重庆路沥青砼路面工程施工方案.docx

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重庆路沥青砼路面工程施工方案

水富县高滩新区二期道路工程重庆路沥青砼路面工程

（AK1+780-AK2+682.80）

重庆路后期

施工方案

编制单位：

重庆长坪建设集团第六分公司

编制人：

李龙祥

审批人：

编制日期：

2008年02月27日

编制目录

1.编制依据及工程概况……………………………………………………………..02

2.工程规模、技术指标及质量总方针……………………………………………..02

3.施工进度安排…………………………………………………….…………….…03

4.施工队伍及检测单位组建………………………………………………………..03

5.施工机械设备组织……………………………………………………….……….04

6.施工方法、施工准备及工流程…………………………………………………..04

7.原材料质量控制…………………………………………………………………..06

8.主要分项施工技术措施…………………………………………………………..06

9、施工质量控制措施……………………………………………………………...21

10、施工安全保证措施…………………………………………………………….25

11.环境保护措施…………………………………………………………………...27

12.文明施工措施…………………………………………………………………...27

13.施工进度及劳动力配置………………………………………………………..28

14.施工管理机构图………………………………………………………………..29

重庆路后期施工方案

一、编制依据及工程概况

（一）、编制依据：

1、根据重庆市市政设计研究院设计的《水富县高滩新城规划道路及管网工程图》；

2、根据《公路路基施工技术规范》JTG-F10-2006；

3、根据《公路沥路面施工技术规范》JTG-F40-2004；

3、根据中国建筑工业出版的《现行市政工程规范大全》；

4、根据《公路工程质量检验评定标准》JTG-F80/1-2004；

（二）、工程概况：

本工程是连接水富和昆明、四川的唯一条主要市政干线途经高滩新区，同时也是水富县的一个亮点工程、形象工程。

二、工程规模、技术指标及质量总方针

（一）、工程规模：

1、重庆路起于AK1+780止于AK2+682.80全长共计902.80m。

2、路面主要工程数量：

4%水泥稳定底基层20cm厚：

4370.92m3；6%水泥稳定基层20cm厚：

4370.92m3；下面层：

粗粒式沥青砼AC-25厚6cm：

1311.28m3；中面层：

中粒式沥青砼AC-16厚5cm：

1092.73m3；上面层：

细粒式改性沥青砼AK-13I厚4cm：

874.18m3；

（二）、技术指标：

1、道路等级：

城市主干道Ⅱ级（重庆路延伸段、重庆路H6线）

路面等级：

高级路面（沥青混凝土路面）

标准轴载：

BZZ-100

设计车速：

40Km/h

设计交通等级：

重

设计最大纵坡：

5.98%

最小平曲线半径：

200米

最大竖曲线半径：

4590米

最小竖曲线半径：

1000米

设计路基宽度：

40米

行车道宽度：

沥青砼路面24米宽

（三）、质量总方针

坚持标准、严格规范、硬化合同、履行承诺、健全机制、落实责任、依靠科技、强化管理、样板引路、全面创优。

三、施工工期及进度安排

（一）施工总工期：

2008年02月20日至2008年04月15日

（二）施工进度安排：

1、剩余挡防工程在2008.3.10.全面完工；

2、雨、污管网工程在2008.3.15.全面完工；

3、路床检验在2008.3.20.全面完工；

4、路面底基层、基层在2008年3月底全面完工；

5、沥青砼路面工程在2008年4月15日全面完工；

四、施工队伍组建及检测单位：

根据本工程的特殊情况按以下组建：

（一）、施工队伍组建：

1、剩余挡防工程：

按以前的施工队伍及计划安排；

2、雨、污管网工程：

分井和管网安装其中雨、污井由项目部自行组织人员施工；管道安装由供货厂家来专业人员负责安装。

3、路床‘精平’及压实由项目部自已的机械负责施工。

4、路面底基层、基层水泥稳定层：

原料拌和及摊铺由项目部自行组织施工。

5、沥青砼路面工程：

砼拌和料在宜宾沥青砼厂商购买成品拌和料；沥青砼的摊铺选择专业施工队伍进行施工（沥青砼面工施工专业队伍：

重庆市江津公路工程有限公司）。

（二）、工程质量控制检测单位：

1、根据工程的质量要求及各项检测指标的重要性：

对本工程的各项检测已托有资质检测单位对本工程各项指标进行控制检测。

检测单位：

四川省宜宾水利水电检测中心。

五、施工机械设备组织

（一）、重型机械：

挖掘机二台；装载机二台；26吨振动轮式压路机一台；20吨振动轮式压路机一台；15吨光轮压路机二台；平地机一台；160推土机一台；摊铺机一台；洒水车一台；洒油车一台；

（二）、其他设备：

500型强制式搅拌机四台；稳定料搅拌站一个；电焊机二台；发电机三台30kw；变压器一台250kv；20吨自卸运输汽车10台；

六、施工方法、施工准备及工序流程

（一）、施工方法：

根据设计雨、污采取人工安装；路床精平采用人工配合机械施工；底基层、基层水泥稳定层采取拌和站拌料机械摊铺；沥青砼路面采取购买成品料，机械摊铺、人工修边角；

（二）、施工准备：

1、设备准备：

根据设计要求我司已进行了各类型施工设备联系，根据施工时间安排进场；

2、原料准备：

根据设计要求已对原材料进行了送样检测（报告结果合格），正在购进原材料；

3、配合比准备：

应根据设计要求选择最佳的配合比方案；

4、水泥稳定层配合比准备：

已按设计要求选择强度较低的32.5普通水泥和原材料送宜宾水利水电检测中心进行了4%水泥含量和6%水泥含量的设计配合比试验；

5、混合料的拌制准备：

水泥稳定层拌和料由项目部自行搅拌，正在搭设及安装拌和站；沥青砼路面混合料是从宜宾商砼厂购买；

6、混合料运输准备：

基层已准备了10台20吨的自卸汽车；沥青砼混合料由厂商采用专用运输车辆运送；

（三）、施工工序流程：

1、雨、污管施工：

测量放样→申请开工→基槽开挖→基槽清理→砂石垫层铺筑→管道安装→申请隐蔽→回填夯实。

2、水泥稳定层拌和场施工：

料场平整→水、电安装→材料准备→拌和设备安装→设备调试→申请检验。

3、路床‘精平’施工：

测量放线→机械准备→高程控制→挖凸填凹→找平压实→测量放样→自检→申请检测及交验。

4、水泥稳定底基层及基层施工（总厚度40cm分两层摊铺）：

测量放样→基底清扫→拉挂松铺高程线→机械调试→稳定料摊铺→机械压实→高程复测→边角整修→压实度检测→申请交验→养护→路缘石安装→申请交验→准备路面沥青砼施工。

5、稀浆封层施工0.7cm厚：

基层检验→基层卫生清扫→交通管制→洒油车入场→喷洒封层油→拉警戒线（防止过往车辆在上面行驶）。

6、沥青砼路面施工（总厚度15cm分三层摊铺施工）：

测量放样→交通管制→拉设警戒线→基层检验→基层卫生清扫→路幅灰线喷撒→摊铺机械入场→调试松铺高程→混和料入场→开始摊铺→边角整修→初压→复压→终压→自检→申请检测验收。

七、原材料质量控制：

原材料合格与否是直接影响工程质量的关健，为此购原材料时应严格按以下点执行。

1、总则：

确保所采购的材料满足设计及规范要求，不得使用不合格材料。

2、对工程原料采购进行动态监控，对不合格材料坚决不得入场。

3、原材料按技术规格和规范要求及设计标准进行原材料采购。

4、按照施工进度计划进行采购，采购计划中应明确质量要求和材料规格。

5、所有采购工程原材料、成品、半成品应严格按要求进行：

进货验证、货源地验证，还应有出厂合格证及材质检验报告资料，同时报监理工程师审查后，采取与实物相适应的方法进行标识与存放。

6、材料采购、运输、入库、贮放、发料、使用等多个环节应有明确的台帐记录。

7、砂、石子、水泥不得混合堆放必须分类堆放，保证在生产过程中不混用。

8、对原材料：

砂、石、水泥应严格控制其质量，各项指标应符合设计及规范要求，严禁使用过期水泥。

八、主要分项施工技术措施

（一）、雨、污管网：

1、结合设计严格执行规范、标准，认真做好重庆路全部管网工程。

2、管网工程各项检测指标必须符合设计及规范要求。

3、施工时按照设计、规范、标准图集等进行检测和隐蔽。

（二）、路基及路床

1、路基施工：

由于本工程工期紧任务重、车流量多、交通干扰大、施工时间短，对于填方路基没有按科学规律计算工期进行施工，使其路基填方没有沉降过渡期。

因此对路基各填方部位利用60吨振动式压机路进行强行振压，使其密度达到规范要求的最佳状态，路基顶面压实度按设计要求≥95%。

2、路床施工：

按设计要求认真组织路床施工，对路床施工时各道工序必须严格按设计及规范要求进行，同时严格执行监理程序。

做到各分项工作处处受到严格的质量监控。

3、路床检测：

路床检测项目有路床宽度、路拱横坡、纵断高程、平整度、压实度、中线偏位、边坡等，在施工中严格控制施工质量所检测的各项指标应全部符合规范要求，施工完毕后先按程序进行自检合格后申请监理工程师及业主进行检测验收。

（三）、路面底基层及基层

1、水泥稳定底基层：

本线路4%水泥稳定底基层共计4370.92m3。

采用厂拌混合料，汽车运输，摊铺机摊铺。

该结构层厚度为20cm，拟一次摊铺。

混合料由1个集中拌和场拌制，由于工期紧计划工期8个昼夜，取时间利用系数0.95，则平均每个工作日应完成：

4%水泥稳定底基层=4370.92÷（8×0.95）=575.12m3/d

2、6%水泥稳定碎石基层：

该结构层共计4370.92m3，采用厂拌混合料，汽车运输，摊铺机摊铺。

该结构层厚度为20cm，拟一次摊铺。

混合料由1个集中拌和场拌制，由于工期紧计划工期9个昼夜，取时间利用系数0.95，则平均每个工作日应完成：

4%水泥稳定底基层=4370.92÷（9×0.95）=511.22m3/d

3、计划配备：

WCB200（350t/h）拌和站1套，装载机2台，ABGT423粒料摊铺机1台，压路机2台，自卸汽车10辆，洒水车2辆。

4、水泥稳定底基层、基层：

施工该结构层采用粒料拌和机集中拌和，摊铺机摊铺，水泥稳定砂砾底基层作一层摊铺，水泥稳定碎石基层大部分二层交叉施工。

施工前选择一路段进行试验，以取得各项数据，经工程师批准后，指导施工。

5、施工顺序：

施工准备→放样、设备自动找平线→厂拌混合料→运输→摊铺机摊铺→整形→碾压→养生（塑料膜封闭养护）。

6、拌和及摊铺：

各种粗、细集料和水泥按试验取得的配合比，控制含水量，经粒料拌和机拌和均匀后，用自卸车运至施工路段，由粒料摊铺机摊平，最后人工修整成型。

7、碾压：

碾压按先低后高、先轻后重的原则进行，先以6t-8t双钢轮压路机碾压2-3遍，使该层达到一定的密实度和平整度，然后用振动压路机按试验路段取得的碾压次数进行碾压，使之达到规定的压实度为止。

表面必须平整，无轮迹，并采取有效措施保证标高、平整度和每段成型时间符合技术规范的要求。

8、接缝处理：

水泥稳定基层按单向国产整幅摊铺，每天施工完毕应设置横向工作缝，当天完成的端部放两根与压实厚度等厚、与横向宽度等宽的方木，方木的另一侧用人工填筑一个长约3m的过渡段，其高度略大于方木厚度，再进行碾压，使当天端部混合料碾压密实。

下次施工前将方木及碎石除去，清扫干净后，开始下一段摊铺粒料，依次循环进行，直到全线完工。

9、养生：

每次作业段碾压完成并经测试合格后，立即利用新塑料膜将基层封闭养护或隔适当时间开始洒水养生，每天洒水次数视气候情况而定，整个养生期应保证该层表面潮湿，并对该路段实行交通管制。

（四）、沥青砼路面（上、中、下三层）

1、沥青砼路面一般规定

1.1、热拌沥青混合料（HMA）适用于各种等级的沥青路面.其种类按集料公称最大粒径矿料级配、空隙率划分，分类见表5.1.1。

1.2、各层沥青混合应满足所在层位的功能性要求，便于施工，不容易离析。

各层应连续施工并连结成一个整体，当发现混合料结构组合及配类型的设计不合理时，应进行修改、调整，以确保沥青路面的使用性能。

表5.1.1热拌沥青混合料种类

混合料类型

密级配

开级配

半开级配

公称最大粒径（mm）

最大粒径（mm）

连续级配

间断级配

沥青

碎石

沥青砼

沥青稳

定碎石

沥青玛蹄

脂碎石

排水式沥

青磨耗层

排水式沥青碎石基层

特粗式

ATB-40

37.5

53.0

粗粒式

ATB-30

31.5

37.5

AC-25

ATB-25

26.5

31.5

中粒式

AC-20

SMA-20

AM-20

19.0

26.5

AC-16

SMA-16

OGFC-16

AM-16

16.0

19.0

细粒式

AC-13

SMA-13

OGFC-13

AM-13

13.2

16.0

AC-10

SMA-10

OGFC-10

AM-10

9.5

13.2

砂粒式

AC-5

4.75

9.5

设计空隙率（%）

3~5

3~6

3~4

＞18

6~12

1.3、沥青面层集料的最大粒径宜从上至下渐增大，并应与压实层厚度相匹配。

对热拌热铺密级配沥青混合料，沥青层一层的压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的2.5-3倍，对SMA和OGFC等嵌挤型混合料不宜小于集料最大粒径的2-2.5倍，以减少离析，便于压实。

2、沥青砼施工准备

2.1、铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。

旧沥青路面或下卧层已被污染时，必清或是经铣刨处理后方可铺沥青混合料。

2.2、石油沥青加工及沥青混合料施工温度应根据沥青标号及粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。

2.3、普通沥青结合料的施工温度宜通过在135℃及175℃条件下测定的粘度温度曲线按表5.2.2-1的规定确定。

缺乏粘温曲线数据时，可参照表5.2.2-2的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值。

当表中温度不符实际情况时，容许作适当调整。

2.4、聚合物改性沥青混合料的施工温度根据实践经验并参照表５.2.2-3选择。

通常宜较普通沥青混合料的施工温度提高10-20℃。

对采用泠态胶乳直接喷入法制作的改性沥青混合料，集料烘干温度应进一步提高。

2.5、SMA混合料物的施工温度应视纤维品种和数量、矿粉用量的不同，在改性沥青混合料的基础上作适当提高。

表５.2.2-1确定沥青混合料拌和及压实度的适宜温度

粘度

适宜于拌和的沥青结合粘度

测定方法

表观粘度

（0.17±0.02）Pa.s

（0.28±0.03）Pa.s

T0625

运动粘度

（170±20）mm2/s

（280±30）mm2/s

T0625

赛波特粘

（85±10）s

（140±15）s

T0625

表５.2.2-２热拌沥青混合料的施工温度

施工工序

石油沥青的标号

50号

70号

90号

110号

沥青加热温度

160-170

155-165

150-160

145-155

矿料加热温度

间隙式拌和机

集料加热温度比沥青温度高10~30

连续式拌和机

矿料加热温度比沥青温度高5~10

沥青混合出料温度

150~170

145~165

140~160

135~155

混合料贮料仓贮存温度

贮料过程中温度降低不超过10

混合料废弃温度，高于

200

195

190

185

运输到现场温度，不低于

150

145

140

135

混合料摊铺

温度，不低于

正常施工

140

135

130

125

低温施工

160

150

140

135

开始碾压的混合料内部温度，不低于

正常施工

135

130

125

120

低温施工

150

145

135

130

碾压终止的表面

温度，不低于

钢轮压路机

轮胎压路机

振动压路机

开放交通的路表温度，不高于

表5.2.2-3聚合物改性沥青混合料的正常施工温度范围（℃）

工序

聚合物改性沥青品种

SBS类

SBR胶乳类

EVA、PE类

沥青加热温度

160~165

改性沥青现场制作温度

165~170

成品改性沥青加热温度，不大于

175

集料加热温度

190~220

200~210

185~195

改性沥青SMA混合料出厂温度

170~185

160~180

165~180

混合料最高温度（废弃温度）

195

混合料贮存温度

拌和出料后降低不超过10

摊铺温度，不低于

160

初压开始温度，不低于

150

碾压终止的表面温度，不低于

开放交通时的路表度，不高于

3、沥青砼配合比设计

3.1、沥青混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。

3.2、沥青混合料的矿料级配应符合工程设计规定和级配范围。

密级配沥青混合料宜根据公路等级、气候及交通条件按表5.3.2-1选择用粗型（C型）或细型（F型）混合料，并在表5.3.2-2范围内确定工程设计级配范围，通常情况下工程设计级配范围不宜超出表5.3.2-2的要求。

其他类型的混合料宜直接以表5.3.2-3表5.3.2-7作为工程设计级配范围。

表5.3.2-1粗型和细型密级配沥青混凝土的关键性筛孔通过率

混合料类型

公称最大粒径（mm）

用以分类的关键性筛孔（mm）

粗型密级配

细型密级配

名称

关键性筛孔

通过率（%）

名称

关键性筛孔

通过率（%）

AC-25

26.5

4.75

AC-25

＜40

AC-25F

＞40

AC-20

4.75

AC-20

＜45

AC-20F

＞45

AC-16

2.36

AC-16

＜38

AC-16F

＞38

AC-13

13.2

2.36

AC-13

＜40

AC-13F

＞40

AC-10

9.5

2.36

AC-10

＜45

AC-10F

＞45

表5.3.2-2密级配沥青混凝土混合料矿料级配范围

级配类型

通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）

31.5

26.5

13.2

9.5

4.75

2.36

1.18

0.6

0.3

0.15

0.075

粗粒式

AC-25

100

90-100

75-90

65-83

57-76

45-65

24-52

16-42

12-33

8-24

5-17

4-13

3-7

中粒式

AC-20

100

90-100

78-92

50-72

26-56

16-44

12-33

8-24

5-17

4-13

3-7

AC-16

100

90-100

60-80

34-62

20-48

13-36

9-26

7-18

5-14

4-8

细粒式

AC-13

100

68-85

38-68

24-50

15-38

10-28

7-20

5-15

4-8

AC-10

90-100

45-75

30-58

20-44

13-32

9-23

6-16

4-8

砂粒式

AC-5

100

90-100

55-75

35-55

20-40

12-28

7-18

5-10

3.3、规范要求采用马歇尔试验配合比设计方法,沥青混合料技术要求应符合，JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》5.3.3-1~5.3.3-4表的规定,并有良好的施工性能。

当采用其他方法设计沥青混合料时，应按规范规定进行马歇尔试验及各项配合比设计检验，并报告不同设计方法的试验结果。

3.4、对于高速公路和一级公路的公称最大粒径等于或小于19mm的密级配沥青混合料（AC），及SMA、OGFC混合料，需在配合比设计的基础上按下列步骤进行各种使用性能检验。

不符要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比设计。

3.5、必须在规定的试验条件下进行车辙试验，并符合表5.3.4-1的要求。

5.3.4-1沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求

气候条件与技术指标

相应于下列气候分区所要求的车辙试验动稳定度（次/mm）

试验方法

七月平均最高气温（℃）及气候分区

＞30

20-30

＜20

1.夏炎热区

2.夏热区

3.夏凉区

1-1

1-2

1-3

1-4

2-1

2-2

2-3

2-4

3-2

普通沥青混合料，不小于

800

1000

600

800

600

T0719

改性沥青混合料，不小于

2400

2800

2000

2400

1800

SMA

混合料

非改性，不小于

1500

改性，不小于

3000

OGFC混合料

1500（一般交通路段）、3000（重交通量路段）

3.6、必须在规定的试验条件下进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验检验沥青混合料的稳定性，并同时符合表5.3.4-2中的两个要求。

达不到要求时必须按JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》4.8.6的要求采取抗剥落措施，调整最佳沥青用量后再次试验。

表5.3.4-2沥青混合料水稳定性检验技术要求

气候条件与技术指标

相应于下列气候分区所要求的车辙试验动稳定度（次/mm）

试验方法

七月平均最高气温（℃）及气候分区

＞1000

500-1000

250-500

＜250

浸水马歇尔试验残留稳定度（%）,不小于

普通沥青混合料

T0719

改性沥青混合料

SMA

混合料

非改性，不小于

改性，不小于

冻融劈裂试验的残留强度比（%）,不小于

普通沥青混合料

T0729

改性沥青混合料

SMA混合料

普通沥青

改性沥青

3.7、宜对密级配沥青混合料在温度-10℃、加载速率50mm/min的条件下进行弯曲试验，测定破坏应变强度、破坏应变、破坏劲度模量，并根据应力应变曲线的形状，综合评价沥青混合料的低温抗裂性能。

其中沥青混合料的破坏应变宜小于表5.3.4-3的要求。

3.8、宜利用轮碾机成型的车辙试验件，脱模架起进行渗水试验，并符合表5.3

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重庆路沥青砼路面工程施 工 方 案.docx

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