中控水泥磨操作业基准书.docx
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中控水泥磨操作业基准书
目录
一：
总则…………………………………………………………………………………………2
二：
职责权限及相互关系…………………………………………………………………………2
三：
工艺流程简介………………………………………………………………………………3
四：
开车前的准备………………………………………………………………………………4
五:
开停车顺序……………………………………………………………………………………5
六：
控制要点……………………………………………………………………………………7
七：
参数的调节…………………………………………………………………………………7
八：
常见故障处理………………………………………………………………………………8
九：
交接班制度…………………………………………………………………………………12
一、总 则
1. 本指导书由天辰二期水泥成品车间编制。
2. 本指导书规定了水泥磨操作岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。
3. 本指导书适用于仅适用于中控室水泥磨操作员。
4. 执行天业集团公司《员工手册》及《安全手册》。
二、职责与权限及相互关系
1.职责
1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
1．2 负责并保证水泥磨产质量的完成，努力提高各工序质量。
1．3 确保车间下达的各生产任务经济指标的完成。
1．4 协助值班长做好水泥磨系统的工作，监督水泥磨系统巡检工处理好水泥磨系统设备至正常运行。
1．5 负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
1．6 熟练掌握水泥磨系统生产工艺，不断提高操作水平。
1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.权限
2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
2．2 有权制止非工作人员进入中控室。
2．3 有权对车间提出合理化建议。
2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。
3.相互关系
3．1 对生产车间负责。
3．2 与水泥磨系统相关各岗位相互配合。
3．3 协助车间值班长完成车间下达的各项生产任务。
3．4 水泥磨开停机时，须和值班长、调度、化验室及其他相关人员取得联系，经同意后，方可开停机。
三、 工艺流程简介
出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸、定量给料机），由库底皮带机（1128、1129、1146、1147）输送至石膏混合材库下皮带（11d16、11d17）后通过三通分别进入熟料外排地廊皮带（11b02）外排及接力皮带（11d20、11d21）到磨房皮带（1301、1337）入磨。
熟料堆场熟料经回料地廊皮带（11b09）板链式提升机（11b11）进入磨房前面的小型熟料仓经卸料装置（单层棒条闸、定量给料机），由石膏混合材库下接力皮带（11d20、11d21）送入磨房皮带（1301、1337）入磨。
石膏堆场的石膏由铲车经中型板式喂料机（11a01）送入锤式破碎机（11a02）破碎。
破碎后的石膏由皮带输送机（11a06）、板链式提升机（11d01）送至石膏混合材仓。
柠檬酸渣、电石灰由板链式提升机（13a04）分别进入柠檬酸渣仓、电石灰仓。
粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至水泥磨粉煤灰库。
根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经相应的定量给料机计量后经皮带机和提升机（1302、1338）输送至稳流称重仓（1304、1340）.水泥粉磨采用带辊压机（1307、1343）、v型选粉机（1309、1345）、高效水平涡流选粉机（1325、1359）的闭路球磨机（1319、1353）粉磨系统，运转率高，调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。
磨机选用了Φ4.2×13m双滑履球磨机（设计台时160吨/小时），中心传动具有传递功率大、投资省、占地面积小等优点。
水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。
粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。
粗磨后的物料，通过隔仓板进入细磨仓，进行细粉磨。
粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外。
排出磨外的物料经空气输送斜槽（1320、1354），斗式提升机（1322、1356）和空气输送斜槽（1324、1357），进入选粉机（1325、1359）。
喂入选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间的选粉区。
物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。
粗颗粒继续向下流动，经灰斗出料口排出。
排出的粗粉经锁风阀（1325-2、1359-2）返回磨头，再次粉磨。
含有水泥成品的气体出选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘器（1328、1389）这台设备既是收集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向灰斗，同时气流变缓，由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折而向上进入本体，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕捉在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上的清洁气室，汇集到出风管排出。
收尘器本体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。
每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内吹入压缩空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。
各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期，由专用的清灰程序控制器连续进行，净化后的气体由排风机排入大气。
收集下来的水泥成品，由空气输送斜槽（1334、1368）斗式提升机（1402、1407）输送至水泥库顶，再经空气输送斜槽（1403、1408）送进水泥库。
通过侧卸料电动阀，可以控制水泥进入不同的水泥库。
四、开车前的准备
本系统的全部设备，在启动前，都应作认真的调整检查。
这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
4.1.润滑设备和润滑油量的检查及调整（根据《设备润滑油表》）
设备的润滑对保证设备的长期安全运转，起着关键性的作用。
润滑油量应达到设备的要求，既不能过多，也不能过少。
油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。
另一方面，要定期检查、补充、更换润滑油。
用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。
主要检查项目有以下几点:
A. 水泥磨滑履轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。
B. 水泥磨减速机稀油站、主电机油站油量要恰当，油路要畅通。
C. 辊压机、选粉机的油量要恰当，油路要畅通。
D. 所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。
E. 所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。
F. 所有电动执行机构要加好油。
G. 检查润滑油是否变质，确定换油与否。
H. 箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓。
4.2设备内部、人孔门、检查门的检查与密封
在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。
在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门关闭并严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。
4.3闸门
各物料定量给料机进口单层棒闸，要开到适当的位置，保证物料的畅通。
4.4重锤翻板阀的检查与调整
所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要恰当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。
4.5所有阀门的开闭方向及开度的确认
4.5.1所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。
4.5.2所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。
4.6冷却水系统的检查
冷却水系统对设备保护是非常重要的。
在设备启动前检查管路阀门是否已打开。
水管连接部分要保证无渗漏。
特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水渗漏到油里去。
对冷却水量要进行合理的控制。
水量过小，会造成设备冷却效果不好温度升高；水量过大，造成不必要的浪费。
4.7设备的紧固检查
检查设备的紧固情况。
如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。
设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。
4.8现场仪表的检查
现场有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。
在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，是否有指示。
如果与中控有联系，还要与中控人员联系，核实联系信号的准确性。
4.9压缩空气的检查
检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理，储气罐需定期排水。
4.10水泥入库前的检查
水泥库进料前必须进行认真的检查，若有问题，应得到彻底的解决，以免造成水泥库进料后，有了问题难以处理。
检查项目如下:
4.10.1水泥库内各管道应固定牢固，以免因管道震动而使接头、焊缝处漏气。
4.10.2施工后，水泥库内比较潮湿，进料后，水泥会粘结在水泥库壁或结块，影响水泥出料的顺畅。
因此，必须确保水泥库顶及库壁不能有渗漏水，在水泥库进料前应启动库底罗茨风机向库内充气，直至库内不再潮湿。
4.10.3检查完成后，务必清除库内杂物，如砂石、钢丝、棉纱等。
4.10.4密封库侧人孔门，不得漏料。
4.10.5检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。
4.11确认磨机辅传设备已经脱开
4.11.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离；
4.11.2每次启磨之前都必须将磨机的水电阻器复位。
以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。
可以根据实际情况启动系统设备。
五、开停车顺序
5.1 开车顺序：
熟料、原料破碎及输送系统→粉煤灰混合材系统→磨机润滑系统→水泥入库系统→出磨水泥输送系统→水泥磨风机系统→磨尾提升机系统→磨机主传→辊压机系统→喂料系统
5.2停车顺序
5.2.1停车顺序与开车顺序相反。
5.2.2停车注意事项
5.2.2.1润滑冷却系统在主机停车后不应立即停止运行，以保证主机不会因温度高而导致变形。
5.2.2.2在水泥磨主电机停车后，手动控制起动辅助传动转磨直到磨机完全冷却（每隔10～30分钟将磨机转动180°），直至磨体冷却。
磨机翻转间隔时间如下表所示。
序号
间隔时间（分钟）
磨机操作
1
停车
2
10
磨机翻转180度
3
10
磨机翻转180度
4
20
磨机翻转180度
5
20
磨机翻转180度
6
30
磨机翻转180度
7
60
磨机翻转180度
8
60
磨机翻转180度
9
60
磨机翻转180度
5.2.2.3停车时应待磨机停稳后，继续让出磨系统设备空转2----3分钟，待各设备卸空料后，再按停车顺序，确保设备下次能空载启动，也便于设备维修方便。
同理，喂料设备在下料阀关闭之后也必须卸空料子后再停车。
5.2.2.4当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形。
5.3故障停车及紧急停车
5.3.1故障停车
在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会连锁停车。
另外，在紧急情况下，为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施。
5.3.1.1马上关掉与之有关的部分设备。
5.3.1.2为防止磨机等变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。
5.3.1.3尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。
5.3.2紧急停磨
当中控发现以下异常情况时，应按规定顺序停磨，通知岗位巡检工检查原因，排除故障。
5.3.2.1滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过75℃（此值可现场设定），并继续上升时；
5.3.2.2各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时；
5.3.2.3隔仓板或出料篦板因篦孔堵塞而影响生产时；
5.3.2.4磨机内机件脱落时；
5.3.2.5减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时
5.3.2.6减速机发生异常振动及噪音时；
5.3.2.7电动机轴承温度超过其规定值时。
5.3.2.8如果磨机在运转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。
注意：
为保护水泥磨主电机，主电机第二次启动距离主电机上次停车时间不得小于20分钟。
5.3.2.9如果出现任意一台配料秤断料10分钟以上。
5.3.2.10如果出现出磨输送设备堵塞而无法及时疏通时；如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法临时处理时。
5.3.2.11如果有危及人身安全的事故出现时
六、控制要点
6.1入磨物料粒度、水分、硬度、熟料温度、易磨性。
6.2入磨物料按质量部的配比、比表面积和细度喂料。
6.3磨机电流、磨音。
6.4磨内通风情况、各通风管负压和磨机冷却情况。
6.5保证磨机的装球和球的级配合理。
6.6磨机出口物料的细度，选粉机回料与成品细度
6.7磨机出料物料的温度，磨机轴瓦的温度
6.8粉磨系统的循环负荷（可视选粉机回料量或出磨提升机的负荷）
6.9作业计划规定的产量、质量及临时停机率等指标
6.10工艺管理规程与操作规程中规定的各项指标。
七、参数的调节
岗位工艺参数
出磨气体温度：
60℃～100℃
磨机进气口负压：
-150Pa/～-400Pa
磨机出口负压：
-800Pa/～-3000Pa
选粉机进口负压：
-1000Pa/～-5000Pa
细度：
≤K---合格率≥85%
SO3：
K±0.20%.---合格率≥70%
比表面积≥K---合格率≥85%
混合材：
≥K---合格率≥85%
7.1质量控制参数的调节：
7.1.1细度、比表面积的控制
当水泥成品的比表面积低于质量控制指标时，首先在稳定风量的前提下，提高选粉机转子的速度；反之，则降低转速。
在调节转速时应遵循均匀平稳的原则，动作且勿过猛。
如果效果不明显，可以调节系统风量，通过调整阀门开度，或者调整选粉机一、二次风阀门。
7.1.2三氧化硫（SO3）的控制
水泥成品中对SO3指标影响最大的是石膏及柠檬酸渣的掺量和品质，所以，当水泥成品中SO3指标发生变化时，直接对石膏及柠檬酸渣的掺量进行调整并了解其品质变化情况。
7.1.3出磨水泥温度的控制
控制出磨水泥温度是为了避免石膏因温度过高脱水而影响水泥质量。
如果是入磨物料温度高引起出磨水泥温度高，应采用更换冷料、加大磨内通风、加大水泥磨冷风阀门开度等手段。
7.2产量的控制
在稳定质量的前提下，应逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节系统的通风量。
但要避免饱磨现象的发生。
控制磨内通风稳定，循环负荷稳定，系统风量稳定。
注意：
无论系统产量是增加还是减少，操作幅度都不能太大，应该保持均匀平缓；保证风和料的最佳配合，以达到稳定、高产的目的。
当饱磨时，应首先减少喂料量，拉大磨内通风。
八、常见故障及处理
8.1石膏混合材破碎输送系统检查项目表
序号
检查项目
检测判断方法
调整处理方法
1
破碎机
1．主轴轴承温度高
2．破碎机运转中声响异常
3．破碎机突然停车
1.主轴承温度最高不超过60℃
2.锤头与蓖条撞击，地脚螺栓、衬板螺栓及各部紧固件松动
3.机内混入铁件，设备故障或电机跳闸
1.温度超过规定值时，应查明原因，并采取措施解决
2.检查锤头与蓖条间隙并调整，螺栓如有松动及时紧固。
排除机内铁件。
3.在未查明原因前，不能强行启动，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来后，才能重新按顺序开车
8.2水泥磨系统检查项目表
序号
检查项目
检测判断方法
调整处理方法
1
磨机喂料过量
（饱磨）
1.电耳信号（磨音）低
2.磨机电流变小
3.斗式提升机功率上升
4.磨机出口负压上升
5.磨机入口负压下降
1.斗式提升机功率变化时，应分析是由供料引起的，还是由堵料引起的，确定之后再做处理。
2.降低喂料量，并在低喂料量的状态下运转一段时间。
3.在各参数显示磨机较空时，慢慢的增加喂料量。
4.注意观察，当各参数正常后，稳定喂料量。
2
磨机喂料不足
（空磨）
6.电耳信号高，现场听磨音脆响。
7.磨机电流变大
8.斗式提升机功率降低
9.磨机出口负压变小
慢慢的增加磨机地喂料量直到各参数正常为止
3
粗磨仓堵塞
1.电耳信号降低
2.出磨斗式提升机功率下降
3.磨机出口负压上升
4.现场听粗磨仓磨音低沉，细磨仓磨音清脆
1.降低或停止喂料进行观察
2.增大磨机通风量
3.若上述措施无效，停磨检查
4.
细磨仓堵塞
1.电耳信号降低，现场听粗磨仓磨音低沉
2.出磨斗式提升机功率下降
3.磨机出口负压上升
1.降低或停止喂料进行观察
2.增大磨机通风量
3.若上述措施无效，停磨检查
5
隔仓板破损或倒塌
电耳信号异常，在磨音趋势曲线图上有明显的峰值
立即停磨进行检查更换
6
出料篦板破损
出磨斜槽上的清渣器中有较大的钢球排出
立即停磨进行检查更换
7
磨机衬板螺栓或磨门螺栓松动
1.现场观察衬板或磨门螺栓有松动
2.有漏料现象
立即停磨进行紧固
8
磨机掉衬板
1.在磨音趋势曲线图上有明显的峰值
2.现场可听到明显的周期性冲击声
3.筒体衬板螺栓处冒灰
立即停磨进行处理，检查是否有砸坏的地方
9
磨机主轴瓦温度高
温度指示偏高
1.检查供油系统，看供油压力、温度是否正常，若不正常，进行调整
2.检查润滑油中是否有水或其它杂质
3.检查冷却水系统是否运转正常
10
磨机减速机轴承温度高
温度指示上升
1.检查供油系统，看供油油压力、温度是否正常，若不正常，进行调整
2.检查润滑油中是否有水或其它杂质
3.检查冷却水系统是否运转正常
11
斗式提升机掉斗子或斗子损坏
1.斗式提升机功率呈周期性变化
2.现场可听到机壳有异响
3.立即停止磨机和喂料输送组
4.提升机采用慢转运行
5.打开提升机下部检查门，观察斗子运行情况
12
斗式提升机断轴或断链
1.提升机功率大幅降低
2.提升机尾部料位指示报警
全系统停车检查
13
选粉机速度失控
1.转速有明显的波动
2.电流与速度指示不对应
1.检查速度控制器是否有失控现象
2.停止选粉机上游设备，进行检查修理
14
入选粉机斜槽阻塞
1.斗式提升机功率急剧上升
2.选粉机电流下降
立即停磨检查处理
15
空气输送斜槽的一般检查
1.检查下槽体是否有灰
2.检查充气风机的阀门开度和转向
3. 通过窥视窗观察上槽体内物料的流动情况
1.若透气层破损，进行更换或修补
2若阀门开度不够，加大阀门开度并固定
16
锁风阀
1.现场观察阀的动作情况
2.检查物料流动是否顺畅
现场调整重锤的位置至合适的位置
17
成品细度
成品测定
1.成品细度粗时，加大选粉机的转速
2.成品细度细时，降低选粉机的转速
18
磨机通风量不足
1.出磨气体温度高
2.磨尾气体压力低
加大磨机排风机进口阀门开度
19
收尘器出口粉尘浓度大
收尘器压差减小
1.检查滤袋是否有破损
2.检查进口气体温度是否超过滤袋材质允许的使用温度
3.检查滤袋是否已超过使用寿命
20
收尘器气缸不动作
收尘器压差增大
1.检查压缩空气是否正常
2.检查电磁阀是否正常
3.检查气缸给油器的油量和气缸润滑情况
4.检查油水过滤器，是否有水进入气缸
5.检查提升阀阀杆是否变形
九、交接班制度
9.1要按时交接班，不得迟到、早退，特殊情况事先请假。
9.2交接班必须在中控室不许在其它地方。
9.3交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。
9.4接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障等，进行仔细的检查和了解。
并和接班人员进行确认。
9.5各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意和理解，方可下班，否则必须处理完，方可下班。
9.6各班要每小时认真做好纪录，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。
9.7交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。
9.8交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作。
9.9按“6S”的要求做好当班的工作。
9.10认真执行公司的《员工手册》。
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