基坑开挖支护监理细则审批版.docx
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基坑开挖支护监理细则审批版
优胜大厦基坑支护
及土方工程施工
监理实施细则
编制：
审核：
审批：
工程名称：
优胜大厦基坑支护
及土方工程
建设单位：
房地产开发有限公司
承包单位：
（集团）股份有限公司
监理单位：
工程监理有限公司
2006年11月28日
目录
第一章监理工作概况3
第一节工程概况3
第二节工程特点3
第三节编制依据3
第四节工作程序4
第二章监理工作细则5
第一节深层搅拌桩止水帷幕施工质量的监控5
第二节钻（冲）孔灌注桩施工质量的监控8
第三节基坑土方开挖与内支撑的质量监控11
第四节锚杆支护工程施工的质量监控13
第一章监理工作概况
第一节工程概况
1、项目名称：
优胜大厦基坑支护及土方工程
2、建设单位：
房地产开发有限公司
3、设计单位：
省建筑设计研究院勘察工程有限公司
4、施工单位：
（集团）股份有限公司
5、建设地点：
6、占地面积:
16238m2
7、总建筑面积：
83469m2（其中地下建筑面积:
13849m2）
8、层数：
地下3层地上28层
9、支护类型：
搅拌桩钻（冲）孔灌注桩钢筋混凝土内支撑
10、计划工程总投资：
1500万元
11、计划开工工期：
2008年12月10日
12、计划竣工日期：
2009年5月10日
13、工程总工期：
152天
14、合同质量等级：
合格
15、工程现场条件及特点：
施工场地具备开工条件
第二节工程特点
本工程工期紧、场地小、东边距地铁三号线遂道部位不得使用冲孔灌注桩、基坑深等特点。
第三节编制依据
一、施工承包合同文件及投标文件
二、委托监理合同文件
三、工程项目施工图纸及技术说明（包括设计交底、会审记录）；
四、本工程监理规划
五、批准的施工组织设计
六、设计文件及技术资料
七、部分相关的法律、法规、标准、规范：
（用于本工程的主要规范和标准如下）
1、建设工程监理规范（GB50319-2001）
2、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）
3、建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）
4、广东省建筑地基基础施工及验收规程（DBJ15-201-91）
5、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）
6、工程测量规范（GB50026-93）
7、混凝土结构工程施工及验收规程（GB50204-92）
8、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）
9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
10、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）
11、建筑工程安全检查标准（JGJ59-99）
12、建筑工程施工现场供电安全规范（GB501-94）
第四节工作程序
一、监理工作目标
1、质量控制目标：
合格
2、安全、文明施工目标：
无重大伤亡事故。
3、通过对“人、机、料、法、环”的全方位监理和控制，实现广州市市政监理理念：
协作、奋进、守信、创新。
二、监理的范围
监理范围是：
本工程项目基坑支护及土方开挖包括钻（冲）孔桩、搅拌桩、内支撑、预应力锚索、土方开挖及与之相对应的施工合同范围内所有基坑支护工程的施工监理及施工图部分监理工作，进行现场监理并审核工程量。
在工程实施过程中工程量、工程规模调整或设计变更均属本监理范围。
三、监理工作原则和方法
（一）、监理工作原则
业主满意，严格把关，热情服务；
安全第一，保证质量，预防为主。
（二）、监理工作方法
1、旁站；2、巡视；3、实测实量；4、核查；5、平行抽检
四、施工准备阶段的工程监理工作
1、熟悉设计施工图，对施工图设计出现的问题及时知会设计单位、建设单位。
按设计变更程序进行设计变更或要求设计单位提供书面材料澄清设计问题。
2、审查施工单位提交的施工方案，进度计划及工程施工质量保证措施。
3、督促参加施工单位队组织专业施工班组的施工技术交底与安全工作交底。
4、检查施工单位进场的人员、机械设备数量能否符合施工进度计划与工期要求。
5、复测施工单位提交的测量成果。
6、适时下达分部工程开工令。
第二章监理工作细则
第一节深层搅拌桩止水帷幕施工质量的监控
一、施工流程
1、测量放线定桩位→钻机就位及施工准备工作→就位检查→开启压缩空气→浆液配制→送浆→钻进喷浆搅拌→回转搅拌→移机至下一桩位
2、施工过程要求
⑴场地平整：
为了保证深层搅拌桩机架机稳定，必须对场地进行平整，平整后可以铺20cm厚的粗沙。
同时，钻机下垫枕木。
⑵钻机就位：
钻机严格按设计并经测量放线的孔位去对中，保持钻机垂直，施工时旋喷管的允许倾斜不大于1％。
钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
⑶钻孔：
本工程双管旋喷采用钻机引孔，钻进深度均能达到30m以上，孔位偏差不得大于50mm。
⑷插管：
插管是将旋喷管插入设计预定的深度4搅2喷。
在插管过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa。
水压过大，易将孔壁射塌。
⑸喷射作业：
本工程采用四搅二喷当旋喷管插入设计预定的深度后，由下而上进行喷射作业，直至设计的桩顶深度。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于200mm。
监理巡视检查注浆压力、注浆的流量、浆液的水灰比、旋喷机的旋转速度、提升速度、浆液的初凝时间等，并检查作业人员施工记录。
⑹移动旋喷机具：
将旋喷钻机移至新的孔位，重复上述步骤完成下一个桩的旋喷工作。
3、深层搅拌桩的质量检验
⑴高压深层搅拌桩采用围井注水试验等方法进行检验，并结合防水效果综合评价。
⑵检验点的数量：
按质量监督站要求进行抽检
⑶质量检验宜在深层搅拌桩施工结束28d后进行。
二、深层搅拌桩基本要求
1、进场平整场地后，即安排先施工该范围的深层搅拌桩。
2、正式开工前，先行试喷工作，对试喷效果进行检测，以确定施工参数，并在正式施工时采取相应的技术措施。
3、单排咬合深层搅拌桩在基坑的外围形成封闭的止水帷幕。
桩之间搭接要按设计规定咬合。
4、定位及成孔应采用跳桩法定桩位施工，跳三隔一，避免后期桩施工时射塌、冲击前期桩。
三、监控要点
1、每根桩施工前，都要从两个相互垂直的方向校正搅拌轴，确保桩身垂直度偏差不超过1%。
2、将钻机移到桩位，定位对中，桩位偏差不超过5cm。
3、制浆应选用32.5R普通硅酸盐水泥，搅拌后的浆液必须满足设计水灰比要求。
4、外加剂：
，在水泥浆中可掺水泥重量的0.05%的三乙醇胺作早强剂。
5、钻孔置管时可喷少量浆液或喷水润滑土体。
在较硬土层下沉较慢时，转速要减缓，以利于钻进。
6、当喷管到达预定深度后，由下而上进行喷射作业。
在以高压泵等高压发生装置产生20Mpa的高压水喷射流的周围，环绕一股0.7Mpa的圆筒状气流，进行高压喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再另由泥浆泵注入压力为1～3Mpa的浆液填充，边旋转边徐徐提升至地面。
7、由于深层搅拌桩止水的效果往往取决于土层的成桩质量，因此在强风化层段采取减慢提升速度或复喷的办法。
8、严格控制提升速度在0.15m/min左右，一般不超过0.2m/min，以利高压水泥浆充分切削、破碎及搅拌土体。
9、水泥浆液流和高压水射流的压力要达到30MPa，气流的压力达到0.7Mpa左右，有效保证成桩半径。
10、搭接长度不得小于200mm，以保证固结体的整体性。
若遇其它原因停机，正常启动后，同样应有不小于200mm搭接。
11、高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌措施。
每桩孔喷射注浆完成后可进行封孔。
12、每施工完一条桩后，用清水清洗循环管中残留浆，以保证下一根桩施工正常使用。
13、施工前必须对工人进行技术交底和操作安全交底。
严格按照设计图纸和有关规范施工，施工过程中应对隐蔽工程进行中间验收，未经监理验收合格者不得进行下一工序的施工；支护结构完工后，应按有关规定进行质量检查和工程验收。
14、施工前必须处理好高空和地下障碍物；松软的场地应进行处理以满足重型机械行走的需要；雨季施工时，必须采取有效的排水措施。
15、检查搅拌桩成桩质量，如出现桩尖土体有沉砂、管湧及流砂等现象时，要求施工单位采用二次灌浆方法进行处理。
必须保证搅拌桩止水作用。
四、保证措施
1、监控施工单位在深层搅拌桩施工完成后，附近范围不能堆放重物，防止桩变形；
2、严格按经试验确定后的水泥品种、强度等级、水泥浆的水灰比、外加剂品种掺量要求使用；
3、必须认真观察桩孔冒浆的土质成分，确保桩底进入不透水层1m；
4、施工机械操作参数必须严格控制，不得随意更改；当发现有效喷射范围（成桩范围）达不到设计要求时，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快旋喷速度等措施；必要时也可采取复喷工艺，保证成桩质量；
5、对硬土、砂层、深部土层、岩层和颗粒大的卵石、碎石层要多喷些时间，适当放慢提升速度和提高喷射压力；
6、采用跳桩法施工，隔三跳一；相邻两桩施工间隔时间不小于72h。
第二节钻（冲）孔灌注桩施工质量的监控
一、施工准备监控要点
1.审核桩基施工单位资质条件是否满足工程需要。
2.组织设计单位、施工单位进行技术交底和图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。
3.对场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物进行摸底调查，防止基础施工时破坏地下管线。
4.审核主要施工机械及其配套设备的技术性能。
5.审核桩基工程的施工组织设计或施工方案。
6.施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：
（1）施工平面图：
标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。
（2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施。
（3）施工作业计划和劳动力组织计划。
（4）机械设备、备（配）件、工具、材料供应计划。
（5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行。
（6）有保证工程质量、安全生产和季节性（雨季）施工的技术措施。
7.水泥、砂、石、钢筋等原材料进场复验合格后方可使用。
8.成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
9.基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中并经常复测。
二、施工过程的质量监控
1.由于地质条件复杂，施工时必须进行地质详勘；
2.检查泥浆护壁成孔灌注桩成孔是否达到要求；
3．检查护壁泥浆与清孔；
4．混凝土的浇筑进行旁站监理：
⑴.钢筋定位后必须在4小时内浇捣混凝土，以防坍孔。
⑵.混凝土强度等级应符合设计要求，坍落度为16-22cm，可掺用减水剂或加气剂。
浇筑后的桩顶应高出设计标高，然后将浮浆层凿除。
⑶.导管的第一节底管长度应≥4m。
第一次浇筑混凝土必须保证导管底端能埋入混凝土中0.8-1.3m。
⑷.浇筑混凝土量不得小于灌注桩的计算体积。
同一配合比的试块，每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩每根不得少于1组。
混凝土强度必须符合设计和施工规范的规定。
三、质量技术标准
1.保证项目：
（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）成孔深度必须符合设计要求。
（3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
（4）浇灌后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.允许偏差项目：
（1）钢筋笼主筋间距±10mm。
（2）钢筋笼箍筋间距±20mm。
（3）钢筋笼直径±10mm。
（4）钢筋笼长度±100mm。
（5）桩位容许偏差：
实际桩中心距设计桩位偏差不超过D/4和D/6（顺轴线方向和垂直轴线方向）同时分别不大于150mm和100mm。
（6）桩体垂直度为H/100。
注：
D为桩的直径，H为桩长。
四、成品保护措施
1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫管和垫板。
2.钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定其位置。
3.基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差。
4.成孔放入钢筋后，在4小时内浇注混凝土，在浇灌中应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆的措施。
5.安装钻孔机、拉运钢筋笼以及浇筑混凝土时均应注意保护好现场的轴线桩和高程桩。
6.桩头外留的主插筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。
7.桩头在强度没有达到5MPa时不得碾压，以免桩头损坏。
五、应注意的质量问题
1.孔底虚土过多、塌孔；
2.桩身砼质量差；
3.钢筋笼变形；
4.出现钻杆跳动，机架摇晃、钻不进去等异常情况应立即停机检查；
5.混凝土浇到桩顶时应随时测量桩顶标高，以免过多截桩；
6.钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位以防坍孔。
7.审核钻孔灌注桩的施工方案。
对进场施工设备的技术性能和安全性进行全面检查，不合格的设备机具应及时清理退场。
对钻孔桩的成孔质量进行控制，监理现场检查成孔的中心位置、孔径、孔深、垂直度、孔底沉碴厚度等应符合施工规程规范和设计要求，才准终孔，进行下道工序施工。
8．要求施工单位对进场的钢筋、水泥、砂、石等材料及时报验，进场材料必须有出厂合格证及试验资料，并按有关规定见证送检。
商品混凝土的配合比试验单。
检查施工人员资质，审查是否持证上岗。
检查各种衡器、量具、计量装置检查场地平整、施工用水、用电准备情况，障碍物的拆迁、改移工作。
检查施工机械、设备、工器具是否齐全，状态是否良好，所用机械是否与施工组织设计一致。
9．对钢筋的出厂合格证进行检查，并见证取样送检合格后才允许在工程中使用，加强对钢筋笼制安质量的控制，监理应在现场对钢筋笼的制作进行隐蔽验收，检查钢筋的保护层厚度，钢筋的型号、直径、数量、间距位置、钢筋笼的直径，焊接质量等均应符合设计和施工规程规范的要求后才准许吊装下笼。
10．严格控制砂、石子、水泥外加剂等原材料的进场质量，不符合质量要求的原材料不得在工程中使用，并应及时清退出厂。
混凝土的塌落度、入模温度应符合施工规范和设计要求，水下混凝土灌注应用导管连续灌注，不得出现断桩和缩径现象，混凝土试件的制作应按规范要求制作。
第三节基坑土方开挖与内支撑的质量监控
一、施工准备监控要点
基坑开挖时，每层土开挖至锚孔或内支撑位置以下0.5M后要施工锚索或内支撑,后面土方开控必须在锚索或锚杆施工完毕不小于7日后进行。
机械开挖严禁碰撞支护桩，距离支护桩0.5M的土体应人工开挖修平；距离坑底0.3M土方必须由人工开挖。
1、土方开挖
本工程明挖法施工的基坑均为深基坑，土体开挖过程中须在设计支撑部位及时安设支撑以确保基坑安全与稳定，基坑开挖与支撑安装的质量监控措施如下：
⑴、审查施工单位的施工组织设计，并对施工单位进场的施工机械、设备、工具等的报验要检查其是否齐全、配套、完好，是否有设备维护保养计划，检查机械操作人员是否有上岗证。
⑵、检查施工单位对围护结构施工质量是否复查，记录可能漏水地点，为挖土施工及堵漏做好准备。
⑶、检查施工单位对围护结构冠梁的施工是否符合设计要求。
⑷、检查混凝土支撑等的原材料产品是否具有出厂合格证、试验单，并经见证取样送检合格后，方准使用；检查支撑（腰梁、横撑、中柱）的加工、焊接及钢筋混凝土等是否满足设计要求和国家有关规定，抽样检查是否合格，并抽样试拼装，合格后方能安装。
⑸、检查施工单位是否按其施工组织设计所确定的施工方法分段、分层顺序开挖。
基坑开挖时，每层土开挖至锚孔或内支撑位置以下0.5M后要施工锚索或内支撑,后面土方开控必须在锚索或锚杆施工完毕不小于7日后进行。
机械开挖严禁碰撞支护桩，距离支护桩0.5M的土体应人工开挖修平；距离坑底0.3M土方必须由人工开挖。
⑹、施工期间需经常检测支撑轴力稳定情况，严禁在横撑上堆放重物。
检查施工单位及第三方监测单位是否按批准的监测方案中确定的频次对开挖过程中的监理项目进行了监测，开挖前，要检查各监测项目的初始值清单，实施开挖后，要明确将监测数据报监理的时间，并对监测的数据进行分析。
2、内支撑体系安装施工监理要点
钢筋砼支撑的强度必须达到设计规定强度后方可进行挖土作业；应进行混凝土早期强度测试，满足要求方可进行下一道工序，施工方案必须有详细的计算过程，供设计、监理及专家审核。
挖土顺序也必须严格按经审批的方案规定的顺序进行。
二、控制重点
土石方开挖，一方面是对前置工序、围护结构质量的直接检验过程，另一方面又是基坑逐步形成的过程，也是主体结构施工的前提。
尽管本标段主体结构的底板坐落在基岩的强风化带上，土石方的开挖无须进行爆破，但其过程的监控至为重要。
1、做好地面的截流和排水，防止地面水倒灌基坑。
因围护结构已封闭，故在基坑内设置抽水井进行抽水是改善场地土状态的好方法，使挖土呈干爽的状态。
2、挖土前，完成各监测项目初始值的建立，这是作为基坑监测基础。
3、挖土对围护结构来说是被动加载的过程，故支撑体系施工的及时性至为重要。
严格使挖土的实际状况不超出围护结构受力分析的计算状况是监理进行土方开挖控制的重要原则。
4、土石方开挖的文明施工控制是监理须严格控制的关注点。
市内施工不同于乡村施工，灰尘控制、路面污染都应予以高度重视。
5、土石方开挖要注意文物的保护。
三、质量技术标准
土方开挖工程的质量检验标准应符合下表规定。
项
目
序
号
项目名称
允许偏差或允许检验标准（MM）
检验方法
桩基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主
控
项
目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
经纬仪、用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样
分析
第四节锚杆支护工程施工的质量监控
一、监控要点
1、锚杆布置：
0锚杆自由段长度5-9m，锚杆杆体下料长度应为锚杆自由段\锚固段及外露长度之和，外露长度需满足台座\腰梁尺寸及张拉作业要求。
锚杆上下排垂直间距为4m,水平间距按设计要求。
2、施工准备阶段
1施工单位所用的钻孔机具必须满足土层锚杆钻孔的要求.坚硬黏性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机\螺旋钻机或土锚专用钻机;饱和黏性土与易塌孔的土声能宜选项用带护壁套管的土锚专用钻机.
2施工前,要认真检查原材料型号\品种\规格及锚杆各部件的质量,并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求.
3工程锚杆施工前,施工方宜取两根锚根锚杆进行钻孔\注浆\张拉与锁定的试验性作业,考核施工工艺和施工设备的适应性。
。
①钢筋锚杆杆体的组装：
组装前钢筋应平直\除油和除锈，沿杆体轴线方向每隔1.0M~2.0M应设置一个对中支架,排气管应与锚杆杆全绑扎牢固。
杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹,与锚固体连接处用铅丝绑牢。
2钢绞线或高强度钢丝锚杆杆体的组装：
预应力锚索采用7Ø5钢绞线，两桩一锚，锚索锚孔Ø150。
钢绞线按一定规律平直排列,沿杆体轴线方向每隔2.0m.设置一个隔离架,杆体的保护层不应小于2.0CM,预应力筋（包括排气管）应捆扎牢固,捆扎材料不宜用镀锌材料。
杆体自由段应用塑料管包,与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。
3二次高压注浆形成的连续球体形锚杆的钻孔施工和杆体的组装：
钻孔采用套管护壁,一次将钻孔钻至设计长度。
4锚杆杆体的安装：
杆体放入钻孔之前,应检查杆体的质量,确保杆体组装满足设计要求。
安入杆体时,应防止杆体扭压\弯曲\注浆管宜随锚杆一同放入钻孔\注浆管头距孔底宜为50MM~100MM,杆本放入角度保持一致。
5锚杆注浆：
采用二次灌浆工艺，一次灌浆采用32.5R或以上普通硅酸盐水泥,水灰比0.5,二次灌浆采用纯水泥浆,水灰比0.45。
一次灌浆压力为0.5~0.8MPa,二次灌浆压力2~3MPa.二次灌浆在一次灌浆液初凝后终凝前（约6~8小时内）封堵口加压进行.要求灌浆体设计强度不低于25MPa
6锚杆张拉：
锚索张拉必须在灌浆体达到70%设计强度后进行.张拉采用隔一拉一跳攻,必须分单束预张紧后再多束共同分级张拉至设计张拉锁定值.在基坑施工期间锚索应进行长期监测,当预应力变化值﹥锚索力设计值的10%时,应进行重复张拉或补偿张拉.锚索采用夹片式锚具.锚杆拉前,应检查台座的承台压面是否平整,是否与锚杆的方向垂直,对张拉设备进行标定.
（1）锚固体与台座混凝土强度签到设计要求时，方可进行张拉。
锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑邻近锚杆的相互影响。
（2）锚杆正式张拉之前，应取0.1~0.2倍设计轴向拉力值Nt,对锚杆预张拉1~2次,使各部位的接触紧密,杆体完全平直.
7锚杆锁定：
监督施工人员必须采用符合技术要求的锚具。
锚杆锁定后,若发现有明显预应力损失时,应进行补偿张拉。
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