国内外水泵差距.docx

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国内外水泵差距

1、国外泵厂家的水力计算能力更强，有非常深厚的数据积累，水力模型更加先进，只要提出工艺要求，能够立即利用水力计算，准确选型。

并能利用已选型设备，重新进行模拟水力计算，反向提供工艺计算中可能存在的不足和问题。

目前国内泵的水力（利）计算很多是80年代的或90年代初的，并且是模仿国外的模型开展的，因此，其设计水平与国外存在较大的差距。

2、泵的制造存在差距，首先是材料方面，国内泵的制造允许的可选材料非常有限，基本局限于几种可选，都是固有的，而国外的材料牌号品种非常多，可以根据设计要求，提供满足设计的各种材料，其材料基本属于根据设计下订单的，随时可以根据要求提供各种特殊的材料。

并且，国外的材料配方比较先进，即使是同一牌号的材料，其生产出来以后，质量也要比国内的好。

3、铸造水平存在差距。

以叶轮为例，国外精铸出来的叶轮变形量非常小，因此，内部流道基本能够满足设计要求，打磨加工量较小，保证了效率。

国内铸造出来的叶轮变形量较大，通过打磨修正后，还是很难弥补叶轮效率由于变形引起效率的降低，因为，叶轮叶片形状及其厚薄程度、流道的形状是否与设计一致决定了泵的效率的高低。

另外，打磨的水平也存在一定的差距，国外打磨出来的流道更加平滑，顺畅。

4、测量水平的差距。

国内很多机械厂、泵厂制造出来的各工件、零件，很多还是采用人工用千分尺或表进行测量，一方面是测量器具精度偏低，导致测量的精度偏低，另一方面很大程度上依赖于人的测量水平。

而国外也采用人进行测量，但采用光电等测量原理进行测量的测量高精度器具，降低对人测量水平的要求，减少人为的测量误差，误差很大程度上取决于设备的误差，因此，测量水平较高。

5、加工精度存在差距，首先是加工设备落后，国内加工一个零件可能要使用多种机床，不断更换工位，每次变换工位产生一次误差，累积后误差偏大。

国外，机床多功能化，加工一个零件可能在同一机床上即可完成，或尽可能减少工位的变换，基本保证在同一工位，减少了误差。

另一方面，加工机器的精度要比国内的要高，大量采用数控机床，流水线作业，减少加工对人的操作技巧和水平的依赖，加工精度大部分取决于机器的精度。

主要差距;

（1）买方市场情况下的产需矛盾泵行业目前所面临的买方市场只是局部的，而不是全局过剩，是产业结构和产品结构不合理的反映，即普通产品供大于求，高水平、高质量的特殊产品供不应求，或需从国外进口，产品的水平与用户要求差距较大。

（2）产品结构、企业组织结构、经济规模等方面差距;

A．组织结构不合理企业经营规模小、生产集中度低、分散重复严重、专业化水平低、“大而全”、“小而全”状况十分普遍。

根据第三次全国工业普查，泵类产品生产能力利用率57.2％（产品销售率93.7％），我国泵企业工业总产值和集中度与国外知名企业相比，差距巨大

　　企业生产产品单一，制约了泵企业的发展。

国外大型泵企业，泵仅仅是其产品的一部分，企业产品还涵盖了机械行业中的其他旋转动力机械设备，足迹还延伸到环境工程、信息电子、医药等领域，实现多元化经营，从而有助于这些企业始终能走在世界的前列;

B．产品结构性过剩;

企业产品达到当代世界先进水平极少，大部分仅达到80年代末90代初的水平，不能适应市场需求结构的变化;

一方面产品积压严重，另一方面市场急需的产品试制太慢或干不出来，冲不出传统产品的格局。

国有企业的产品开发干不过集体和乡镇企业，例如浙江丰球集团目前达到每星期开发一个新产品，大大快于国营企业的开发速度；但是，核电泵、火电和“三大化工”中配套使用的主要泵，这些集体和乡镇企业目前又没有能力生产。

因此，我国与国外的动态差距并没有在缩小，形势不容乐观;

C．企业经济规模两极分化严重

大企业、骨干企业产品一般由一些特色泵产品和大量的通用泵产品组成，由于国内电站市场的泵大量被进口货占领，“三大化工”市场竞争又十分的激烈，因此，企业的特色泵产品实际上并不能形成经济规模；而通用泵产品又由于竞争不过小企业，也不能形成优势，造成制造成本居高不下，大企业、骨干企业的经济效益低下，甚至出现亏损。

反之，一些小企业、乡镇企业或集体企业凭借其经营机制灵活、制造成本低、服务态度好的优势，在通用行业、在“三农”及城乡市场的占有率越来越大，已达到经济规模的进行生产，企业也在逐步地壮大;

（3）产品质量、性能、技术水平及品种差距<

行业中除了几个大型企业集团的主导产品外，一般企业产品总体技术水平还不高，表现在设计、制造等方面

在设计理论、设计方法上较为落后，大部分企业缺乏基础理论研究，新技术、新方法引入不够。

在结构分析、参数选择、材料应用、工艺研究等方面全面应用计算机技术的企业也不多，产品开发多采用绘制仿形和类比的方法，缺乏理论根据和试验研究数据在制造技术方面，除近几年引进的部分国外先进设备和生产线外，由于多年来技改投资不足，整个行业传统的加工装备和工艺水平较为落后，通用设备多，专用机床少，高、精、尖设备更缺乏，致使加工精度低、材料消耗高，生产效率低。

产品品种方面，目前企业由于生产规模、产品开发周期及资金等条件的限制，现有产品品种尚不能完全满足国内外市场的要求，使用户选择产品形式，规格和生产厂家的余地很小，而是要凑现有产品。

<由于淘汰产品具有耐用、便宜、习惯、易产、易销等特点，淘汰产品依然占领市场。

另外，还存在泵的互换性差、密封性差、甚至于有些泵无法满足生产需要。

（4）管理水平、科学研究（检测中心）、新产品开发方面差距;

A．企业管理滑坡、产品质量下降近几年来，一些企业存在“以包代管”的思想，企业的基础工作有所放松，造成产品质量下降；二级核算和学邯钢成本否决以及投入产出工作仅停留在口号上，无实质性的行动，现场管理工作退步；经济责任制考核不严，存在人浮于事的现象B．科技基础薄弱、技术水平不高一是科技开发人员占企业总数比例相对较少，现有的科技人员参加工作时间短，缺少设计和实践经验，老科技人员随着年龄增长，都将退休，形成了科技人员“断档”。

没有高水平的人才就没有高水平的产品;

二是研究开发资金短缺。

国外技术研究开发投入一般占销售收入的4％--10％，国内为1％--2％，即使效益好的企业，也只有3％左右;

三是CAD／CAE／CAM都有待于进一步开发。

开发手段落后，开发周期长，不能及时开发适销对路的产品

四是一些专门的科研机构不能很好地及时解决泵行业中的轴承磨损、密封等共性关键问题，致使泵的水平很难有大的提高

五是企业对技术创新理解片面。

企业对技术创新的理解只停留在产品设计上，对工艺创新、管理创新、营销创新缺乏认识。

其结果是不能打开新的市场。

（5）出口产品创汇方面差距<;

与世界知名度较高和实力雄厚的国际性泵集团相比，在外观设计和性能方面差距较大，产品竞争力不强

（6）行业、企业技术经济效益等方面差距1998年世界上排名前几位的ITT、KSB和SULZER公司有关数据见表5，这些公司的共同特征都是多元化经营，有几个生产板块，泵产品只是其中之一，并且，又都是跨国公司，销售额巨大，ITT、SULZER和EBARA公司的销售额是我国整个泵行业工业总产值的3倍多，从表中可以看出，ITT和KSB公司的销售额分别是我国沈阳水泵厂销售额的131倍和33倍，因此，我国的泵行业接近世界水平任重而道远

5.差距形成的主要原因<;

泵行业在经营机制、管理水平、内部组织结构上，仍存在不少有待解决的问题。

改革开放二十年来，虽然全资国有企业改革的力度逐步加大，但机制转换仍未得到有效的解决，企业的经济效益与经营者利益之间的关系没有很好的定位，特别是长期受计划经济观念的影响，企业管理、内部结构未能完全和市场经济接轨，国有企业内部仍缺乏拼搏精神，开拓精神和活力，企业的竞争和生存能力有限。

对规范企业运行、限制重复建设、打击假冒伪劣产品、淘汰老产品、强制执行实施的有关标准都还缺乏强有力的约束，由此造成了国有企业难有所为；集体和乡镇企业又无力国家重点项目和高、精、尖产品中担当重任。

其结果也就是挡不住产品的不断进口，只能跟在人家的后面跑;

一。

我国化工用泵现状

1.罗茨泵

　　目前我国国产罗茨泵按现行标准合格率在70%左右，如果与国际先进水平相比，综合性能差距更大些。

主要表现在：

轴封漏油严重，国产轴封经不起长期运转，漏油现象比较普遍；振动、噪声大。

有的产品动平衡不好，也有的齿轮、轴承精度不够；依据行业标准，一些产品的零流量压缩比以及最大允许压差达不到标准要求，有的企业生产工艺装备落后，不能保证零部件的加工精度和装配精度。

由于存在着以上的问题，表现为罗茨泵运行不可靠，故障率高。

有的泵运转几个月就要维修，与德国L-H公司罗茨泵运行数年不必维修形成巨大反差。

2.旋片泵

　　目前旋片泵产品的总体质量水平能够达到现行行业标准要求的，皮带泵（普速泵）约为80%，直联泵（高速泵）约为50%。

达不到行业标准要求的主要问题表现在：

一是2Pa时的抽速过低，致使抽气效率达不到标准要求。

按照标准规定，旋片泵在入口压力为2Pa时的抽气效率应达到45%以上，该项指标保证了泵的抽气能力。

在旋片泵的不合格产品中，80%是由于该项指标低。

其中部分原因是由于某些产品的入口直径没有执行标准，造成通导不足；部分原因是由于零部件加工和装配问题，引起泵的返流、泄漏及管阻加大。

一些企业由于缺少抽气效率指标的检测条件，产品出厂没有很好地检测监控，使该项指标长期得不到改善和解决。

　　二是喷油和漏油。

近几年国内主要生产厂对旋片泵的喷油、漏油问题下了很大的力气加以解决，成效显著。

如安装油雾分离装置、挡油装置，提高传动轴的加工精度，更换进口轴封等，但是仍有约20％的旋片泵喷油、漏油。

　　三是泵的噪声不符合标准要求。

旋片泵生产的老企业对泵的噪声控制的比较好，而一些新的生产企业对泵的噪声问题没有很好解决，目前在旋片泵不合格产品中有20%的产品噪声不合格。

　　虽然有以上问题但总体来说，我国旋片泵的生产从设计水平到加工制造到性能质量都已趋向成熟。

主要企业生产的产品质量比较稳定，外观质量有了明显的提高。

过去长期存在的喷油、漏油问题近几年得到一定的控制，旋片材料性能得到改善，一定程度上增加了旋片泵的可靠性。

国投南光有限公司生产的2XZ-8A直联旋片泵是近几年旋片泵产品中为数不多的新品种，从普速泵到高速泵，在技术水平上具有一定的突破，解决了高温高速运转条件下，零部件易老化、易磨损的难题。

　　虽然有以上问题但总体来说，我国旋片泵的生产从设计水平到加工制造到性能质量都已趋向成熟。

主要企业生产的产品质量比较稳定，外观质量有了明显的提高。

过去长期存在的喷油、漏油问题近几年得到一定的控制，旋片材料性能得到改善，一定程度上增加了旋片泵的可靠性。

国投南光有限公司生产的2XZ-8A直联旋片泵是近几年旋片泵产品中为数不多的新品种，从普速泵到高速泵，在技术水平上具有一定的突破，解决了高温高速运转条件下，零部件易老化、易磨损的难题。

　　3.真空泵

　　目前我国真空泵设备品种齐全，质量水平稳步提高，基本上满足了国内市场的需求。

中国入世后国际市场竞争日趋激烈，而我国的真空泵设备产品质量水平仍存在着很大的差距，亟待我们冷静思考，研究对策，争取在尽可能短的时间内赶上国际先进水平。

　　4.滑阀泵

　　国产滑阀泵与国外产品相比仍然存在着较大的差距。

主要表现为：

噪声、振动大。

如H-150滑阀泵，国内产品大多数要用地脚螺栓，否则由于振动，泵爬行严重；喷油、漏油。

泵启动时喷油严重，运转后漏油，多数产品存在此问题；停泵返油严重，造成启动困难，使电机过载；稳定性、可靠性差，由于生产加工装备落后，不但生产效率低，且零部件的互换性差，影响了产品的稳定性和可靠性。

5.高压泵

高压泵以高压甲胺泵和高压液氨泵为例。

高压甲胺泵和高压液氨泵是尿素装置中遭受强腐蚀、技术难度最大的泵种。

在中、小型尿素装置中多采用往复式柱塞结构，在大型尿素装置中常采用多级离心式和高速部分流式，近年来还出现往复式结构泵。

往复式泵机组体积大，结构复杂，修不方便，泵体容易出现疲劳开裂，但运转较可靠，效率较高。

高速部分流泵采用二级径向叶轮，转速高达14000多转/分，结构紧凑，运转也较平稳，但密封和磨损问题比较突出，不易解决。

多级离心式泵则介于二者之间，其制造难度相对较低，密封结构较好，且较为可靠。

对这三种结构形式的高压甲胺泵国内都进行过研制，在制造和保证使用方面已无多大问题，但目前产品主要还是依靠进口。

6.料浆泵

料浆泵以磷酸料浆泵为例。

磷酸料浆泵是磷肥生产过程中各种泵的泛称，是极具代表性的耐强腐蚀和抗磨损泵种。

在磷肥工业发展的初期，常用的化工耐腐蚀泵，有的寿命只有一周，因此国内外泵业的专家在磷酸料浆泵的结构设计、材料试验、密封研究等方面进行了大量开发研究。

在磷酸料浆泵的设计中，首先要解决的是耐腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损问题。

因此，对结构设计和泵壳与叶轮相互间的匹配应加以特殊考虑。

国外磷酸料浆泵所用金属材料，是根据介质状况采用不同的系列。

国内制造厂和研究单位也分别对各种材料进行腐蚀性能和抗磨损性能的研究，创造出自己的铁素体不锈钢、双相钢、奥氏体不锈钢等材料系列。

国内有不少磷酸料浆泵专业制造厂，同时也有中科院、大学、设计院、研究院等参与科研开发，磷酸料浆泵的国产化问题现已基本解决。