模板施工方案环形梁.docx

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模板施工方案环形梁

环形梁模板施工方案

编制：

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审核：

（）

批准：

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一、编制依据：

西京医施工图纸

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《工程测量规范》GB5026-93

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001

二、方案总述：

1、模板与支撑加固系统选择：

本工础筏板、上翻梁采用木模施工，钢管与对拉螺杆加固。

地下室剪力墙采用组合钢模，钢管与对拉螺杆加固。

±0.000以上剪力墙采用定制清水大钢模。

顶板采用10㎜厚竹胶合板，龙骨采用60×80㎜方木。

支撑架采用扣件式钢管满樘脚手架。

栏板模板采用定制轻型定型钢模。

2、施工部署：

筏基与与地下室结构施工不设流水段，一层以上以对称轴为界划分为两个施工段流水施工。

如下图：

3、模板配置：

地下室筏基木模全配，主体施工时用于顶板。

地下室墙模板全配。

主楼剪力墙大钢模配置1/2层，左右流水施工，平均周转56次。

顶板木模板配置三层，从地下室顶板使用至顶，平均周转9次。

阳台栏板模板配置1层，配专人施工。

三、施工准备：

1、测量准备：

根据平面控制网线和测量部门提供的引测点，在建筑物的外侧角部用红油漆标出地平的标高及每一楼层标高（建筑标高）。

支模板前用红油漆在柱钢筋上做出结构标高标记，并随楼层依次向上引。

在放线过程中用经纬仪将轴线引测到柱子上或剪力墙上，并用红油漆将其标记在楼层上。

主楼施工期间，在板上预留洞口，以备后期吊线用。

2、材料进场计划：

按照工程的进度计划和流水段划分，分阶段安排工程所需的各种设施料进场，确保工程进度计划和流水施工的需要。

3、管理人员及劳务人员培训：

项目部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周一利用短暂时间，由劳务作业队的管理层向其模板操作人员进行方案措施交底，并有项目部质量员和相关工长参加。

4、模板技术准备：

1）在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员应与项目工程技术人员进行多次技术交流及技术交底，以确保模板施工与其它各项工序紧密结合，确保模板施工协调有序地进行，确保模板数量足够进行流水使用。

2）依据施工进度安排，木工翻样按照设计图纸及相关图纸核定单、设计变更及设计技术交底等资料文件作出翻样图，交与技术部门审核。

经认可后方可交与施工班长，并确定其签收到的为技术部门最新认可的修正图纸。

3）施工前木工翻样应拿出设计图、翻样图等有关资料，结合有关规范、标准及企业相关作业指导书等对施工班组进行准确、全面的技术、质量、安全等方面的技术交底。

4）按照排置的模板施工图，结合每块模板具体编号，排定施工流水区域、方向与顺序。

5）对应模板排置图，建立预留洞、预埋件的统一放样及其档案。

6）每层施工前，测量员将控制轴线和标高引测至本工作面，经复核无误后方可弹出墙、柱、梁、板等的控制线。

四、施工方案：

1、筏基模板施工方案：

1）垫层模板：

垫层模板采用[10槽钢，两侧钉Φ6～Φ10钢筋头以控制水平位移，抄平拉线较正标高。

2）筏基四周模板：

采用组合钢模散拼工艺，施工时要注意不要破坏防水接头。

3）基础梁及外剪力墙上翻部分吊模：

基础梁与外剪力墙上翻部分吊模采用木模，在基础梁箍筋上焊水平钢筋用于支撑模板，下方设对拉螺栓进行加固。

外围基础梁及上翻墙模板：

内侧基础梁模板：

2、地下室剪力墙模板施工方案：

为保证保证工程施工质量，本工程采用散拼整装工艺，即先在平台上将模板拼成大块，再用塔吊吊装就位组拼。

施工做法如下图（以3米高剪力墙为例）：

组合钢模板中设100㎜宽打眼模板，用于穿对拉螺栓。

水平龙骨采用φ48×3.5钢管，间距300㎜，竖向龙骨采用双钢管加固，间距700㎜。

模板水平排列为300、300、100，竖向按相应模数排列，如下图：

水平龙骨间距不大于600㎜，竖向双钢管龙骨间距700㎜，排列如下图：

内墙打眼模板螺栓孔直径16㎜，穿外径15.5㎜PVC套管，套管内再穿φ14螺栓。

外墙在对拉螺杆上焊止水钢板，两端焊定位筋。

3、主体剪力模板施工方案：

1）模板配置：

剪力墙采用定型大模，各楼配1/2，各栋间进行小流水施工。

从一层开始使用到顶，平均周转50多次，摊销成本低。

墙厚变动采用阴角模调整，如某部分墙厚楼层较少，可采用加木条方法调整板长。

2）清水钢模设计要求：

剪力墙模板采用清水钢模，其结构与节点尺寸已经形成固定模式，无需改进。

但应注意以下要求：

①剪力墙外侧下部导墙：

宜采用原厂钢制定型导墙，以保证上下两层剪力墙接槎质量，不宜用方木代替。

②连梁下角模封堵：

连梁下角模为了拆除方便，一般在下方留设5㎝宽缝隙。

一般采用方木或泡沫板配合砂浆封堵，方木或泡沫塞入深度控制不好，易出现伸入墙内或错台现象，故采用如下方法：

下方角钢边框与钢板形成企口，封口方木填封堵时不致塞进过多，造成剪力墙根部缩径。

③平开门窗洞口需尺寸每边缩小25㎜，做成企口形式，门窗安装后直接打胶，不再抹边收口。

如下图：

外剪力墙外侧为面砖，内侧设计保温层，故可不特殊处理。

但内剪力墙为毛墙毛地，两侧不抹灰，故两侧结构洞边设100㎜宽缩进带，填充墙抹灰时钉钢丝网，加强接缝连接强度，以减少装饰裂纹。

如下图：

④高出结构板面构件与剪力墙根部相交处处理。

⑤与楼层标高不一致的飘窗板宜与剪力墙同时浇筑，配模时尽量预以考虑。

如不能同时浇筑，将飘窗板钢筋预留，如下图：

⑥高跨比大于1：

3且高度超过400㎜的连梁与框架梁，混凝土与剪力墙一次浇筑至现浇板底。

高跨比小于1：

3且高度超过400㎜的连梁与框架梁，预留梁豁，梁与顶板同时浇筑。

次梁模板上不留梁豁，仅在剪力墙内用泡沫板留设梁窝，钢筋与顶板同时绑扎，同时浇筑。

⑦空调洞留置：

传统作法是将空调洞套管固定于剪力墙钢筋上，因钢筋在加固过程中的移动，空调洞上下不垂直。

可在外模相应部位点焊固钢管，直径比空调洞套管小约5㎜，高度10㎜，将空调洞卡紧。

如下图：

4、现浇板施工方案：

1）模板配置：

现浇梁、板模板均采用10㎜厚竹胶合板，配置三层，从地下室开始使用，平均周转7～8次。

次龙骨采用60mm×80mm方木，间距300分布。

支撑系统采用扣件式满樘钢管架。

2）工艺流程：

搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。

3）梁模支架的搭设：

梁模支架采用Φ48×3.5的钢管支撑架,按梁的轴线位置搭设两排脚手架，架体间距1.0m，纵距0.80m,步距最大1.50m。

梁模板的支设方式见下图支设示意。

4）顶板模板安装：

顶模板采用扣件式钢管脚手架（带可调头），采用的钢管类型为Φ48×3.5。

支模时先搭设1000mm×1000mm满堂脚手架，最大步距1300mm，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用Φ48×3.5的钢管，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨间距200mm,采用60×80mm方木，方木两面需经过压刨刨平。

次龙骨上面铺10mm竹胶板，竹胶板四边需要订钉子的位置必须要有60×80mm方木，支撑加固如下图所示。

平台模板示意图

两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并在接缝处塞贴双面胶带，防止漏浆。

两块竹胶板拼缝处理如下图所示：

平板模板拼缝示意图

当平台模板与已浇筑墙接触时,应在模板与墙柱接触的地方粘贴胶带条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。

模板支设方式示意见下图：

平板模板与剪力墙接槎处启口方木的加工形式如下图：

支设模板时需要在启口方木与剪力墙以及与竹胶板接触的面，粘贴双面胶带，防止漏浆。

支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，竹胶板切割后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

5）施工要点：

①搭设顶板支架：

支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时按模板设计规定的间距安装木楞及横拉杆。

对跨度大于4m的现浇钢筋砼板，其模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时，按1‰～3‰起拱为宜。

②支架搭设完毕后，认真检查横杆与立杆连接及支架安装的牢固与稳定，并根据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将主龙骨钢管调平。

③按照模板设计的要求铺设板下的5号槽钢，其间距必须控制在200mm。

④铺设竹胶板模板，用电钻打眼，圆钉与龙骨订紧。

必须保证模板拼缝的严密。

⑤在相邻两块竹胶板的端部贴好密封条，突出部分用小刀刮净。

⑥平模铺设完毕后，用塞尺、靠尺和水准仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

6）梁、顶板模模安装应注意的质量问题：

梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治方法是：

梁、板底模板的龙骨、立杆的间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱下应垫有50mm厚通长木板。

对跨度不小于4m的现浇钢筋砼板，其模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时，按1‰～3‰起拱为宜。

7）模板拆除：

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：

（1）侧模：

混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可开始拆除。

（2）底模：

在混凝土强度符和下表的规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

构件类型

构件跨度（m）

达到设计强度标准值的百分率（%）

板

≤２

≥50

＞２，≤８

≥75

＞８

≥100

梁、拱、壳

≤８

≥75

＞８

≥100

悬臂构件

－

≥100

5、后浇构件施工方案：

阳台栏板在主体结构完成后施工，预留竖向插筋，水平钢筋与剪力墙连接处分布筋采用植筋。

阳台栏板模板采用定型钢模，配置一层。

阳台栏板底部焊定位钢筋以避免错台现象，如下图：

阳台模板支设定位筋大样

定位钢筋外侧预留10～20㎜距离，内侧与模板顶紧，对拉螺杆紧固后，模板外侧与梁边紧贴，减少漏浆及错台现象。

6、滴水线、槽留置：

剪力墙平窗顶设滴水槽，滴水槽采用8㎜宽塑料滴水条。

在窗顶封口钢模板上焊φ6.5钢筋条以控制滴水槽平直度及水平位移，再在钢筋上焊小钢钉固定滴水槽。

如下图：

木模滴水线槽预留：

滴水槽均采用塑料滴水条预埋于结构梁板上的方法。

作法如下：

在木模上钉梯形木条，用于固定塑料滴水槽。

也可做成滴水沿，宽10～15㎜如下图：

在木模上方钉斜口木板。

五、力学计算：

根据设计要求及有关规定，本工程主要对以下项目进行复核：

①地下室竖向构件力学计算：

对拉杆拉力计算

②顶板支撑系统计算：

顶板主龙骨抗弯计算、立杆承载力计算

主楼剪力墙采用定型钢模，力复核由施工厂家进行。

1、主要荷载参数：

钢筋混凝土自重：

2500×9.8=24500N/m³

模板的自重线荷载：

350N/㎡

钢管自重：

38.4N/m

施工荷载：

3000N/㎡

模板荷载：

350N/㎡

2、地下室墙模力学计算：

地下室墙模主次龙骨按常规构造考虑，可不进行计算，仅对对拉螺杆进行强度复核。

1）地下室剪力墙混凝土浇筑参数：

混凝土的重力密度：

r=24kN/m³

混凝土最大浇筑高度：

H=5m

新浇混凝土初凝时间：

t0=4h

混凝土浇筑速度：

v=2m/h

外加剂影响修正系数：

β1=1.2

砼坍落度影响修正系数：

β2=1.15

2）浇筑混凝土产生的侧压力：

按混凝土浇筑速度计算混凝土侧压力：

F=0.22·r·t0·β1·β2·V0.5

=0.22×24.0×4×1.2×1.15×20.5

=41.2（kN/㎡）

按混凝土最大浇筑高度计算混凝土侧压力：

F=rc·H

=24.0×5

=120.0（kN/㎡）

地下室剪力墙混凝土最大侧压力取较小值：

41.2kN/㎡，压力分布如右图：

3）对拉杆受力计算：

对拉螺杆受混凝土侧压面积为0.45×0.7=0.315㎡

作用在一根对拉杆上的拉力：

P=41.2×0.315=12.98kN=12980N

用φ12钢筋对拉杆抗拉应力：

δ=N/A=12980÷（12²×3.14÷4）=115N/mm²

小于钢材强度设计值205N/mm2，满足。

3、顶板支撑系统计算：

1）支撑系统计算参数：

取最不利支撑系统地下室支撑计算：

支撑架立杆最大间距：

1000㎜

支撑架最大步距：

1500㎜

支撑架高度：

5米

顶板钢筋混凝土度：

150㎜

2）钢管主龙骨弯矩计算：

按三跨连续梁计算，上部方木次龙骨所传递的荷载按均布考虑。

计算简图如下：

次龙骨传递的荷载：

q=1.2×（38.4＋350×1）＋1.4×（24500×0.15＋3000）×1=9811N/m

弯矩计算：

经计算弯矩如图示：

MA=0N·mMB=981.1N·mMC=981.1N·mMD=0N·m

MAB=735.8N·mMBC=245.3N·mMCD=735.8N·m

支座反力：

RA=3924NRB=10792NRC=10792NRC=3924N

钢管抗弯强度复核：

取最大值981.1N·m复核水平杆弯矩：

δ=M/W=981.1×10³/（5.08×10³）=193.1N/mm²

小于钢材强度设计值205N/mm²，满足要求。

3）立杆计算：

力杆计算长度：

l=Kμh=1.155×1.5×1.5=2.6m

长细比：

λ=2.6×10²／1.58=164.5，查表得立杆稳定系数Ψ＝0.26

立杆底部承受荷载内容：

顶板主龙骨传递的上部荷载：

10792N

水平杆自重与扣件产生的荷载：

（38.4×1＋13.2）×6×1.2=372N

立杆自重产生的荷载：

38.4×5×1.2=230N

立杆底部立杆轴力：

N=（NG1K+NG2K）+1.4ΣNKL

=10792＋372+230=11394N

N/ΨA=11394／（0.26×489）=89.6N/mm²

小于钢材强度设计值205N/mm²，满足。

六、成品保护：

1、上操做面前，模板上的脱模剂不得有坠流，以防污染结构成品。

2、为防止破坏模板成品，施工顺序必须做到：

不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得以模板为支点，须用木方作垫进行。

3、剪力墙及柱封口前，要检查是否干净后，干净后方可封模板。

本道工序完成后要派专人打扫工作面。

4、混凝土浇筑时要派专人看模板。

发现模板有跑模、漏浆问题时，要及时加固、修补。

5、拆模板时一定要注意保护构件的棱角，严禁用撬杠撬，一定要用木楔。

拆下的模板要分类堆放，不得任意拆散整块模板，拆时要轻放，钉子朝下，以免伤人。

6、在操做面上锯木料时，锯沫不要飞入梁、柱、墙内，以免以后难以清理。

七、安全技术措施：

1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼。

强度未达到规定，严禁提前拆模。

2、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑或垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。

3、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。

4、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

5、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

6、五级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。

7、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守，严禁非操作人员进入作业区。

8、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

9、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板正下方。

10、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将洞口盖严。

11、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

12、大模板防倾覆措施

【1】有斜支撑的大模板应该面对面堆放，自稳角为75度～80度；无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架，只要模板不在墙上，就应该直接放大架子内，不得靠在其他模板或构件上，以免下脚滑移倾倒。

【2】拆除后的大模板，不得堆放在施工层上。

模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显标志牌，禁止非作业人员入内。

【3】高处作业时大模板安装应有缆绳，风力过大时应停止施工。

【4】大模板在使用过程中斜支撑的地脚螺栓最容易受损伤，因而在设计时增加双面护板，延长焊缝；使用时尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。

附图一

模板与支撑架剖立面图

附图二

支撑架平面图