外墙铝塑板安装方案.docx

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外墙铝塑板安装方案

外墙铝塑板安装方案

主要施工工艺

1施工前准备

1.1技术负责人组织项目施工人员熟悉设计施工图，根据施工组织设计进行技术交底。

1.2技术负责人组织有关人员准确测量现场尺寸，找出现场预埋件的位置并作出标记，根据测量数据调整施工图有关尺寸，并提出准确的材料计划给材料员，材料员负责材料的采购和联系外协零件加工。

1.3施工员根据工程实际情况，确定投入劳力数量，并提出施工机具计划表，分公司根据实际情况进行劳力、施工机具平衡。

2构件制作

2.1构件现场制作。

严格执行《玻璃幕墙工程技术规范》中有关规定，特别强调以下几点：

根据图纸及实测数据进行下料，注意按图纸要求标识清楚每个零件。

质检员在构件出厂前，应按规定进行抽检，并做好检验记录。

构件制作后，施工员组织人员进行挑选，剔除不符合标准要求的连接件、铝型材及其他零件。

合格品分类堆放，并做好标识。

不合格的构件应及时退场，以免误用影响到工程质量。

工地现场物资由施工员负责管理，做好构件发放、登记手续，以便于该工程的成本管理；仓库要有防盗措施，防止构件丢失。

3.外墙铝塑板安装

工艺流程：

放线→检查放线→安装连接件→质量检查→安装龙骨→质量检验→安装铝塑板→质量检验→密封→清扫→全面检查验收

放线：

在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。

以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应进行验收合格后方可进行下道工序施工。

测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。

测量放线应在风力不大于四级情况下进行。

放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。

安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。

当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

龙骨安装：

先将立柱从下至上逐层安装；立杆用螺栓固定在连接件上，根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出，左右位置，检查合格后，拧紧螺帽；最后安装横龙骨，横向龙骨安装采焊接，龙骨焊接应严禁咬肉、焊穿，安装时水平方向应拉线，保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，不能有松动；立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下；应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。

立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。

2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。

同层标高偏差：

当一幅幕墙宽度小于或等于35m时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。

调整完以后，要将避雷铜导线接好；竖向龙骨与横向龙骨连接处镀锌层破坏处刷二层防锈漆二层银粉漆。

铝塑板制作：

铝塑板刨槽深度应根据板厚度定，塑性材料保留厚度应在1/4左右，不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸而受到腐蚀。

而且如果只下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。

板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将弯成所需要的形状。

板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。

弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。

弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。

对有毛齿的边部可用锉刀修边，修边时，且勿损伤铝板表面。

需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种形状的孔。

铝塑板安装：

用铆钉或螺栓将铝塑板逐块固定在骨架上，板与板之间留10-15mm的缝，经便调整安装误差。

安装前应将龙骨、立柱、避雷检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；安装过程中拉线相邻板面的平整度和板水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；

安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块一块面材上。

铝塑板固定以后，板间接缝及其它需要密封的部位采用耐候硅酮密封胶进行密封。

密封：

密封部位的清扫和干燥。

采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭云，保持密封面干燥；

将板块表面的尘土和污物擦拭干净，以避免在作用吸盘时发生漏气现象，保证施工安全。

检查每一铝板板块的产品质量，确认其表面是否符合该板块的要求。

按照设计方案，用不锈钢螺栓与铝板板块连接，并加设隔离片。

用两块8mm厚（或调整后的9mm或7mm厚板）插入竖向接缝的上下两端靠紧安装板块，使之保证竖向接缝。

用2m靠尺靠在竖向面上，并注意竖杆上有无杂物，分别校正其垂直度。

用水平尺靠在横料上，检查水平状况。

清洁板块四周，先用清洁干毛刷去灰尘杂质，再用吹气工具重复吹去剩余灰尘。

用清洁的棉丝沾上溶济，溶剂为甲基乙基酮或丙酮或甲苯等，擦洗板块及连接四周。

待溶剂挥发后用DC795耐候胶注在横向料四周，注胶要求无间断漏胶、无气泡，保证无渗水可能，并注意注胶外观，且不得污染铝板板块表面。

每单元板块安装后，必须检查安装质量。

作好安装自检记录。

贴防护纸胶带：

为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身平直；注胶：

注胶应均匀，密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

胶缝修整：

注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

清除纸胶带：

胶带修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染铝板面；及时清理粘结胶痕。

耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏作用。

但也不能注胶太厚，太厚的胶也容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。

耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。

铝塑板安装要求：

铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。

序号项目尺寸范围允许偏差检查方法

1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）±2.0用钢卷尺

两块相邻的铝板20m以下20m以下±1.5±2.0用靠尺

2相邻两横向构件间距尺寸间距＜2000时间距≥2000时±1.5±2.0用钢卷尺

3分格对角线差对角线长＜2000时对角线长≥2000时3.03.5有钢卷尺或伸缩尺

4竖向构件垂直度高度≤30m时高度≤60m时高度≤90m时高度＞90m时10152025用经纬仪或激光仪

5相邻两横向构件的水平标高差2有钢板尺或水平仪

6横向构件水平度构件长＜2000时构件长≥2000时23水平仪或水平尺

7竖向构件直线度2.5用2.0m靠尺

8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m时宽度≤40m时宽度≤60m时宽度＞60m时≤2≤5≤7≤9≤10用激光仪

9同高度内主要横向构件的水平度长度≤35m长度＞35m≤5≤7用水平仪

10铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜2.0-0塞尺

11铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜0-2.0铝塑板幕墙允许偏差应符合下表的规定。

项目允许偏差mm检查方法

竖缝及墙面垂直度幕墙高度m10用激光仪或经纬仪

H≤30

＞30H≤6015

＞60H≤9020

＞9025

幕墙平面度2.5用2m靠尺、钢板尺

竖缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺

横缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺

缝宽度（与设计值比较）±2用卡尺

两要邻面板之间接缝高低差1.0用深度尺

1铝塑板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。

2铝塑板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并

检验。

（1）构件与主体的连接节点的安装；

（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；

（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；

（4）幕墙防雷节点的安装；

（5）防火隔离层节点的安装；

（6）其他隐蔽项目节点的安装。

现场放线

施工员根据施工图纸检查预埋件的位置及数量是否与设计相符，如有不符，及时向甲方提出并由甲方协调作出调整，将上下控制坐标轴线、水平及垂直标高，清晰地用油漆或弹墨线标注在适当的位置上，校核无误后由施工员组织人员进行铁件安装。

3.3铁件安装

铁件安装完毕后，施工员及质检员对铁件位置、连接螺栓的安装质量进行检查，不符合要求的进行返工；检查无误后，方可进行下步工序。

3.4龙骨安装

3.4..1安装准备

3.4.1.1构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏，构件堆放在垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施。

3.41.2构件安装前均应进行检验与校正，无误后方可进行下步工序。

3.4.2龙骨安装

3.4.2.1采用三人小组的方式，顶层平面一人操纵滑轮吊机，下层平面2人把持将龙骨安装到适当位置，就位后，应立即进行校正、固定，当天完成的构件应形成稳定的空间体系。

3.4.2.2龙骨两端的连接件及弹性橡胶垫安装在预定位置，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

3.5其他附件安装

3.5.1龙骨安装就位、调整后应及时紧固，临时螺栓待构件安装、就位、调整、紧固后，应及时拆除。

3.5.2龙骨固定后，应及时对龙骨铝锌层被破坏处进行防锈处理。

3.5.3安装完毕后，质检员同施工员检查无误后，方可进行下步工序。

3.6密封：

3.6.1耐侯硅酮密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工密度不小于8mm,较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

3.6.2耐侯硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。

并不得三面粘结。

3.7竣工清理

安装完毕后，将表面污物拭净。

并将施工现场清理干净，分公司质检员对整个工程进行全面检查，并作好记录。

4.各项资源计划

4.1劳动力计划：

组织14个作业班组，合计56人。

其中制作班组4人，负责下料等各项工作；安装分10个班组，每组3人。

4.2设备配备计划

挤角机2台注胶设备2套

滑轮吊机8套电焊机2台

0.3cm3空气压缩机4台打胶机2台

φ23mm电锤8把φ10电钻6把

300mm活扳手8把17×19双头扳手8把

7.5m钢卷尺6把5.0m钢卷尺6把

5质量保证措施

5.1加强技术管理，认真贯彻本公司的各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，技术负责人做好技术交底，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，并做好技术档案管理工作。

5.2根据ISO9001质量保证体系有关程序文件规定，供销科组织技术生产人员对铝型材、玻璃、结构胶及耐侯胶进行检验，所有主材及附件必须要有质量保证书、合格证等有效文件，不符和国家标准要求的材料不得使用。

5.3严格按《玻璃幕墙工程技术规范》执行。

着重强调以下几点：

所有金属材料均应进行热度锌防腐蚀处理。

使用的结构硅酮密封胶必须有相容性试验合格报告。

施工人员必须高度重视安装前的放线工序，以免造成垂直度超差。

5.4施工中，每道工序实行“三检”制度，操作人员自检、互检，质量检查员抽验，施工员做好施工记录。

5.5工程在交付业主前，应做好成品保护工作，防止成品被污染、损坏。

6.安全生产措施

6.1操作人员严禁向下扔杂物。

安装时要随时注意下方是否有人停留，防止工具等脱落伤人。

6.2使用电焊机时，应用接火斗，防止引起火灾。

6.3施工现场必须戴好安全帽，穿胶底鞋。

6.4安装所用的施工机具在使用前，应进行严格检验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应做绝缘电压试验，雷雨天气要注意防止漏电伤人，严禁非电人员乱动电器。

6.5高空作业应系好安全带。

应随时检查吊架的可靠性。

6.6严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ180）执行，安全员必须做好安全检查及记录。

7.保证工期的措施

7.1施工员根据施工进度表的要求编制详细的工作计划，并落实到各班组。

7.2各班组根据计划表认真落实，由班组长作好记录，每日汇总到施工员处，由施工员作好施工日志，如有问题，由项目部协商解决，以确保工期。

8.文明施工

8.1严格执行公司制定的文明施工措施，文明施工，维护企业的良好形象。

8.2尊重甲方，尊重监理方，遵守总包方的有关现场管理制度，创建市级文明工地。

8.3工程竣工验收后，应及时与建设单位、监理公司办理交接手续。