给排水管道施工方案.docx
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给排水管道施工方案
烟囱安全吊装方案
工程名称：
中海康城酒店
工程地点：
龙岗
施工单位：
江苏华建建设股份有限公司
编制人：
审批负责人：
技术负责人：
安全负责人：
日期：
一：
工程概况
1.自来水水源：
由市政给水管网供水，市政水压力约0.30MPa。
在如意路和大运路各提供一个接驳市政供水管的位置，于室外形成环网，供给本项目给水及消防，在环状管网上引两条DN150供水管，引入地下二层生活用水池，以及消防水池。
最大小时供水量约200立方米。
2.供水范围：
为酒店及社会商业区各生活用水点，最高日生活用水量为1,865立方米。
3.贮水容量：
建筑物的总水池设计容量按约为酒店及公寓部分日用水量的45%计算（社会商业区部分不计算在内）。
地下二层设4只不锈钢生活水箱，容量分别为：
170m3、200m3、95×2m3；屋顶设2只40m3的不锈钢生活水箱。
分别提供社会商业区给水、酒店生活给水、空调补水等。
4.给水流程：
市政引入水管经水表后进入地下二层生活用水水池,地下二层装置1组水泵,由地下生活水池提升生活用水至屋顶水箱。
21～26层由一组变频给水设备供水给酒店客房，酒店其它楼层由屋顶水箱重力供水，14～20层为一个区，可调式减压阀设在21层干管上；7～13层为一个区，可调式减压阀设在14层干管上。
酒店保持供水分区的静水压于0.20至0.45MPa范围内。
屋顶水箱设置紫外线消毒器，生活用水经消毒后供应至各层。
社会商业区二层以上部分由设在地下二层的变频水泵供给,二层以下部分由市政直供。
地下二层车库及首层室外绿化用水由市政水经水表后直接供应。
塔楼客房分为3个分区。
裙楼及地下室分为2个分区，洗衣房为1个分区。
5.热水供应：
设中央热水供水系统,供水至酒店的厨房及卫生间。
热水由半容积式换热器加热及储存。
热水供水系统分区跟冷水分区相同，即：
7～13层、14～20层、21～26层三个区，每区设有独立供水管和热交换器，系统设独立的回水支、干管及循环水泵，保证热水配水温差不大于5摄氏度。
热媒为热水，由蒸汽锅炉供应至板式热交换器，热水系统供水温度分为：
1）客房层热水供应点55℃；2）厨房60℃；3）公寓55℃；4）洗衣房60℃。
在地下二层设置五组半容积式热交换器（共计11台，容积分别为：
4500L二组4台、7000L一组3台、5500L二组4台）,分别供应洗衣房分区,裙楼2分区及客房层2分区（7～13层、14～20层）。
屋顶层设置一组容积式热交换器（3500L一组2台）供21～26层公寓分区热水。
6.泳池给水：
五层设游泳池机房，六层设游泳池。
泳池水景部分做至相关水处理设备的进水口，之后的安装不在本次承包范
给排水工程
紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。
模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装安装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，灌、闭水试验，及隐蔽工程验收记录。
墙面、地面瓷篇贴完后进行卫生洁具安装。
设备基础完成后进行机械附属设备的安装。
系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作
一、给水管道安装
1、材料要求
室外给水引入管采用PE给水管，DN≥80热熔连接；室内冷水给水管采用不锈钢管双挤压连接或卡箍，室内热水给水管采用带保温层的薄壁不锈钢管双挤压连接或卡箍。
室外绿化及浇洒水管采用衬塑镀锌钢管（丝扣连接）。
。
2、工艺流程：
⑴安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
⑵预制加工：
按设计图纸画出管路走向、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查、确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。
⑶干管安装：
立管从上至下统一吊线安装支架，如果靠近剪力墙部位安装其支架统一为距地坪1.8米，如果在管井口结构楼板上设置型钢组合支架，应将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。
⑷支管安装：
支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后固定管道；其阀门和可拆卸件应避免设在墙内，如设在墙内该部位应预留检修孔；各配水点管口应用长度100mm～150mm的闷头管封堵，然后进行管道试压，合格后，及时用水泥砂浆覆盖管槽。
⑸管道试压：
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
⑹管道冲洗：
管道试压完毕后，即可做冲洗。
一般在正式交工前，应在管道内放置漂白粉（25mg/M3水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（1.5M/S），观察管道出水口的出水，其清洁度、透明度、色泽与进水比较要一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。
3、施工方法
薄壁不锈钢管不锈钢卡压连接
（1）配管落料
计算配管尺寸，采用专配的切管器按所需长度切断管材，切口端面应与管材的轴心线垂直。
（2）清理毛刺
采用专用工具去除管端内外毛刺，以免安装插管时割伤密封圈。
（3）标记划线
用划线标志器在管端作插入长度标记划线，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
（4）检查密封圈
检查管件内密封圈是否安装，密封圈是否完好无损。
（5）插入管子
将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。
（6）卡压
把专用的液压卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对管件管材同时进行卡压。
（7）检查卡压尺寸
用六角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即卡压正确，避免卡压工具出现不良。
室外PE管施工工艺
⑴ PE管热熔连接
同种材质的PE管及配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
不允许在管道和管件上直接套丝。
PE管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的PE管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
热熔连接的步骤
①接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。
②剪材:
用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。
为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。
③热熔接:
当管熔接器加热到260℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。
④管道与管件接头处应平整、清洁、无油。
熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。
⑤插接:
加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立即对接。
熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。
正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数见下表。
熔接操作技术参数
管材外径
/mm
熔接深度
/mm
加热时间
/s
插接时间
/s
冷却时间
/min
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
若环境温度低于5℃,加热时间应延长10%。
PP-R管安装的注意事项：
①管道安装时，不得有轴回扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧；
②PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接；
③PP-R管具有热胀冷缩的性能，暗敷在墙内时，墙内暗槽应加深1~2cm，以保证墙面与PP-R管之间有1cm厚的水泥层；
④如需要明装的PP-R管道，施工后应注意成品的保护，不能踩、压管道，以防造成管道损伤。
待管道试压工作结束后，需及时请监理工程师进行隐蔽工程验收，并做好记录。
隐蔽验收合格后，移交土建进行下道工序的施工，并安排专人配合土建进行看护，制定成品保护措施，并要求各施工单位共同遵守。
二、排水管道安装
1、材料要求：
管道系统
管材
适用范围
接口
备注
雨水、污水管道（地上部分）
热镀锌钢管
DN≤40
丝扣
离心铸铁管
DN≥50
卡箍式
雨水、污水管道（室内地下部分）（室外地下部分）
热镀锌钢管
DN≤100
丝扣
UPVC双壁波纹排水管
DN＞100
承插橡胶圈密封
潜水泵排水管
热镀锌钢管
DN≤150
丝扣或法兰连接
通气管
热镀锌钢管
DN≤50
丝扣
离心铸铁管
DN≥75
卡箍式
2、工艺流程：
⑴安装准备：
根据设计图纸及技术交底，将管道座标、标高位置划线定位，按下表检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确。
管径（mm）
50～75
75～100
125～150
200～300
孔洞尺寸（mm）
100×100
200×200
300×300
400×400
管道安装前需对原材料进行检验和报审，除检查合格证等资料外，还需对实物进行检查，不合格材料严禁进场使用。
⑵管道预制：
对部分管材与管件可预先按测绘的草图组装并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
⑶污水、雨水干管安装：
安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或45°弯头、45°斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口，横管按下表设置清扫口、检查口。
清扫口、检查口设置标准
管径（mm）
清扫设备
距离（M）
废水
污水
50～70
检查口
15
12
清扫口
10
8
100～150
检查口
20
15
清扫口
15
10
200以上
检查口
25
20
⑷雨、污水立管的安装：
校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。
如有偏差需剔凿楼板洞，必须征得监理、总包有关人员同意，按规定要求处理。
排水立管应先用线坠确定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层需要不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接。
安装立管时应按标准控制好立管垂直度，并按规范要求设置检查口，立管检查口方向要便于检修。
立管的弯头部位应采用托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。
⑸污水支管安装：
污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。
支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，定准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
连接两个及以上大便器或三个及以上卫生器具的横管上应设置清扫口。
⑹通（闭）水实验：
明装污废水管、雨水管应做通水试验，管道及接口无渗漏即为合格；暗装及埋地管应做闭水试验，采用气囊法分层进行试验，将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预留口处灌水，以水位在规定时间内不下降为合格。
管道安装时，必须严格控制卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏的现象。
安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。
管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需及时做灌、闭水试验。
会同甲方和监理做好检查、记录工作。
工程竣工前需清理管内杂物。
3、施工方法：
（1）UPVC排水管安装
管道安装前需对原材料进行检查，检查管道与配件是否配套，所使用的胶水是否与管道适合。
安装时，首先用钢锯将管道锯断至所需长度，再用锉刀将管口锉平、锉出15°～30°的坡口，然后用干布将承口、插口清理干净，用胶水先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外。
胶粘剂应涂抹均匀，并适量，不得漏涂。
承插口涂抹胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度，并再将管子旋转90°。
管道承插过程不得用锤子击打。
安装完毕后应立即将挤出和多余的胶水擦净。
粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
水平管道安装时，按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。
安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口。
管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需及时做灌、闭水试验。
会同甲方和监理做好检查、记录工作。
工程竣工前需清理管内杂物，并进行支吊架表面油漆。
UPVC立管每层设伸缩节，横干管上伸缩节间距不得大于下表：
UPVC排水横干管伸缩节间距
管径mm
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
伸缩节间距（≤）
3.5M
3.5M
3.5M
4.5M
4.5M
UPVC排水塑料管最大支承间距
管径
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
立管
2.0M
2.0M
2.0M
2.0M
2.0M
横管
0.5M
0.75M
1.1M
1.6M
1.6M
UPVC管材插入管件承口深度（mm）
序号
外径
插入承口深度
1
50
25
2
75
40
3
110
50
4
160
65
管道坡度
管径（mm）
50
75
100
150
坡度
0.035
0.025
0.020
0.010
水平污水通气管均按I=0.010上升坡度敷设。
（2）镀锌钢管施工工艺：
镀锌钢管，丝口连接。
⑴、手工套丝：
手工套丝是把加工的管子管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。
把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。
上紧标盘固定把，随后将后套推入管道至与管牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动为宜）。
人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。
当板牙进入两扣时，在切割端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转板把，使牙徐徐而进。
为使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。
螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺丝来达到的。
因螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。
DN50～150mm的管子套丝可由2～4人操作。
为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32mm以下者，最好两次套成；DN32～50mm者，可分两次到三次；DN50mm以上者，必须在三次以上，严禁一次完成套丝。
⑵、机械套丝：
使用管子套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。
套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。
套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面当脚、进刀手把和活动标盘。
长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。
在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
⑶、不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。
断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。
管螺纹连接要点：
螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。
装紧后，管螺纹根部应有2～3扣的外露，螺纹多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。
装紧后应留有螺尾；管道连接时，应把挤到螺纹外面的填料清除掉。
填料不得挤入管道，以免组塞管路；一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。
各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
三、管道支架要求
本工程设计的管道支架采用的材料根据管道材质的不同而变化，金属管道采用金属支架.
立管的支架间距：
给水立管，层高小于5米时，每层设一个支架，层高大于等于5米时，每层设两个支架；排水立管的管卡间距不得超过3米，承插管每个直管均应设置管卡，立管底部设支座或吊卡。
在管道安装阀门、水泵接头等位置安装辅助，对于机房内的压力管道及其它可把震荡传给建筑物的压力管道，其支架应选用弹簧支架，并配有橡胶垫圈。
四、管道附件的安装
1、材料要求：
⑴DN≤50mm的采用截止阀，DN＞50mm的采用闸阀或蝶阀。
给水阀门材质采用不锈钢，排污泵压力排水管道采用明杆闸阀。
配水管网中所有阀门PN＝1.0Mpa。
所有水嘴都采用镀鉻铜水嘴。
水泵出口压力P＞0.54MPa的出水管上应采用消声止回阀或缓闭止回阀。
阀门安装前按照施工规范要求进行强度和严密性试验。
⑵给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，安装不锈钢波纹管。
热水管道系统，应有补偿管道温度伸缩的措施。
2、工艺流程：
3、安装注意事项：
阀门安装时应核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作及拆检的部位。
不锈钢波纹管的安装应注意其自由延伸及收缩尺寸不得小于25mm。
五、给水管道保温：
⑴、加热器，热水配水干管，机械循环水干管应保温，保温层的厚度最少不能少于50mm玻璃棉及在外加上不锈钢保护壳（在竖井内或吊顶内，则无须保护壳）。
⑵、冷水配水管，应防结露，保温层的厚度最少不能少于25mm玻璃棉及在外加上不锈钢保护壳（在竖井内或吊顶内，则无须保护壳）。
六、套管安装
所有管道穿越墙身、地板均须安装套管，套管采用镀锌钢管制作，其安装大样图如下所示：
图1：
图2：
剖面图
给排水管通过防火墙
给排水管道穿地下室外墙及水池壁须设置防水套管，防水套管及防水翼环采用镀锌钢管、镀锌钢板制作，制作完成后焊接缝涂刷锌油，其制作按国标S312-8-7及S312-8-8执行。
七、地漏与雨水斗的安装
1.地漏材质同排水管材，水封高度不小于50mm。
2.重力式雨水排放系统阳台雨水斗以无水封地漏替代，上人屋面的人员活动处及走道处采用平篦雨水斗。
其余，包括上人屋面的天沟内均采用87型钢制雨水斗，材质为铸铁。
制作安装详见国标图集87S348。
3.地漏口的周围与找平层之间予留宽10MM，深7MM的凹槽，并填实密封材料。
地漏蓖子的安装高度应低于地漏周边地面标高不小于5mm。
八、水泵等设备的安装
1、材料要求：
水泵采用卧式和立式水泵，卧式水泵与电机必须在同一底座上，水泵外壳必须能承受其最高工作压力1.5倍的试验压力。
必须装有手动排气及排水龙头；排水泵须为直立型，配有镀锌导轨，快速接合接头，出水弯头连底座，法兰出水口，干式排水泵须配有自动散热系统。
2、安装方法：
给水泵的组件连接大样图如下：
水泵安装于惯性混凝土基础上，惯性混凝土基础的重量应为水泵及管道附件总重量的两倍，所有水泵的惯性混凝土基础将待深化设计后，报顾问公司批准，现提供其制作示意图：
水泵就位前，应复查基础的尺寸、位置标高是否符合设计要求，设备不应有零件损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好、盘车应灵活，无阻滞卡咬现象，无异声。
泵的找平应符合下列要求，卧式或立式泵纵横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器保持同轴度同轴向斜倾不超过0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。
测量时，以加工面为准。
找平、固定后进行管道附件安装。
安装止回阀时，水流方向必须与阀体标明方向一致。
安装避震喉时，应保证其在自由状态下进行连接，对于泵吸水管路中的偏心大小头，要取上部平齐，在阀门附近要设固定支架。
如果水泵出厂时间超过6个月或运输安装时有杂物进入泵体内，需由厂家委派专业工程师到现场进行拆检清洗。
泵试验前，重复检查各紧固件部位是否松动，润滑油脂的质量、数量是否符合技术文件规定，安全保护装置应灵敏可靠，盘车应灵活正常。
泵吸口阀门要全开，出口阀门全闭，泵和吸水管路应畅通，且充满输送液体，排尽空气，不得在无液状态下启动，，试运转前需注油填料，试运转时要做好与电气专业的配合，并记录有关技术参数，试运转结束后应做好设备试运转记录报告。
九、水池、集水井及水泵控制
每组水泵均包括工作泵和备用泵，均可选择自动/手动控制，当工作泵出现故障或不能启动时，备用泵必须随即自动开启工作并发出警报，且必须设有自动轮流转换工作装置。
除气压罐加压泵由压力控制器自动控制开关外，其余水泵由水位控制器控制。
各水池的水位控制器为不锈钢电杆，根据不同的控制要求切割至适当的长度，水位的控制要求为：
当水池内的水位降至低水位时，立即停止工作，直至水池内的水位回升至高水位时，再回复正常操作。
各集水井的水位控制器为浮球式控制器，内设水银开关，外壳则为塑料球体，集水井的控制要求为：
当集水井内的水位上升至泵开启水位时，排水泵须开始运行；如果水位继续上升至预定的位置时，备用泵亦须启动；若水位继续上升，则高水位警报动作。
十、防腐
1、防腐
镀锌钢管及镀锌无缝钢管要求刷面漆两道，焊有法兰时，在焊接处的内外各刷樟丹两道，焊接钢管和无缝钢管刷樟丹和面漆各两道，埋地钢管根据规范要求做特加强防腐；给水铸铁管内壁刷聚合物水泥砂浆两道，外壁，埋地者沥青层损坏处补刷热沥青两道，明装者刷面漆两道；排水铸铁管内壁刷冷底子油和热沥青各一道，外壁，埋地者刷冷底子油和热沥青各一道，明装者刷樟丹和面漆各两道；外墙明装UPVC给排水管刷面漆两道；水泵刷灰色面漆两道；管道支架刷樟丹两道，明装外露部分再刷面漆两道；空调冷却循环水系统的焊接钢管及无缝钢管内壁应刷两道沥青漆。
管道防腐时应在安装前进行除锈，并刷樟丹漆一道，安装后再刷一道樟丹及两道面漆。
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