桩基础方案8.docx
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桩基础方案8
施
工
组
织
设
计
有限公司
二00九年三月十日
一、工程概况
二、工程地质条件
（一）地形地貌
（二）地质特征
根据钻孔揭露，地基土自上而下依次为填土层、填石,淤泥,粗砂,,全风化化岗岩、强风化化岗岩、中风化化岗岩；微风化化岗岩、其工程地质特征分层描述（详见岩土工程超前钻报告）
（三）场地水文地质条件（详见岩土工程超前钻报告）
三、冲孔灌注桩施工方案
（一）、方案编制的依据
1、设计图纸、现场情况勘查、施工工期和施工条件；
2、与工程有关的国家和行业技术标准、规程、规范；
3、我公司长期积累的丰富施工经验及施工能力。
（二）、地下连续墙施工工艺流程
工艺流程图如下：
测量放线
护筒埋设
泥浆制作
冲桩机就位
泥浆循环处理
成孔
修孔
沉渣外运
清孔
钢筋笼制作
吊放钢筋笼
吊放砼导管
浇筑水下砼
拆除砼导管
结束
（三）、成孔机械的选择
根据本工程地质条件及为了保证施工进度，拟采用冲孔桩机成孔、修孔的方法，采用泥浆泵正循环清孔、泥浆护壁、现浇水下混凝土的施工工艺。
所用主要机械设备见下表：
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别产地
额定功率KW
生产能力
1
汽车吊机
25T
2台
徐州
2
反铲机
0.8m3
2台
日本
3
冲桩机
8T
30台
南通
4
电焊机
22KW
8台
广州
5
弯曲机
5.5KW
2台
广州
6
切割机
5.5KW
2台
广州
7
钢筋调直机
5KW
1台
南海
12
导管
Φ30
1200M
广州
13
料斗
1m3
30个
广州
14
泥浆泵
3PN
35台
广州
15
冲桩锤
Φ1800
15个
韶关
16
冲桩锤
Φ1500
10个
韶关
17
冲桩锤
Φ1200
5个
韶关
18
冲桩锤
Φ2000
20个
韶关
19
发电机
250KW
3台
日本
（四）测量放线及桩位复核
（五）护筒埋设
护筒埋设在工程中起着重要作用，为成孔机具导向，储存泥浆和防止孔口坍塌，同时还作为施工时水平与竖直测量的基准，以及安装钢筋笼、设置砼导管支点。
所以护筒埋设必须稳固，并在护筒旁设立护桩。
四、施工准备
（一）现场准备
1、临设准备：
搭设现场办公室、施工人员宿舍包括厨房卫生间、仓库等；
2、水电：
根据施工用电量、水量，将电源、水源接驳到施工现场。
（二）、技术准备
1、组织相关施工人员认真阅读图纸，了解设计意图以及施工技术要求，对图纸疑点认真记录汇总，做好图纸会审；
2、根据设计图纸、有关技术施工及验收规范、现场施工条件、业主要求以及深圳市有关管理规定，编制施工组织设计，报监理审批；
3、检查验收红线桩，做好平面、高程控制桩的引测埋设工作；
4、计算出各种材料用量，调查落实主要材料（商品混凝土、水泥、砂、石、钢材）的品种、规格、产地，进场材料要有合格证，对原材进行抽检，抽检合格方可使用；
5、完成对施工人员质量、安全技术交底工作，组织施工人员进行安全教育学习，特殊工种施工人员要有上岗证；
6、办理开工各种手续，建立施工档案。
（三）施工人员配置
作业人
员配置
人数
职责
总负责人
1
负责人员组织配备、分工协调工作
总工程师
1
全面负责该单位的技术工作
施工员
4
1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图纸及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；
2、现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
测量员
1
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作
安全员
2
1、执行安全管理标准，遵循安全管理规程，做好施工现场的管理工作，对安全第一责任人负责；
2、负责施工现场的安全检察，制止违章作业；
3、有权停止正在进行的违章作业，有权对违章个人进行就地处罚，有权对隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决
质检员
1
1、负责施工过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；
2、有权对不能保证质量的施工方案提出异议，作出正确修正；
3、有权对可能造成质量事故的操作进行制止；
资料员
1
负责施工过程中实验项目的试验工作
电工
2
负责现场电气设备维修工作
焊工
10
负责现场的烧焊及钢筋绑扎工作
起重工
2
负责现场的吊装工作
吊车司机
4
负责吊车的操作与维修工作
挖掘机司机
2
负责挖掘机操作与维修工作
冲桩工
120
负责桩机的操作与维修工作
杂工
15
负责浇砼、泥浆、文明施工等现场杂项工作
保卫
4
负责保安工作
五、冲孔桩施工
桩基施工时必须严格按施工规范要求进行，加强管理，保证工程质量。
桩基施工采用冲击式桩机成桩，主要工序如下：
测量放线→埋设护筒→成孔施工→清孔→钢筋笼制作、安放→下放导管二次清孔浇注砼→转入下一根桩施工（详见地下连续墙施工工艺流程图）。
1、测量放线
根据建设单位提供的现场测量控制点及设计图纸有关数据，测量标定地连墙中轴线位置，经建设单位复核后方可开始埋设护筒。
2、泥浆制备与处理
（1）施工用的泥浆采用优质粘土与膨润土,由泥浆搅拌机搅拌制备。
新制备的泥浆在泥浆池中存放24h,使粘土充分水化后再使用。
（2）泥浆拌制与使用,每天检查不少于两次,其性能应满足施工要求。
对于循环再生利用的泥浆,要适当掺加甲基纤维素和烧碱,并经过检验合格。
（3）施工期间为避免孔壁塌方,孔内泥浆面必须高于地下水位1m以上,在砂层施工时应适当提高泥浆比重与粘度,增加泥浆的储备量。
（4）废浆废渣处理：
从孔中置换出来的泥浆一部分经过机械处理后流入沉淀池，用于循环再生利用，多余的废浆直接用泥浆车运到场外专用地方排放，沉淀池中泥渣用反铲装车运到场外专用场地堆放。
（5）灌注砼时泥浆处理措施：
灌注砼之前，先将泥浆池中泥浆用泥浆车排放掉大部分，灌注砼时备用泥浆车一辆，可以保证砼灌注时泥浆的排放处理。
3、成孔
成孔方法:
成孔采取冲冲击式桩机。
（1）为保证冲孔垂直度：
土层冲孔要控制速度进尺不要太快，每台班至少要采用吊锤法检查两次垂直度，入岩后每进尺1m要检查一次垂直度。
根据地质情况，在岩面倾斜处应增加垂直度检查次数。
（2）成孔时加强观测,若孔壁发生坍塌,及时分析原因并妥善处理。
在砂层加快泥浆循环,适当提高泥浆比重,保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
储备足够的泥浆和黄泥,防止泥浆液面下降。
（3）清孔:
采用泥浆循环法进行成孔过程中的清孔。
由输浆管向孔底泵入新泥浆,使泥渣上浮，经泥浆沟流入沉淀池。
经过重力沉淀，泥渣沉入池底，泥浆再循环利用。
灌注砼前孔内泥浆比重计含砂率应满足设计及规范要求。
4、钢筋笼制作及安放
（1）钢筋笼制作：
钢筋笼长度在12m，考虑钢筋笼在制作后需要起吊、拎直、并且在放入孔内时还可能和孔壁发生摩擦，所以除了保证结构受力所需钢筋含量之外，应确保钢筋笼有足够的刚度。
为此有时需要在钢筋笼内设置加劲筋。
（2）钢筋笼吊装：
10米以上的用汽车吊机起吊。
为保证孔壁不塌，应在清孔完后3~4小时以内下完钢筋笼，并开始浇灌混凝土。
钢筋笼放不下时应将钢筋笼重新吊起，重新修孔，直到钢筋能顺利放下为止，严禁采用锯割、敲打、冲击等方法强行下笼。
5、浇筑混凝土
（1）砼除满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能等指标外，还要求砼和易性好、流动度大、缓凝。
（2）灌注水下砼的导管壁厚不宜小于3mm，内径选用300~350mm，两管之间接头可用法兰接头，底管长度不小于4m。
（3）隔水栓宜用预制砼塞，开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.3～0.5m。
（4）钢筋笼就位后，会同建设、设计单位和质检部门对该根桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下砼，其间歇时间不宜超过4h，灌注前复测沉渣厚度。
（5）第一次灌注砼前，对所有灌砼量进行计算，并同实际能提供的砼量比较，保证导管埋管要求。
6、桩基施工常遇问题和预防、处理方法
常遇问题
产生原因
预防措施和处理方法
孔壁坍塌（孔壁在成孔、下钢筋笼和浇灌砼时出现局部塌方现象）
1、泥浆质量不合格或已经变质；2、孔壁漏浆或施工不慎造成孔内泥浆面下降；3、降雨使地下水位急剧上升；4存在极软弱易坍方土层或松砂层；56、地面附加荷载过大。
1、加强泥浆管理，调整配合比；2、加大泥浆比重、粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡；3、对地基采取降低水位和加固。
塌孔较严重的，用优质粘土回填坍塌处，重新开孔，浇灌砼时局部塌孔，可将沉积在混凝土上的泥土用吸泥机吸出，继续浇筑，同时加大水头压力。
卡锤、掉锤或提锤困难
1、孔内遇凸出孤石；2、入岩后锤头磨损锤径变小；3、粘土层泥浆比重太大。
1、遇孤石采取低锤快击；2、入岩后每连续施工4小时应将锤提出检查锤径、锤牙及钢丝绳磨损情况；3、出现机械故障修机时应将锤提起防止埋锤；4、粘土层应调稀泥浆，粘（吸）锤严重时应投入石头；5、掉锤用打捞钩捞锤，埋锤难以取出时可用高压水或空气吸泥排除周围泥渣；6、卡锤难以取出，必要时可使炸药爆破使锤松动取出。
偏孔
冲时遇软硬土层、孤石、岩面倾斜度大
采用低锤密击修孔，必要时回填石块重新冲孔
钢筋笼放不下
1、孔底沉渣过后；2、孔壁面倾斜不平整；3、钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形、定位块过于突出
1、下钢筋笼前对孔底沉渣进行测定2、用钢筋笼导架对槽壁垂直度进行检查，壁面倾斜不平应及时修正；
钢筋笼上浮
1、钢筋笼重量太轻；2、孔底沉渣过多；3、混凝土导管插入深度过大，混凝土浇灌速度太快
1、在导墙上设锚固点固定钢筋笼；2、清除孔底沉渣；3、导管插入混凝土深度控制不大于6m，适当控制混凝土浇筑速度
混凝土导管内进入泥浆
1、首批混凝土数量不足；2、导管底口距孔底间距过大；3、导管插入砼内深度不足，提导管过度
1、首批砼量应经计算，保持足够数量；2、导管口离孔底距离保持不小于1.5D（D为导管直径）；3、导管插入砼深度保持不小于1.5m；4、测定砼上升面，确定高度后再据此提拔导管
导管堵管
1、导管距孔底距离过小或插入孔底泥沙中；2、隔水塞卡在导管内；3、砼坍落度过小，石子粒径过大，砂率过小；4、浇灌间歇时间过长
1、导管口离孔底距离保持不小于1.5D（D为导管直径）;2、隔水塞保持比导管内径有5mm空隙；3、砼配合比要符合要求，浇灌要连续进行，浇灌间歇要上下小幅度提动导管
已堵管可敲击、振动导管或用长钢筋捣导管内砼进行疏通；如无效，在顶层砼尚未初凝时拔出导管，重新插入砼内，并用空气吸泥机将导管内泥浆排出，再恢复灌注砼
六、施工进度计划
为了加快施工进度，实现总工期目标，我公司按计划组建该工程项目经理部，组织人、机、料进场，进行场地清理，测量放线，施工临设等前期准备工作，为地下桩基施工作好准备。
计划准备工作时间为10天，然后全面进行桩基施工，桩基施工计划工期为110天。
七、质量保证措施
1、推行ISO-9002质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，使全体施工人员自觉维护施工质量。
2、施工控制点要加以保护，施工放线应定期复核，及时校核修正测量误差值，地下连续墙导线网应闭合。
3、护筒埋设稳固，防止移动，在护筒旁用十字交叉法设立护桩。
4、制备泥浆前，应了解地下水位及变化情况，保证泥浆液面高出地下水位1米以上，测定地下水的PH值。
5、要定期对新拌制的泥浆进行质量控制试验，不仅在试拌时，而且在施工过程中的正式搅拌时，也要对其进行质量控制。
6、钢筋必须有材质合格证书，对每批钢筋进行外观检查和计量验收，按规范要求抽样进行力学机械性能试验。
7、钢筋笼制作偏差应满足以下设计及相关规范要求。
8、钢筋笼的起吊、运输、吊放应周密制订方案，不允许在此过程中产生不能恢复的变形；
9、钢筋笼应在泥浆置换和清孔合格后及时入孔，入孔后到浇砼时的总停置时间不得超过4小时；
10、在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象，应及时堵漏和补浆，以保证规定的泥浆液面，防止出现孔壁坍塌；
11、用经纬仪控制冲桩机钢丝绳垂直度，保证桩孔倾斜度小于设计要求；
12、商品砼必须具有良好的和易性，配合比提前经过试验确定；
13、浇砼时随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，埋管深度一般应保持在2.0～4.0m之间，并不得小于1.5M，严禁把导管底端提出砼面；
14、注意控制最后一次砼的灌筑量，使其超出设计标高500mm；
八、施工安全措施
1、坚决执行各项安全管理规定，落实安全生产责任制，加强工人安全生产意识；
2、健全安全组织机构，工地设专职安全员，班组设兼职安全员，做好监督检查工作，专职安全员要掌握工地安全生产状况，遇有隐患及时妥善处理，定期向主管领导汇报工作；
3、按公司安全检查制度，定期对工地进行施工安全检查；
4、特殊工种必须持证上岗，严格遵守操作规程，定期对施工机械进行检查和维修保养；
5、做好场地孔、洞的防护工作，避免人、物坠落事故；
6、施工用电线路架设采用具有专用保护零线的三相五线制和“一机一闸一保护”，配电箱、开关箱的制作安装必须符合用电安全标准。
7、做好施工现场防火、消防工作，成立工地义务消防队，对现场临时设施、用电设备、易燃品库房要配足消防器材；
8、吊机起吊重物前必须进行检查，确保地基坚实可靠，否则不得起吊重物；
9、杜绝违章指挥、违章操作现象。
九、文明施工保证措施
1、施工现场在搞好“三通一平”的前提下，按照施工现场总平面图的要求，切实加强领导，制定规划，采取措施，认真做好开工前的一切准备工作。
2、现场办公室要保持整洁有序，在内墙上应张贴施工总平面布置图、施工进度计划表、岗位分工网络表、晴雨表、文明施工管理制度、质量保证体系、责任制牌、十项安全技术措施牌、保卫和防火制度等有关图表。
3、工地要按建设部颁布的《建筑施工安全检查评分标准》规定，做到四个方面标准化安全管理；
①建立、健全以安全生产责任制为基础的10项公司安全管理制度，并严格落实。
②施工临时用电推行三相五线制和“一机一闸一保护”。
③中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护罩、转动部位必须有保险装置、开关必须有漏电保护罩）。
④施工现场应设置安全标语和安全色标，保持现场道路畅通，路面平坦无障碍物，无积水。
4、施工现场要完善各项安全防保设施，特别在暴雨、台风、雷雨后，要立即进行全面的安全检查和修整。
5、现场要认真做好对易燃易爆等物品的保管和使用，并要对油料、氧气、乙炔瓶、废料等都要按照平面布置图要求定点堆放。
6、各类冲桩作业，必须规定修筑泥浆池，并要坚决做到泥浆循环畅通不外溢，泥渣要及时清运走
7、施工现场搭设的临时设施和生产设施必须符合当地政府的规定，做到整齐统一，符合安全防火要求。
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