热力管道施工及验收规范.docx

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热力管道施工及验收规范

施工单位开工前应熟悉图纸和现场，按照设计图纸和设计院、建设单位、施工单位、监理单位等方面作出的图纸会审记录组织施工。

工程施工和工程所需的材料和设备必须符合设计要求并有产品合格证。

设计未要求时，应符合国家现行有关标准的规定，工程变更、材料替换必须得到设计部门的同意。

热力管道施工工序：

管沟的开挖--沟底的基础处理—下管—工作钢管焊接、检验—水压试验—接头保温—外套管焊接、检验—补口处外套管防腐—管道周围回填。

一、土方工程

管道沟槽的开挖，回填及验收，应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。

1.1开挖工程

1、施工前，应对开槽范围内的地下障碍物进行核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与工程相对位置的关系。

2、土方施工中，对沟槽范围内各种障碍物的保护措施应符合下列规定：

⑴应取得所属单位的同意和配合，确保施工中和施工后不发生事故；

⑵加固后的线杆、树木等必须稳固；

⑶各相连建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、塌陷。

3、管道沟槽应采取相应的支护措施。

4、在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施。

5、土方开挖前，应测量放线、测设高程。

开挖过程中应进行校核。

机械开挖应有200mm预留量，人工配合机械开挖至管底标高。

6、土方开挖时，必须按有关规定设置槽边护栏、夜间指示灯等警示设施。

7、土方开挖至管底后，应由设计和监理单位共同验收地基，松软地基和空洞应按规范处理。

8、土方开挖宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。

接头保温处设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽300mm.

1.2回填工程

1、管沟回填时，在外护管周围200mm以内，回填土﹝过筛﹞不得含有粒径大于10mm的碎块，石块冻土块等坚硬杂物。

2、回填前应先将槽底杂物清除干净。

3、回填前，应修补保温管外护层破损处。

4、回填土应分层夯实。

管顶以上500mm范围内应轻夯夯实，杜绝野蛮施工。

1.3土建工程

砖石工程中砌体应达到上下错缝，内外搭砌，横平竖直，灰浆饱满，做内外防水。

二、防腐和保温工程

2.1、工作管的防腐工艺

1、防腐材料、稀释剂、固定剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家

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标准，产品应有质量合格证明文件（合格证、检查报告等）。

2、材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质。

涂料应密封保存，所用材料应在有效期内使用。

3、管道应涂两道防锈漆，涂层厚度，应符合产品质量要求。

涂漆施工的环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水气，如遇雨和雾，应停止施工，或采取防冻、防雨措施。

4、多种涂料配合使用，应按照产品说明书对涂料进行选择，各涂料性能应相互匹配，配比合适。

调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并应按涂刷工艺要求稀释至适当调度，搅拌均匀，色调一致。

5、涂刷前的钢材表面除锈质量应按设计要求和现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀导致和除锈等级》GB8923的规定执行。

6、涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。

当无要求时，环境温度宜在5-40℃之间，相对湿度不应大于75％，涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。

当相对湿度大于75％时或金属表面潮湿时，应采取措施，保证在清洁、干燥、通风良好的环境中进行涂刷，涂刷后四天内应免受雨淋；当环境温度低于-5℃时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属面加热至30～40℃，再进行涂刷。

7、在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。

多层涂刷时，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。

全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。

8、已完成防腐的管道，在漆膜干燥过程中应防止冻结、撞击、振动和温度剧烈变化，并做好成品保护，不得踩踏。

损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。

9、预留的未涂刷部位，在其它工序完成后，应按本节要求进行涂刷，管道的焊口部件应加强防腐和检查。

10、涂层的一切缺陷，不合格之处以及检查时被破坏的部位，应及时修补，并应达到质量标准的要求。

2.2钢制外护管的防腐工艺

⑴、钢制外护管必须进行外防腐，其防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的规定。

⑵、钢制外护管的防腐蚀等级应根据土的腐蚀性等级按下表确定，当沿线土的腐蚀性质处于不同指标时，应按较高防腐等级确定。

土的腐蚀性等级及防腐蚀等级

土的腐蚀性

等级

土的电阻率

（∩m）

含盐率（％）含水率（％）电流密度

（mA/c㎡）

防腐等级

高

﹤20

﹥0.75

﹥12

﹥0.3

特加强级

中

20～50

0.75～0.05

5～12

0.3～0.025

加强级

低

﹥50

﹤0.05

﹤5

﹤0.025

普通级

⑶、钢制外护管的防腐材料，应符合国家现行标准《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200的规定。

⑷、按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白，凝块和流液。

⑸、无纺布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕时压边量宜为10-15mm，必须用机械缠绕，缠绕机应稳定匀速前进，并于钢管旋转转速相配合。

⑹、浸油玻璃纤维或无纺布两面沾油应均匀，经刮板挤压滚轮后，布面无空

白，不得淌油和滴油。

⑺、防腐层的厚度不得低于设计厚度。

玻璃纤维或无纺布与管壁应粘接牢固，缠绕紧密均匀。

表面应光滑，不得有气孔、针孔和裂纹。

钢管两端应留200-250mm空白段。

⑻、采用外防腐涂料保护钢质外护管的同时，还应采取牺牲阳极阴极保护措施。

SY/T0019

2、3保温工程：

1、材料进入现场应妥善保温，防止受潮。

受潮的材料，不得使用。

2、在雨雪天中，不得进行室外露天保温工程的施工。

3、管道的保温应将环形焊缝等需要检查处留出，待各项检查合格后，再将留出部位进行防腐、保温。

2、3、1复合保温工艺

1、当保温层厚度超过100mm时，应分为两层、多层、逐层施工。

2、瓦块或保温制品的拼缝宽度不得大于5mm，缝隙用石棉灰胶泥填满，批砌严实平整，且施工时应错缝。

当使用两层以上的保温制品时，里外层应压缝，其错缝距离不应小于50mm，每块瓦应有两道镀锌钢丝或不锈钢带扎紧。

不得采用螺旋捆扎法。

3、采用硬质保温制品施工时，应按设计要求预设伸缩缝。

当设计无规定时应符合下列规定：

⑴、两固定支架间的水平管道至少应预留一道伸缩缝。

伸缩缝宽度20mm，填充软质保温材料﹝超细玻璃棉﹞，该材料的使用温度应大于管道表面温度。

⑵、立式设备及垂直管道，应在承重环下面留设伸缩缝。

⑶、弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝。

⑷、两弯头之间的距离较近时可留一道伸缩缝。

⑸、管径大于DN300，介质温度大于120℃的管道转弯、弯头保温施工宜软质保温材料﹝超细玻璃棉﹞解决，厚度与硬质保温材料相同，其工艺如下：

弯头第一层软质保温材料与工作钢管第一层硬质保温材料高度相同，且第一层软质保温材料超出弯头管件600mm遇工作钢管第一层硬质保温材料对接，然后保温材料表面包铝箔反射层，铝箔反射层搭接硬质保温材料300mm，然后包第二层软质保温材料，第二层软质保温材料超出弯头管件300mm，余下300mm使用硬质保温材料遇原保温结构对接，然后在第二层保温材料表面包铝箔反射层，铝箔反射层搭接原硬质保温材料300mm，安装外护管，聚氨酯发泡、防腐。

补偿器自由端保温工艺相同

4、保温层的端部应做封端处理，有保护封帽，有良好的防水措施。

5、捆扎件结构应符合下列规定：

⑴DN≤100mm的管道，宜用￠0.8mm双股镀锌铁丝或W×￡=12mm×0.3mm不锈钢带。

⑵100mm＜DN≤600mm的管道，宜用￠1～1.2mm双股镀锌铁丝。

⑶600mm＜DN≤1000mm的管道，宜用W×￡=12mm×0.3mm的不锈钢钢带，或￠

1.6～2.5mm镀锌铁丝。

⑷捆扎间距为200～400mm,每块保温材料至少两道。

⑸拧紧后的镀锌铁丝扎头应压入保温层瓦缝中且不得外露。

6、聚氨酯泡沫塑料预制保温管工艺及质量要求可按《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》CJJ/T3002-1992的规定。

聚氨酯发泡施工前，应进行外护钢管的矫正。

7、直埋敷设供热管道是由工作钢管、保温层、外护钢管和保护层等组成，保温层应饱满不应有空间，保温结构应有足够的强度，并与钢管粘结为一体。

保温层应连续完整和严密。

8、保护层应做在干燥、合格的保温层表面上。

9、玻璃纤维或无纺布以螺纹状紧缠在保温层外，前后均搭接≥50mm。

不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷。

10、复合铝箔可直接敷在平整的保温层表面上，接缝处用压敏胶带粘贴。

11、完成保温瓦块第二层安装后，工作钢管插入外护钢管时，不得擦破和损害已施工好的保温结构。

保证内外钢管的同心度。

聚氨酯发泡层的厚度按设计应均匀，偏差≤5mm。

12、外护钢管要控制失圆度≤5mm。

2、3、2架空保温工艺

1、阀门、法兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓的长度加25mm的空隙，阀门保温层应不妨碍填料的更换。

2、、各种支架及管道设备等部位，在保温时应预留出一定间隙，保温结构不得妨碍支架的滑动和设备的正常运行。

3、保温固定件，支撑件的设置、立式设备和大口径的垂直管道，每隔3-5m

需设保温层承重环抱箍，其宽度为保温层厚度的2/3,并进行防腐。

4、采用纤维制品保温材料的施工时，应与被保温表面贴紧纵向接缝位于管子下方45°位置，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应压缝，表面应保持平整，捆扎间距不得大于200mm，并适当紧固，厚度均匀。

三、焊接及检验

3、1焊接

管道安装前，应先进行下列准备工作：

⑴矫正管材的平直度，整修管口及加工坡口。

⑵清理管道内部杂物，及时封闭管口。

⑶钢管应使用专用工具吊装，吊装过程不得损坏钢管。

焊条应根据母材材质选用，并符合下列条件；

⑴涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落；

⑵容易打火，溶化均匀，无金属和熔渣过大飞溅；

⑶熔渣应均匀盖住，冷却后易于除掉；

⑷熔化金属无气孔、夹渣和裂纹；

1、焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。

焊接单位要具备自检能力，有检验人员和设备。

焊接应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定。

管道焊接应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

2、公称直径大于或等于400mm的管道，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接要采用氩气保护焊。

3、焊接坡口应按规定进行加工。

坡口表面应整齐、光洁、不得有裂纹和其他影响焊接质量的杂物。

4、外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐。

错口偏差应不超过壁厚的10％，且不超过2mm。

变壁厚管道组对时，不采取过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度≤15°。

5、严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属等方法强行焊接。

6、潮湿或粘有冰雪的焊件应进行烘干。

7、在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后在进行焊

接。

8、每层焊接完后，应清除熔渣，并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重

焊。

9、在焊缝附近明显处，应用焊工钢印代号。

10、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数

不但超过两次。

11、钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形。

12、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大允许