两段煤气发生炉操作作业规程.docx

两段煤气发生炉操作作业规程.docx

《两段煤气发生炉操作作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《两段煤气发生炉操作作业规程.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

两段煤气发生炉操作作业规程

两段煤气发生炉操作规程

窗体顶端

窗体底端

一、煤气站操作…………………………………………………2

1、投产前应含有以下条件…………………………………………2

2、冷态单机试车和联动试车………………………………………23、烘炉………………………………………………………………44、煤气输送和使用………………………………………………65、煤气站并网和脱网…………………………………………86、停炉……………………………………………………………10

7、正常操作………………………………………………………11

8、气化条件和参数调整………………………………………129、两段炉不正常炉况及处理……………………………………15

10、全站送气……………………………………………………1911、全站停气……………………………………………………2012、鼓风机和煤气加压机（排送机）操作………………………2113、电捕焦油器操作……………………………………………2614、煤气储气柜操作……………………………………………2715、煤气脱硫装置操作…………………………………………2816、焚烧炉操作…………………………………………………29二、煤气站用燃料及情况分析……………………………………31三、其它……………………………………………………………391、两段炉水夹套作用……………………………………………392、相关炉用加煤量………………………………………………403、相关炉出渣量…………………………………………………424、煤粘结性对炉结构影响…………………………………425、煤机械强度、热稳定性和气化关系…………………………43一、煤气站操作

（一）投产前应含有以下条件

1、验收两段炉出厂合格证。

2、煤气站供水、供汽、供气和输送煤气管网，输送压力≥1Kg/c?

要进行压力试验；≤1Kg/c?

要进行气密性试验,写出压力试验和气密性试验汇报。

3、消防系统验收汇报。

4、煤气站使用合格证。

5、5、经过培训考试，考试合格煤气操作人员、化验人员。

（二）冷态单机试车和联动试车

1、上煤系统进行空载和加载运行,达成连续、可靠供煤要求。

2、下煤装置（炉上加料装置）升降灵活、关闭严密，煤位计量要正确、可靠。

3、两段炉底部、顶部煤气调整阀必需转动灵活，调整正确。

4、炉栅和灰盘一起转动出灰形式，其传动系统，不管是机械传动或液压传动，或无灰盘仅炉栅传动、带出渣机出灰形式，全部必须优异行无负荷试运转，运行平稳无噪音，然后加入相当于正常生产量和粒度灰渣进行运行，必需达成出灰顺利，运转正常。

5、工艺风机,加压风机要试运行,并测定其压力流量及电流值,测定结果必需符合该型号风机示性曲线。

6、生产净化煤气系统中电捕焦油器和电捕轻油器要进行空载通电试验,并测定其最高电压及最大电流值,是否达成设计值,如达不到，则要深入调整电晕丝和极板相对位置,直抵达成设计要求为止,以确保除油效率不低于98%。

7、两段炉、旋风除尘器、旋风除油器、列管冷却器、风冷器（急冷器）、间冷器、电捕焦油器、电捕轻油器、隔离水封等及管道应确保严密性、水封正常。

检验钟罩阀，防爆阀、放散管等，须安全可靠。

8、对新砌或大修后煤气炉，需用压缩空气吹扫炉内耐火砖立式通道和环形通道积灰，确定无积灰止。

检验炉体衬砖是否完整、严密，如有裂缝应进行填补。

9、落实自来水、软化水、循环水、煤、风、蒸汽等能确保供给。

检查水位表、压力表、安全阀、进水阀门等是否灵活好用。

往煤气炉水套、列管冷却器中注入软化水，水位到汽包水位表1/2～1/3处，向灰盘、钟罩阀、上段旋风除油器及其它水封中注水，并将二个高位水箱（软化水水箱和水封用水水箱）注满水，以作备用。

准备好操作用钎子，手钳等工具。

10、生产净化煤气系统中储气柜,要做升降试验,并严格检验进气管上止回用钟罩阀,电动或手动钟罩阀动作必需灵敏、可靠。

11、生产净化煤气系统中脱硫装置,要充水检验调整水封高度,必需满足脱硫塔脱线或在线时切断和贯通用要求,要充水检验安全水封高度,必需达成确保脱硫系统安全运行要求。

12、对于两段炉灰盘、炉栅及加煤装置驱动是经过液压站来完成。

液压驱动系统在驱动加煤阀和灰盘单机试车同时，对液压驱动系统也进行了全方面检验，单机试车合格也表明了液压驱动系统运行符合工艺要求。

13、采取两段炉生产净化煤气时，要有酚水焚烧装置，焚烧系统安装3淄博义升环境保护设备编制两段炉煤气站操作说明书完成后，要进行单机试车，以确保投产后全部消化煤气站所产生酚水。

14、对于自动化程度较高煤气站，采取可编程序控制进行程序控制，控制程序输入后，必需进行模拟试验，以确保煤气站投料后，运行安全、正常。

人工操作煤气站，测量仪表也必需齐全，一切指示仪表和自动控制系统应检验、校正，达成灵敏可靠。

全部仪表必需经过计量部门查对后，方可使用。

15、全站电气设备及供电系统良好,处于随时可投入运行程度,检验气体分析仪器及附件，清洗洁净后，配制新药液。

16、两段炉煤气站，通常设有强电控制中心，对各动力设备既可摇控。

又可现场操作，在单机试车同时，应检验二者操作可靠性。

17、联动试车：

17.1采取两段炉生产热煤气煤气站,经过单机试车合格,既可点火烘炉。

17.2采取两段炉生产净化煤气煤气站,在单机试车基础上,必需进行联动试车。

联动试车是全系统设备按程序依次开动。

操作人员各就各位，根据设备技术参数进行调整，检验各处水封安全性、设备之间相互配合和连锁性能。

检验供水（工业用水、软化水）、供气（仪表用）、供汽（蒸汽）、供电等情况，必需满足生产需求量。

联动试车只要正常连续运行2小时既视为合格，上述准备工作完成、证实完全含有点炉条件时，方可烘炉。

（三）烘炉

两段煤气发生炉，有部位砌筑耐火材料，有需要浇注耐火混凝土，有部位是加热水套，所以，在烘炉前，应首先制订烘炉升温曲线和操作关键点，然后进行烘炉。

1、制订烘炉曲线时，要注意：

炉体砌筑耐火材料和浇注耐火材料混凝土水分含量；选择耐火材料和浇注耐火混凝土材质及其热稳定性；施工季节和施工时气候。

2、无耐火材料和耐火混凝土煤气炉，不需要烘炉；只有炉顶为耐火材料混凝土煤气炉，烘炉时间为1～3天，两段煤气炉因砌耐火材料比较大，烘炉时间为～4天；对于冷备炉，即使耐火材料砌筑量较大，因为曾经使用过，水分含量极少，耐火砖残余收缩已接近“0”值，烘炉时间为1～2天。

3、烘炉前应作好下列工作：

3.1将水夹套充注软化水,其水位达成要求水位。

灰盘注入工业水3.2将炉内底部填充粒度为20～60?

炉渣（～12t），填充高度以高出炉篦最顶部150～250?

为宜，在渣层上放置引燃物（废油棉纱等物）。

3.3堆放木柴在渣层上面装入约800～1000?

高干劈柴，要一层一层分别装好，木柴底部砌成四个通风道，最上层均匀放侵过机油棉纱。

3.4烘炉前，应将底部煤气阀门，顶部煤气阀门关闭，将顶部煤气管道，通往炉顶放空阀（钟罩阀或放散管）打开，供排放烘炉期间和调炉期间烟气或不合格煤气用。

3.5、烘炉期间，加煤从炉体人孔投入，空气从自然通风口进入，用自然通风活门开启程度和开鼓风机大小，调整风量，控制炉内温度，按升温曲线烘炉（见图1）。

4、各项准备工作，作好后。

用长火把从人孔处将炉内各处均匀点燃。

待燃烧均匀时，关闭自然通风门，开启鼓风机，慢慢给风，供炉底压力保持在300～400Pa。

当火焰燃烧旺，且比较均匀时，开始加少许煤（严禁在木柴燃烧不均匀时加煤，以预防偏炉）。

按升温曲线控制炉温，期间有时用自然通风门控制炉温，有时用鼓风机开启程度控制炉温，按炉温情况，间断加煤，完成烘炉。

5、烘炉有两种情况：

5.1有些生产厂，炉体安装完也砌完，可是后面冷净设备，因一些原因没安装好，为抢时间，先烘炉，甚至有烘完炉后，其它条件因不含有投煤产气（煤气），只好冷炉，更有甚着，烘好炉后，还有不用（极特殊）。

5.2大多数煤气站，在烘炉过程中，就直接转入生产。

当炉温达成550～600℃时，即可认为煤气炉已烘好，开始向正常生产过分，首先封闭人孔，关闭自然通风机和探火孔，同时，立即调整气化剂温度。

经过探火使渣层（通常为100～300?

）、火层（氧化层通常为500～800?

）和煤层（还原层、干馏层、通常为4000～5000?

）达成要求要求，经过调整气化剂温度、调整煤气质量，当煤气经过化验结果：

CO：

25～32%，H2：

12～19%，CH4：

1～8%，CO2＜5%，O2＜0.5%时，煤气质量已经合格，即可送往用户使用。

（四）煤气输送和使用：

输送煤气有两种形式，一个是热煤气输送，一个是冷煤气输送，送气前应和用户取得联络，用户使用煤气准备工作就绪后才能送气。

1、热煤气输送和点火

热煤气输送前，煤气管网应先经过蒸汽吹扫，吹扫用蒸汽是来自煤气站汽包，在吹扫过程中，应将煤气管尾部放散管上阀门打开，让蒸汽放空。

假如管道太长，蒸汽流量和压力不足时，能够分段设蒸汽吹扫口，分段吹扫，经过一段时间（时间长短依据实际情况确定）吹扫，放散管出白色蒸汽。

即可开启除尘器隔离水封，这期间除放散管阀门开启外，整个管网上水封、阀门，全部关闭。

在通煤气过程中，应从煤气放散管上取样口上立即取样化验，当煤气化验结果含氧量低于0.3%～0.5%时，管网系统煤气通气合格，煤气燃烧器能够点燃。

在点燃烧器时，应先开启燃烧器上助燃风阀，吹净燃烧器周围空间不严而泄漏出残余煤气。

吹净后关闭风阀，点燃火炬，置于煤气燃烧器出口，开启煤气阀门、煤气即可引燃，然后配以适量助燃风，使煤气燃烧正常。

2、冷净煤气输送和点燃：

2.1生产净化冷煤气时，煤气要经过一系列除尘、冷却、捕焦、洗涤、储气、加压、脱硫等设备、管路吹扫比较麻烦，不过，这一工作关系到送气安全性，必需仔细、认真做好。

2.2蒸汽吹扫是从煤气炉煤气出口到燃烧器前，按次序将设备依次逐一进行。

路线较长时应分段进行，每个净化、储存、加压、脱硫设备上全部有放散口，各设备蒸汽吹扫时，不要计时间长短，而应以煤气化验结果中含氧量低于0.3%～0.5%为准,前面设备合格后即可关闭放散阀，开启下一设备蒸汽、煤气进口和放散阀门进行吹扫，各设备中煤气含氧量合格后，再分段吹扫、直到燃烧器为止。

用蒸汽吹扫比较安全，也可采取煤气吹扫空气，待煤气合格后，再点燃燃烧器。

2.3伴随送气过程进行，旋风除尘器、旋风除油器、风冷器、急冷器、电捕焦油器、电捕轻油器、储气柜、加压机、脱硫塔等全部要开启、调整、逐步达成设备运行正常技术指标；自动控制中心进入程序控制；供电、供水、供汽、供气、焦油、酚水输送，一切进入正常运行状态。

整个煤气站调试合格，然后按上述方法点火，同时关闭煤气管末端放散阀，煤气站投入正常运行。

2.4在煤气站吹扫、调试及点火过程中，要尤其强调以下几点：

2.4.1严禁工作人员携带火种，更不准在站区内吸烟和出现其它明火。

2.4.2全部工作人员不准穿着底部带金属件皮鞋等以防在行走时，金属碰撞，产生火花。

2.4.3假如有条件时，在危险区操作人员最好配带微型可燃毒气报警器，或在易泄漏煤气地方，放置一个或多个可燃毒气报警器，

2.4.4煤气点火时，如开启煤气阀门长时间（不许可超出2分钟）点不着火，应立即停止，关闭煤气阀门，开启风阀将未燃煤气吹净，然后按上述程序，重新点火。

直到煤气点燃后，并燃烧正常为止。

2.4.5在点火早期，因为用气设备要求温度低，燃烧器流量也低，同时刚开始运行煤气炉，煤气产气、质量全部不稳定，轻易造成熄火，所以操作人员必需勤观察，一旦发觉熄火，应立即关闭煤气阀门，用助燃风将末燃烧煤气吹净后，重新点火。

（五）煤气站并网和脱网

煤气站并网是指二台或多台煤气炉，共用一套净化设备和输送管网，煤气炉同时或前后将合格煤气，并入共用净化设备或共用管网中。

相反，二台或多台同时运行煤气炉，有一台或几台因故要从共用净化设备和管网中分离出来称煤气站脱网。

并网和脱网操作方法以下：

1、二台或多台两段炉同时点火烘炉、调试、送气操作方法，和一台煤气炉点火、烘炉、调试、送气操作方法相同，只是要确保各煤气炉煤气出口压力、温度尽可能相同或相近，才能确保并网后，各煤气炉顺利运行。

2、当一台或多台两段炉运行时，因需煤气量增加，需将新煤气炉，或冷备、热备炉启用并入，或因运行中煤气炉因故将停用，用新炉、冷备或热备炉替换时，其操作方法以下：

2.1新建煤气炉、冷备炉要根据前述操作方法，点火烘炉，投入正常运行，然后吹扫，通往汇总管净化设备和管路，含氧量符合要求后，将要并炉煤气压力调整到靠近汇总管中煤气压力，即可开启接通汇总管阀门，并入使用，使煤气量增加，确保后面用气。

2.2如因故，要某台煤气炉，用新炉、冷备炉替换时，可依据情况急缓，或先脱网，后并网，或先并网，后脱网。

2.3热备煤气炉投入运行操作方法以下：

2.3.1关闭自然通风阀，打开供风阀及饱和温度蒸汽阀。

2.3.2开启加煤机及出灰机构。

2.3.3调大急冷器（或竖管）冷却水阀门。

2.3.4调整汽包水位，关闭放汽阀，如汽包蒸汽不足时，应打开外来蒸汽阀给予补充。

2.3.5经过探火，调整炉内渣层、火层和煤层，依据探火结果调整加煤、出灰量和气化剂饱和温度。

2.3.6取样化验，当煤气中含氧量合格后，按并网操作程序并网，投入正常运行。

2.4运行煤气炉脱网转入热备、冷备炉操作方法以下：

假如转入冷备炉时，应停止鼓风，但仍鼓入蒸汽，让炉火熄灭，经过出灰器将在炉内灰渣全部除掉，放掉灰盘内水、打开人孔，进行全方面检验、检修，检修好以后，重新铺上灰渣、引燃物、木柴及煤块以备点火用。

冷备状态煤气炉，如遇冬季时，应将煤气炉夹套、汽包中软水全部放掉，以防结冰，胀坏炉体。

2.5生产炉转热备炉操作方法以下：

2.5.1将自动改为手动，降低供风量，合适多加煤，降低炉内温度。

2.5.2打开放散管阀门，同时将煤气发生炉和煤气网路断开。

2.5.3停止加煤机和出灰机构运转。

2.5.4缓慢关闭供风阀和供饱和温度蒸汽阀，打开自然通风阀。

2.5.5关闭汽包补充蒸汽阀，打开放汽阀。

2.5.6调小急冷器或冷却塔冷却水阀门。

2.5.7两段炉应关闭顶部煤气阀门和底部煤气阀门，打开放散管阀门和底部鼓风竖管上盲板，让少许空气进入，维持炉内不要熄火。

2.6在操作过程中及热备用期间应注意多个问题：

2.6.1放散管阀门及自然通风阀开度要合适，不能过大或过小，不然不仅浪费煤炭，而且可能造成事故。

2.6.2煤气发生炉在热备用期间，炉内呈负压状态，所以不能打开探炉孔，不得开启加煤机和出灰机构，以免吸入空气引发爆炸，同时应注意检验各处水位、水封。

2.6.3热备用时间超出48小时，则应开启炉子处理一次。

其步骤是关闭自然通风阀，打开供风阀供风，开启加煤机及出灰机构，经探炉确定处理达成正常后，恢复热备用状态。

（六）停炉

生产中煤气发生炉停炉有以下三种情况：

1、按计划检修停炉。

2、煤气用量降低，且估计较长一段时间不会增加，为了降低热备炉煤耗而停部分两段炉。

3、临时出现故障，必需停炉，才能修复被迫停炉。

其操作步骤以下：

3.1按生产炉转热备用炉操作程序进行，先将两段炉和生产网路断开。

3.2停止加煤和供风，加大蒸汽供给量，进行灭炉。

3.3经探炉确定炉火全部熄灭后，即停止蒸汽供给，切断电源和水源。

3.4打开探炉孔、人孔、出渣、清炉。

3.5待炉温降低到靠近常温时，取样化验合格后，方可进入炉内检验、修理。

（七）正常操作

为了确保安全生产并产出优质煤气，使两段炉在正常状态下运行，司炉人员必需严格根据安全技术操作规程，对运行中煤气炉加强管理和操作。

1、亲密注视各部位指示仪表、运转部位、水封、水位、安全设施是否正常，每小时如实将读数统计在运行日志上。

2、每小时探炉一次，其步骤及应注意事项以下：

2.1先将探炉孔汽封蒸汽阀打开，再打开探炉孔盖，并将汽封蒸汽调整到合适值。

2.2将检验钢钎放入探炉孔，测量火层、灰层高度，判定炉况是否正常。

2.3将两根钢钎插入炉内，其中一根斜插，测量炉子中间层次，另一根直插，测量炉子边层次，烧钎两分钟取出，依据目测不一样部位颜色，来判定炉内层次及温度。

正常情况下，中灰高度为：

100～300mm，边灰高度为400～500mm，火层高度为～300mm。

2.4经过测量和探炉，如发觉炉子不正常，则应立即处理，使其恢复到正常状态。

2.5探完炉后，应先盖上探炉孔盖，再关蒸汽阀门。

2.6因为汽封蒸汽会在探炉孔口处形成抽力，将空气带入炉内，为了预防大量空气带入炉内，操作时最多只准同时打开两个探炉孔。

3、当汽包水位低于要求水位时，应立即补水。

但当水套严重缺水时，不得向水套内注水，应立即停炉，让炉子慢慢冷下来并经检验确定水套完好时，方可注水。

水套内应使用软化水，若用未经软化处理硬度大、易结垢水，不仅影响传热效果，而且可能造成水套损坏和事故。

4、依据煤气生产量改变及炉内气化情况，立即调整加煤量，出渣量、供风量和饱和温度等工艺参数。

5、按润滑要求，定时对需要润滑各部位加油，以确保良好润滑和密封。

八）气化条件和参数调整

运行中两段炉要维持正常气化，必需对一系列参数进行调整和控制，但其中三个气化参数是关键：

1、燃料层厚度：

在两段炉中还原反应和温度相关，温度越高，反应越快；同时也和接触时间相关，在温度一定条件下，接触时间越长，反应得到CO和H2越多，煤气质量也越好。

2、气化强度：

气化强度是指煤气炉每平方米有效截面，每小时所气化原料煤重量，它单位为kg/m2h，是衡量煤气炉性能一个关键技术指标。

中国不少工厂为了提升两段炉生产能力，以达成在不增加设备前提下，最大程度地满足对增加煤气需要，开展了大流量生产试验，并总结出不少宝贵经验：

2.1对燃料进行严格筛分,不仅要求筛去全部粉尘,而且要求燃料块度大小之百分比在2:

1范围以内,为了达成这一目标,不少工厂尤其是地处雨水较多南方工厂,前后将原来露天煤场改为室内（或局部室内）煤场。

燃料块度均匀，夹带粉尘少，给加料均匀，供风均匀，降低阻力和带出物，气化均匀、降低炉渣含碳量发明了有利条件。

供风均匀，降低阻力和带出物，气化均匀、为提升生产能力，煤气质量和煤气产率打下良好基础。

2.2为了适应提升气化强度需要，对原有设备进行合适改造，如提升灰盘和底部气室水封高度等。

2.3对风量、风压、饱和温度等工艺参数作对应调整。

2.4对运行中两段炉应加强管理，勤检验，严格按规程操作。

采取以上方法后，通常全部能将两段炉生产能力提升20%，甚至更高部分。

3、饱和温度

饱和温度选择是正确操作两段炉，制取优质煤气关键所在，不过最好饱和温度值，并非一个固定值，而是伴随设备结构、炉内气化情况、燃料种类、季节和气候、煤气用途不一样而异，这就是靠司炉工凭借丰富生产经验来探索、总结。

通常选择标准是：

3.1燃料：

灰分熔点低，为了预防结渣，选择较高饱和温度；灰含量多，块度小，在炉内气化过程中结渣可能性大，可合适提升饱和温度；含水份多，降低了炉温，应选择较低饱和温度。

3.2气化强度：

要提升气化强度，风量、风压对应增加，炉内燃烧和气化速度也增加，则应提升饱和温度。

3.3煤气用途：

作原料气用，要求煤气中氢高，应选择较高饱和温度；作工业燃料气用，要求一氧化碳高，氢低、就应选择较低饱和温度。

3.4依据探炉情况判定炉内气化正常是否。

当发觉火层温度太高时，则应提升饱和温度；当炉内火层温度太低时，则应降低饱和温度。

就两段炉煤气而言，气化烟煤时饱和温度45-55℃之间波动。

除了上述三个关键参数外，为了确保安全生产和气化过程正常进行，还必需对部分工艺参数进行调整和控制。

3.5燃料：

进入两段炉燃料量全部必需计量。

通常见皮带秤计量，或用容量法估算。

供给量由所需煤气生产量来确定，对单台炉子来说，许可在设计额定值～30%范围内变动；同时对燃料成份，含水量、含灰量要进行定时化验，对燃料块度也有严格要求，对两段炉来说，通常要求为20～40，25～50mm，但伴随机械化采煤发展，碎煤量增加，大部分工厂全部面对现实，将下限改到16mm，甚至更小些。

3.6煤气：

煤气站从炉出口至低压总管中间通常全部部署较紧凑，不含有计量装置所必需直管段长度，所以只能在出站后总管道上安装总煤气流量表来计量，单台炉煤气产量可依据空气流量估算出来。

另外，还必需：

3.6.1每两小时化验一次煤气中氧、一氧化碳、二氧化碳含量，据此来分析炉内气化正常是否，为司炉工提供操作依据，一个班进行一次全分析（要求连续取样，也有用自动分析仪）经过化验得出煤气全部成份，并计算出热值。

3.6.2煤气炉出压力关键是用来克服净化系统和管道阻力，各厂可依据实际情况确定。

通常控制在1000～1500Pa（100～150mmH2O上段煤气），在其它条件不变情况下，如炉出压力增加，说明净化系统或管道被带出物堵塞，则应立即给予清除。

假如供风量、风压、生产量增加，炉出压力对应增加则是正常现象。

3.6.3两段炉出口温度直接影响到煤气站出口温度，而煤气站出口温度是煤气质量关键指标之一，为了提升煤气热值和燃烧温度，大家采取了很多方法来降低煤气站出口温度，严格控制炉出温度是其中之一。

同时。

两段炉出口温度又是炉内气化情况，尤其是炉内层次正常是否是关键标志。

对于两段炉顶部煤气温度来说，炉出温度在100～150℃之间属正常。

如炉出温度太高说明炉内料层太薄或有烧穿、冒火等现象，煤气质量也要下降。

有两段炉，将炉出温度用仪表和加煤机进行联锁，当炉出温度高于要求值时，自动开启加煤机加煤，当炉出温度低于要求值时，自动停止加煤机。

3.7供风：

供风量是由所需要煤气量来确定，通常每台两段炉全部装有空气流量表，经过空气流量可估算出煤气流量；而供风压力除随煤气产量，供风量增加而增高外，还要由料层阻力和所要求炉出压力来决定，所以它既是两段炉生产能力一个间接标志，又能从另一侧面反应炉内气化情况正常是否，对两段炉控制在4000～6000Pa（400～600mmH2O）范围内较适宜。

在通常工厂中，煤气负荷量是在不停改变，这种改变首先反应到煤气低压总管压力上，我们利用这个压力信号，经过自控系统来操作两段炉风管上自动蝶阀，当煤气负荷增加或降低时，低压总管上压力对应地降低或增加信号，能使蝶阀自动开大或关小，从而达成增加或降低供风量目标。

3.8炉渣含碳量：

是指灰渣中含碳量百分比，每班取样化验一次，平时可用肉眼观察估测，炉渣含碳量太高，说明炉内气化不正常，同时也标志着气化效率降低，不少工厂把它作为煤气站技术经济考评指标之一。

两段炉内工况正常时，炉渣含碳量应低于15%，超出18%时煤气炉就属不正常运行。

（九）两段炉不正常炉况及处理

1、运行中两段炉，有时会出现异常现象，如两段炉炉出温度过高或过低，炉渣