾3天然气压力达不到造成管道爆炸发生火灾1按操作规程进行作业2检查管道，阀门，确保安全可靠3经常检查各压力表，确保其再规定范围之内4灼 烫1火焰喷出伤人2工件摆放无护栏造成灼烫3防护用品穿戴不合格造成伤害1点火时应使用固定在铁杆上的炎把，站在烧嘴的侧面进行，以免火焰喷出伤人，使用自动点火器的炉子，按点火

3、器操作规程进行。2热处理后工件要求放在固定位置3合格穿戴防护用品5机械伤害1造作者失误造成伤害2炉门升降机构不灵活造成机械伤害3与天车配合不当造成伤害1严格按操作规程作业，合理使用工具2经常检查炉门升降系统3按操作规程作业，配合得当岗位危险有害因素辨识及控制措施单位：专用机械公司制造一部 岗位：喷砂 序号主要的危险有害因素产生的原因控制措施1职业危害1防护用具穿戴不当2粉尘超标造成职业危害3作业产生的噪音造成危害1工作前穿好防护用品，戴好防尘口罩和橡胶手套。2检查各除尘系统，确保有效除尘3佩带好防护用品，检查设备各系统无故障2物体打击1喷头甩开伤人2放置零件时倾斜造成砸伤1启动时，用手抓紧喷口

4、后，再打开压缩空气阀门，防止喷头甩开伤人，2摆放工件时要放稳。3机械伤害1运送工件小车异常造成车辆伤害2翻转工件无支垫造成伤害1作业人员经常检修小车，发现故障及时排除2翻转工件配合得当5触电1电源开关露电造成触电2小车无接地保护造成触电1经常检查电器设施2经常检查电路系统岗位危险有害因素辨识及控制措施单位：专用机械公司制造一部 岗位：冲剪压 序号主要的危险有害因素产生的原因控制措施1机械伤害1机床异常未检修2多人操作配合不当3剪刀机无防护栅栏4违反造作规程造成机械伤害5电气开关失灵，造成连冲发生伤害6传动装置失灵造成伤害7未使用专用工装器具，造成机械伤害8安全防护装置不齐全造成机械伤害9不按规

5、定操作10模具安装不当造成机械伤害11剪板机刀片安装不牢造成机械伤害12离合器制动失灵造成伤害13违章操作造成机械伤害1操作中发现机床运转异常或声音异常时，应停止工作，切断电源，检查原因或检修。2人以上操作时，应指定一人指毂，并应协调配合好，一般情况不得2人同时在一台机床上干两种活。3检查剪刀前的防护栅栏，踏板防护罩是否齐全，安装是否牢固可靠4按操作规程操作5经常检查电器系统6经常检查传动装置7使用专用工装器具8经常检查安全防护装置，确保无隐患存在9工作中应经常检查模具有无裂纹、移动或转动现象，严禁过载连冲，板料超过工艺规定的厚度或者板料表面有裂、硬疤、电渣等缺陷时，不准进行冲压，不得将板料重

6、叠冲压10使用合格模具，正确安装11按规程操作，无三危现象发生2物体打击1安装模具无托架模具坠落造成砸伤2吊装模距零件时坠物砸伤3运转工件时造成坠物伤害4零件超高摆放造成坍塌砸伤5机床零件松动造成物体打击1上下模具搬稳扶好拖架安全可靠2运转零件时要摆放整齐3零件不得超高摆放4经常检查设备，紧固各部件4触 电1接地线外露2开启墙壁照明灯时触电1电气设施及线路应绝缘良好，接地良好（零）保护可靠，工作中电器发生故障时，应及时请电工修理，不要自己乱动。2安装露电保护器，并保证安全可靠5灼烫1热冲时不穿防护用具2热冲零件摆放不齐、不得超高1热态冲压时，不得随意投掷热毛坯、热工件，应对灼烫的毛坯工件设置适

7、当的屏蔽，防止烫伤，不准穿凉鞋、光膀子干活2热冲半成品零件不准乱扔乱放，要及时或摆放在不影响操作与交通的地方，堆放要牢固、整齐，其高度不应超过1M。 岗位危险有害因素辨识及控制措施单位：专用机械公司制造一部 岗位：天车 序号主要的危险有害因素产生的原因控制措施1起重伤害1快车吊物不稳2吊物超重3重物下落4工作现场周围环境乱5违章造作造成伤害6翻转工件斜拉，歪吊造成机械伤害7操作失误造成伤害8钩头磨损造成伤害9吊转零件不当或未打零造成起重伤害1动行中，吊物应平稳，不准摇晃摆动，22停车前应逐渐降低速度吊动满载荷或接近满载荷重物时，应先将重物吊起离地面200-500mm，检查起重机的稳定性，制动器

8、的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误，方可缓慢起吊。3起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制，缓慢下降4作业前，必须对工作现场周围环境、行驶路线、架空线路、建筑物分布进行全面了解5按操作规程操作6经常检查钩头2触电1操作者未穿绝缘鞋造成伤害2驾驶室照明触电1操作人员必须穿戴好劳保护具，才能作业2安全防护装置要齐全3其他伤害1检修当中防护装置不全造成伤害2检修人员未进行断电作业造成伤害1要求检修人员检查防护装置确保安全后进行作业2作业时应进行断电，并挂检修牌岗位危险有害因素辨识及控制措施单位：专用机械公司制造一部 岗位：钳工 序号主要的危险有害因素产生的原因控制措施1机械伤害

9、1砂轮机无托架2多人操作配合不当3钻床戴手套4立转固定板不牢造成伤害5立转高速铁屑飞溅造成伤害6虎钳夹工件不牢造成伤害1使用手据、砂轮切割机切割工件、管料、棒料、角铁时，用力不可过猛，临近切断时，用手扶住或用支架托住，夹紧装置应夹紧，锯条应无裂纹，砂轮切割片应完好，机身无激烈震动，操作时应站在侧面。2使用校正机多人作业时，应由一人指挥，其余人密切配合3使用钻床时，工件应安装牢固、夹紧，钻速不宜太快，进给量适中，快钻透时，应轻提手柄，严禁戴手套操作。5立转固定板要紧固6防护装置要齐全，操作者戴防护睛2物体打击1锤柄飞出2使用角磨机防护用具穿戴不当3使用手锤、扁铲去毛刺飞溅造成伤害1使用大锤校正工

10、件时，锤柄应安装牢固，施锤时严禁戴手套2使用角磨机应当戴好防护眼镜、防护面罩、防护罩应当安全牢固，角磨片应无裂纹3防护用品穿戴合格3触 电1手电动工具，防护装置失灵2开启墙壁照明灯时发生触电1使用手持电动工具时，插头、插座应当匹配，电缆绝缘应良好，使用一类电动工具时，应加装漏电保护器2经常检查墙壁露电保护器是否失灵4起重伤害1吊物时站在工件下方2吊装工件时倾斜造成起重伤害1使用合格的吊锁具，作业前，必须对工作现场周围的环境，设备进行全面了解，严禁在工件下方停留、站立。2吊装时一定要放稳扶好8灼 烫1操作者使用焊接工具不当2砂轮打磨零件不戴防护镜，造成灼烫3钢管圈弯加热时防护用品穿戴不和格造成灼

11、烫1使用气焊加热校正时，必须由持证焊接工操作焊具和割具。2打磨零件时佩戴防护镜3穿戴合格防护用品9火灾1装配作业使用易燃易爆清洗剂使用造成火灾2加热作业时操作不当发生火灾1合理使用易燃易爆物品，严格控制存储量。2按规程造作，合理使用 岗位危险有害因素辨识及控制措施单位：专用机械公司制造一部 岗位：车工 序号主要的危险有害因素产生的原因控制措施1物体打击毛坯、工件摆放超高半成品零件不准乱扔乱放，要及时或摆放在不影响操作与交通的地方，堆放要牢固、整齐，其高度不应超过1M。2机械伤害1装夹、调整工件不紧2装夹材料过长、甩弯3高速切屑铁屑飞溅4切屑时不戴防护目镜5防护用具穿戴不当6安全装置损坏、失灵1

12、装卡工件要牢固，夹紧时可用接长套筒。2加工细长杆时，主轴后伸部分不得超过300mm3挡屑板安装好4穿戴好防护工具5操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，扎紧袖口6启动前应检查行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠。8触电设备电器线路松动、老化机床电器设备的金属外壳应采用接地或接零保护，启动前应检查电气开关、接地接零均良好。岗位危险有害因素辨识及控制措施单位：专用机械公司制造一部 岗位：库房（搬运） 序号主要的危险有害因素产生的原因控制措施1坍 塌1零件摆放超宽2工件不及时上货架1成品零件其高度不应超过1M。2成品零件不准乱扔乱放，要及时上架或摆放在不影响操作与交通的地方，堆放要牢固、整齐，其

13、高度不应超过1M。2物体打击1搬运零件造成伤害2运转过程中坠物砸伤1搬运零件时要搬稳扶好2零件要摆放整齐，不准超高摆放 岗位危险有害因素辨识及控制措施单位：专用机械公司制造一部 岗位：电、气焊 序号存在的危险有害因素可能产生的后果控制措施1触 电1焊机接地线松动漏电2焊机电路线绝缘老化露电造成触电3工作地潮湿露电造成触电4焊把损坏造成触电5未穿绝缘鞋，绝缘手套造成触电1焊机的接地（零）装置必须保持连接良好，定期检测。2经常检查电路各系统，确保安全3确保作业场所无积水，无油污4经常检查焊把，发现问题及时更换5穿戴齐全劳保护具2火灾1焊接场区有易燃物品2氧气、乙炔气管老化3气瓶安全装置不齐4气割下

14、料有易燃物品现场5割枪故障串气造成爆炸引起火灾6气瓶安全装置不齐或未用造成爆炸火灾1焊接、切割工作地点10m以内禁止存放易燃易爆物品。2使用前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，如有应及时修理或更换3定期检查和校验压力表、安全阀的准确性4作业时，清理作业场所的易燃易爆物品5检查焊枪取保无故障6经常检查安全装置3中毒和窒息1焊接时产生有毒气体2乙炔管老化漏气发生中毒1工作场地必须空气流通，排除有毒气有害物质，工作中一旦通风除尘装置失效时，应立即停止作业。2经常检查各管道，确保安全4灼烫1电焊产生火花造成灼烫2操作者防护品穿戴不齐造成灼烫1穿戴好防护用品，按操作规程作业5其他伤害1

15、焊接时产生粉尘2焊接时产生弧光造成伤害3高压气瓶装卸不稳造成物体打击1作业人员穿戴好防护用品2作业中要认真负责，按操作规程执行岗位危险有害因素辨识及控制措施单位：专用机械公司制造一部 岗位：磨工 序号存在的危险有害因素可能产生的后果控制措施1机械伤害1砂轮破损伤人2磨削量过大砂轮裂纹破损伤人3限位调正不当4平磨电磁盘失磁造成机械伤害5冷却液飞溅造成机械伤害6换砂轮平横调整不到位造成机械伤害1砂轮磨削后尺寸距法兰10毫米不准使用2砂轮转速不准超速合理进刀量，缓慢进给3行程调整好，禁锢牢靠4经常检查设备各系统，确保安全5作业中要认真负责，按操作规程作业4触电1机床线路老化2机床地线松动1金属外壳采用接地或接零保护2经常检查电器开关和保护接地序号主要的危险有害因素产生的原因应采取的安全防范措施1辐射长时间用电脑长时间使用电脑及时休息并合理使用2其他伤害1资料架摆放不稳2走廊楼梯造成伤害1合理摆放资料架要牢固可靠2上下楼梯要站稳扶好不允许打闹追逐3触电电源开关经常检查电器线路4火灾用电器短路造成火灾用电器不是用要断电岗位危险有害因素辨识及控制措施单位：专用机械公司制造一部 岗位：职能班组