4201胶运顺槽作业规程.docx
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4201胶运顺槽作业规程
编号：
掘〔2012〕1号
工作面名称：
4201胶运顺槽
编制人：
队长：
编制日期：
2012年3月26日
执行日期：
年月日
目录
第一章编制依据-5-
第二章工程及地质概况-6-
一、工程概况：
（后附A图巷道平面布置图）-6-
二、工程地质及水文情况：
-6-
第三章工程施工方法及施工组织-9-
一、巷道施工方案：
-9-
二、施工设备：
-11-
三、工作面施工循环作业图表-13-
四、劳动组织-15-
五、主要经济技术指标-16-
六、工期安排：
-16-
第四章工作面辅助生产系统-17-
一、运输系统-17-
二、通风系统（后附D图通风系统图）-17-
三、监测监控系统（后附E图监控系统图）-20-
四、通讯系统-21-
五、供水系统：
-21-
六、排水系统：
-21-
七、压风自救系统-22-
八、供电系统（后附F图供电系统图）-23-
第五章工程质量及煤质管理-28-
一、质量目标-28-
二、工程质量标准化要求：
-28-
三、文明卫生管理标准：
-29-
四、煤质指标及煤质保证措施-30-
五、机电设备管理标准-31-
六、管路敷设标准及技术要求（资源来自机电动力部）：
-31-
第六章工作面灾害防治-33-
一、瓦斯灾害防治-33-
二、顶板灾害防治-34-
三、水灾防治-34-
四、火灾防治-35-
五、煤尘防治-36-
六、避灾路线（后附G图避灾路线图）-36-
第七章安全技术措施-38-
一、一般措施：
-38-
二、掘进安全技术措施-39-
三、顶板管理及支护安全技术措施-40-
四、探放水安全技术措施（后附H图探放水孔布置图）-42-
五、过地质构造安全技术措施-43-
六、机电设备运输管理安全技术措施-43-
五、一通三防安全技术措施-46-
六、其它安全技术措施-48-
第八章：
安全、质量管理及组织机构-49-
一、质量保障措施-49-
二、安全保障措施-49-
第九章：
作业规程学习贯彻落实及职工考试记录-50-
审核栏
审批单位
审批意见
签字
审批
时间
编制人
机电队长
安全队长
副队长
队长
会审栏
审批单位
审批意见
签字
审批时间
施工单位
生产技术部
掘进技术组
一通三防组
机电动
力部
调度监
控中心
安全管
理部
总工程师
第一章编制依据
作业规程编写依据
1、《伊泰集团酸刺沟煤矿2012年采掘接续图》（酸刺沟煤矿生产技术部发）
2、《酸刺沟地质说明书》（酸刺沟煤矿地测站发）
3、《煤矿安全规程》（2011年版）
4、《4201胶运顺槽掘进技术交底》（酸刺沟煤矿生产技术部发）
5、《4201胶运顺槽掘进工作面供电系统整定及短路电流计算书》
6、《自治区关于煤矿质量标准化检查考核标准》
第二章工程及地质概况
一、工程概况：
（后附A图巷道平面布置图）
4201胶运顺槽位于酸刺沟煤矿矿井西翼二盘曲4#煤层，从4201运煤转载巷开口掘进，开口坐标为X=4397270.200Y=37518331.495,掘进方位为180°00′00″，顺槽设计长度3255m，顺槽掘进断面为宽5m×高3.15m=15.75m²，4201胶运顺槽每掘进300m和4203辅运顺槽垂直掘进一条联巷20m，每条联巷抹4个角，规格为3m×3m；4201胶运顺槽和4203辅运顺槽双巷掘进，4203辅运顺槽作业规程另行编制。
二、工程地质及水文情况：
（一）、掘进区域的位置、邻区和地表的关系
1、该掘进区域位于二采区4煤层4201工作面内，其范围见表A：
表A
走向
倾向
北至
南至
东至
西至
二采区4煤层-辅运大巷
二采区4煤层-井田边界
4201辅运顺槽
4201胶运顺槽
2．该掘进区域的四邻关系为:
北邻二采区辅运大巷、胶运大巷以及回风大巷，南邻井田边界；东邻首采区巷道保护煤柱;西邻二采区4203辅运顺槽及4203工作面。
3．该掘进区域距地表160～290米，掘进范围内无建筑物，有两条公路在本区中部和南部穿过,无河流，地表有冲沟，雨季有季节性流水。
（二）、煤层及顶底板情况
1、工作面煤层为二叠系下统，山西组的4号煤层，煤层倾角0～6度、自然厚度3.7米，纯煤厚度2.6米。
2、4号煤层为长焰煤，比重1.49t/m3。
煤层原煤灰分12.14～39.56%，平均26.85%。
煤层挥发份36.62～47.53%，平均41.30%。
硫含量0.26-2.51%，平均0.61%。
3、煤层伪顶为0.3米的泥岩，0.23米3号煤层，直接顶为6.78米的泥岩，老顶为6米砂岩，多为粗粒砂岩和细粒砂岩，局部为粉砂岩。
直接底2.2米的泥岩，局部为粉砂质泥岩，老底为7.9米，以粗粒砂岩为主，局部为细砂岩和粉砂岩。
（三）、地质构造情况∶
掘进区域共有7条断层，均为三维地震推断断层，分述如下:
4煤层4201工作面实见断层一览表D表
序号
断层
编号
性质
断层产状
位置
走向
（°）
倾向
（°）
倾角
（°）
落差
（m）
1
F1
正断层
97
187
60
0～15
详见附图
2
F3
正断层
41
311
60
0～12
详见附图
3
DF1
正断层
22
292
65
0～10
详见附图
4
DF2
正断层
27
297
60
0～6
详见附图
5
DF3
正断层
66
324
65
0～10
详见附图
6
DF4
正断层
13
283
55
0～5
详见附图
7
DF5
正断层
132
42
55
0～5
详见附图
（四）、水文地质情况：
本区处于鄂尔多斯台向斜东北边缘，地层总的倾向西南，倾角小于10°，局部地区有波状褶曲，断裂不发育，以正断层为主，落差较小。
断裂构造为北东向皆为正断层。
这些构造在一定程度上控制着地下水的运动等，但对煤系地层影响不大。
在该区域范围内4煤层受构造影响，工作面内有多个断层存在，断层的附近可能涌水量会加大。
采用大井法计算本工作面正常涌水量17.2m3/h。
根据瞬变电磁法成果显示，YB04至YB11区域内存在较强、中等低阻异常（见附一），其他掘进区域存在较弱低阻异常，考虑以上情况，本工作面实际涌水量会比17.2m3/h大。
（五）、煤尘、瓦斯及其它有关情况，见表E：
表E
序号
项目
指标及备注
1
相对瓦斯含量
本矿井属于低瓦斯矿井,但是由于煤层节理裂隙发育,局部瓦斯可能聚集。
2
煤尘
煤层煤尘爆炸指数在34.92-46.05%之间
属易爆炸煤层。
3
自燃发火期
本矿井煤层易发火，自燃发火期为40-60天
4
岩浆侵入
本区无岩浆侵入
5
河流冲刷
本区无河流冲刷
第三章工程施工方法及施工组织
一、巷道施工方案：
（一）、掘进方案
1、落煤及运输方式
使用山西太原煤炭科学研究院生产的EBZ-160型掘进机落煤，使用胶带输送机运输的方式出煤，掘进高度为3150mm、掘进宽度为5000mm，最大循环进度5m，沿煤层底板掘进。
截割顺序图
2、中腰线要求
严格按《测量规程》严格进行，巷道中线使用激光指向仪对中三条以上，每向前延伸一次中线，必须在导线校正后使用，每向前掘进70米左右放一组中线并校正；施工联巷时必须放联巷中线施工，严禁盲掘；遇断层及巷道起伏现象严格按照工程联系书要求坡度施放双腰线掘进；距巷道贯通或停掘50m必须进行测量。
3、施工次序
检修班:
工作面交接班安全检查→探放水、延伸管路、电缆吊挂、设备检修、文明卫生→延伸皮带机尾→试运转→生产班
生产班：
工作面交接班安全检查→对中激光指向仪→综掘机掘进→前探梁临时支护→锚网、锚索永久支护→移设传感器、风筒→清理巷道→下一循环
（二）、支护方案
1、临时支护（后附B图前探梁支护图）
前探梁支护形式采用φ20钢筋吊环、10#槽钢前探梁的方法，前探梁上部用两块木板、九块木楔背顶，前探梁为三根3m长10#槽钢。
超前支护范围0.9m～1.5m。
2、永久支护规格及材料型号（后附C图断面及支护规格图）
（1）、4201胶运顺槽：
采用钢筋梯子梁（长4.8m/5孔、卡栏间距1.15m）+φ18×2200mm螺纹钢锚杆每排5根+φ15.24×6300mm锚索每排两根+10#单层卷宽5200mm菱形金属网片联合支护，锚杆间排距1.15m×1m（距左右两帮各200mm）、锚索间排距1.8m×3m距两帮各1.6m。
（2）、4201胶运顺槽非回采帮：
φ18×2200mm螺纹钢锚杆每排2根+10#单层卷宽1700mm菱形金属网片联合支护，锚杆间排距为1.3m×1m，距顶板200mm、距底板1650mm，空帮距离不得超过20m；
（3）、联巷：
φ18×2200mm螺纹钢锚杆每排2根+10#单层卷宽1700mm菱形金属网片两帮联合支护，锚杆间排距为1.3m×1m，距顶板200mm、距底板1650mm。
（4）、联巷抹角处：
帮部φ18×2200mm螺纹钢锚杆每排3根+10#单层卷宽3150mm菱形金属网片联合支护，锚杆间排距为1.3m×1m，距顶板200mm、距底板350mm；每个抹角帮部支护7排锚杆，顶部使用φ18×2200mm螺纹钢锚杆8根+斜切网片支护，双抹角处锚索按照5→3→2排的布置方式支护。
（5）、锚索使用一卷CK2360树脂锚固剂和两卷K2360树脂锚固剂；顶锚杆使用一卷CK2360树脂锚固剂和一卷K2360树脂锚固剂；帮锚杆使用一卷CK2360树脂锚固剂。
顶网在非回采帮下垂200mm，所有网片搭接200mm，使用14#铁丝双丝双扣双道拧接，网片搭接处使用锚杆压茬，锚索及必须压在钢筋梯子梁上，锚杆必须支护到钢筋梯子梁卡栏内。
3、空顶距及空帮距
掘进机掘进最大空顶距5.0m，最大空帮距离为20m，若遇断层、裂隙等顶板破碎制定专门的安全技术措施。
二、施工设备：
1、EBZ-160型掘进机技术特征表:
序号
技术特征
主要
参数
序号
技术特征
主要参数
1
总功率（KW）
250
8
系统工作压力MPa
23
2
可截割硬度MPa
≤80
9
电压（V）
1140
3
最大截割宽度（m）
5.5
10
行走速度
0-15m/min
4
最大截割高度（m）
4
11
最大工作坡度
±16°
5
运输机链速
1.2m/s
12
截割头速度转/min
32/65r/min
6
龙门高度
400mm
13
装载机铲板宽度m
3.0
7
截割功率（KW）
160
14
总质量（T）
51.5
2、其它设备及技术特征：
序号
名称
型号
技术特征
功率KW
台数
1
综掘机
EBZ-160TY
250
1
2
皮带输送机
SSJ-800
带宽800mm
90
1
3
皮带输送机
SSJ-800
带宽800mm
75
1
4
移动变压器
KBSGZY-200
200
1
5
移动变压器
KBSGZY-500
500
2
6
探水钻
MYT-140
11
1
7
馈电开关
KBG-400A
400A
2
8
水泵
4
1
9
风机
FBDNO.6.3
800mm风筒
2×18.5
2
10
空压机
MLGF-10/7G
55
1
3、设备布置
（1）、4201胶运顺槽布置两台SSJ-800mm胶带输送机搭接措施巷皮带完成3255m掘进运输；
（2）、措施巷安设两台FBDNO.6.3-18.5×2对旋风机，吸风口向北距皮带转载巷≥15m的位置；
（3）、空压机安设到措施巷距皮带转载巷20m的位置；
（4）、措施巷设为4201胶运顺槽掘进工作面移变硐室：
KBSGZY-500移动变压器供给胶带输送机、刮板输送机、风机备用电源；另一台KBSGZY-500移动变压器供给综掘机、空压机电源；KBSGZY-200移动变变压器为FBDNO.6.3-18.5×2对旋风机专用电源。
三、工作面施工循环作业图表
工作面掘进采用“三八”制作业方式，两班生产一班检修，检修班时间工作面施工超前探放水孔、检修、安装永久管路和安全质量标准化工作，见正规循环作业表。
四、劳动组织
1、组织形式：
该巷道掘进由两个生产班和一个检修班承担，掘进班每班14人，检修班17人共在册48人，明细见《劳动组织表》确保正常施工与安全生产。
劳动组织表
序号
工种
出勤人数
夜班班
早班
中班
4
管理人员
合计
1
班长
1
1
1
3
2
掘进机司机
1
1
1
3
3
支护工
6
3
6
15
4
电工
1
3
1
5
5
管路安装、皮带工、
3
4
3
10
6
安全员
1
1
1
3
7
技术员
1
1
8
机电技术员
1
1
9
探放水工
3
3
10
跟班队长
1
1
1
3
11
队长
1
1
合计
4
17
14
3
48
五、主要经济技术指标
4201胶运顺槽掘进工作面主要经济技术指标表
序号
指标
单位
数量
1
断面
㎡
15.75
2
日循环个数
个
4
3
日循环进度
m/日
12
4
月进度
m/月（25天）
300
5
每天出勤人数
人
48
六、工期安排：
本顺槽及联巷施工每天采用两个班生产，每班进度6m，每天进度12m，正规循环率为90%,每月按25天计算，每月进尺300m。
加上施工天准备和收尾工作，总工期为：
325天。
第四章工作面辅助生产系统
一、运输系统
1、运煤系统：
掘进工作面煤→综掘机铲板耙爪装煤→二运（防爆装载机）→4201胶运顺槽→4煤措施巷→主斜井→筒仓
2、辅助运输系统：
地面→副斜井→4煤西辅运大巷→4203胶运顺槽、4205辅运顺槽→皮带转载巷→掘进工作面
二、通风系统（后附D图通风系统图）
1、通风方式
4201胶运顺槽掘进工作面采用压入式通风，风机安设在措施巷距皮带转载巷≥10米的位置，以防发生循环风流，必须实现双风机、双电源、自动切换。
2、进风路线：
地面（新鲜风）→主斜井→4煤措施巷→掘进工作面
回风路线：
掘进工作面污风→皮带转载巷→4203胶运顺槽、4205辅运顺槽→4煤西回风大巷→回风立井→地面。
3、掘进工作面需风量的计算
①按照瓦斯涌出量计算需要风量
Q掘＝100×q掘×KCH4（m3/min）
式中:
Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；
q掘—掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量为0.2—0.4m3/min；
KCH4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取2.0。
Q掘=100×0.4×2.0=80（m3/min）
②按局部通风机实际吸风量需要风量。
Q掘=Q扇式中：
Q扇——局部通风机实际吸风量，18.5Kw对旋式局扇的吸风量为350～500m3/min，取350m3/min。
Q掘=350（m3/min）；
③按掘进工作面同时作业人数计算需要风量
每人供风不小于4m3/min:
Q掘=4N（m3/min）：
式中：
N——掘进工作面最多人数。
Q掘=4×30=120（m3/min）
④按风速进行验算
Q煤掘最小≥15×S掘=15×15.75=236.25（m3/min）
Q煤掘——煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；
Q煤掘最大≤240×S掘=240×15.75=3780（m3/min）
Q煤掘——煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最高风量，m3/min；
式中：
S掘——掘进工作面的净断面积，15.75m2。
按上述条件计算的最大値和最小值，确定局部通风机的吸风量，根据通风距离选择风筒、局部通风机。
4、局扇选择
现使用FBDNO.6.3-18.5×2压入式对旋风机供风能力为350～500m3/min，能够满足掘进用风量，故选用FBDNO.6.3-18.5×2对旋风机，风筒选用Φ800mm阻燃、抗静电、柔性风筒。
5、通风管理
（1）加强通风管理，局部通风机必须有专职人员挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意开停。
（2）风筒使用抗静电、阻燃风筒，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，车辆运输不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量。
（3）管理好为本工作面调节风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。
（4）使用局部通风机的掘进工作面不得停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源撤出所有人员至新鲜风流巷道内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工开启局部通风机。
（5）局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
（6）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
三、监测监控系统（后附E图监控系统图）
1、电源电缆的铺设：
KBSGZY-200移变→MYT—3×10+1×10型号电缆→19号KJF86N（16）分站电源箱
2、信号电缆：
（电缆型号MHYV1×4×7/0.43）由调度室→副斜井→4煤联巷→西辅运大巷→19号分站→掘进工作面。
3、甲烷传感器报警、断电
、复电浓度、安设位置及断电范围。
工作面正头（CH4）1
回风流（CH4）2
型号：
KGJ28A型
型号：
KGJ28A型
数量：
1台
数量：
1台
报警浓度≥1.0%CH4
报警浓度≥1.0%CH4
断电浓度≥1.5%CH4
断电浓度≥1.0%CH4
复电浓度<1.0%CH4
复电浓度<1.0%CH4
安设位置：
安设在距工作面正头不大于5米、距顶板不大于300mm、帮不小于200mm处。
安设位置：
安设在距全风压回风口里10-15米的回风流处，距顶板不大于300mm、帮不小于200mm处。
断电范围：
工作面及其回风巷内所有非本质安全型电气设备。
4、一氧化碳传感器报警浓度及安装位置。
工作面正头（CO）3
回风流（CO）4
型号：
GT500A型
型号：
GT500A型
数量：
1台
数量：
1台
报警浓度≥0.0024%CO
报警浓度≥0.0024%CO
一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车
5、断电方式及被控设备：
采用监控分站就地断电，被控设备为工作面供电设备KBSGZY-500两台移变
6、使用综掘机时，必须挂便携式瓦斯检测报警仪。
跟班干部，班组长，放炮员、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测报警仪，并坚持正常使用，发现问题要及时向调度汇报
四、通讯系统
1、掘进工作面安设KTH-33本质安全型电话通过地面机房与全矿井上下电话成通讯网，工作面电话安设在距掘进工作面20m内。
2、通讯电缆铺设路线：
地面机房→主斜井→4煤措施巷→掘进工作面。
五、供水系统：
地面污水处理站→主斜井→6煤胶运大巷→4煤西回风巷→4煤西辅运→4201辅运顺槽→4201运煤皮带转载巷→掘进工作面
供水管路：
掘进工作面使用DN50无缝钢管与4201运煤转载巷供水管路接通取水，在顺槽口安装检修闸阀1个，每隔500米安装检修闸阀1个，每隔50米安装供水三通（DN50/DN50（KJ25）/DN50，外接KJ25截止阀和DN50闸阀）1个。
闸阀、供水三通口向巷道侧15~30。
向上（注意：
安装角度以防车辆行人的碰撞），供水管路刷橙红色油漆，供水管路安装4套螺栓和螺母（均匀布置），距离工作面50米内管路设置直通阀门供工作面设备冷却用水和防尘用水。
六、排水系统：
掘进工作面临时水仓→4201胶运顺槽排水管路→皮带转载巷排水管路→4201辅运顺槽→4煤西辅运大巷→4煤西回风大巷→6煤西回风大巷→中央水仓
排水管路：
在顺槽口处安装检修闸阀1个，每隔500米设置检修闸阀（DN100PN25或PN16）1个，在巷道最低点和临时水仓处安装排水三通（DN100/DN50/DN100，外接DN50截止阀与对丝）一个，闸阀、排水管三通口向巷道侧15~30。
向上（注意：
安装角度以防车辆行人的碰撞），排水管路刷银灰色油漆，排水管路安装4套螺栓和螺母（均匀布置），距离工作面50米内设置堵头，同时将顺槽排水管路与皮带转载巷排水管路接通。
七、压风自救系统
1、地面压风机房（SA-110A压风机）→主斜井→4煤措施巷→4煤西辅运大巷→4201辅运顺槽→4201运煤转载巷→掘进工作面
2、压风管路：
压风管路采用φ12.5钢丝绳每6m在排水管路上吊挂一处，管路间距为200mm，在顺槽口处安装检修闸阀1个，每隔500米设置检修闸阀（DN100PN25或PN16）1个，在每隔180处安装一个压风三通（DN100/DN50/DN100，外接DN50截止阀）1个，闸阀、三通口向巷道侧15~30。
向上（注意：
安装角度以防车辆行人的碰撞），压风管路刷天蓝色油漆，压风管路安装4套螺栓和螺母（均匀布置），距离工作面50米内安装一个压风三通阀门供给压风自救装置风源及工作面风动设备用风。
3、ZYJ/6组箱式压风自救装置必须完好有效安设在距工作面50m内离底板1.5m位置，整齐吊挂在行人侧顶板完好处煤帮，必须和压风管路接通。
八、供电系统（后附F图供电系统图）
（一）供电方案
本掘进工作面施工所用的综掘机、胶带输送机等电源采用1140V、660V供电，掘进工作面由两台KBSGZY—500移动变压器分别给两掘进头供电；选用截面70mm2的电缆能满足掘进工作面全部负荷的供电要求。
见供电系统图。
本供电方案的计算公式，参照《工矿企业供电设计指导书》中的有关公式。
（二）负荷统计表
4201胶运顺槽掘进工作面负荷统计
序号
名称
设备名称
额定电
压V
额定电流A
起动电流A
功率
KW
台数
1
综掘机
EBZ-160TY
1140
156.6
1096
261
1
2
皮
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