热控仪表校验作业指导书附件修改.docx
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热控仪表校验作业指导书附件修改
热控仪表校验作业指导书
一、编制依据
1.1中南电力设计院关于华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册；
1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T5210.4-2009；
1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版；
1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂2002版；
1.5省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编。
二、作业任务
2.1工程概况及作业范围
华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程，我公司主要承建3#机组及公用系统的安装，涉及的热工仪表主要有弹簧管式压力表、智能压力/差压变送器、压力/差压控制器、超声波液位计、铂热电阻、K型热电偶、流量计、双金属温度计及各类工业水质计量器具。
2.2工程量
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
压力表
块
300
设备数量以最终到货数为准。
2
变送器
台
450
3
压力、差压开关
块
150
4
热电阻
支
350
5
热电偶
支
500
6
双金属温度计
支
200
7
流量计
台
160
8
液位计
只
60
9
其他仪表
件
100
三、作业准备及作业环境条件
3．1作业人员的资格要求、劳动力组织
3.1.1参加各项单体调校的人员，应经过上级计量主管部门的考核取得所从事各项检定的合格证书。
能够及时做好各项记录正确填写试验报告。
3.1.2班组长要具备组织协调能力，合理安排各调校项目的人力及施工进度，对本班的各项工作要全面熟悉。
序号
工种
人数
工作内容
负责人
1
班长
1
负责领导班组成员进行日常的工作
程烛
2
副班长
1
协助班长完成班组的日常工作
吕超
3
助理工程师
1
负责班组的技术工作
孟威
4
技术员
3
负责落实日常工作
刘汨郑重汪路
5
安全员
1
负责现场安全监督
熊运海
3．2校验仪器、仪表配备
序号
名称
型号规格
数量
1
活塞式压力校验台
6MPa、60MPa
2台
2
精密压力表
全量程
1套
3
数字式高精度压力模块
全量程
1套
4
压力真空校验台
1台
5
温度校验装置
含热电阻、热电偶
1套
6
微压高精度数字表
1台
7
24V直流稳压电源
2台
8
二等标准水银温度计
全量程
1套
9
超级恒温水槽
1台
3．3作业环境及应具备条件
3.3.1校验场所环境达到所需要的要求，校验台搭建完毕满足正常使用需要；
3.3.2标准仪表齐全达到仪表校验所要求的精度并具有检验证书，使用时在有效期范围内；
3.3.3工具材料完备，设备清册、校验记录本准备齐全；
3.3.4校验电源符号规定（有稳压电源装置），开关定值单已下达；
3.3.5热工仪表及控制装置设备间作好防止破损、受潮、受冻、过热及灰尘侵污措施。
四、施工进度安排
根据热控专业调试需要，根据现场施工情况和设备到货情况，计划于2010年05月15日开工，计划工期82天，于2010年08月05日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。
为保证整个工程的进度，保证热控设备安装的进度和分系统调试的时间，将在热控相关设备安装开工前完成仪表的校验工作。
五、作业方法及施工要求
5．1工艺流程图
校验流程图
5．2作业措施及方案
，应符合要求；
，应符合要求；
，回程误差和轻敲位移的检定
，它们的长驻压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差；
；
，当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检；
，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合要求；
，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差应符合要求；
，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合要求（小于允许基本误差）；
，用目力观测指针的偏转，应符合要求。
；
，真空部分检定两点示值；
，真空部分检定三点示值；
；
，使变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，切断压力源，密封15分钟，在最后5min内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%；
，将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器，输出负载及检测装置连接起来（具体连接方式见使用说明书），并使导压管中充满传压介质。
当传压介质为液体时，应使变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上。
检定点应包括上，下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于5个点。
检定点应基本均匀地分布在整个测量范围上。
检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值至上限；然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至下限，以这样上，下行程的稳定作为1次循环。
有疑义及仲裁时需要进行3次循环的检定。
在检定过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或振动变送器。
在接近检定点时，输入压力信号足够慢，须避免过冲现象。
上限值只在上行程时检定，下限值只在下行程时检定；
；
；其余装配质量和外观直接用目力检查；
，并接至绝缘电阻表的一个接线柱上，绝缘电阻表的另一个接线柱的导线紧夹于热电阻的保护管上。
具有多支感温元件的热电阻，还应测量不同感温元件输出端之间的绝缘电阻；
R（0℃）、R（100℃）及R（t）的检定
A.检定点
热电阻是在0℃、100℃和必要时在t检定；
当热电阻α超差而在0℃、100℃点的允许偏差均合格时，应增加在热电阻的上限温度检定。
注：
当热电阻的上限温度超过300℃时，若设备条件不完善，允许用300℃点检定。
B.接线方法
测量二线制热电阻或感温元件的电阻值时，应在热电阻的每个接线柱或感温元件的每根引线末端接出二根导线，然后按四线制进行接线测量；
三线制热电阻，由于使用时不包括内引线电阻，因此在测定电阻时，采用两次测量方法，以消除内引线电阻的影响（每次测量均按四线制进行）。
C.插入深度
热电阻的插入深度一般不少于300mm。
D.0℃电阻值R（0℃）的测量
将二等标准铂热电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰和水混合物的冰点槽内（热电阻周围的冰层厚度不小于30mm）。
30min后按下列顺序测出标准铂电阻温度计和被检热电阻的电阻值。
E.100℃电阻值R（100℃）的测量
将二等标准铂热电阻温度计和被检热电阻插入水沸点槽或温度调定在t
的恒温油槽中，待温度稳定后，按上款所述方法进行检定。
；
用钢卷尺,游标卡尺和目力检查,应符合要求；
按K分度为300℃400℃600℃，E分度为100℃300℃400℃检定；
300℃以下点的检定,在油恒温槽中,与二等标准水银温度计进行比较.检定油槽温度变化不超过±0.1℃；
应使用同材质的铜导线进行连接,接触要良好；
插入油恒温槽中,插入深度不应小于300mm,玻璃管口沿热电偶周围,用脱脂棉堵好；
再分散插入冰点恒温器内,插入深度不应小于150mm；
300℃以上的各点在管式炉中与标准铂铑10-铂热电偶进行比较,其中,检定Ⅰ级热电偶时,必须采用一等10-铂热电偶；
与套好高铝绝缘瓷珠的被检热电偶用细镍铬丝捆扎成圆行一束,其直径不大于20mm.捆扎时应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周,并处于垂直标准热电偶同一截面上；
热电偶的测量端应处于管式炉最高温区中心;标准热电偶应与管式炉轴线位置一致；
用绝缘耐火材料堵好；
由低温向高温逐点升温检定.炉温度不超过±5℃；
，应符合规程规定；
，将控制器压力输入端与标准器、造压器相连接，如图1所示。
对切换差可调型的控制器，应先将切换差调至最小，然后将设定点调至最大，用造压器缓慢地造压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最大值的上切换值，在将设定点调至最小，用造压器缓慢地减压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值。
设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为控制器的控压范围，其结果应符合规定；
12345
6
图1检定装置示意图
1—标准器；2—导压管；3—控制器；
4—触点信号线；5—发讯装置；6—造压器
，然后用造压器由零点缓慢造压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为上切换值，接着再用造压器由该处缓慢减压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为下切换值，按此方法连续测定三次，三次的上切换值平均值和下切换值平均值的中值作为该设定点的切换中值。
用同样的方法依次将设定点调至控制器量程的50%和90%的刻度处，进行该点的设定点误差检定。
切换中值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。
其结果应符合本规程规定；
，然后按上述方法进行检定。
控制器的设定值控制的是上切换值时，则实际测的上切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。
当控制器的设定值控制的是下切换值时，则时间测的下切换值的平均值与设定值之差，相对于量程的百分比为设定点误差。
其结果应符合本规程规定；
，可按
，在同一检定点通过三次测量中所得到的上切换值之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中取一个大的差值相对于量程的百分比为控制器的重复性误差，其值应符合规程规定；
，同一设定点上切换值的平均值与下切换值平均值之间的差值为控制器的切换差，其值应不大于量程的10%；
，起检定点至少应包括量程50%和量程90%处两点。
若控制器是以下切换值为设定点，其检定点至少应包括量程10%和量程50%处两点。
检定时，应将设定点调至检定点外。
将切换差调至最小，由造压器从零点缓慢地造压至触点动作为止，此时标准器上读出的压力值为上切换值，然后由该处用造压器缓慢地减压至触点动作为止，此时标准器上读出的压力值为下切换值，按照此方法连续三次循环检定，得出三次上切换值平均值与三次下切换值平均值之间的差值为最小切换差，其最大切换差应不大于量程的30%，最小切换差应不大于量程的10%。
将切换差调至最大，按上述方法检定得出上切换值平均值与下切换值平均值之间的差值为最大切换差，其值也应符合上述规定。
；
；
，后续检定和使用中检验的温度计允许有不影响使用和正确读数的缺陷；
；
；
，检定点应均匀分布在整个测量范围上（必须包括测量上、下限），不得少于四点。
有0℃点的温度计应包括0℃点；
，检定点应均匀分布在整个测量范围上（必须包括测量上、下限），不得少于三点。
有0℃点的温度计应包括0℃点；
，测量上、下限值时只进行单行程检定；
，视线应垂直于刻度盘。
读数时应估计到分度值的1/10；
；
0℃点的检定：
将温度计的检测元件插入盛有冰、水混合物的冰点槽中，待示值稳定后即可读数；
，待示值稳定后进行读数。
在读数时，槽温偏离检定点温度不得超过±2.0℃（以标准温度计为准），分别记下标准温度计和被检温度计正、反行程的示值。
在读数过程中，当槽温不超过300℃时，其槽温变化不应大于0.1℃，槽温超过300℃时，其槽温变化不应大于0.5℃。
电接点温度计在进行示值检定时，应将其上、下限设定指针分别置于上、下限以外的位置上。
温度计的示值误差应符合规程规定。
，可调角温度计从轴向（或径向）位置调整到径向（或轴向）位置的过程中产生的温度计示值的最大变化量为角度调整误差应符合规程规定；
，在同一检定点上正、反行程示值的差值，即为温度计回差，应符合规程规定；
，在各检定点上分别重复进行多次（至少三次）示值检定，计算出各点同一行程示值之间的最大差值即为温度计的重复性，应符合规程规定；
，50%和90%的设定点上进行，在每个设定点上，以正、反行程为一个循环，检定至少进行三个循环；
，然后缓慢改变恒温槽温度（温度变化应不大于1℃/min），使接点产生闭合和断开的切换动作（信号电路接通和断开）。
在动作瞬间，读取的标准温度计示值，即为接点正行程和反行程的上切换值和下切换值。
如此进行三个循环；
，该设定点温度可根据用户要求而定。
，其切换差的检定与设定点误差的检定同时进行，在同一设定点上，上切换值平均值与下切换值平均值之差值即为该点的切换差。
应符合规程规定；
，在其设定点上，上切换值与下切换值之差值即为切换差。
应符合规程规定。
，分别计算出在同一设定点上所测得的上切换值之间的最大差值和下切换值之间的最大差值，取其中最大值作为切换重复性。
应符合规程规定；
，将其插入恒温槽中，在上限温度（波动不大于.±2℃）持续所规定的时间后，取出冷却到室温，再做第二次示值检定。
计算各点的示值误差，应符合规程规定；
恒温槽实际温度=标准温度计示值+该温度计的修正值
被检温度计的示值误差=被检温度计示值—恒温槽实际温度
被检温度计的示值误差=被检温度计示值—恒温槽实际温度
5.2.6TSI、MTSI等探头的检定
汽轮机安全监视系统的探头等设备将委托电力试验研究院进行检定，并出具相应的检定报告。
六、作业质量标准及检验要求
6.1施工中的作业标准和检验要求必须按照《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.4-2009》表相关内容进行检查记录。
6.2质量检验评定表。
6.3检定装置所用仪表应具备标准表检定合格证书，封印应完好，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
6.4检定室的温度应在20±5℃，相对湿度在45-75%，差压表计应水平放置。
6.5表校验后，记录应完整，如有对内部电路、机构或量程等做了修改，应在记录中详细说明。
6.6电气绝缘符合国家标准、国家计量技术规程或仪表安装使用说明书的规定。
6.7在安装及施工的检查和调校后，应进行各项验收和资料交接，使其具备成套装置系统调试和试运的条件。
七、创优措施
7．1目的
为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精
机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经济、技术指标达到国内一流水平；争创行业优质工程的质量目标，结合本工程热控仪表校验的特点，特制定本措施。
7．2具体措施
1.所有的仪表校验均应严格按校验规程和设备使用要求操作。
校验时要认真检查测量回路、电源接线是否正确，避免烧坏设备或仪表，尤其在校验过程中防止对标准数字表超量程使用。
在标准表和被校设备的搬运、校验过程中注意轻拿轻放、正确使用，防止准确精度受影响。
仔细对照设备清册和定值表进行校验，避免因量程不符或定值不准造成的测量和动作的不可靠。
详细记录原始校验数据和校验报告；
2.示值误差：
对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合要求；
3.轻敲位移：
对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合要求（小于允许基本误差）；
4.基本误差的检定：
正确连接测量回路，将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器，输出负载及检测装置连接起来（具体连接方式见使用说明书），并使导压管中充满传压介质。
当传压介质为液体时，应使变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上。
检定点应包括上，下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于5个点。
检定点应基本均匀地分布在整个测量范围上。
检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值至上限；然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至下限，以这样上，下行程的稳定作为1次循环。
有疑义及仲裁时需要进行3次循环的检定。
在检定过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或振动变送器。
在接近检定点时，输入压力信号足够慢，须避免过冲现象。
上限值只在上行程时检定，下限值只在下行程时检定；
5.热电偶的几何尺寸与外观,用钢卷尺,游标卡尺和目力检查,应符合要求；
6.首次检定的温度计，检定点应均匀分布在整个测量范围上（必须包括测量上、下限），不得少于四点。
有0℃点的温度计应包括0℃点；
7.后续检定和使用中检验的温度计，检定点应均匀分布在整个测量范围上（必须包括测量上、下限），不得少于三点。
有0℃点的温度计应包括0℃点；
8.在读取被检温度计示值时，视线应垂直于刻度盘。
读数时应估计到分度值的1/10；
9.将被测电接点温度计接到信号电路中，然后缓慢改变恒温槽温度（温度变化应不大于1℃/min），使接点产生闭合和断开的切换动作（信号电路接通和断开）。
在动作瞬间，读取的标准温度计示值，即为接点正行程和反行程的上切换值和下切换值。
如此进行三个循环；
10.热稳定性：
对首次检定的温度计经过示值检定后，将其插入恒温槽中，在上限温度（波动不大于.±2℃）持续所规定的时间后，取出冷却到室温，再做第二次示值检定。
计算各点的示值误差，应符合规程规定。
八、强制性条文
为保证工程质量、杜绝安全事故的频繁发生，建设部特颁布了《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2006年版,各条文内容直接涉及人民财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益，因此班组在施工过程中应当严格按照下列条文执行，以保证工程建设的质量。
与本工程相关的强制性条文无。
九、成品保护
9.1目的
为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经济、技术指标达到国内一流水平；争创行业优质工程的质量目标，注重在施工过程中，加强对施工过程中设备、施工成品及半成品的保护是一项关键性的内容，特制定本措施。
9.2具体措施
，尽量防止机务人员对仪表的损坏。
9.2.2测量孔、测量探头等妥善加以保护，以防止被碰坏或污染。
9.2.3校验过程中对设备轻拿轻放，对精密设备进行重点保护。
9.2.4压力表和变送器等设备校验，将压力表安装到压力台过程中，用扳手拧压力表接头处，且不可用手搬压力表盘进行固定。
9.2.5对变送器等仪表及可操作部分应加锁，以防止他人误动。
十、职业安全健康与环境管理
10.1《危险点分析、预控措施卡》
10.2安全注意事项
10.2.1所有人员应经过培训，考试合格并经过三级安全教育，具有一定的施工经验。
10.2.2所有调试人员必须熟悉校验程序和要求持证上岗，并接受技术、安全交底
10.2.3试验调整的人员，作业前应充分了解和熟悉试验设备和系统，认真检查试验设备。
工器具必须符合作业安全要求。
（根据电力建设安全工作规程—热工试验）
10.2.4进行调试作业前，应全面了解系统设备状态，与已运行设备有联系的系统应采取隔离措施。
10.2.5运行中的表计如因更换或修理而退出运行时，仪表阀门和电源开关的操作应遵照规定的顺序进行。
泄压、停电之后，应在电源处挂有“有人工作，严禁操作”的标示牌。
10.2.6远方操作调整试验时，操作人与就地监视人应在每次操作中相互联系，及时处理异常情况。
10.2.7试验过程中如发生异常现象，应立即断开电源。
查找原因，处理后方可继续进行。
10.2.8试验人员必须熟悉有关设备、系统的结构、性能以及试验方法、步骤。
10.2.9搬运仪表设备注意防止损坏设备和挤伤手脚。
专业校验人员必须持有合格有效的资质检定证。
接线时一定在停电条件下进行，送电前必须检查好电源的等级是否与仪表铭牌上的相符，防止烧坏仪表。
校验中的废弃物要‘随手清’，并存放在指定的地方。
危险点
防范措施
责任人
1.精密仪器、仪
表损坏
1.阅读说明书，熟悉各种仪器仪表的使用方法。
2.严格执行操作规程。
3.轻拿轻放，防止碰撞、振动、禁止超量程使用。
4.调试时，确保接线正确后方可送电。
5.掌握正确的调试方法，按要求进行。
程烛
2.校验、调试时
触电
1.设备的金属外壳须接地。
2.检查漏电开关保护是否完好。
3.有问题处理时要停电，送电时要有人监护。
4.测量工作电源的电压等级。
程烛
3.转动设备伤人
1.调试前检查设备周围的环境，转动部分不能触及其它物体和人体。
2.调试时转动部位，应设监护人。
3.检修时须停电（气），且挂“有人工作，禁止送电（气）”
的警示牌；在有关的按钮、开关及气源阀门处，应挂“有人工作，禁止操作”的标示牌。
程烛
4.高温高压伤人
1.仪表管路清洗时，一次门、排污门须挂标牌，两处联络有可靠的通讯设备、冲洗在额定压力下进行。
2.仪表设备发生故障处理时，先关一次门、再关二次门。
3.严禁在高温、高压的仪表管路上进行作业。
程烛
5.大型设备损坏
1.调试时严格按规定程序进行。
2.启动或试运转中，出现异常须处理时，要征得运行人员及有关领导同意，解除有关联锁保护等，方可进行作业。
3.试运中投自动，要在运行人员同意后进行试投，试投过程中须有专人监视，试投结束后，通知运行人员。
程烛
危险点分析、预控措施卡
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