各工种安全技术操作规程范文.docx

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各工种安全技术操作规程范文

瓦工安全操作技术规程

1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、在操作之前必须检查操作环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否单位齐全，以检查符合要求后才可施工。

3、墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，一层以上或高度超过4米，采用脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。

4、脚手架上堆料量不得过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不应超过2人。

5、不准站在墙顶上做划线，刮缝和清扫墙面或检查大角度垂直等工作。

6、不准用不稳固的工具或物体，在脚手板面垫高操作，更不准要未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2＊4料或钢模板作立人板。

7、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

8、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。

9、砖料运输车辆两车前后距离平道不小于2米，坡道上下不小于10米，装砖时要先取高和后取低处，防止倒塌伤人。

10、砌好山墙，应临时系联系杆（如檀条）使其联系稳定，或采取其它有效的加强措施。

11、上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢靠。

检查夹板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。

新夹具在使用前应认真地验收，尺寸应准确。

12、在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支撑点，如确定需要量，应采取有效措施。

13、遇到下列情况时，应停止吊装作业。

（1）不能看清信号时。

（2）起吊设备索具、夹具等有不安全因素没有排除时。

（3）大雾或照明不足时。

14、活动架子应牢固，平稳，不稳定时人要下来。

15、使用人字梯拉绳必须牢固，并不得小在最上一层操作，不准站在梯子上移位。

16、高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及下雨后作业。

17、对脚手板不牢固之处和跷头板等及是处理，要铺有足够宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。

18、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随意乱扔。

19、有塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上的大风时暂停作业。

20、砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。

21、不准随意拆除斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人同意后，才能拆除妨碍部位。

22、在室内推运输小车旱，特别是在索道中拐弯时要注意，小车把挤手，在推小车时不准倒退。

23、严禁从窗口向下随意抛掷东西。

24、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头手不得伸入井架内，待篮停稳，方能进入吊篮内工作。

25、上下脚手架应走斜道。

不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝），检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

26、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。

斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

27、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

28、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

29、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。

没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

30、屋面上瓦应两坡同时进行，保护屋面受力均衡，瓦要放稳。

屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁杠、瓦条上行走。

木工安全操作技术规程

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木模要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀拉牢。

3、支模应按工序进行。

模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁柱模上行走。

5、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按分段进行，严禁猛撬、硬砸或大积极撬落和拉倒。

工完前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

6、拆除薄腹梁、吊车梁、木桁架等预制构件，模板应随拆随加顶撑支牢防止构件倾倒。

7、采用桁架支摸应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

8、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。

操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。

钢筋工安全技术操作规程

1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应全面进行，不准要高空作业。

3、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在；回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准瘵木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

5、起吊钢筋睦，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下方能靠近，就位支撑好方可摘钩。

6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电、电源线须进漏电开关，切割机后面不准堆放易燃物品。

8、钢筋头子应及时的清理，成品堆放要整齐，工作台面要搭设钢筋工作棚。

9、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。

11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上面行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

12、钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护措施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触动正在冷拉的钢筋。

13、钢筋焊接方面：

（1）对接导线处，都应可靠在绝缘。

（2）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温。

不得超过60℃。

为此，要特别注意，以免过分发热而损坏。

（3）室内电弧焊时，应有排气通风装置焊工操作地点上相互之间应设档板，以防弧光刺眼睛。

（4）焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊焊工要戴防护面罩。

（5）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应立即检查。

14、钢材，半成品等应规格，品种分别堆入整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

15、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

16、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

17、人工断料，工具必须牢固。

掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

18、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。

19、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

20、绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。

柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

21、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

22、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

23、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

架子工安全技术操作规程

1、钢管脚手应用外径48~51毫米、壁厚3~3.5毫米的钢管,长度以4~6.5米和2.1~2.3米为宜。

有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。

杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。

4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，6~8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。

5、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（6~9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。

青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

6、钢制脚手板应采用2~3毫米的Ⅰ级钢材，长度为1.5~3.6米,宽度23~25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。

凡是裂纹、扭曲的不得使用。

7、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20~30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。

板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。

8、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。

立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。

钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

9、木脚手架的立杆应埋入地下30~50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。

木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。

10、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。

11、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。

绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。

立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

12、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。

通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

13、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

14、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。

如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

15、脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。

剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。

架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

16、架子的铺设宽度不得小于1.2米。

脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。

脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。

要架子拐弯处脚手板应交叉搭接。

垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

17、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

18、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

19、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

20、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。

墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。

挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

21、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。

里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。

搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉牢。

22、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。

多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。

同时再设一道随施工高度提升的安全网。

23、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。

网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

24、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。

25、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。

滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。

26、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。

27、脚手架高度10~15米的要设一组缆风绳（4~6根），每增高10米加设一组。

在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。

缆风绳与地面的角度应为45~60度，要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树上、电杆等物体上。

28、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

29、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。

拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

30、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

31、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

混凝土工安全技术操作规程

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、串搭车道板时，两头需搁置平稳，2米以上高空半跳必须装有防护栏杆，车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

3、车道板单行走不小于1.4为米阔，双车来回不小于1.8米阔，在运料时前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，到终点卸料时，双手应扶牢车把倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人

4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合。

当塔吊放下料时，操作人员应注意避让。

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、大平台等，不准站在塔头上操作，如无可靠的安全措施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。

6、用振动机前应检查电源电压、输电是否安装漏电开关，保护电源线路是否良好。

电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

8、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

9、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

10、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

11、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

12、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

13、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

14、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

15、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

16、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

油漆玻璃工安全技术操作规程

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。

喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理和更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

5、沾染油漆的棉纱，破布，油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。

8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。

在大于25度的铁皮屋面刷油，应设置活动板梯，防护栏杆和安全网。

9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。

喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

11、截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理。

搬运玻璃应戴手套。

12、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。

安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。

13、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。

玻璃安装完即将风钩挂好。

抹灰工安全技术操作规程

1、室内专利权灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2、不准在六窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。

阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台拦板上进行操作。

3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表，安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。

4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆入整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，等灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

电焊工安全技术操作规程

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、施焊场地周围应在清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

起重工安全技术操作规程

1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够到全面工作的起点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。

3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

5、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。

钢丝绳如有扭结、变形、断丝，锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

6、编结绳索扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。

用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。

9、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。

10、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

11、使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳可能弹及的地方。

12、起吊物体，应合理设置溜绳。

电工安全技术操作规程

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车碾物压，电箱上楼面时面放五根线。

3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须一只漏电开关控制一只插座。

4、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

5、管道烧焊接时要持物种操作证工作，动火时要有监护人员和配备灭火器材。

6、材料间不得使用超过60W以上灯泡，严禁用磺钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。

7、现场所有各种电线绝缘不准有老化、破化、漏电等现象。

8、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。

9、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

10、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

11、熔化焊锡，锡块，工具要干燥，防止爆溅。

12、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。

13、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

14、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人。

15、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

保温工安全技术操作规程

1、在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。

2、人事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。

3、地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。

4、聚苯乙烯使用电加热切割，应用36伏电压。

5、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。

6、苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅拌。

调制时，距明火不少于10米。

气焊工安全技术操作规程

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1~1.5毫米，直径不少于浮桶面积的60~70%。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。

压力表及安全阀应期校验。

7、碎电石应掺在小块电石中使用。

夜间添加电石，严禁用明火照明。

14-8乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

14-9乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易物品和明火的距离，不得少于10米。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

14-10氧气瓶应有防震胶圈旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

冻结应用热水加热，不准用火烤。

14-11乙炔气管用后需清除管内积水。

胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

14-12点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

14-13不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

14-14严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

14-15在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

14-16电石应放在通风良好，不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。

开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

14-17铅焊时，场地应通风良好，皮