桩基础方案8.docx

1、桩基础方案8 施工组织设 计有限公司二00九年三月十日 一、工程概况二、工程地质条件（一）地形地貌（二）地质特征根据钻孔揭露，地基土自上而下依次为填土层、填石,淤泥,粗砂,全风化化岗岩、强风化化岗岩、中风化化岗岩；微风化化岗岩、其工程地质特征分层描述（详见岩土工程超前钻报告）（三）场地水文地质条件（详见岩土工程超前钻报告）三、冲孔灌注桩施工方案（一）、方案编制的依据 1、设计图纸、现场情况勘查、施工工期和施工条件； 2、与工程有关的国家和行业技术标准、规程、规范； 3、我公司长期积累的丰富施工经验及施工能力。（二）、地下连续墙施工工艺流程 工艺流程图如下：测量放线护筒埋设 泥浆制作冲桩机就位泥

2、浆循环处理成 孔 修 孔 沉渣外运清 孔 钢筋笼制作吊放钢筋笼 吊放砼导管 浇筑水下砼 拆除砼导管 结 束 （三）、成孔机械的选择 根据本工程地质条件及为了保证施工进度，拟采用冲孔桩机成孔、修孔的方法，采用泥浆泵正循环清孔、泥浆护壁、现浇水下混凝土的施工工艺。所用主要机械设备见下表：序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW生产能力1汽车吊机25T2台徐州2反铲机0.8m32台日本3冲桩机8T30台南通4电焊机22KW8台广州5弯曲机5.5KW2台广州6切割机5.5KW2台广州7钢筋调直机5KW1台南海12导管301200M广州13料斗1m330个广州14泥浆泵3PN35台广州15冲桩锤

3、180015个韶关16冲桩锤150010个韶关17冲桩锤12005个韶关18冲桩锤200020个韶关19发电机250KW3台日本（四）测量放线及桩位复核（五）护筒埋设护筒埋设在工程中起着重要作用，为成孔机具导向，储存泥浆和防止孔口坍塌，同时还作为施工时水平与竖直测量的基准，以及安装钢筋笼、设置砼导管支点。所以护筒埋设必须稳固，并在护筒旁设立护桩。四、施工准备 （一）现场准备1、临设准备：搭设现场办公室、施工人员宿舍包括厨房卫生间、仓库等；2、水电：根据施工用电量、水量，将电源、水源接驳到施工现场。（二）、技术准备1、组织相关施工人员认真阅读图纸，了解设计意图以及施工技术要求，对图纸疑点认真记录

4、汇总，做好图纸会审；2、根据设计图纸、有关技术施工及验收规范、现场施工条件、业主要求以及深圳市有关管理规定，编制施工组织设计，报监理审批；3、检查验收红线桩，做好平面、高程控制桩的引测埋设工作；4、计算出各种材料用量，调查落实主要材料（商品混凝土、水泥、砂、石、钢材）的品种、规格、产地，进场材料要有合格证，对原材进行抽检，抽检合格方可使用；5、完成对施工人员质量、安全技术交底工作，组织施工人员进行安全教育学习，特殊工种施工人员要有上岗证；6、办理开工各种手续，建立施工档案。（三）施工人员配置作业人员配置人数职责总负责人1负责人员组织配备、分工协调工作总工程师1全面负责该单位的技术工作施工员41

5、、 全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图纸及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；2、 现场指导施工，及时发现和解决技术问题；测量员1负责施工放线和测量资料及成果的整理工作安全员21、 执行安全管理标准，遵循安全管理规程，做好施工现场的管理工作，对安全第一责任人负责；2、 负责施工现场的安全检察，制止违章作业；3、 有权停止正在进行的违章作业，有权对违章个人进行就地处罚，有权对隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决质检员11、 负责施工过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；2、 有权对不能保证质量的施工方案提出异议，作出正确修正；3、 有权对可能造成质

6、量事故的操作进行制止；资料员1负责施工过程中实验项目的试验工作电工2负责现场电气设备维修工作焊工10负责现场的烧焊及钢筋绑扎工作起重工2负责现场的吊装工作吊车司机4负责吊车的操作与维修工作挖掘机司机2负责挖掘机操作与维修工作冲桩工120负责桩机的操作与维修工作杂工15负责浇砼、泥浆、文明施工等现场杂项工作保卫4负责保安工作五、冲孔桩施工桩基施工时必须严格按施工规范要求进行，加强管理，保证工程质量。桩基施工采用冲击式桩机成桩，主要工序如下：测量放线埋设护筒成孔施工清孔钢筋笼制作、安放下放导管二次清孔 浇注砼转入下一根桩施工（详见地下连续墙施工工艺流程图）。1、测量放线根据建设单位提供的现场测量控

7、制点及设计图纸有关数据，测量标定地连墙中轴线位置，经建设单位复核后方可开始埋设护筒。2、泥浆制备与处理（1）施工用的泥浆采用优质粘土与膨润土,由泥浆搅拌机搅拌制备。新制备的泥浆在泥浆池中存放24 h , 使粘土充分水化后再使用。 （2）泥浆拌制与使用,每天检查不少于两次,其性能应满足施工要求。对于循环再生利用的泥浆,要适当掺加甲基纤维素和烧碱,并经过检验合格。 （3）施工期间为避免孔壁塌方,孔内泥浆面必须高于地下水位1 m 以上,在砂层施工时应适当提高泥浆比重与粘度,增加泥浆的储备量。 （4）废浆废渣处理：从孔中置换出来的泥浆一部分经过机械处理后流入沉淀池，用于循环再生利用，多余的废浆直接用泥

8、浆车运到场外专用地方排放，沉淀池中泥渣用反铲装车运到场外专用场地堆放。（5）灌注砼时泥浆处理措施：灌注砼之前，先将泥浆池中泥浆用泥浆车排放掉大部分，灌注砼时备用泥浆车一辆，可以保证砼灌注时泥浆的排放处理。3、成孔成孔方法:成孔采取冲冲击式桩机。（1） 为保证冲孔垂直度：土层冲孔要控制速度进尺不要太快，每台班至少要采用吊锤法检查两次垂直度，入岩后每进尺1m要检查一次垂直度。根据地质情况，在岩面倾斜处应增加垂直度检查次数。 （2）成孔时加强观测,若孔壁发生坍塌,及时分析原因并妥善处理。在砂层加快泥浆循环,适当提高泥浆比重,保持孔内泥浆液面高于地下水位1 m 以上。储备足够的泥浆和黄泥,防止泥浆液面

9、下降。 （3）清孔:采用泥浆循环法进行成孔过程中的清孔。由输浆管向孔底泵入新泥浆,使泥渣上浮，经泥浆沟流入沉淀池。经过重力沉淀，泥渣沉入池底，泥浆再循环利用。灌注砼前孔内泥浆比重计含砂率应满足设计及规范要求。4、钢筋笼制作及安放（1）钢筋笼制作：钢筋笼长度在12m，考虑钢筋笼在制作后需要起吊、拎直、并且在放入孔内时还可能和孔壁发生摩擦，所以除了保证结构受力所需钢筋含量之外，应确保钢筋笼有足够的刚度。为此有时需要在钢筋笼内设置加劲筋。（2）钢筋笼吊装： 10米以上的用汽车吊机起吊。为保证孔壁不塌，应在清孔完后34小时以内下完钢筋笼，并开始浇灌混凝土。钢筋笼放不下时应将钢筋笼重新吊起，重新修孔，直

10、到钢筋能顺利放下为止，严禁采用锯割、敲打、冲击等方法强行下笼。5、浇筑混凝土（1）砼除满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能等指标外，还要求砼和易性好、流动度大、缓凝。（2）灌注水下砼的导管壁厚不宜小于3mm，内径选用300350mm，两管之间接头可用法兰接头，底管长度不小于4m。（3）隔水栓宜用预制砼塞，开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.30.5m。（4）钢筋笼就位后，会同建设、设计单位和质检部门对该根桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下砼，其间歇时间不宜超过4h，灌注前复测沉渣厚度。（5）第一次灌注砼前，对所有灌砼量进行计算，并

11、同实际能提供的砼量比较，保证导管埋管要求。6、桩基施工常遇问题和预防、处理方法常遇问题产生原因预防措施和处理方法孔壁坍塌（孔壁在成孔、下钢筋笼和浇灌砼时出现局部塌方现象）1、泥浆质量不合格或已经变质；2、孔壁漏浆或施工不慎造成孔内泥浆面下降；3、降雨使地下水位急剧上升；4存在极软弱易坍方土层或松砂层；56、地面附加荷载过大。 1、加强泥浆管理，调整配合比；2、加大泥浆比重、粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡；3、对地基采取降低水位和加固。塌孔较严重的，用优质粘土回填坍塌处，重新开孔，浇灌砼时局部塌孔，可将沉积在混凝土上的泥土用吸泥机吸出，继续浇筑，同时加大水头压力。卡锤、掉

12、锤或提锤困难 1、孔内遇凸出孤石；2、入岩后锤头磨损锤径变小；3、粘土层泥浆比重太大。 1、遇孤石采取低锤快击；2、入岩后每连续施工4小时应将锤提出检查锤径、锤牙及钢丝绳磨损情况；3、出现机械故障修机时应将锤提起防止埋锤；4、粘土层应调稀泥浆，粘（吸）锤严重时应投入石头；5、掉锤用打捞钩捞锤，埋锤难以取出时可用高压水或空气吸泥排除周围泥渣；6、卡锤难以取出，必要时可使炸药爆破使锤松动取出。偏孔 冲时遇软硬土层、孤石、岩面倾斜度大 采用低锤密击修孔，必要时回填石块重新冲孔钢筋笼放不下 1、孔底沉渣过后；2、孔壁面倾斜不平整；3、钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形、定位块过于突出 1、下钢筋笼前对孔底

13、沉渣进行测定2、用钢筋笼导架对槽壁垂直度进行检查，壁面倾斜不平应及时修正； 钢筋笼上浮1、钢筋笼重量太轻；2、孔底沉渣过多；3、混凝土导管插入深度过大，混凝土浇灌速度太快 1、 在导墙上设锚固点固定钢筋笼；2、清除孔底沉渣；3、导管插入混凝土深度控制不大于6m，适当控制混凝土浇筑速度混凝土导管内进入泥浆1、首批混凝土数量不足；2、导管底口距孔底间距过大；3、导管插入砼内深度不足，提导管过度 1、首批砼量应经计算，保持足够数量；2、导管口离孔底距离保持不小于1.5D(D为导管直径)；3、导管插入砼深度保持不小于1.5m；4、测定砼上升面，确定高度后再据此提拔导管导管堵管1、导管距孔底距离过小或插

14、入孔底泥沙中；2、隔水塞卡在导管内；3、砼坍落度过小，石子粒径过大，砂率过小；4、浇灌间歇时间过长 1、导管口离孔底距离保持不小于1.5D(D为导管直径);2、隔水塞保持比导管内径有5mm空隙；3、砼配合比要符合要求，浇灌要连续进行，浇灌间歇要上下小幅度提动导管 已堵管可敲击、振动导管或用长钢筋捣导管内砼进行疏通；如无效，在顶层砼尚未初凝时拔出导管，重新插入砼内，并用空气吸泥机将导管内泥浆排出，再恢复灌注砼六、施工进度计划为了加快施工进度，实现总工期目标，我公司按计划组建该工程项目经理部，组织人、机、料进场，进行场地清理，测量放线，施工临设等前期准备工作，为地下桩基施工作好准备。计划准备工作时

15、间为10天，然后全面进行桩基施工，桩基施工计划工期为110天。七、质量保证措施1、推行ISO-9002质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，使全体施工人员自觉维护施工质量。2、施工控制点要加以保护，施工放线应定期复核，及时校核修正测量误差值，地下连续墙导线网应闭合。3、护筒埋设稳固，防止移动，在护筒旁用十字交叉法设立护桩。4、制备泥浆前，应了解地下水位及变化情况，保证泥浆液面高出地下水位1米以上，测定地下水的PH值。5、要定期对新拌制的泥浆进行质量控制试验，不仅在试拌时，而且在施工过程中的正式搅拌时，也要对其进行质量控制。6、钢筋必须有材质合格证书，对每批钢筋进行外观检查和计量验收，按

16、规范要求抽样进行力学机械性能试验。7、钢筋笼制作偏差应满足以下设计及相关规范要求。8、钢筋笼的起吊、运输、吊放应周密制订方案，不允许在此过程中产生不能恢复的变形；9、钢筋笼应在泥浆置换和清孔合格后及时入孔，入孔后到浇砼时的总停置时间不得超过4小时；10、在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象，应及时堵漏和补浆，以保证规定的泥浆液面，防止出现孔壁坍塌；11、用经纬仪控制冲桩机钢丝绳垂直度，保证桩孔倾斜度小于设计要求；12、商品砼必须具有良好的和易性，配合比提前经过试验确定； 13、浇砼时随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，埋管深度一般应保持在2.04.0m之间，并不得小于1.5M，严禁把导管底端提出砼

17、面；14、注意控制最后一次砼的灌筑量，使其超出设计标高500mm；八、施工安全措施1、坚决执行各项安全管理规定，落实安全生产责任制，加强工人安全生产意识；2、健全安全组织机构，工地设专职安全员，班组设兼职安全员，做好监督检查工作，专职安全员要掌握工地安全生产状况，遇有隐患及时妥善处理，定期向主管领导汇报工作；3、按公司安全检查制度，定期对工地进行施工安全检查；4、特殊工种必须持证上岗，严格遵守操作规程，定期对施工机械进行检查和维修保养；5、做好场地孔、洞的防护工作，避免人、物坠落事故；6、施工用电线路架设采用具有专用保护零线的三相五线制和“一机一闸一保护”，配电箱、开关箱的制作安装必须符合用电

18、安全标准。7、做好施工现场防火、消防工作，成立工地义务消防队，对现场临时设施、用电设备、易燃品库房要配足消防器材；8、吊机起吊重物前必须进行检查，确保地基坚实可靠，否则不得起吊重物；9、杜绝违章指挥、违章操作现象。九、文明施工保证措施1、施工现场在搞好“三通一平”的前提下，按照施工现场总平面图的要求，切实加强领导，制定规划，采取措施，认真做好开工前的一切准备工作。2、现场办公室要保持整洁有序，在内墙上应张贴施工总平面布置图、施工进度计划表、岗位分工网络表、晴雨表、文明施工管理制度、质量保证体系、责任制牌、十项安全技术措施牌、保卫和防火制度等有关图表。3、工地要按建设部颁布的建筑施工安全检查评分

19、标准规定，做到四个方面标准化安全管理；建立、健全以安全生产责任制为基础的10项公司安全管理制度，并严格落实。施工临时用电推行三相五线制和“一机一闸一保护”。中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护罩、转动部位必须有保险装置、开关必须有漏电保护罩）。施工现场应设置安全标语和安全色标，保持现场道路畅通，路面平坦无障碍物，无积水。4、施工现场要完善各项安全防保设施，特别在暴雨、台风、雷雨后，要立即进行全面的安全检查和修整。5、现场要认真做好对易燃易爆等物品的保管和使用，并要对油料、氧气、乙炔瓶、废料等都要按照平面布置图要求定点堆放。6、各类冲桩作业，必须规定修筑泥浆池，并要坚决做到泥浆循环畅通不外溢，泥渣要及时清运走7、施工现场搭设的临时设施和生产设施必须符合当地政府的规定，做到整齐统一，符合安全防火要求。