林荫路施工设计1.docx
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林荫路施工设计1
唐山市丰润区林荫路加宽工程
施
工
组
织
设
计
编制：
郭超
审核：
李金锁
日期：
2016年4月1日
一、编制依据
二、工程概况及施工条件
1、工程概况及工程结构情况
2、施工条件
3、主要工作量
4、主要材料用量
三、施工准备及总平面图布置
（一）交通、水电、场地及总平面
1、交通运输
2、料场及砼拌合
3、供电、供水
4、场区排水系统
5、消防系统
6、施工现场总平面图
（二）机构、劳力、材料及机械
1、企业简介
2、项目部组织机构
3、劳动力组织安排计划
4、主要机械设备安排计划
5、主要材料进场安排计划
四、主要施工方案及技术措施
（一）施工前准备
1、生产准备
2、技术准备
（二）测量放样
1、测量、定位
2、测量仪器的配备
（三）施工步骤
1、清障、备料
2、清淤、回填
3、雨水管道施工
4、路基（灰土、二灰碎石）施工
5、砼路面施工
6、人行道、侧石施工
7、清理、收尾、验收、退场
（四）清障、清淤、回填
1、清除耕植土
2、路基部位的小树林的处理
3、路基部位的河塘的处理
（五）雨水管道工程施工方法与技术措施
1、测量
2、轻型井点降水
3、沟槽土方开挖
4、安装雨水管道
5、雨水窨井
6、沟槽回填
（六）土路基施工
（七）石灰土施工
（八）二灰结石施工
（九）砼路面施工
五、施工质量的保证措施
1、创优规划
2、质量保证体系及框图
3、质量管理职责
4、施工技术文件资料
5、对分供方的管理
6、质量教育及防范措施
7、施工过程控制
8、生产标识可追溯性程序
9、不合格品的控制
10、质量记录的控制
六、施工总进度计划
1、施工总进度计划
2、保证工程进度的措施
七、雨季、农忙季节施工安排
1、雨季施工措施
2、农忙季节施工措施
八、施工安全生产管理措施
1、安全管理网络
2、安全教育和安全会议
3、安全管理措施
九、卫生、文明管理及环保措施
1、卫生、文明管理网络
2、文明施工措施
3、确保现场卫生措施
4、环保措施
十、工程回访保修承诺
一、编制依据：
2、按设计文件规定采用的施工技术规范和验收规范：
《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034－94）
《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97－87）
《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－94）
《公路混凝土路面设计规范》JTJ012－94表5.4.1-2-3
《公路混凝土路面设计规范》JTJ012－94表5.4.1-5
《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规范》（CECS122－2001）
《高密度聚乙烯（HDPE）双壁工字形室外排水管道工程技术规程》DBJ／C509－2001或《塑料螺旋管道工程技术规程》（试行）DB／T394－2000
4、本公司近期施工的类似工程施工经验、技术总结。
二、工程概况及施工条件
1、工程概况及工程结构情况
林荫路工程位于丰润区，
2、施工条件
本工程施工场地为长期耕种的水田，耕植土及淤泥厚度较深、整个路道位置上有一小树林和一条河流需处理，路的东端进过一砂石场现未拆除。
生活用水、电及生产用电准备从附近的居民区接入，生产用水准备用水泵从南侧河流内抽取；交通方面：
部分大型机械进场时需对进场路线上部分道路和桥梁进行加固处理。
本地区夏季雨水较多，根据实际要求，考虑到不利因素，所以必须精心组织，合理安排，确保工期和质量。
3、主要工作量
（1）道路工程
外进土方：
15116m312%灰土30cm：
24605㎡
二灰碎石30cm：
14571㎡二灰碎石20cm：
9500㎡
C30砼路面20cm：
13972㎡
甲型侧石：
1996m护脚C15细石砼：
58m3
（2）雨水管工程
沟槽挖土：
14693m3D225UPVC管：
124m
D600砼管道：
827.5mD800砼管道：
944m
D1000砼管道：
25m
雨水井：
62座乙型窨井：
60座
丙型窨井：
2座
4、主要材料用量
水泥1902T生石灰2322T
中砂6330T粉煤灰2456T
碎石13884T砼管1796.5m
木材20m3UPVC管124m
三、施工准备及总平面图布置
为在建设单位规定的工期、质量条件下完成本工程，结合工地现有条件，并作了仔细计算和分析考虑后，将施工总平面布置如下：
（一）交通、水电、场地及总平面
1、交通运输：
本工程施工交通比较方便，我们准备修筑便道宽3米，用混道渣铺设，厚度为0.5米，上铺15CM碎石，以满足机械设备和材料的正常运输。
2、料场及砼拌合：
考察现场后，此施工场地距离工厂，日用品加工，水泥制造厂等居民住所较近。
料场及砼拌合可以就地采用附近的水泥交工厂的，但运输过程中要做好防范措施，以避免影响附近居民的正常生活。
3、供水供电：
生活用水就近从村级自来水管网引进接入，生产用水拟用南侧河流水源，
自备抽吸水设备供应，对河流水源进行化验，水样合格后方可用于施工生产；施工用电尽可能从当地电力网上搭接，并自备1台75KW，1台50KW的柴油发电机组以防当地电力紧缺而影响施工。
4、场区排水系统：
在道路现场放样后，沿道路两侧外至少4m处开挖深0.5m，上下口宽分别为0.5m，0.3m的排水沟，每隔100m设沉淀池，排水沟2‰坡度坡向沉淀池，再由沉淀池就近排入道路北测的村内的小河内。
在路基坡角处筑起5cm高的田埂，以阻挡路基填土掉入排水沟中。
有临时道路需穿过排水沟时，用大块碎石回填排水沟做暗沟，以便排水沟内的流水畅通。
排水沟设有专人维护，以确保排水沟发挥作用，以便施工的顺利进行和施工质量达到规范及图纸设计要求。
办公区和生活区的厕所污水经化粪池处理后，给当地农民作为有机肥料。
5、消防设施：
制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干区，并落实到人。
办公区设置一定数量的灭火器。
木工加工区，易燃易爆物品堆放区设置灭火器，并设警戒标志。
施工道路兼做消防通道，各临时设计，材料堆放不占用道路。
定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。
6、施工现场总平面图：
（附后）
（二）机构、劳力、材料及机械
2、项目部组织机构：
组织机构网络
3、劳动力组织安排计划：
本工程要求较紧，工作面较大，考虑施工轮到雨天情况，本项目部将道
路分成二个施工队作业，生产人员计划进场平均130人左右，其中技术工种人员30人，其余为民工根据施工进度，提前一周准备调动，到时进场，避免人为的窝工、待工。
具体劳动力安排详见下表：
劳动力组织安排计划表
日期
管理人员
管
道
工
土
方
工
砼
工
施工机械操作工
顶
管
工
其它人员
合计
人数
人工工日数
4月
15
8
50
4
12
2
20
111
3330
5月
15
58
60
10
15
4
25
187
5797
6月
15
68
60
18
18
6
28
213
6390
7月
15
70
65
35
20
8
30
243
7533
8月
12
58
40
35
20
4
30
199
6169
9月
12
18
28
38
20
2
25
143
4290
10月
6
3
8
6
8
2
5
38
684
合计
90
283
311
146
113
28
163
1134
34193
进场所有特殊技术工人，均经劳动部门培训，持证上岗，各类机械操作员均是经培训合格、持证的熟练人员。
4、主要机械设备安排计划：
主要机械设备安排计划表
序
号
名称
型号
及规格
单位
数量
检修
情况
进退场时间
1
推土机
75KW
台
2
良好
按
施
工
实
际
情
况
提
前
进
场
2
挖掘机
1m3
台
2
良好
3
压路机
8T
台
1
良好
4
压路机
12T
台
1
良好
5
中拖
台
2
良好
6
装载机
台
1
良好
7
打夯机
2.8KW
台
5
良好
8
自载汽车
5T
辆
12
良好
9
洒水车
辆
2
良好
10
水泵
Φ75
台
4
良好
11
水泵
Φ50
台
4
良好
12
平板式振动机
台
8
良好
13
砼真空吸水设备
全套
套
6
良好
14
锯缝机
台
2
良好
15
钢筋切割机
台
1
良好
16
钢筋调直机
台
1
良好
17
电焊机
台
2
良好
18
砼抹光机
全套
台
6
良好
19
发电机
50-75KW
台
2
良好
20
顶管设备
套
2
良好
21
吊车
20T
台
1
良好
5、主要材料进场安排计划
主要材料进场安排计划表
编号
材料名称
单位
数量
合计
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
1
425#水泥
T
30
60
500
800
440
72
/
1902
2
生石灰
T
300
800
600
622
/
/
/
2322
3
碎石
T
1000
5000
6000
1884
/
/
/
13884
4
中砂
T
100
200
1680
2700
1500
150
/
6330
5
木材
M3
20
/
/
/
/
/
/
20
6
砼管
M
420
430
450
400
96．5
1796．5
7
UPVC管及顶管
M
30
30
30
34
124
8
粉煤灰
T
300
800
700
656
/
/
/
2456
四、主要施工方案和技术措施
（一）施工前准备
1、生产前的准备
（1）清除工程范围内的所有障碍物
（2）修筑临时施工便道
（3）按施工总平面图布置图位置修筑临时设施，包括宿舍、食堂和可冲洗卫生间，安装施工及生活用水、用电管线并试通。
（4）按材料进场计划备料并运至施工现场的料场。
2、技术准备
（1）认真进行施工图纸阅读，参加设计交底及图纸会审，开工前澄清施工图中所有疑问。
（2）组织有关人员熟悉与本工程有关的施工及验收规范，质量检验评定标准等规范性文件。
（3）编制施工组织设计及作业设计，按施工组织设计及作业设计要求，组织所有施工人员进行学习交底，对专业人员进行技术培训。
（4）按现场条件坐标平面控制桩引测适用的临时水准点，按设计要求进行工程轴线放样。
（5）编制工程施工预算，提供任务下交单，劳动力配备计划及材料计划。
（6）根据本工程项目的特点，编制质量计划书，制定生产工序进行具体的质量控制计划。
（二）测量放样
1、测量定位
施工测量前根据建设单位、设计单位的技术交底提供的平面控制坐标点
及水准点等资料，做好领桩、交桩的保护。
（1）项目部设有专人负责施工测量的工作小组，遵循“从整体到局部”
“先控制后局部”的原则进行施工测量放样，全面准确地提供个施工阶段的测量资料。
（2）建立高程控制和平面坐标控制网，根据建设单位的坐标，控制点及
施工放样点坐标，先进行测量内业计算工作，详细核对无误后再到现场实地测放，以避免因计算数据有误而造成放样上的错误。
（3）根据复核后的控制点和水准点精确地测定和提供施工各阶段的控制
线及控制高程点。
（4）为保证测放精确，立模、浇筑的高程放样应采用有闭合条件的几何水准测放。
当闭合差符合误差要求后再进行测放，测量完毕再复测校核，从而保证工程测量的精度。
（5）所有测量仪器及丈量工具在使用前都要按有关规范进行检验、校正。
（6）工程控制线和高程控制点必须经监理工程师复核、验收合格后方可使用。
2、测量仪器的配备：
经纬仪：
J2、J6各一台
水准仪：
S3二台
钢卷尺：
30米一只50米一只
（三）施工步骤
1、清障、备料
2、清淤及回填
3、雨水管道施工
4、路基（灰土、二灰碎石）施工
5、砼路面施工
6、人行道、侧石施工
7、清理、收尾、竣工验收、退场
（四）、清障、清淤、回填
1、清除原地面的耕植土并运至指定的地点，具体清除深度视现场的实际情况而定，直至清除至设计要求的土层、监理验收合格后方可进入土路基施工；
2、路基部位的河塘处理：
在距路基两侧10m处筑两挡水坝，将路基部的沙塘内的水抽尽，用挖掘机将沙塘内的淤泥及河岸上的耕植土挖尽并运输至指定的弃土区，开挖后的河塘内先回填至少1.5m深的毛石，用压路机压实后，压实回填6%灰土上土路基标高。
3、路基部位的小树林的处理：
先将地面上的树木清除掉，再用挖掘机将此部位所有含树根的土方全部开挖掉并运输至指定弃区。
开挖后基坑先回填50cm厚毛石压实后，压实回填至土路基标高。
严禁土路基内有树根等植物以确保土路基的质量。
（五）雨水管道工程施工方法与技术措施
1、测量工作：
根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出沟槽中心的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中线桩，并在沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号，另外在稳固且不易碰撞处设置临时水准点。
沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。
2、轻型井点降水：
在地下水位高于管道基础标高处设置轻型井点降水，按每米1根考虑，将地下水位降至基础标高以下30cm。
施工要点：
首先需平整场地，接着进行井点放线，再进行井点管的组装，挖冲点沟，测放点位的施工，并采用冲沉法冲点。
冲点时注意操作安全，查清地下确无障碍物。
施工时，①先定位吊起冲水管，对准点位，垂直插入预先已经挖好的井点小坑内；②试水：
0.5－1.0Mpa的高压水，开泵，压入冲水管，喷嘴出水；③冲孔：
边冲边抽拔、旋转、摇晃，并保持冲管垂直，调整水压和沉管速度保证冲孔直径30cm。
操作时，要注意安全，井点管长度要符合设计要求，组装严密，不漏气，尽量减少接头。
冲点时注意保护好已冲好的井点，勿使水泥和杂物流入井点管中。
3、沟槽土方开挖：
雨水沟槽采用放坡大开挖（放坡系数为1：
0.67），土方采用挖掘机开挖，人工清理槽底余土，槽底应挖纵向排水沟并设置集水坑进行排水，保证槽底土基不受浸泡，槽底土层严禁发生超挖现象，避免扰动基底土壤，如发生超挖，只可用碎石回填夯实。
4、安装雨水管道：
沟槽开挖结束，首先铺设碎石垫层并用电动夯夯实，
然后设置模板浇筑砼平基，模板安装应牢固，顺直，平基砼坍落度采用2-4cm，配合比应严格按照施工配合比进行控制，浇筑时应振捣密实，完成后做好浇水养护工作，管材采用吊车、人工相结合办法安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差，安装结束后，及时在管道两侧牢固安装模板，浇筑垫肩砼，所用砼和平基相同，浇筑完成后，应及时用1：
2砂浆抹带，以使管带和管座结合牢固，挟带前先将管口洗刷干净，刷水泥浆一道，然后进行第一层抹浆，厚度为带厚的1/3，压实与管壁粘牢，表面要拉毛，待第一层砂浆初凝后，再进行第二层抹浆，用抹子捋压成型，等初凝后，再用抹子赶光压平，钢丝网应设置在第一和第二层之间。
5、雨水窨井：
窨井砼基础不应利用管道平基，再帮宽的办法作井基，应在挖槽时，就计算好窨井的位置，浇筑管道砼平基时，应将窨井基同时一次浇筑，特殊井采用现浇，模板采用钢模，木模相结合立制，模板和支撑应具有足够强度和稳定性，砼浇筑时，振捣应均匀合理，避免过振和漏振现象产生，浇筑完成后做好养护工作，雨水窨井应设置落底，高度不得小于30cm，井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制好墙身竖直，平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，窨井内外墙身均用1：
2水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度，均匀、平整、密实，抹面完成后要做好砂浆养生工作，安装用盖座和铸铁均应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固，铸铁盖也要做浆，安装稳固，安装时应严格控制好井盖高程，使之低于路面0-5mm。
6、沟槽回填：
管道验收合格后，应及时进行回填沟槽工作，还土回填要选择合格土源，过湿、腐殖土、垃圾土均不宜使用，并采用4%灰土回填，回填时，管道两侧胸腔应同时进行，其高差不得超过30cm，回填厚度每层要控制在30cm以内，夯实采用电夯操作，当回填至管顶1.5m以上时，方可使用压路机压实，回填时，应积极做好试验工作，按规范要求取样，测定压实度，如不符合立即返工处理，直到合格。
（六）土路基施工
由于该路为新建道路，施工时先修筑路基，整理路床，使道路初步成型，可作为施工便道，为下步工序奠定基础。
1、施工前做好排水、清淤工作。
在水田内填筑路基，必须先在坡脚外至少有3m处开挖有足够深度的排水沟，排除路基范围内的积水，再清除杂草和淤泥。
在坡脚处筑起用5cm高的田埂，以阻挡路基填土掉入排水沟中。
2、该地段长期为耕作土，承载力较低，为确保路基强度，采用含量12%，厚度为30cm的灰土基础，地面清表碾压后，至路床顶应填筑40cm厚含5%石灰土垫层，路基边坡均为1：
1.5坡率自然放坡，土基宽度比上部基础路面结构两侧各增加50cm。
3、路基填土，不得用含有腐植质的淤泥，应用透水性良好的土。
4、尽量纵向运土填筑路基，避免路侧取土。
5、妥善安排施工时间，在雨季施工，采取防雨、排水措施。
（七）石灰土施工
1、石灰土施工采用路拌，先将土方初步平整，再在上面摊铺石灰，用中拖梨
二遍后再用旋耕机打碎拌和均匀，局部不到处用人工修补。
所用石灰达到三级以上并在现场充分溶解后才能使用。
2、碾压
（1）、用12T以上压路机、自路边开始向路中心碾压4-6遍，使压实度达到检验要求。
即时检验，发现压实未达到要求时，尽快补压。
（2）、灰土整理后，及时碾压，当天碾压成活。
（3）、碾压方法：
先从路一侧边缘开始，外侧轮1/2压在路肩上，以60-70m/min的速度，每次重轮重叠1/2~1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍。
碾压一遍后，应仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时，从表面下挖深翻松8-10cm，然后再补新混合料，整平后压实4-6遍可达到要求密实度。
（4）、每层摊铺厚度不宜超过25cm。
3、养生
（1）、石灰土在碾压完毕后的5-7天内，必须保持一定的湿度，以利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。
（2）、由于施工期紧，所以石灰土面应适当洒水保持湿润，水源从就近河道抽取，用洒水车洒水，养生期不少于5-7天。
（3）、养生期内严禁履带车通行，雨后控制通车或封闭交通，并用塑料溥膜覆盖。
（八）二灰结石施工
1、制作、运输
本工程所用二灰结石准备在工地料场用挖掘机及装载机集中拌和，用自卸汽车驳运到施工路段，用人工配合中拖摊铺平整。
2、摊铺
（1）二灰结石摊铺前，下层应符合设计及施工要求，并对混合料作必要的检测（如实际含水量、松干质量密度、实干密实度、拌和均匀度等）如含水量低于最佳含水量的1%以上时，工地需洒水增补，如有粗细颗分离现象摊铺前应予补拌，使其均匀，再行摊铺。
（2）二灰结石摊铺前应做分段按量上料，并须考虑路面两侧加宽15cm避免场内重复运输。
（3）汽车直接卸至路槽里人工摊铺时，应对汽车碾压部分刨松混合料以使压料系数统一掌握。
（4）二灰结石按松铺厚度摊铺完毕后，立即有平地机械或人工按照设计坡度、跨度进行平整。
（5）二灰结石在摊铺、整型、到碾压前，要完成中断交通。
3、摊铺要点
（1）石灰、粉煤灰、沙砾混合料的压料厚度最大为20cm，最小为10cm。
（2）碾压前需要检查含水量，在碾压的全过程中一直须保持最佳含水量态（或在最佳含水量-1%~+1.5%）之间，如含水量低，则需洒水增补，含水量过高需晾晒，待含水量适当时再行碾压。
（3）初压时应用6-8T压路机由两侧向路中心稳定压实一、二遍，其后立即进行找补，找平后用12T-15T压路机压实直至无明显轮迹。
（4）修整找平后用12T-15T压路机压实，碾压至要求之密实度，并无明显轮迹，密实度应达到轻型标准最佳密实度98%以上，重型标准最佳密实度95%以上。
（5）尽量采取全幅摊铺和延长摊铺段落，以减少接茬，接茬处必须保证达到要求的密实度，凡不符合要求处，在接铺新材料前，应将旧材料刨除，接茬采取立茬，毛茬衔接，对旧茬应适当湿润，碾压时在接茬处应加强碾压。
（6）在二灰结石摊铺、整型、稳定、找补修整，压实全过程中应完全中断交通。
4、养生要点
（1）压实成型合格后，必须在潮湿状态养生，一般可洒水养生，至少7天。
（2）养生期间至铺筑上下面层前，严禁履带车辆通行。
5、雨季施工措施
（1）粉煤灰、石灰一次备料不宜太多，要大堆存放，材料堆周围要设排水沟，以便排水。
（2）二灰结石要边搅和，边摊铺，边碾压，对已铺好的混合料，要在雨前或冒雨初压，雨停后再碾压密实。
已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后，应封闭交通，晾晒至适当含水量后再拌和，压实，连续阴雨天应暂停施工。
（九）砼路面施工
1、模板施工
模板表面应光洁平整接缝严密，不漏浆，以保证砼路表面侧石的平整，在模板拆除时，保证不损伤砼，不缺楞掉角，施工质量标准各项指标均应控制在验收规范质量检验标准的允许偏差范围内。
模板安装后，需经技术人员对模板仔细、全面的检查，如果发现问题及时修整。
模板上禁止堆放超过设计荷载的材料和设备。
在浇筑砼时安排责任心较强的操作工负责观察检查模板，防止涨模、跑模，如发现问题应立即采取有效的措施加固。
2、钢筋施工
钢筋的形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头等必须符合设计要求和规范规定。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、锈皮等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折。
（1）砼系统生产流程说明
试验合格的原材→现场拌台拌合→机动翻斗车运输→卸到使用地点摊铺→振动机振捣成型→养护→拆模
说明：
搅拌机固定专业人员操作，严格按配合比称量上料控制水灰比及坍落度。
每台班做好砼试块，运料车辆及机具经常清洗，不能将杂质带入砼中，以保证砼质量，振捣也派专人负责，按规范操作，成型后派专人用草包及按时用水养护砼。
（2）砼料制备
搅拌砼严格按试验确定的砼配料单，严禁擅自更改。
入机拌合量不应超过厂家规定的搅拌机容量10%，水泥混合料骨料均应以重量比计量，水与外加剂溶液可按重量折算体积。
（3）砼运输
由于砼运输距离不长，采用3辆自卸车运输。
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