液压电梯安装作业指导书.docx

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液压电梯安装作业指导书

液压电梯安装

一　适用范围

本章适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度1.0m/s及以下各类液压电梯安装工程。

二　编制依据

《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2003）

《液压系统通用技术条件》（GB3766）

《液压元件通用技术条件》（GB7935）

《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2003）

三　样板架安装

1施工准备

1.1材料准备

1.1.1样板木应选用无节不易变形、经过烘干处理的木材，并且应四面刨光、平直方正，其横断面尺寸如下表所示。

当提升高度增高，木材厚度应相应增大，或采用角钢制作。

样板木横断面要求　　　　　　　　

提升高度（m）

厚度（mm）

宽度（mm）

＜20

40

80

≥20

50

100

注：

表内数字样板木加工后的净尺寸。

1.1.2加工横断面不小于100mm×10mm的木方（架设样板），角钢，M12膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，φ0.4～1mm钢丝,8#铅丝等。

1.2主要机具

主要机具包括：

电锤、榔头、扳子、水平尺、直角尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、木工锯、墨头、铅笔等。

1.3作业条件

（1）井道内脚手架搭设完毕。

井道内脚手架只准使用钢管搭设，搭设标准必须按安装单位提出的使用要求，遵照扣件式钢管脚手架有关规定搭设。

（2）脚手架立管最高位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。

（3）脚手架排管档距以1.0～1.2m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3面积的脚手板，板厚不应小于50mm，板与板之间应铺满铺严，如有空隙应不大于50mm，以防踏空或大工具坠落，所留的上入孔要相互错开，留孔一侧要搭设一道护身栏杆，以减小坠落危险。

（4）脚手架两端探出排管150～200mm，用8#铅丝将其与排管帮牢。

（5）脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、油缸导轨、层门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线之用，不能影响部件组装工作。

（6）脚手架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收，合格后签字，方准交付使用。

（7）安装前，建设单位（或监理单位）土建施工单位、电梯安装单位应共同对电梯井道和机房进行检查，对电梯安装条件进行确认。

1）机房内部、井道土建结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求。

2）主电源开关必须符合下列规定：

a.主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流；

b.该开关应能从机房入口处方便地接近。

3）井道必须符合下列规定：

电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于1.2m的安全保护围封，并应保证有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于100mm的踢脚板，并应采用左右开启方式，不能上下开启。

4）机房应符合下列规定

a.机房门窗应装配齐全并应防雨、防盗，机房门应为外开防火门。

b.机房内应设有固定电气照明，地板表面的照度不应低于200Lx。

机房内应设置一个或多个电源插座。

在机房内靠近入口的适当高度处设有一个开关或类似装置控制机房照明电源。

c.机房内应通风，从建筑物其他部分抽出的陈腐空气，不得排入机房内。

d.电源零线和接地线应分开，机房接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。

e.机房应有良好的防渗、防漏水保护。

5）井道还应符合下列规定：

a.井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图要求的一致，允许偏差为0～25mm。

b.井道内应设置永久性电气照明，井道内照度不得小于50Lx，井道最高点和最低点0.5m应各装一盏灯，再设中间灯，中间灯间距不超过7m，并分别在机房和底坑设置一控制开关。

c.底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。

d.每层楼面应最终完成地面基准标识，多台并列和相对电梯应提供厅门口装饰基准标识。

1.3.8电梯安装作业开始前，应组织由建设单位、设备供应单位、安装单位共同参加的设备进场验收，验收项目包括：

（1）随机文件必须包括下列资料：

1）土建布置图；

2）产品出厂合格证；

3）门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件；

4）装箱单；

5）安装、使用维护说明书；

6）动力电路和安全电路的电气原理图；

7）液压系统原理图；

8）进口电梯的随机文件应使用中文或附中文译本。

（2）设备零部件应与装箱单内容相符。

（3）设备零部件与设备供应合同的要求相符。

（4）设备外观不应存在明显的损坏。

2施工工艺

2.1工艺流程

2.1.1搭设样板架

（1）井道顶板下面1m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。

（2）若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。

（3）样板支架方木端部应垫实找平，不水平度不得大于3/1000。

2.1.2测量井道，确定标准线。

（1）放两根厅门口线测量井道。

一般两线间距为门净开度。

（2）根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题：

1）导轨中心线确定时应考虑油缸部分宽度（最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。

2）各层厅门地坎位置确定，根据所放的厅门线测出每层墙面或牛腿与该线的距离，经过计划，并做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。

2.1.3样板就位，挂基准线。

（1）样板的水平度在全平面内不得大于3mm。

为了便于安装时观测，在样板架上需用文字注明轿厢中心线、层门和轿门中心线、层门和轿门口净宽、导轨中心线等名称。

（2）在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。

垂线中间不能与脚手架或其他物体接触，并不能使钢丝有死结现象。

（3）放线到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。

如行程较高或有风线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止。

（4）在底坑上800～1000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定在样板木上，然后再检查样板上各放线点的固定点的各部尺寸、对角线等尺寸有无偏差，确定无误后，方可进行下道工序。

3质量标准

3.1主控项目

（1）基准线尺寸必须符合图纸要求，各线偏差不应大于±0.3mm。

检查方法：

尺量。

（2）基准线必须保证垂直。

检查方法：

吊线、尺量。

3.2一般项目：

（1）样板架不水平度不得大于3/1000。

（2）并列电梯、厅门中心距离偏差不得超过20mm。

（3）相对电梯、厅门中心距离偏差不得超过20mm。

4施工安全及成品保护

（1）进入施工现场，必须遵守现场的一切安全制度。

操作时精神集中，严禁饮酒、抽烟，着装整齐，并按规定穿戴个人防护用品。

（2）电梯施工操作用的手持电动工具必须绝缘良好，漏电保护器灵敏，有效。

（3）梯井内操作必须系安全带；上下走爬梯，不得爬脚手架；操作使用的工具必须装入工具袋；物料严禁上、下抛扔。

（3）焊接动火应办理用火证，备好灭火器材，严格执行消防制度。

施焊完毕必须检查火种，确认已熄灭方可离开现场。

（4）设备拆箱、搬运时，拆箱板必须及时清运码放指定地点，拆箱板钉子应打弯。

抬运重物前后呼应，配合协调。

（5）长形部件及材料必须平放，严禁立放。

（6）各层门厅防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入。

（7）作业时防止物体坠落，避免砸坏样板。

（8）作业出入井道时，注意不碰坏厅门口线，井道内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护基准线。

5应注意的质量问题

（1）确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。

不一致时应以实物尺寸为准，并通过有关部门核验。

（2）样板应牢固、准确，制作样板时，样板架托架木质强度必须符合规定要求，保证样板架不会发生变形或塌落事故。

（3）样板架托架应牢固地安装在井道壁上，不允许作其他承重之用。

（4）放钢丝线时，钢丝线上临时所拴重物不得过大，必须捆扎牢固，放线时下方不得站人。

（5）每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其他物体不接触后，方可作业。

四　导轨安装

1施工准备

1.1材料准备

电梯导轨、导轨支架、接道板、导轨基础座及相应的连接螺栓等规格、数量要和装箱单相符。

产品要有出厂检验合格证及技术文件。

1.2主要机具

主要机具包括：

小型卷扬机、电焊工具、气焊工具、砂轮锯、电锤、尼龙绳（提导轨用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、导轨校正器、找道尺、导轨刨刀、对讲机、等。

1.3作业条件

（1）梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进度）、垂直度符合施工要求。

底坑要按设计标高要求打好地面。

（2）电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承重能力≥2500N/㎡，

又要符合安装导轨支架和安装导轨的操作要求。

（3）厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口要有相应的防护措施，以防物体坠落梯井。

（4）将导轨用煤油擦洗油污后，整齐码放在首层门口处。

（5）在调整支架位置及导轨时，应选择在无风和无其他干扰情况下作业。

2施工工艺

2.1工艺流程：

2.1.1确定导轨支架的安装位置

（1）没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。

（2）导轨支架的布置应满足每根导轨两个支架，其间距不大于2.5m。

2.1.2安装导轨支架

（1）用膨胀螺栓固定导轨支架：

混凝土电梯井壁应采用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法，使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。

2.1.3安装导轨。

（1）底坑架设导轨基础座，必须找平垫实，其不水平度不大于1/1000。

基础座位置导轨基准线找正确定后，用混凝土将其四周灌实抹平。

（2）检查导轨的直线度偏差应不大于1/6000，且单根导轨全长偏差不大于0.7mm，不符合要求的导轨可用导轨校正器校正或更换。

导轨端部的榫头、连接部位加工面的油污毛刺、尘渣均应清除干净后，才能进行导轨连接，以保证安装精度的要求。

（3）采用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将其下端部地平40～60mm高加一硬质底座，或在导轨下端距地平40～60mm高的一段工作面部分锯掉以留出接油盆的位置。

（4）安装导轨时应注意，每节导轨的凸榫头应朝上，当灰渣落在榫头上时便于清除，保证导轨接头处的缝隙符合规范的要求。

（5）顶层末端导轨的安装应根据所需要的实际长度，将导轨截断后吊装。

2.1.4调整导轨。

（1）用找道尺检查、找正导轨。

1）扭曲调整：

将找道尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线上，说明无扭曲现象。

如贴不严或指针偏离相对水平线，说明有扭曲现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的间隙（垫片不允许超过3片），使之符合要求。

为了保证测量精度，用上述方法调整以后，将找道尺反向180度，用同一方法再进行测量调整，直至符合要求。

2）导轨支架和导轨背面间的衬垫厚度以3mm以下为准，超过3mm小于7mm时，要在衬垫间点焊，当超过7mm要垫入与导轨支架宽度相等的钢板垫片后，再用较薄的衬垫调整。

3）调整导轨可自下而上或自上而下进行，当自上而下校正时必须注意导轨底座高度应能调整。

4）对楼层高的电梯，因风吹或其他原因造成基准线摆动时，可分段校正导轨后将此处基准线定位，之后将定位拆除再进行精校导轨。

（2）修正导轨接头处的工作面

1）导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm。

2）两导轨的侧工作面和端工作面接头处的台阶用直线度为0.01/300的平直尺