仪器操作规程最新.docx
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仪器操作规程最新
仪器操作规程
2016年01月01日发布
山东广信工程试验检测集团有限公司
1.
HYCZ-5型自动车辙试验仪操作规程
1.接通电源，打开电脑及电控箱电源（工作电源：
AC380V±10V），上电指示灯变成绿色,检查仪器后面板内风扇是否转动，若不转则断电停机检查。
2.打开应用系统界面，设置试验标准，非经注明试验温度为60℃，轮压为0.7MPa。
寒冷地区可采用45℃，高温条件下可采用70℃等，在报告中注明。
计算动稳定度的时间原则上为试验开始后45min~60min之间。
3.打开温控键，恒温箱内温度恒定60℃后，将试件放入保温至少5h,不得多于24h，保温结束后将装有试件的试模放于轨道并锁紧，在试件的试验轮不行走的部位上放置温度传感器，上下调节位移传感器位置，使位移显示在1mm～4mm范围内并锁紧位移传感器。
工作前检查轨道上是否有异物，保持清洁。
4.待温度再度稳定后启动归位键，使试轮归位，启动试验开关，试验开始。
碾轮运行时，不要用手摸碾轮，以免造成人员伤害。
5.试验1h结束后或最大变形达到25mm时为止，执行另存文件操作（录入路径及文件名），并保存数据。
6.执行数据处理操作。
7.试验报告打印输出。
8.试验结束，将散落在机内的试验物料及时清理并填写仪器使用记录。
编制：
审核：
批准：
HYCX-1型液压车辙试样成型机操作规程
1.接通电源（380V），电源要有良好接地段，检查各开关及仪表是否完好，仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。
2.设定所需温度（通常设定为100℃），接通电源加热，指示灯亮开始加热，预热碾轮。
3.旋转油泵启动“旋按钮”液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。
4.旋转“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，然后按“小车运行”让小车运行至最前面，按停止将装好料的试模放到小车上，且锁紧。
每次工作前检查小车轨道上是否有异物，应保持清洁。
小车运行时，手不要伸进小车，不要伸手摸碾轮，小心刮碰、烫伤，造成人员伤害。
5.按“小车运行”钮后，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压次数，在计数显示表上设定碾轮碾压次数，先在一个方向碾压2个往返（4次），然后将试件调转相反方向碾压10个往返（20次），共碾压24次。
6.转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车自动停止。
7.转动“碾轮上升”钮，等升到一高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动。
8.按“小车运动”钮将小车点动到前面，按“小车停止”按钮，小车停止运行，取下试模。
9.按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。
10.试验结束后切断电源，及时清理承载车和机器上散落的混合料渣屑，并填写仪器使用记录。
11.注意事项：
各轴承和活动部位应经常加注润滑油脂；排除机械故障时，一定要断电；液压站加46#抗磨液压油，到油标位置，减速器加40#机油润滑，到油标位置；380V电源接线时，应注意三相电源线的接线位置，若扭动控制板上碾轮旋钮到“降”的位置，碾轮下行，表示接线方向正确，否则，应立即改变电源线的接线位置，以免损坏仪器。
编制：
审核：
批准：
DTS-IV型电动数显防水卷材不透水测定仪操作规程
1.在使用前根据试件的试验要求把压力表调整好。
调节的方法是：
压力表的玻璃蒙的中间有调节旋钮，它的上限、下限调节定值，需要借助开口螺丝刀。
把上限指针拧到试验规定的压力数的位置，下限指针拧到比上限小0.05MPa的位置，这样在工作是当压力达到要求时（上限值）自动停止加压，当渗漏或透水使压力下降到一定数值（下限值）气泵又自动启动补充压力。
例如：
试验压力要求0.3MPa，表壳中间外圈把上限指针拨到表盘的0.3的位置，再用螺丝刀将中间下限指针拧到0.25的位置。
2.使用时，先用内六角扳手把三个透水盘的压圈松开卸下，把注水口的盖拧开，再把放水阀关严，从注水口慢慢注入清水，注满容器为止，分别拧开阀门“1”“2”“3”“0”（为放水阀）中间的进水孔冒出水来，溢满透水盘为止，然后把注水口盖拧紧。
3.把被测试件，放在透水盘环形胶圈上，再把试件压板放在被测试件上，拧紧螺丝。
4.插上电源插头，检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。
5.打开启动开关，气泵开始往容器内注入压力气体，此时加压指示灯亮。
压力上不去时，检查各部位是否有漏水或漏气的地方或者气泵与容器连接的气门芯是否老化，及时更换。
5.到压力上限时自动停止加压，此时恒压指示灯亮，按规定时间试验完成后，拧开放水阀，把水放出卸掉压力，再松开压圈取下试件。
6.试验完毕，把透水盘的各个件擦干净，涂抹防锈油脂。
填写仪器使用记录。
编制：
审核：
批准：
SYD-0609沥青旋转薄膜烘箱操作规程
1.温度调整。
1）装上水银温度计（温度计水银球底距离转盘顶面约6毫米），调整控温仪将温度控制到所需温度163℃。
2）关闭配电盘上所有的开关，将电源插头插上，打开电源开关（工作电源AC220V±10%）。
2.检查仪器工作状态是否正常并填写仪器使用记录。
3.待整个工作室温度上升至所需温度时（163℃），检查水银温度计读数，通过调整控温仪来获得工作室的正确温度，恒温15分钟后进行沥青薄膜的旋转加热试验。
若设定值与现示值偏差较大，用烘箱顶部的气流调节孔适当调节。
4.把按规定称取的一定量的沥青试样分别放入盛样皿中，然后迅速放置在转盘上，关上烘箱门。
5.开启“试样旋转”、“照明”开关，转盘转动。
箱内温度重新上升到要求的温度163℃，按标准规定的时间做加热试验。
工作室内照明灯不要长期开启，以延长使用时间。
6.加热结束后，关闭“试样旋转”开关，将试样从烘箱中移出，按标准规定的相关方法要求测试试样的性能。
7.关闭“照明”、“电源”开关，关上烘箱门。
8.试验结束，切断电源。
将仪器内外擦拭干净。
填写仪器使用使用记录。
编制：
审核：
批准：
JM-Ⅲ型加速磨光机操作规程
1.试件的加速磨光在室温为20℃±5℃的房间内进行。
2.安装试件：
制好的12块试件（6种石料品种每种2块）分作两轮试验，1种集料赋以相邻两个编号，标准试件为13、14号，每一轮按1-12的顺序，将同一种石料两块试件编成一组共6组。
另两块标准试件与6组石料的两块试件按1-14的顺序排列后按下表规定位置安装与道路轮上。
轮序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
试件号
13
9
3
7
5
1
11
14
10
4
8
6
2
12
安装时每两块试件间加垫一片与试件模断面相仿，略底于试件高度2-3mm厚1mm的石棉垫片。
根据具体情况可不垫或多垫。
后将外侧端板螺钉拧紧。
用木槌边敲打端板边拧紧所有螺钉。
3.把标记“C”的橡胶轮安装在调整臂上，盖上道路轮罩。
4.把粗金刚砂（30号）加入大储砂斗，给储水支架上供水器皿加满水，调节流量计，使水暂时中断。
5.在面板上按下转数设定开关，按工作3h设定转数5760×10转，接通电源（380V交流电），按下电源开关，显示器亮（如显示数不为零，请按复零键），磨光机开始运转。
检查仪器运转是否正常并填写仪器使用说明。
转动荷载调整手轮，使橡胶轮缓缓压在道路轮上（橡胶轮压在道路轮的试件上时，不可开机！
），立即调节流量计，水的流量约为20—34mL/min，金刚砂流沙量为27±7g/min。
6.试验进行到1h±5min和2h±5min时，中断试验（不要按下面板上复零键和电源开关）用毛刷消除箱体上和沉在机器底部积砂槽中的金刚砂。
在3h之时即转数显示屏上显示5760×10转时磨光机自动停止。
转动荷载调整手轮托起调整臂，使橡胶轮对道路轮压力为零，清洗道路轮和试件，除去所有残留的金刚砂。
7.卸下C标记轮，更换为X标记轮。
8.换上细金刚砂（280号）至小储砂斗里，按下电源开关，磨光机开始运转，转动荷载调整手轮，使橡胶轮缓缓压在道路轮上，细金刚砂流量为3±1g/min，水的流量为5—8mL/min，先磨2h后停机作适当清洁，检查机器后，再磨1h至57600转时自动停机。
9.试验结束后，转动荷载调整手轮将杠杆升起，橡胶轮上无任何荷载，以防其变形，影响磨光，清洗积砂，擦拭干净，给道路轮轴、大小同步带轮轴加润滑油。
填写仪器使用记录。
10.磨光过程中注意整机防潮，以免损坏电机。
遇突然停电，不要关闭面板上的电源开关和复零键，以免转数显示记录丢失；注意控制流水量，勿将同步带冲湿，而使溜砂不畅，滞留槽中。
试件发现松动、断裂及时更换试件及石棉垫片。
及时清除积砂，试验时不可断水，及时给供水器皿加水。
11.橡胶轮的拆换：
橡胶轮过度磨损（一般40轮次后）必须更换橡胶轮。
新橡胶轮使用前应进行初始磨耗，在安装好试件的道路轮上，C轮用粗金刚砂，X轮用细金刚砂分别预磨6h后方可投入正常试验。
拆换方法：
将料斗支撑轴一端螺母卸下，把料斗从轴上取下，旋转并拔出橡胶轮，掀起护罩，将废橡胶轮从调整臂上卸下，换上新的，再将橡胶轮轴装好，把料斗重新装上即可。
编制:
审核：
批准：
SYD-265E石油产品运动粘度测定器操作规程
1.检查仪器外壳，必须良好接地，外接电源必须有良好接地端。
接通电源（工作电源AC220V±10%），检查仪器工作状态是否正常并填写仪器使用记录。
2.将操作面板上所有开关打开（指示灯亮）。
加热系统（1000W、600W）、搅拌系统开始工作。
XMT温控仪二个显示窗（PV、SV）均有数字显示，PV显示此时的浴温（温度传感器反映的值），SV显示设定的温度。
3.根据要求设定SV值（浴温），手按一下温控仪面板左下角“SET”功能键，SV值开始闪烁，通过右下角移动键“”，减键“”或加键“”，将设定温度锁定，再按“SET”键，设定完毕，SV显示设定值。
4.当浴温升至设定值附近时，辅助加热系统被自动切断。
5.浴缸温度稳定后，若温度计指示值与温控仪显示有偏差，按下法进行修正:
若仪表显示值为100.0℃，玻璃温度计检测值为99.7℃，则按“SET”键进入B菜单，PV窗显示5C,使SV值显示-0.3（若玻璃温度计检测值为100.3℃时，则使SV值显示0.3），修正完毕后，按“SET”键退出B菜单，温度偏差修正完毕。
6.仪器出厂时PID参数已设定好，当控温精度达不到要求时需重新自整定一次，按住功能键“SET”5秒，进入B菜单，PV显示RL1，然后每按一次“SET”,PV依次显示AL2、5C、ATU，按加键，设置ATU=1,AT灯亮。
按住“SET”键5秒，退出B菜单。
系统进入自整定状态，经过两个周期的波动后，自整定结束，AT灯熄灭，PID参数调整完毕。
（注意自整定需在设定点较远处进行，并关掉辅助加热。
）
7.浴缸内温度正确稳定后进行试验，严格按照T0619标准规定的方法，对试样进行测试。
8.仪器无单独设置搅拌开关，打开控温开关，搅拌器同时开始工作；毛细管粘度计的垂直状态可通过夹持器上的三个小螺丝进行调整；温度计安装时务必使水银球的位置接近毛细管粘度计的中央点的水平面；试验环境改变或浴液更换时，需重新自整定一次PID参数；机箱后有三路保险丝，断任何一路，仪器均不能正常工作；加入为加热过的硅油时，不宜加的太满，只宜加至离浴缸口40mm处，并时刻注意硅油加热过程中的膨胀，防止硅油加热后溢出缸口。
9.试验结束后，切断电源，洗净毛细管粘度计，先用三氯乙烯反复洗涤，再用酒精或汽油洗，然后用发烟硫酸或重铬酸钾洗液浸2-3小时，最后用清水冲洗，放入烘箱（约150℃）烘干即可，填写仪器使用记录。
编制：
审核：
批准：
SYD-0620A沥青动力粘度试验器操作规程
1.玻璃浴缸内加足水（水面离箱盖约30mm）。
把U型表管上方两个锁紧阀打开（用螺丝刀将U型管上方两旋槽由水平位置“==”转至垂直位置“‖”）,接通电源并打开电源开关（电源线良好接地，工作电源为AC220V±10%），关闭真空系统电源开关。
检查仪器运转是否正常并填写仪器使用记录。
2.按下控温仪面板上的“设定”键，旋转设定按钮，使温控仪上显示60.00，再按一下“设定”键，温度控制系统即开始恒温控制使水浴的温度恒定于60.00±0.01℃。
3.毛细管和试样置烘箱中（135±5℃）加热30分钟后，把沥青试样自装料管A注入毛细管粘度计，试样不应粘在管壁上，并使试样液面在装料线处±2mm之内，再将装好试样的毛细管粘度计放回烘箱（135±5℃），保温10min±2min使管中气泡逸出。
4.取出毛细管粘度计，室温下冷却2min后，安装在保持试验温度的水浴中，使Ⅰ标线在水浴液面以下至少20mm,确认真空阀门关闭并将真空管接至毛细管一端。
与毛细管相接的橡胶管不能放入有水的浴缸或其他有水的容器中，以免水进入真空系统。
5.开启真空开关，约30秒后真空泵开始抽真空，真空度达到规定真空范围300mmHg后，真空泵自动关闭并维持真空度稳定（需检查并确保各连接处密闭性）。
6.按液晶显示屏下面的↑↓键，使光标停留在参数设定栏，再按确定键。
通过↑↓键选择毛细管的号数后按确定键。
再通过↑↓←→键移动光标至需修改的参数处，按确定键确认，修改完毕后按确定键。
7.装有沥青试样的毛细管粘度计在水浴中保持30min后，按下相应的减压控制阀门开关Ⅰ或Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，手持计时/回零手柄，在沥青依次到达每一刻度线时，按动计时/回零或按动面板上的“计时”键。
第一次按键为启动计时器，以后每按动一次停止上段计数并回零，同时启动下一段计时，直到在三段中有一段流动的时间超过60s后仪器才计算粘度值。
如果每一段的流动不到60s，则更换毛细管重新测量。
当真空系统未与装有沥青试样的毛细管连通前，禁止打开试验器右侧真空系统的阀门开关“Ⅰ”“Ⅱ”“Ⅲ”“Ⅳ”；试验结束后，拆除毛细管前，则应先关闭真空系统的阀门开关。
8.1号毛细管测定结束后按返回键，然后重复7、8两步的操作，测定2、3号毛细管的粘度。
9.测定完毕后，按返回键。
通过按↑↓键使光标停留在结果显示栏，再按确定键。
按任意键退出，选择数据打印，打印结果。
10.试验结束后，将仪器与电源隔离，排空水擦拭干净，洗涤毛细管，对相关的配件进行仪器保养，并填写仪器使用记录。
编制：
审核：
批准：
GS-Z型全自动数显沥青针入度仪操作规程
1.将预先脱水的试样加热融化，加热温度不高于试样估计软化点90℃，时间不得多于30分钟，充分搅拌，过滤后注入盛样皿，放置于15-30℃的室温中冷却1h，冷却时应注意不应有灰尘落入，然后置于恒温水槽（25℃±0.5℃）中保温1-1.5h，水面高于试样表面10mm以上。
2.水槽加入规定数量的清水，连接好加热器（加热管不能干烧），将感温探头置于水槽中，接通电源（工作电源AC220V±10V），检查仪器运转是否正常并填写使用记录。
按下测设转换开关，设定温度（25℃），开关复位后温度窗口显示测量温度。
调节调速旋钮，使搅拌转子自由转动。
针入深度传感器每次试验拉出长度在两刻度线之内。
固定传感器的上紧螺丝不要太紧，防止传感器变形损坏。
3.调整针入度仪，使针尖和试样刚好接触时，按一下试验按钮，针杆自动下落，针入度值窗口显示针入深度，到规定时间后，自动停止，此时显示的就是该试样的针入度值。
每次试验前均要检查并调节玻璃水槽内温度。
重复试验时，针杆上推至原位，重复以上步骤即可。
4.同一试样重复试验至少三次，每次针入点相互距离及盛样皿缘的距离不得少于10mm，各次试验结果的平均值即为此试样的结果。
5.试验结束，将仪器各部擦洗干净，放于通风干燥地方。
标准针用浸有有机溶剂的棉花或布擦净，再用棉花或布擦干。
填写仪器使用记录。
编制：
审核：
批准：
SYD-3536克利夫兰开口闪点试验器操作规程
1.按标准所规定的要求，仪器放置在光线较暗且避风的地方以便观察闪火，准备好试验用的各种试验器具、材料等。
2.检查本仪器的工作状态是否符合规定的工作环境和工作条件，检查仪器的外壳，必须处于良好的接地状态，检查仪器外表及相关配件有无损坏或缺失，填写仪器使用记录。
3.打开电源（AC220V±10%）开关，指示灯亮，可进行试验操作。
4.将试样倒入克利夫兰油杯中，至刻线处。
5.把油杯放在电炉上，油杯要轻拿轻放，以防玻璃管破碎，造成漏电。
调节好点火装置和温度计的高度（温度计的水银球距杯底约6.5mm,位置在与点火器相对一侧距杯边缘约16mm处），调节好火焰的大小（直径4mm±0.8mm的火球，并位于坩埚口上方2mm~2.5mm处），根据标准的规定调节电位器（顺时针旋转电位器旋钮，电流指示仍未过零，请再向右旋转一点角度即可），即调节升温速度（开始加热试样，升温速度迅速到达14℃/min~17℃/min，待试样温度达到预期闪点前56℃时，调节加热器降低升温速度，以便在预期闪点前28℃时能使升温速度控制在5.5℃/min±0.5℃/min），随后就可以进行点火试验。
6.在预期闪点前28℃时，按动划扫按钮开关，点火杆划扫点火。
如未出现闪点现象，则每升温2℃后，再次按动划扫按钮开关，点火杆向相反方向划扫点火。
试验火焰每次越过试验杯所需时间约为1s。
7.在油面上任何一点出现闪火时，记录温度计上的温度作为闪点。
8.继续加热，保持试样升温速度5.5℃/min±0.5℃/min，并按上述操作要求用点火器点火试验，当试样接触火焰立即着火，并能继续燃烧不少于5s时，停止加热，并记录温度计上的温度，作为试样的燃点。
9.调节加热速率时，尽量不要使加热电流长时间的超过2.5A，以保证仪器的长期稳定使用。
使用过程中，要经常检查乳胶管的老化情况，注意用气安全。
9.试验结束后，做好清洁工作，切断电源。
填写仪器使用记录。
编制：
审核：
批准：
LD-2000A-3型电子拉力试验机操作规程
1.接通电源（工作电源：
220V±10%）预热30分钟，按＜上升＞或＜下降＞键使机器运转5分钟左右（应在较低速度下运行），检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。
（注意：
移动横梁不要碰到上、下极限位置限位开关，碰到将自动切断电源，此时只能按住试验机底座前的黄色按钮送电，按＜上升＞或＜下降＞按钮，使移动横梁向相反的方向移动，脱离限位开关后松开黄色按钮。
不要按错试验机的移动方向，方向错误时会发生危险。
）
2.根据试验要求，选择安装试验夹具，按＜档位＞键选择合适的档位，按＜速度＞键选择试验速度，按＜设置＞键到10项，选择试验程序。
按＜设置＞键到11项，选择单次试验或分组试验。
选择单次试验时将第二次的试验次数设定为零（显示“00000”）；选择分组试验时设定为要求的次数，例如“00006”，即每组试验次数为6次。
3.进行拉力试验时根据试验要求按＜设置＞键到13项，选择是否使用引伸计，不用选“00000”，使用选“00001”。
不用引伸计时，测量上、下钳口间的距离，按＜设置＞键到14项内输入测量的数值；使用引伸计按＜设置＞键到14项内输入选用标距的数值；按＜复位＞键确认。
4.根据选择的试验程序，按＜设置＞输入有关的试验数据，输入数据后按＜复位＞键确认。
选择拉力试验程序需要输入试样截面积、试样标距；选择定力值拉力停机试验程序需要设定停机点力值；选择定伸拉力停机试验程序需要设定停机点位移值，输入试样截面积；选择撕裂试验程序需要输入试样宽度；选择剪切强度试验程序需要输入试样的剪切面积；选择粘接强度试验程序需要输入试样截面积、试样标距（高度）。
试验中试验机按照选定的试验程序自动选择有关数据进行计算，其他数据不影响试验结果，可输入所有的参数。
5.将试样装夹在上夹具内，按＜上升＞或＜下降＞将移动横梁移到合适位置，把试样装夹在下夹具内。
此过程中显示屏可能会有力值显示，这是试样受力所致，在低速下向上移动横梁，使显示的数据为零或很小。
6.试验
⑴单次试验：
以上各项完成后按＜复位＞＜调零＞＜试验＞键，按＜试验＞键，显示屏“力”字后显示“ON”，进入试验状态。
按＜下降＞键，横梁向下移动，显示屏随机显示试验力、延伸率或变形，试验完成后自动停机。
按＜显示＞键，查看或记录本次试验。
按＜打印＞键打印试验结果。
不需打印试验数据，按＜复位＞＜调零＞键清除试验结果，一次试验完成。
⑵分组试验：
第一次试验步骤同单次试验。
按＜复位＞键和＜上升＞键使移动横梁上升到试验位置，重新装夹试样；按＜复位＞＜调零＞＜试验＞键，进行第二次试验；每次试验重复以上操作。
本组试验次数完成后，显示屏提示本组试验完成，可按＜显示＞键查看或记录本组试验结果。
7.打印：
单次试验或分组试验完成后按＜打印＞键，可打印单次或分组试验结果。
分组试验结果包括各次试验数据和本组试验数据的平均值。
8．试验结束，做好清洁工作，切断电源。
填写仪器使用记录。
编制：
审核：
批准：
YDMS-B双数显马歇尔稳定度测定仪操作规程
1.连接
将传感器连接线插入“传感器”座上，打印机连线插入“打印口”座上，将测试台控制线插入“驱动口”座上，主机插入220V交流电源。
2.通电初检
仪器使用50HZ380V交流电，联接插座应有良好的可靠接地，电源线在标量应≤10安培，检查无误后，方可通电初检。
接通电源，检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。
将电源开关置于“ON”状态，此时，显示屏显示“月，日”下行显示为当时的“时间”。
3.前面板简介
㈠“设置”键：
①按此键左窗显示为“1”，右窗显示年份，按“查阅”键即可。
②再按“设置”键，左窗显示为“2”，右窗显示为月份、日期，按“查阅↑”键，可更改月份，按“查阅↓”键，可更改日期。
③再按“设置”键，左窗显示“3”，右窗显示为时、分，按“查阅↑”键，可更改小时，按“查阅↓”键可更改分钟。
④最后按“设置”键，左窗显示“4”，右窗显示为下降的秒数，按“查阅”键可更改下降的时间。
㈡“下降”键、“停止”键
在正常的通电条件下，可任意调整下降、停止。
在任何运行中或特殊情况下，都可以使用“停止”键或主机“手动急停键”，使其停止工作。
㈢“开始试验”键
当预热时间到，可听到机器内发出嘀一声响，请按开始启动试验，左右显示窗起始显示为“零零零”，承受压力和流值时，显示窗会显示同步正确数据。
㈣“查阅↑”、“查阅↓”键
当试验做了若干组试验后，按此两键，可任意查询其中一组数据，本机可保存十六个试样参数。
㈤“开始试验“键
在试验前，按此键，可以刷新内存，该机可存入16个试验参数
4.将保温好的试件装入压头内，调整位移传感器的位置：
能从位移插孔看到位移的第一道刻度线，如不在第一道刻度线，可松开并紧帽进行调节，当试件受力到峰值后机器就会自动下降，下降所需时间最多30秒。
5.然后按“开始试验”键，直至压力达到峰值，此时窗口会显示最大稳定度值及流值，机器同时自动下降到初始位置。
记录试验数据。
6.听到机器内发出嘀一声响时方可进行下一个试样的试验。
7.试验完毕后做好清洁工作，切断电源，并填写仪器使用记录。
编制：
审核：
批准：
GSY-2000B型低温自动双数显沥青延伸度仪操作规程
1.向延度仪中注水，水面距试件表面不少于25mm，在关闭控制柜上所有电气开关的情况下（即所有按健为弹起状态），接通总电源（220V±10%），检查仪器运转是否正常，填写仪器使用记录。
2.用温控装置上的拨码开关设定所需温度（仪器初设定为25℃）。
3.打开电源开关，查看水槽温度与设定温度的高低。
如水槽温度高于设定温度，打开制冷开关和水泵开关，制冷装置自动将试验槽中的水温降至设定温度，并打开散热器前后罩壳，以达最佳制冷效果；如水槽温度低于设定温度，打开加热开关和水泵开关，加热
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