线圈铁心加工工艺规程及夹具.docx
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线圈铁心加工工艺规程及夹具
数控加工工艺与编程课程设计说明书
设计题目：
设计线圈铁心加工工艺规程及夹具
设计者
班级
学号
指导教师
数控加工工艺与编程
专业课程设计任务书
题目：
设计线圈铁心加工工艺规程及夹具
内容：
（1）零件图l张
（2）毛坯图l张
（3）机械加工工艺规程卡片1套
（4）钻床夹具装配图及其配套非标零件图
1套
（5）课程设计说明书1份
原始资料：
线圈铁心零件图1张
指导教师
目录
绪论I
第1章零件分析1
1.1零件的作用1
1.2零件的工艺分析1
1.2.1零件图样分析1
1.2.2工艺分析1
1.3确定零件的生产类型2
第2章确定毛坯、绘制毛坯简图2
2.1选择毛坯2
2.2绘制线圈铁心锻造毛坯简图3
第3章工艺规程设计4
3.1定位基准的选择4
3.1.1精基准的选择4
3.1.2粗基准的选择4
3.2拟订工艺路线4
3.2.1表面加工方法的确定5
3.2.2加工阶段的划分6
3.2.3工序的集中与分散6
3.2.4工序顺序的安排7
3.3加工设备及工艺装备的选用8
3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定12
3.5切削用量的计算12
3.5.1工序2粗车12
3.5.2工序3车凹槽13
3.5.3工序4精车14
3.5.4工序5中心孔15
3.5.5工序6钻孔15
3.5.6工序7扩孔16
3.5.7工序8扩孔16
3.5.8工序9扩孔16
3.5.9工序10车锥孔17
3.5.10工序11车端面17
3.5.11工序12精铣平面19
3.5.12工序13粗铣Φ2宽的圆形槽至Φ1.7520
3.5.13工序14精铣Φ2宽的圆形槽至Φ1.7520
3.5.14工序15粗铣R7的轮廓21
3.5.15工序16精铣R7的轮廓22
3.5.16工序17中心孔23
3.5.17工序18钻2-M3的孔至尺寸23
3.5.18工序19钻孔23
3.5.19工序20钻孔24
3.5.20工序21钻孔24
3.5.21工序22钻孔24
3.6时间定额计算25
3.6.1工序2各工步工时计算25
3.6.2工序3各工步工时计算26
3.6.3工序4各工步工时计算27
3.6.4工序5各工步工时计算27
3.6.5工序6各工步工时计算28
3.6.6工序7各工步工时计算28
3.6.7工序8各工步工时计算28
3.6.8工序9各工步工时计算28
3.6.9工序10各工步工时计算29
3.6.10工序11各工步工时计算29
3.6.11工序12各工步工时计算30
3.6.12工序13各工步工时计算30
3.6.13工序14各工步工时计算31
3.6.14工序15各工步工时计算31
3.6.15工序16各工步工时计算31
3.6.16工序17各工步工时计算32
3.6.17工序18各工步工时计算32
3.6.18工序19各工步工时计算32
3.6.19工序20各工步工时计算33
3.6.20工序21各工步工时计算34
3.6.21工序22各工步工时计算34
第4章专用钻床夹具设计34
4.1夹具设计任务34
4.1.2定位基准的选择35
4.1.2专用夹具一设计35
4.1.3专用夹具二设计35
4.1.4结构特点36
第五章结束语36
参考文献37
绪论
数控加工工艺与编程是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。
就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。
就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，还望老师给以指导。
第1章零件分析
1.1零件的作用
铁芯提供磁通路径，为提高磁路的导磁系数和降低铁芯的涡流损耗，采用表面涂有绝缘物的薄的硅钢片来制造铁。
铁心的作用是比较容易被磁化，所以铁的导磁性好，利用这一点，在很多实验中可以用来改变线圈的自感系数，特别指出的是，在变压器中的应用，铁心的导磁性好，可以防止磁场外漏，使变压器更有效的工作。
1.2零件的工艺分析
1.2.1零件图样分析
由零件图可知，其材料为铁。
该材料具有强度较低、刚度较差和韧性较好，不适用于承受弯曲应力和冲载荷作用的工作条件。
（1）
孔对基准A的对称度要求为
。
（2）
轮廓外径对基准A的对称度要求为
。
1.2.2工艺分析
（1）该零件端面和外轮廓，右端面的粗糙度为6.3，需要进行粗-精车；左端面
端面粗糙度相同，做法也相同，外轮廓粗糙度为1.6，需要进行粗-半精-精车；
部分粗糙度为3.2，需要进行粗-半精-精车；
圆围成的圆柱为轮廓粗糙度为6.3，需要进行粗-精车；
（2）该零件基准孔部分，需先中心孔定位，
孔粗糙度为6.3，需要钻-扩孔；
的IT=8，需要钻-扩-绞孔；
锥孔IT=12需要在
的基础上进行粗-精车。
（3）该零件的螺纹孔部分，3-M6螺纹孔，需要中心钻-钻孔-攻螺纹；2-M3和2-M3深6螺纹孔，需要中心钻-钻孔-攻螺纹；2-
沉孔
其中
粗糙度为6.3，则需要钻-扩孔，
IT为10-11中间，则对其钻孔即可。
（4）该零件宽为2的槽部分，粗糙度为6.3，则粗-精铣，该零件宽为3的槽部分，粗糙度为12.5，则粗铣即可。
1.3确定零件的生产类型
依设计题目知：
产品的年产量为8000台／年，每台产品中该零件数量为1件／台；结合生产实际，备品率
%和废品率
%分别取3%和0.5%，零件年产量为：
N=8000台／年×1件／台×（1+3%）×（1+0.5%）=8281.2件／年
线圈铁心为轻型零件，查《机械制造工艺设计简明手册》表1.1—2机械加工零件生产类型划分知，该线圈铁心的生产类型为大量生产。
第2章确定毛坯、绘制毛坯简图
2.1选择毛坯
由于该线圈铁心材料为铁，其尺寸较小，在工作过程中要并不需要承受较大的载荷，但需要较高的尺寸要求，模锻的特性是尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。
适合于加工线圈铁心使用，因此毛坯选用套模模锻。
通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为2.55kg。
生产类型为批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。
此外，为消除残余应力，后应安排人工时效进行处理。
毛坯长度选取：
1端面工艺留量为4mm；②工件长度86mm；③切口宽度6mm；④夹头长度20mm；
即：
长度取130mm。
由机械加工工艺手机可知，查得该毛坯件的尺寸如下
表2.1用查表法确定各加工表面的总余量
加工表面
基本尺寸
加工余量数值
说明
98的外轮廓
98
单侧2.0
双侧加工
98的端面
98
4
单侧加工
R42的外轮廓
R42
单侧2
双侧加工
72的外轮廓
72
单侧2
双侧加工
72的端面
72
2
单侧加工
2.2绘制线圈铁心锻造毛坯简图
由表2.1所得结果，绘制毛坯简图如附图1—线圈铁心毛坯图所示。
图1
第3章工艺规程设计
3.1定位基准的选择
定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
3.1.1精基准的选择
孔
的轴线是线圈铁心四侧面和环槽的设计基准，右端面是孔M12—6H的设计基准，选用
的轴线和线圈铁心头左右端面作精基准定位加工线圈铁心四侧面和四周环槽，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。
3.1.2粗基准的选择
选择线圈铁心的四个侧面为粗基准加工孔
和右端面可以为后续工序准备好精基准。
3.2拟订工艺路线
工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括：
确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等）。
它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。
因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，最终确定一个最经济合理的方案。
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