压缩气弹簧标准样本.docx

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压缩气弹簧标准样本

压缩气弹簧（gasspring）技术条件国家行业原则

压缩气弹簧技术条件JB/T8064.1-1996,压缩气弹簧（gasspring）技术条件国家行业原则,压缩气弹簧行业原则,压缩气弹簧,压缩气压杆,压缩支撑杆,在线企鹅：

4-7-2-1-8-4-5-8-1.

中华人民共和国机械工业部1996-10-03发布1997-07-01实行

1范畴

本原则规定了压缩气弹簧（如下简称气弹簧）术语、标记、技术规定、实验办法、检查规则、标志和包装、运送、贮存等。

本原则合用于充入氮气或惰性气体为工作介质气弹簧。

2引用原则

下列原则所包括条文，通过在本原则中引用而构成为本原则条文。

本原则出版时，所示版本均为有效。

所有原则都会被修订，使用本原则各方应探讨使用下列原则最新版本也许性。

GB/T1771—91色漆和清漆耐中性盐雾性能测定

GB1800—79公差与配合总论原则公差与基本偏差

GB/T2348—93液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径

GB2349—80液压气动系统及元件缸活塞行程系列

GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（合用于持续批检查）

GB6458—86金属覆盖层中性盐雾实验（NSS实验）

GB6461—86金属覆盖层对底材为阴极覆盖层腐蚀实验后电镀试样评级

GB/T13913—92自催化镍–磷镀层技术规定和实验办法

JB2864—81汽车用电镀层和化学解决

JB/Z111—86汽车油漆涂层

3型式

3.1气弹簧外形示意图及力–位移曲线见图1。

图1

3.2气弹簧接头推荐使用型式见图2。

图2

4气弹簧术语、符号、定义

气弹簧术语、符号和定义见表1。

表1

术语符号单位定义或阐明

缸筒外径D2mm气弹簧缸筒外径

活塞杆直径Dmm气弹簧活塞杆直径

伸展长度Lmm气弹簧活塞杆自由伸展至极限位置时两连接件中心距离

行程Smm活塞杆从伸展状态压缩到最小安装尺寸时轴向位移

一次循环活塞杆按规定行程压缩和伸展一次

伸展速度υmm/s活塞杆从规定行程末端到初始位置自由伸展平均速度

启动力F0N气弹簧在伸展状态保持一定期间后开始压动活塞杆所需要外力

气动阻尼段活塞杆伸展过程中从D到M活塞运动受气体阻尼作用区域

液力阻尼段活塞杆伸展过程中从M到A活塞运动受液体阻尼作用区域

最小伸展力F1N在伸展过程中，距工作行程起点Cmm处测定伸展力为最小伸展力

最大伸展力F2N在伸展过程中，距工作行程终点Cmm处测定伸展力为最大伸展力

最小压缩力F3N在压缩过程中，距工作行程起点Cmm处测定压缩力为最小压缩力

最大压缩力F4N在压缩过程中，距工作行程终点Cmm处测定压缩力为最大压缩力

公称力FaNFa=（F1+F3）/2

失效气弹簧力性能特性不符合规定

动态摩擦力FrNFr=（F3—F1）/2

弹力比率a令：

Fb=（F4+F2）/2，a=Fb/Fa

注：

S≤80mm，C=5mm，

S＞80mm，C=10mm。

5标记

6技术规定

6.1产品应符合本原则规定并按经规定程序批准产品图样及技术文献制造。

6.2尺寸及外观质量

6.2.1气弹簧活塞杆直径及活塞行程应按GB/T2348和GB2349选用。

当气弹簧活塞杆直径及活塞行程符合上述原则时,可在技术文献中标明：

本产品活塞杆外径和行程符合国标GB/T2348和GB2349规定。

6.2.2气弹簧伸展长度尺寸公差按GB1800中规定IT16级精度制造。

6.2.3电镀层应符合GB/T13913、JB2864规定,重要表面应光洁,无磕碰、划伤、脱皮、鼓泡、针孔、起瘤、班渍、色差等缺陷。

6.2.4化学解决层应符合JB2864规定,色泽均匀,不得有红锈、明显花斑和附着沉淀物。

6.2.5油漆涂层应符合JB/Z111规定,漆层平整,颜色一致,无明显麻点,无严重流挂,不容许露底。

6.3性能规定

6.3.1气弹簧循环时不应有卡阻现象，即在一次循环内动态摩擦力不不不大于最大值。

公称力极限偏差和动态摩擦力最大值应符合表2规定。

表2N

公称力公称力极限偏差动态摩擦力最大值

≤200±1040

201～400±1560

401～800±2085

801～1600±25130

注：

力极限偏差亦可依照供需双方合同不对称使用，其公差值不变。

6.3.2气弹簧启动力应不大于1.5F3。

6.3.3气弹簧伸展速度υ应在100～200mm/s之间,如有特殊需要，可由供需双方合同拟定。

6.3.4气弹簧弹力比率和液力阻尼段长度是互有关联,应依照负载状况由供需双方合同拟定。

6.3.5耐腐蚀性能

气弹簧应能承受96h中性盐雾实验,实验后活塞杆和缸筒表面不应有肉眼可见腐蚀缺陷。

6.3.6抗冷热冲击性能

气弹簧应能承受低温—30℃高温80℃冷热循环实验：

使用环境恶劣气弹簧应重复进行12次冷热冲击实验，实验后气弹簧公称力衰减量不应不不大于8%；

使用环境普通气弹簧应重复进行2次冷热冲击实验，实验后气弹簧公称力衰减量不应不不大于5%。

6.3.7循环寿命

通过抗冷热冲击性能实验气弹簧还应能承受0次循环寿命实验,实验后公称力总衰减量应不大于13%,动态摩擦力应符合表2规定。

6.3.8抗拉强度

气弹簧在4倍公称力拉伸作用下,保持5min，气弹簧力性能应不变。

气弹簧在8倍公称力拉伸作用下，保持5min，容许气弹簧失效但不得肢解分离。

7实验办法

7.1尺寸及外观检测

7.1.1用分度值不大于或等于0.02mm专用或通用量具检查尺寸。

7.1.2外观质量采用目测检查或4倍放大镜检查,电镀层、化学解决层和涂漆层分别按GB/T13913、JB/Z111和JB2864关于规定进行检查,检测成果应符合6.2.3～6.2.5规定。

7.2力性能检测

7.2.1实验条件

检测在20℃±2℃下进行，检测前气弹簧应在20℃±2℃环境中，并始终保持在伸展状态，[气弹簧网.com]不得压动活塞杆,放置2h以上，实验机测量速度为：

200mm/min，实验机测力精度不低于1%,位移测量精度不低于1%。

7.2.2实验办法

将气弹簧活塞杆向下运用两端连接头垂直装于实验机上,开机第一种循环记录启动力,第二个循环记录伸展力和压缩力F1、F2、F3、F4,并由此计算气弹簧公称力、动态摩擦力和弹力比率。

测定液力阻尼长度时应将测量速度提高到5～8mm/s。

7.3伸展速度检测

7.3.1实验条件

检测在20℃±2℃环境中进行，检测前气弹簧应在20℃±2℃环境中放置2h以上,计时器分度值不大于或等于1/100s。

7.3.2实验办法

检测时气弹簧活塞杆向下垂直夹持在实验机上，按规定行程压入活塞杆，随后突然撤除外力使活塞杆自由伸展,测定伸展时间t和伸展距离S，即可按式

（1）计算伸展速度（平均速度）υ。

检测成果应符合6.3.3规定。

υ=S/t………………………………………………

（1）

式中：

υ——伸展速度；

S——行程；

t——伸展时间。

7.4耐腐蚀性能实验

气弹簧耐腐蚀实验按GB/T1771和GB6458规定进行,实验成果应符合6.3.5规定。

7.5抗冷热冲击性能实验

将气弹簧置于–30℃±2℃环境中,放置6h,取出后10s内安装到实验机上,使活塞杆垂直向下，于2min内操纵气弹簧作5次循环。

然后将气弹簧置于80℃±2℃环境中，放置6h,取出后10s内安装到实验机上，使活塞杆垂直向下，于2min内操纵气弹簧作5次循环。

以上为一次冷热冲击。

实验后将气弹簧在２0℃±2℃环境下放置４h，其公称力衰减量应符合6.3.6规定。

7.6寿命实验

在实验机上安装已做过抗冷热冲击实验气弹簧,活塞杆向下操纵气弹簧进行循环,循环频率为4～10次/min,实验过程中气弹簧缸筒温度应不大于50℃。

每循环5000次后按7.2检测办法测定一次力性能,循环0次后,测得成果应符合6.3.7规定。

7.7抗拉强度实验

将气弹簧固定在实验机上,以2mm/min速度加载,按6.3.8规定进行实验。

8检查规则

8.1检查分类

产品检查分为型式检查和出厂检查。

8.2型式检查

有下列状况之一时，普通应进行型式检查：

a）新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定；

b）正式生产后,如构造、材料、工艺有较大变化，也许影响产品性能时；

c）正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行检查；

d）产品长期停产后，恢复生产时；

e）出厂检查成果与上次型式检查有较大差别时；

f）国家质量监督机构提出进行型式检查规定期。

8.2.1缺陷

气弹簧不符合产品技术原则、工艺文献、图样所规定技术规定,即构成缺陷。

按照缺陷严重限度分为：

A缺陷项目（致命缺陷）

B缺陷项目（严重缺陷）

C缺陷项目（普通缺陷）

详细内容见表3。

表3

A缺陷项目

抗冷热冲击性能

循环寿命

抗拉强度

B缺陷项目

力特性

C缺陷项目

尺寸及外观质量

耐中性盐雾性能

8.2.2抽样办法

8.2.2.1检查批拟定

a）检查批必要是合格气弹簧产品，500件气弹簧为一检查批。

若产品数量不不大于500件，则由抽查人员任意划分若干个以500件为一批检查批，然后随机拟定一检查批为抽核对象。

b）如果产品数量不不不大于50件，则不适当为检查批进行抽样，应此外选用库存产品进行抽样。

8.2.3样本选用

8.2.3.1非破坏性检查项目共用一种样本，如果产品数量不不大于280件，按GB2828中规定普通检查水平Ⅰ，样本大小字码F、正常检查一次抽样方案，抽取20件气弹簧；如果产品数量不不不大于280件,则按GB2828中规定普通检查水平Ⅰ，样本大小字码E，正常检查一次抽样方案，抽取13件气弹簧。

8.2.3.2抗冷热冲击、循环寿命、抗拉强度共用一种样本,在同一检查批中,按照GB2828中规定一次正常抽样方案特殊检查水平S–1、样本大小字码B、抽取3件气弹簧。

8.2.4样本总数

50≤N＜280，样本总数为16件。

280≤N≤500件，样本总数为23件。

8.2.5合格质量水平（AQL）

A缺陷项目、B缺陷项目合格质量水平各为4.0。

C缺陷项目合格质量水平为6.5。

8.3出厂检查

所有产品出厂时必要作出厂检查。

8.3.1检查项目

检查按表4进行,环境温度为20℃±2℃。

表4

检查项目检查类别检查办法和规定

公称力必检在实验机上按7.2进行，符合表2规定

外观必检按7.1.2进行，符合6.2.3～6.2.5规定

伸展长度必检按7.1.1进行，符合6.2.1、6.2.2规定

力特性曲线抽检按7.2进行，符合6.3.1，6.3.2，6.3.4规定

伸展速度抽检按7.3进行，符合6.3.3规定

8.3.2合格质量水