烟囱基础工程施工组织设计方案35159.docx
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烟囱基础工程施工组织设计方案35159
1、编制依据
《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204-2002（2010）
《钢筋混凝土用钢第一部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
《钢筋混凝土用钢第二部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
《工程测量规》GB50026-2007
《通用硅酸盐水泥》GB175-2007/XG1-2009
《混凝土外加剂应用技术规》GB50119-2013；
《烟囱工程施工与验收规》GB50078-2008
《大体积混凝土施工规》GB50496-2009
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
《电力建设施工技术规》DL5190-2012；
《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：
土建工程》（DL/T5210.1-2012）
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢筋机械连接用套筒》JGT163-2013
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011
《烟囱基础施工图纸》F02681S-T0302
2、工程概况及工程量
2.1、工程概况
深能西北郊热电厂一期2x350MW超临界燃煤机组项目建设210米外筒为钢筋混凝土结构、筒为钛钢筒的烟囱，基础采用钢筋混凝土结构，由底板及环壁等部分组成。
本期建设装机容量为2×350MW机组。
2.2、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征
烟囱高为210米，烟囱中心坐标为A=5227.10，B=8568.53，设计零米标高为30.5m。
埋深5.1m，环板基础底标高-5.0m，基础环形结构最大厚度为2000mm，最小厚度为1500mm，环基最大外半径为16950mm。
筒座为杯形，高度为3000mm，宽度：
下底2100mm、上底800mm，烟囱±0.00m基础处外半径为12050mm，烟囱基础混凝土强度等级为C40。
垫层采用C20混凝土。
关于冬季施工及大体积混凝土施工详见《大体积混凝土施工方案》。
2.3、施工方法及工期要求
施工方法：
地基验槽完毕→混凝土垫层→测量放线→接桩处理→基础钢筋及环壁插筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→环壁施工（顺序同基础）→拆模→回填土
工期要求：
2016.01.01至2015.03.01
2.4、工程量
序号
名称
单位
数量
1
钢筋
T
245
2
垫层
m³
80
3
基础混凝土
m³
1300.4
4
环壁混凝土
m³
338.87
5
措施钢筋
T
30
3、施工准备工作
3.1、技术配备
3.1.1完成本分部工程施工方案（作业指导书）的编制与批复。
3.1.2本部位施工图经过设计交底、图纸会检。
3.1.3完成作业施工技术与安全措施交底，交底人与被交底人均在交底记录上签字。
3.1.4验槽、验收、中心定位测量工作及资料完成。
3.1.5按此施工作业指导书容进行技术、安全、质量等交底，凡参与此作业人员均需参加，并履行签字手续。
3.2、人员配备
工种
人数
工种
人数
工种
人数
项目副经理
1
电气工
1
检修工
2
技术负责人
1
钢筋工
10
材料保管员
1
技术员
1
木工
10
瓦工
6
安全员
1
水泥工
10
质检员
1
起重工
2
测量员
1
电火焊工
2
力工
10
合计：
65人
特殊工种：
起重工、焊工、等提前做好培训、取证工作。
所有作业人员均要持登高上岗证。
3.3、作业人员要求
3.3.1、生产经理负责现场施工生产、人员和机械的调配、权衡。
3.3.2、技术员负责本工程全面技术工作、方案编写。
负责现场交底。
及时处理和解决现场出现的技术问题。
3.3.3、施工队长负责组织现场施工生产，协助技术员现场技术安全交底,负责工程质量、安全文明施工措施的具体实施。
3.3.4、安全员负责本工地全面安全工作，检查和监督施工现场的机械设备运转和作业人员操作程序规等。
及时处理和解决现场出现的安全问题。
对违反安全操作规程的作业人员进行教育，对不服从者有权停止工作。
3.3.5、质检员负责本工程全面质量工作，对不按技术规操作人员有权停止其作业。
及时处理和解决现场出现的质量问题。
并负责工程隐蔽及验评的报验工作。
3.3.6、测量员负责本工程测量工作以及测量相关记录填写。
3.3.7、资料员负责本工程全部资料管理工作及工程竣工后的资料移交。
3.3.8、电工负责本工地用电工作和用电设备管理及其它。
3.3.9、钢筋班负责本工程钢筋加工和绑扎、自检工作，并及时填写记录。
3.3.10、木工班负责本工程模板整修、安装工作，自检工作，并及时填写记录。
3.3.11、水泥班负责本工程混凝土搅拌、运输、浇筑施工工作，自检工作，并及时填写记录。
3.3.12、起重班负责本工程架子搭、拆，起重机械使用、保养等工作。
3.3.13、焊工负责本工程电火焊工作，焊接试件取样及自检工作。
3.3.14、材料保管员负责本工程的现场材料、工器具管理工作。
3.4、环境要求
3.4.1施工现场道路通畅，场区平整，排水通畅，并设置工业垃圾场。
3.4.2完成场区的封闭及平面布置，生产临建区建立。
3.4.3生产区水、电、通信畅通。
3.4.4环基周围场地道路进行合理布置，满足混凝土浇筑机械布置的需要。
3.4.5应对特殊气候条件的应急措施已完成，如基坑外防降雨的挡水墙及排水沟。
3.5、机械准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
台
1
2
钢筋弯曲机
台
2
3
钢筋碰焊机
台
1
4
钢筋调直机
台
1
5
木工圆锯
台
1
6
木工多用机床
台
1
7
手电锯
台
1
8
手电刨
台
1
9
手电钻
台
1
10
电焊机
台
6
交直流各3台
11
烘干箱
个
1
12
保温桶
个
6
13
火焊气割工具
套
2
15
混凝土罐车
台
6
16
混凝土泵车
台
2
1台备用，随时候命
17
振捣器
台
8
18
振捣棒
条
20
3.6机具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
模板
1220*2440
块
320
2
木方
40*70
块
300
3
白松木跳板
60*80
m3
5.5
4
钢筋
Φ25
t
5.77
围檩
5
圆钢
φ14
t
2.3
对拉螺栓
6
钢管
Φ48×3.5
t
3.23
7
蝶形扣件
只
1500
8
垂直扣件
只
2000
9
旋转扣件
只
2000
10
螺母
M14
只
2000
3.7、材料准备
钢筋施工准备
据施工总平面布置图的位置，选定钢筋堆场及加工场地，考虑到本基础工程的钢筋用量，选用1台弯曲机和1台切断机，2台电焊机，1台25吨汽车吊。
钢筋堆放在加工场前，设240mm截面砖砌条形墩，汽车吊卸料堆放。
钢筋切断机设在料场边，对焊机、弯曲机等加工机械设在加工棚。
检验合格后的钢筋方可进行加工，加工好的半成品钢筋分类、挂牌堆放，以便绑扎。
混凝土施工的准备
混凝土为本单位混凝土集中搅拌站提供，提前向搅拌站提供混凝土的标号和数量。
混凝土原材料砂、石、水泥及外加剂经过检验合格，供应充足，满足基础大体积混凝土供料要求。
混凝土振捣机械配备8台插入式振动器，6m长振动棒8根。
现场照明用镝灯（3KW）2台，移动式碘钨灯4盏。
温度计若干个，刮尺3把。
养护混凝土用的塑料薄膜、棉被、塑料、草袋及若干小型施工机具。
3.8、仪器、仪表、工具
盘尺、水准仪一台、经纬仪一台、5m卷尺所有的计量器具应提前进行计量校验，校验合格后才能投入使用。
3.9、安全工器具
个人劳动保护用品、用具准备充足，并符合安全要求和能够正确使用。
施工现场所有可靠的安全防护设施完成。
4、施工程序及施工方法
4.1、施工程序
地基验槽完毕→混凝土垫层→测量放线→接桩处理→基础钢筋及环壁插筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→环壁施工（顺序同基础）→拆模→回填土。
4.2、施工方法
4.2.1、垫层施工
⑴作业程序
测量放线→标高控制→混凝土浇筑→表面压光→养护
⑵作业方法
A、测量放线：
用烟囱中心控制桩放出烟囱中心点位。
再放出半径16.0m垫层外边线。
B、标高控制：
在垫层施工过程中边浇筑混凝土边用水准仪控制标高。
C、垫层混凝土浇筑：
混凝土采用商品混凝土，使用混凝土泵车进行浇注，浇注时由一点开始浇筑，使用振捣器振捣，达到泛浆、不下沉为止。
并按要求埋设φ25钢筋短桩，间距500mm，用于支模。
E、表面压光：
在混凝土达到初凝前，由瓦工进行表面压光处理。
F、养护：
用水养护，覆盖棉毡，且保证其湿润。
⑶质量要求及措施
A、仪器及计量器具必须经过检定合格，并在有效期使用。
B、技术人员、质检人员现场随时检查混凝土配合比计量、坍落度、水灰比。
C、测量人员测量及时，严格按要求控制标高偏差在±10mm。
D、及时压光，控制表面平整度。
E、及时进行混凝土养护，保证混凝土的湿润。
4.2.2测量放线
根据烟囱中心控制桩，放出烟囱十字轴线、半径线、基础外边线，人孔门位置线、施工洞口位置线、筒壁插筋位置及径向钢筋线。
4.2.3桩处理
桩钢筋弯折角度为75度。
与烟囱底板连接。
浇筑高度为垫层顶100mm。
4.2.4钢筋工程
4.2.3.1施工程序：
钢筋加工→钢筋运输→钢筋绑扎→找正加固→钢筋维护
钢筋加工：
钢筋进场后，索要钢筋材质合格证明书并送检，复检合格方可使用。
钢筋严格按设计图纸下料，钢筋闪光对焊依据放样料单下料。
加工时弯曲机应选用低速档，以免烧坏弯曲机电机。
钢筋运输：
采用人工配合汽车吊运输，运输时应该用绳索绑好，以免不稳造成钢筋散乱变形或失落。
钢筋运至现场后,堆放钢筋时下部垫木方,已防钢筋粘泥，并挂牌标识。
两人抬钢筋时要步调一致，同时轻轻放下。
钢筋绑扎：
钢筋绑扎必须在垫层防腐干燥后进行。
根据测量人员给出的钢筋位置线摆放径向钢筋并固定好，在径向钢筋上绑扎环向钢筋；用钢筋马凳控制底板上层钢筋的高度。
基础中部的构造配筋及顶层配筋用钢筋马凳控制其高度，马凳间距1.6m。
马镫之间外用Ф25钢筋环向焊接牢固，每个马镫用Ф25钢筋做剪刀撑，必须确保钢筋骨架具有足够的强度。
环壁及筒壁插筋根据测量人员给出的位置绑扎。
马凳采用Ф25钢筋加工，钢筋绑扎采用梅花扣形式绑扎.
钢筋绑扎方法：
按测量放线及绑扎程序逐步绑扎钢筋，钢筋按梅花扣绑扎，每个扣用不少于2根22#铁线绑扎；筒壁插筋与其它钢筋的绑扎用16#铁线绑扎；环筋Φ20以上筋接头形式为机械连接或焊接，Φ20以下的采用绑扎搭接。
环向钢筋接头采用绑扎接头时，搭接长度达到设计要求，同一截面绑扎的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于60d且不小于1m。
Φ32、28及筒壁竖筋采用直螺纹连接。
环形基础钢筋、筒座插筋一次绑扎完成，第二次绑扎筒座环筋，对基础中筒壁预留插筋，应保证筒壁外侧钢筋间距与侧钢筋间距的布置。
钢筋加固找正：
沿环壁方向（中到中）每
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