土石方及基坑支护工程安全专项方案培训资料.docx

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土石方及基坑支护工程安全专项方案培训资料

华强创意产业园三期土石方及

基坑支护施工工程

安全及文明施工方案

深圳市深港建筑集团有限公司

二O一六年四月

目　　　录

第一章　工程概况………………………………………　3

第二章　编制依据………………………………………　4

第三章　安全施工技术方案……………………………　5

第四章　危险源识别、分析和预防措施…………………14

　　　　一、重大危险源的识别……………………………14

　　　　二、对重大危险源的评价…………………………15

　　　　三、预防措施………………………………………17

第五章　安全管理体系、制度和操作规程………………19

　　　　一、安全管理方针目标……………………………19

　　　　二、安全生产管理体系………………………………20

　　　　三、安全生产职责…………………………………20

　　　　四、安全操作规程…………………………………23

　　　　五、安全生产制度…………………………………28

第六章　现场安全文明施工………………………………37

第一章工程概况

第一节工程概况

拟建建筑物位于深圳市光明新区观光路与三十八号路交汇处北侧，周边交通条件便利。

占地面积约21707㎡，为3栋研发厂房，层高约16～20层，设计地坪标高±0.000相当于黄海高程46.1米。

建筑物拟采用框剪结构，基础类型拟采用桩基础。

场地范围内整体设2层地下室，开挖深度约9.0m，基底标高约37.1m。

根据现场钻探结果，场地内分布的地层主要有：

人工填土层（Qml）、第四系全新统冲洪积层（Qal+pl）、第四系残积层（Qel），场地下伏基岩为加里东期黑云母二长花岗岩（O1N）

第二节现场施工条件

本工程周边皆为市政道路，交通便利。

一、现场三通一平

位于深圳市光明新区观光路与三十八号路交汇处北侧，周边交通条件便利。

二、现场提供临时建筑和临时设备用地宽敞，可合理布置。

剩余泥土可排至预定地点。

第二章编制说明

第一节　编制依据

1.《华强创意产业园三期——基坑支护设计施工图》施工

2.专家评审意见；

3.总平面图、现状地形图及建筑平面图等

4.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

5.行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

6.广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）；

7.《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）；

8.《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）；

9.《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）

10.现场踏勘成果。

本施工方案适用以下范围：

一、施工图纸内包括

1、基坑支护工程施工图设计总说明。

2、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。

二、施工图纸外包括

1、施工现场临时设施的布置。

2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。

3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。

4、施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施。

5、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。

第三章安全文明施工技术方案

第一节　安全生产管理体系

一、安全生产目标

达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。

二、安全生产管理体系

公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。

项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。

制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。

各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。

三、安全检查制度

在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。

四、安全教育制度

按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。

对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。

各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。

经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。

在施工过程中，建立每周一次的安全教育，

由项目经理或专职安全员主持。

同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

第二节　安全生产保证措施

一、技术措施

1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。

二、安全用电

电源采用三相五线制，设专用接地线。

总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。

从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。

严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。

电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。

三、防台风、防雨、防雷措施

做接地措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。

设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。

禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。

四、安全标志和安全防护

1、安全标志：

划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。

五、夜间施工

夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。

第三节　安全用电和电气防火措施

一、安全用电措施

1、接地与接零

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。

⑴、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；

⑵、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；

⑶、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；

⑷、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；

⑸、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；

⑹、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。

不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。

2、配置漏电保护器

⑴、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；

⑵、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；

⑶、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。

3、开关箱按三级设置，即总配电箱，分配电箱，开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。

4、外电保护

⑴、在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：

电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；

⑵、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：

电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；

5、配电系统

⑴、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；

⑵、开关电器及电气装置必须完好无损；

⑶、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；

⑷、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；

⑸、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；

⑹、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；

⑺、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；

⑻、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；

⑼、电气装置应定期检修，检修时必须做到：

a.停电；

b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；

c.由相应级别的专业电工检修；

d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；

e.有组织和专人统一指挥。

6.照明

⑴、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；

⑵、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；

⑶、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。

潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；

⑷、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。

7、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。

一、安全用电组织措施

1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

2、建立技术交底制度。

向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

3、建立安全检测制度。

从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工

程进行检测，主要内容是：

接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。

4、建立电气维修制度。

加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

5、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

6、建立安全检查和评估制度。

施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。

8、建立安全教育和培训制度。

定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。

禁止无证或随意串岗。

9、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。

二、电气防火技术措施

1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。

2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

3、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。

4、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。

5、合理设置防雷装置。

三、电气防火组织措施

1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

3、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。

4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。

5、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。

第四节分项工程安全技术措施

一、安全技术交底制度

1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。

2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。

3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。

二、场地水处理

1．明沟排水—排除地表水及坑内积水基坑周边坡上、平台及坑内布置排水沟和集水坑，形成排水系统。

集中排入地面沉淀池，经三级沉淀后排入市政管网。

三、施工要求

1．施工顺序

基坑放线→挖第一层土→作第排锚杆及喷射砼

2．土方开挖与土钉墙施工

（1）土钉施工要分层施工，完成施工24h后可开挖下一层土方。

（2）在机械开挖后，应辅以人工修整坡面使坡面平整。

（3）采用Φ22~Φ25钢筋土钉。

土钉水泥采用42.5R普硅水泥，水灰比0.40~0.5。

（4）土钉孔深允许偏差100mm，孔位允许偏差100mm。

（5）面层喷射混凝土强度等级C20，厚度100mm-80mm，挂Ф6.5钢筋网（10#铁丝网）。

（6）喷射混凝土面层采用32.5R复合水泥，喷射骨料可采用砂石料或石粉，喷料应搅拌均匀，随拌随用。

（7）土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验，应在专门的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，以确定极限荷载，每个典型土层中至少就用3根进坡坏性试验土钉

第五节主要施工机具安全技术措施

所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后，向公司安全部门验收合格后，才可使用。

一、搅拌机使用安全技术措施

1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

搅拌机架高使用时必须设操作平台，并设防护拦杆。

2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。

试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2－3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道导轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。

5、对设有上料斗地坑的搅拌机坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。

6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。

如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。

8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可

进人工作。

9、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。

料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。

同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

10、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。

二、水泵使用安全技术措施：

1、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。

多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。

管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。

2、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。

3、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。

4、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。

5、水泵动行中，不得从机上跨越。

6、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。

7、应先停机，后关闭出水阀。

三、钢筋加工机械使用安全技术措施：

1、钢筋调直机

⑴、安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

⑵、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。

确信各部分正常后，方可试运转。

试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。

确认无异状况时，进料、试验调直和切断。

⑶、按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2—5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。

⑷、必须注意调整调直块。

调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移3mm

左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调为止。

⑸、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。

如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

⑹、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。

需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。

⑺、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，防止开动机器后调直块飞出伤人。

2、钢筋切断机

⑴、使用前应查看刀片安装是否正确。

固定刀与活动刀间隙以0.5—1mm为宜。

⑵、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

⑶、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。

⑷、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。

铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

⑸、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

⑹、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。

四、焊接与焊接设备使用安全技术措施：

1、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。

如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。

不允许未进行安全检查就开始操作。

2、在狭小空间、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。

否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。

3、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

4、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

5、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

6、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

7、推拉闸刀开半时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花炼伤面部。

8、下列操作必须在切断电源后才能进行：

（1）、更改焊机接头时；

（2）、更换焊件需要改接二次回路时；

（3）、更换保险装置时；

（4）、焊机发生故障需进行检修时；

（5）、转移工作地点搬动焊机时；

（6）、工作完毕或临时离开工作现场时。

9、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

10、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。

11、每台电焊机应有专用电源控制开关。

开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

12、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。

与易爆物品的距离不少于20米。

13、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。

14、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

15、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

16、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

17、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。

18、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

五、配电箱安全使用措施

1、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。

2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。

3、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。

4、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，

并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。

5、配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。

第四章危险源识别、分析和预防措施

一、重大危险源的识别

基坑支护的施工因地质及水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发安全事故的施工作业。

从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有4个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：

1.机械伤害

2.触电

3.坍塌和滑坡

4.坠落

二、对重大危险源的评价

1、坠落伤害——锚杆作业时，因违规作业而引起的人员和财产损害。

2、机械伤害——机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤

害或机械损害的。

3、坍塌和滑坡——基础开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害的。

4、触电——工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。

三、预防措施

（一）危险源的综合预防、控制措施

1、对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。

（1）前期控制：

工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。

（2）施工过程控制：

在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。

2、加强安全生产的综合管理。

（1）认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。

（2）加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。

（3）增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。

（4）严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

3、切实加强安全交底制度的落实

（1）交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。

（2）交底工作一般在施工现场项目部实施。

（3）交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。

（4）被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。

（二）5个危险源的具体预防措施

1、预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。

（1）对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的