40米T梁施工方案.docx
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40米T梁施工方案
一、编制依据2
二、工程概况3
三、分项工程数量3
四、工期安排及具体部署4
五、劳动力安排4
六、施工方案5
七、质量保证措施21...
八、安全保证措施22...
九、文明施工2.6....
十、其它附件26....
40米T梁施工方案
一、编制依据
1、编制依据
1.1、三淅高速灵宝至卢氏段高速公路TJ02标指导性实施性施工组织设计。
1.2、三淅高速灵宝至卢氏段高速公路TJ02标施工图纸及交通部现行的施工规范、有关验标、有关环境保护的法规。
1.3、国家、交通部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。
1.4、铁道部、郑州铁路局关于在既有线施工保证安全的有关规定和规则。
1.5、施工现场调查资料、我单位的施工实力及类似工程施工经验。
2、编制原则
2.1、切实贯彻落实投标文件的各项要求，以投标文件为依据进行施工总体安排，配备
足够的机械设备和参加过邻近铁路线施工的队伍，确保施工工期和工程质量。
2.2、严格遵守施工投标书以及铁道部《铁路技术管理规程》以及北京铁路局关于邻近既有线施工确保运输安全管理的有关规定，确保行车安全。
2.3、充分领会设计意图，结合本工程的特点，采用科学合理、技术先进、经济适用的施工方案，按照质量、工期、安全等各项要求，确保建设优质工程。
2.4、按照技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。
2.5、突出重点、兼顾一般。
按照均衡生产的原则与重点工程协调安排施工。
2.6、认真作好调查研究，根据当地自然环境和气候条件，进行施工方案的比选，搞好施工安排，尽量作到不间断施工。
2.7、努力改进施工工艺，提高机械化施工水平，积极而慎重地采用“四新”技术，以求得先进技术、工程质量和合理造价的高度统
二、工程概况
本标段为三淅高速灵宝至卢氏段TJ02标，起点K8+600,终点K17+000，全长8.4Km
主要桥梁工程有：
桥梁1936.18m/10座，其中大桥全幅1743.1m/8座，中桥193.08m/2座，上部结构为先简支后连续的预应力砼T梁和40米箱梁，另有人行天桥90m/1座，分离式立体交叉180m/2座，上部结构为预应力现浇箱梁。
本标段30m预应力T梁115片，40m预应力T梁260片，40m预应力箱梁72片,梁体在预制厂集中预制。
40米T梁最大吊重137.6T，设2台75T的龙门吊，跨距24米,进行T梁的移梁、存梁，另设1台5T和1台10T龙门吊吊安钢筋、模板、浇注砼，架设采用150T架桥机，根据进度要求，按7个月施工，40米T梁场需设置12个台座，40米T梁场需设置18个台座，40米箱梁场需设置6个台座，每月平均预制64片梁，30米中梁模板1套，外边梁模型1套，内边梁模型1套，40米T梁中梁模板2套，外边梁模型1套，内边梁模型1套，40米箱中梁模板2套，外边梁模型1套，内边梁模型1套,存梁场考虑两排两层，存梁120片；预制梁场位于灵宝市阳店镇G310国南侧，设置在K11+858
阳店中桥附近的新建高速公路主线上，里程段为K11+940—K12+480，距离项目驻地800米。
预制梁场占地面积约21860川。
预制梁场内设有骨料堆放区、制梁区、存梁区、生活区等。
骨料堆放区占地面积约2200m2，
制梁区约8000m2，存梁区约19176m2，生活区约1260m2。
计划首先预制K11+858阳店中桥40米斜交T梁（梁场其设置的具体位置见梁场平面布置图）
三、分项工程数量
本标段40米预制T梁工程数量表
40米预
钢筋数量（kg）
钢绞线
锚具（套）
C50混
桥梁名称
制T梁
光圆钢
螺纹钢筋
数量
M15-M15M15
M1
凝土
（片）
筋
（k）
11-10-9
5-8
（m3）
K10+730下
村4号大桥
60
756125
191088
156216
400
200
4589.2
K10+073下
村3号大桥
70
676884
167803
133854
400
300
4025.2
K9+025下村
2号大桥
50
493641
120415
93666
200
300
2882.4
K16+490中
和村2号大桥
40
390442
95952
75840
200
200
2302
四、工期安排及具体部署
根据总体施工计划2011年10月底制梁完工，每天平均预制1.5片T梁，要求每月
预制45片T梁，在2011年7月份开始架梁，2011年11月40日架梁完工，根据目前
施工情况，再加上雨季影响，预制40米T梁计划如下：
预制T梁计划工期表
桥梁名称
40米预制T梁
（片）
计划开工日期
计划完工日期
备注
K10+730下村4号大桥
60
2011.6.1
2011.7.11
K10+073下村3号大桥
70
2011.7.11
2011.8.28
K9+025下村2号大桥
50
2011.8.28
2011.9.5
K16+490中和村2号大
桥
40
2011.9.5
2011.10.1
五、劳动力安排
1、根据进度要求，劳动力具体要求如下:
工种
计划劳动力
备注
钢筋工
60人
分2班人
模板工
40人
分2班人
砼工
32人
分2班人
张拉人员
8人
现场管理人员
5人
其它零工
5人
施工高峰期时可根据实际需要另行增加施工人员
2、机械设备表
序号
机械名称
机械型号
数量
备注
1
龙门吊
75T
2
2
龙门吊
5T
2
3
千斤顶
200T
4
4
穿心式千斤顶
320T
2
5
张拉油泵
4
6
发电机
120kw
1
备用
7
钢轨
P50
1200米
8
附着式振动器
40
9
插入式振动器
40型/50型
6
10
拌和机
HZS90
1
11
罐车
4
六、施工方案
（一）预制T梁总体方案
梁场位于K11+940—K12+480段主线路基上，主要预制115片30米T梁，220片40米T梁，72片40米箱梁梁。
预制时根据设计模型2%梁模，从阳店中桥大里程向小里程方向全幅逐孔预制。
T梁施工按照施工图纸严格下料，在钢筋加工棚分型号加工堆码，半成品运输到制梁台座上进行现场绑扎作业，固定好后再拼装侧模，侧模采用5T龙门吊
进行吊安，最后安装顶板钢筋，完成后检查并加固模型，进行砼的施工，砼采用罐车运输，通过梁场专用通道，到达指定地点，放入料斗内，采用5T龙门吊吊装入模。
强度达到设
计等级的85%且砼龄期不小于7天时进行T梁预应力张拉及压浆的施工，完后可将T梁调至存梁台座，空出预制台座进行下一片T梁的施工。
T梁外封端的施工完成后方可进行T梁架设作业。
预应力采用后张法施工，波纹管成孔，砼浇筑前波纹管内穿入硬塑管，以防漏浆，防止钢绞线的后穿，320T2台千斤顶张拉，钢绞线张拉采用张拉力与延伸量双控。
二）施工工艺
预制T梁施工工艺框图
6.1施工准备
6.1.1、场地布置原则
在遵循“安全、方便、紧凑，运输畅通”的原则上，结合标段实际情况，预制场地在路基上布置（详见附表梁场布置图）。
6.1.1.1做好预制场的自身排水工作，在预制场T梁底座四周设置临时排水设施，排
水沟根据底座布置位置设成纵向网格排水沟，并用砼硬化，使施工场地不受雨水和施工用水的浸泡。
6.1.1.2T梁台座顺线路方向布置，单排6个，纵向6排,台座间距为3.2m（其它详见附表梁场布置图）。
6.1.1.3龙门吊机净跨为34m，顺线路方向铺设P50走行轨道，采用单轨设置，从
K11+940—K12+480处，便于提梁和移梁。
6.1.2、张拉台座及存梁场施工
6.1.2.1地基处理
受路线纵坡的影响，轨道设置为0.5%的纵坡，梁场大面按2%的纵坡控制，每排台座按阶梯状布置，对于梁场区内运输便道压实度按96区控制，碾压后场地进行硬化处理，
硬化采用8cm厚C20砼或5cm厚7.5#砂浆。
6.1.2.2台座施工
预制台座采用33cm厚C20混凝土浇注而成，地基必须进行夯实，确保混凝土浇注后不致产生下陷，底座两侧各1m范围宽度为保证T梁模型安装平稳，可同时进行硬化，硬化完成后与台座底面高度同平面，台座长度40米，同时在梁两端各3m范围内浇注60cm厚C20钢筋混凝土垫层，保证梁体张拉后两端不下沉。
浇筑台座砼时在在台座面下10.5cm位置预埋一排©75mm的pVC管，纵向间距为0.8m，用于侧模拉杆穿过。
台座表面打磨平整，并铺设10mm厚的钢板，台座顶部四周采用50mmX50mm槽钢包边，内塞©40mm
的胶管，在槽钢上每一米标识纵横向刻度，便于施工控制。
为了方便提梁、移梁，T梁底
座两端在距梁端约1.8m处预留40cm孔洞，设置成活动底模，移梁过程中直接下穿钢丝绳进行抬梁移梁。
台座在跨中位置设置2.0cm的反拱，反拱采用圆曲线设置。
6.123存梁场
地基处理完后，按照简支时两支点间的距离设置存梁底座。
底座采用截面为80cmX
150cm的C25条形砼，存梁两层，存梁场存梁考虑120片。
6.1.3、模板配置
为了保证预制梁的质量，T梁模板进行专门的设计，计划40米T梁2套中梁及2套边梁模型，共计4套，根据设计特制边梁及中梁大块定型钢模，模板采用6mm厚钢板，
背肋用16号槽钢及8号槽钢，端模采用8mm厚钢板。
模板制作尺寸准确，接缝严密，不漏浆。
保证模板强度、刚度。
在底模上用油漆标注竖向钢筋位置及跨中至两端每一米的位置，便于钢筋的绑扎、波纹管坐标的调整、检查。
6.1.4、其它材料进场
6.1.4.1钢绞线：
钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，公称直径d=15.2mm的高强底松弛钢绞线，其力学性能应符合GB/T5224-2003规定，。
每批进场材料均有厂方提供的质量证明书、检测合格证和复检报告，确保预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
6.1.4.2钢筋：
钢筋的力学性能应符合GB14013-1991和GB1499-98的有关规定，钢板符合
GB700-1988规定的Q235B钢板，每批进场材料均应有厂方质量保证书、检验合格证和复检报告。
6.143预应力砼：
严格按我项目部试验室提供且经监理工程师批准的配合比施工。
6.144锚具：
锚具规格符合图纸要求，T梁锚具采用M15-8、M15-9、M15-10、M15-11型锚具及其配套设备，管道采用钢波纹管，顶板负弯距钢束采用BM15-5型锚具及其配套设备，管道成孔采用钢波纹扃管，且钢波纹管钢带厚度不小于0.3mm。
材质、硬度应符合设计
和有关规定要求。
锚具经过部级以上级别技术鉴定和产品鉴定，有供方按规定进行检验并提供的质量证明书。
6.1.4.5张拉设备：
张拉机与锚具配套使用，由专人使用与管理，并经常维护，定期核验。
张拉千斤顶能适用于所采用的系统，能平稳加压、减压及有效持荷。
千斤顶在张拉前对其精度进行核准，包括千斤顶、压力泵及压力表等，应配套标定后方可使用。
所有压力表、测力计及其它用于测量应力荷载的机具读数精度不得低于土2%。
在张拉过程中发现下列情况之一时对张拉机具进行重新检验：
①.预应力钢丝经常断丝；②.千斤顶漏油；
③.调压表指针不回零；④.调换了千斤顶油压表。
⑤.千斤顶使用超过6个月，或200次；
6.2钢筋加工及安装
6.2.1钢筋的存放
钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，不得混杂，且应设立识别标志，存放时应垫高并加遮盖，离地面高度不小于50cm。
加工半成品应分类堆放，同一号钢筋应定数捆绑在一起，并设立识别标志。
6.2.2钢筋加工及安装技术要求：
6.2.2.1钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。
622.2采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋冷拉率不大于2%级钢筋冷拉率不大
于1%。
钢筋加工焊接前，须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应有防止腐蚀、受潮变质的措施。
6.2.2.3钢筋加工及安装必须按照图纸和技术交底严格施工下料，当T梁长度有变化
时，根据T梁具体预制长度参照通用图进行下料，保证梁端两头加密区长度不变，调节跨中长度的原则进行，严禁私自改变钢筋加工尺寸，严禁随意烧断钢筋，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
严格控制钢筋间距，钢筋加工、焊接、拼装帮扎在坚固的工作台上进行。
端隔板在预制箱梁时先不施工，但必须将钢筋预留出来方便以后施工，中横隔板横向连接钢筋预留长度为12dcm，以便保证单面焊接长度。
6.2.2.4钢筋焊接时，施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒措施。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。
在接头长度区段内（指35d长度范围，且不应小于
500mm），同一根钢筋不得有两个接头，焊接钢筋不应超过总数量的50%。
钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，尽量采用双面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于6d，单面焊缝
长度不应小于12d（d为钢筋直径）。
接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度同搭接焊缝长度。
焊缝要求饱满，焊渣要求清理干净。
6.2.2.5钢筋安装时要保证保护层厚度，钢筋骨架下垫要求规格的保护层塑料或混凝土垫块，梅花型布设，且必须为白色垫块。
钢筋安装允许偏差
检杳项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排梁、板、拱、肋
±10
箍筋、横向水平筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、咼或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度柱、梁、拱肋
±5
6.3模板施工技术要求
40米T梁模型共计4套，单套模板长度为39.3米，另配有12对不同宽度的调整节，横坡按2%加工，通过腹板高度来调节的，所以在拼装前应预先确定好高低侧顺序。
由于梁的长度是变化的，为了减少调节模板，故端横隔板不施工，钢筋预留即可，梁架设后采用现浇。
当固定模型要预制其它横坡（0〜3%）的T梁时，保证顶板最小砼厚度的情况下进行调节。
由于受桥梁超高的影响，边梁翼缘板宽度是变化的，预制边梁时按设计进行宽度调节（±15.4cm）o
6.3.1T梁模板均采用特制的大块钢板定型模型，外模板均采用6mm厚钢板，螺栓连
接加固，每套模板试拼处理合格验收后应编号使用。
6.3.2T梁外侧模板自带支撑，在支撑脚处加木楔控制模板。
为防止模板移位，在模板底部设巾22的拉杆，顶部设置巾22mm的拉杆，为防止振捣砼时，螺帽松动出现错台现象模板底部的拉杆设置双螺帽及垫圈。
6.3.3模板安装要求表面平整光洁，接缝平顺无错台，严密不漏浆。
634模板表面在立模前涂刷模板漆，用干净棉纱涂抹均匀。
为防止尘土着落，涂刷后待用的模板用塑料薄膜进行覆盖保护。
635模板与钢筋安装配合进行。
立模和绑扎钢筋顺序为：
绑扎腹板钢筋一一立侧模――绑扎顶板钢筋。
6.3.6模板侧面事先安装好附着式振动器底座，底座原则上按波纹管走向设置，在梁端钢筋加密区2米范围内及锚下砼局部应力大的地方，按设计情况可适当增加一组附着式振动器。
振动器间距2米，每套模型共40个底座。
637模板安装要求
项次
检杳项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
备注
1
高程
±10
2
内部尺寸
±5,0
3
轴线偏位
±10
4
相邻两板面高低差
2
5
表面平整度
5
6
预埋件中心线位置
3
7
预留孔中心线位置
10
8
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
6.4砼施工技术要求
T梁预制采用在预制场集中预制。
砼浇筑采用在拌和站集中拌和，砼运输车运输，龙门
架吊装入模。
附着式、插入式振动器配合进行振捣。
砼养生采用自动喷淋洒水养生；T梁
吊装采用龙门架统一吊装。
由于受地形限制，T梁预制完毕达到设计强度并张拉压浆后,立即用龙门架移至存梁场地，为下一批制梁腾出制梁台座。
641砼拌制时，各种衡器应保持准确。
对骨料的含水率应经常进行检测。
雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。
放入拌和机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥、砂、水以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量，每一工作班正式称量前，要计量设备应进行重点校核
6.4.2砼采用强制式拌和方式，拌和时间最短不小于2.5分钟。
643砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离折和泌水现象。
644砼拌和完毕，按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：
C50砼设计坍落度为120〜160mm，入模时的坍落度控制在120mm左右，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。
每一工作班或每片梁不少于两次。
每次不少于4组，评定
时以浇筑地点的测值为准。
如砼拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过40min
时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测，在检测坍落度时，注意观察砼拌和物的粘聚性和保水性。
不符合要求时重新拌和，以确保砼的质量。
6.4.5砼浇筑
T梁砼浇筑采用斜向分层阶梯浇筑方法，每一断面分3次浇筑，浇注时从梁的某一端
开始，按马蹄部分一一腹板与顶板交界处一一顶板的顺序依次循环浇注，上述砼距离应保持在3〜5米左右。
浇注时，严格控制砼振捣时间和部位。
振动时间以砼停止下沉，不再
冒气泡，表面平坦、泛浆标志为准；振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍；与侧模
保持50〜100mm的距离；插入下层砼50〜100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，以防砼漏振或过振。
振动棒插入深度和部位严格控制。
避免碰撞模板、波纹
管、锚具及其它预埋件。
砼振捣过程中，特别注意加强对端部及管道集中的地方进行振捣，
以防漏振出现空洞。
附着式振动器布设间距为2米，沿预应力筋线形布设。
按照施工顺序,
应配置3台直径至少是50mm的振动器，另因备用一台25mm的振动棒，用以复振波纹管下及钢筋加密区砼容易出现不密实的区域。
振动棒施工顺序为：
附着式振动器-50mm
的振动器-40mm的振动器，附着式振动器操作人员应配备小铁锤，每次开振动器的时间不能过长，按10秒考虑，每处按上述时间进行开关，直到铁锤敲击侧模密实为止，方能拆下往前面周转使用。
顶板浇注时按要求对砼顶面进行挂线找平，砼找平时，采用钢刷子进行拉毛处理，
拉毛要求条纹整齐，痕深不小于2mm〜5mm，以利于T梁砼与桥面砼的有机结合。
646砼养生
室外日平均气温连续5d稳定高于50C时，砼浇筑完成后，用麻袋或其它覆盖物进行顶板覆盖保湿养生，待砼初凝后立即进行洒水保湿养生，砼养生时顶板采用水管凿眼自流洒水保湿养生，腹板采用架设喷淋设施养生，砼保湿养生时间不少于7天。
6.5预应力施工技术要求
6.5.1波纹管采用半刚性的镀锌钢带（厚度不小于0.3mm）利用机械卷制作而成，其型号和质量符合设计要求。
安装时，先根据设计图纸钢束纵向坐标在腹板钢筋上标识出定位钢筋位置，并在其位置焊接“G”型定位钢筋，焊接间距，曲线段不大于50cm，直线
段不大于100cm。
定位钢筋焊接完成经检查无误后，把波纹管用“G”型定位钢筋进行固定。
当波纹管太短需要接长时，两波纹管接头处采用比设计大1号的波纹管，接头长度为20〜40cm，两端用密封胶带封裹。
在施工中，尽量减少波纹管的接头数量，并严格对接头进行密封，防止水泥浆进入管内，造成管道堵塞，影响施工。
波纹管安装完毕经检查无误后，在波纹管内穿入导向支撑硬塑管，以防波纹管在砼浇筑过程中发生变形。
如果波纹管位置与T梁普通钢筋位置互相冲突可适当调整普通钢筋位置、保证波纹管的位置正确。
安装完成后的波纹管必须位置准确，线形圆顺，允许偏差满足下列表中要求。
波纹管安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
管道坐标
梁长方向
30
梁咼方向
10
管道间距
同排
10
上下层
10
6.5.2预应力张拉
预应力钢绞线必须逐根标记，逐束编束，穿束时不能相交。
张拉顺序应根据设计要求，张拉采用两端对称张拉。
预应力张拉采用张拉力和伸长量双控，预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际伸长量与理论伸长量误差控制在6%以内。
6.5.2.1准备工作：
（1）、钢绞线表面质量、直径偏差和力学性能试验检验合格。
并保管存储完好，防止雨露和各种腐蚀气体、介质的影响。
（2）、预应力筋锚具和夹具外观检
查、硬度检验、静载锚固性能试验合格。
（3）、按要求标定千斤顶及油泵，并根据标定数据计算出每个千斤顶张拉时的油表读数。
（4、根据钢绞线力学性质及预应力相关参数（管道摩擦系数，管道偏位系数，锚具变形及钢绞线回缩等），计算出每束钢铰线张拉时的理
论伸长量。
（5）、砼强度达到设计强度的85%以上及7天龄期。
（6）、搭设好千斤顶张拉时的简易支架。
（7）、检查千斤顶的张拉力作用线与预应力轴线是否重合一致。
6.5.2.2机具及设备要求：
钢束张拉采用2台千斤顶按设计要求的编号顺序单束对称张拉。
张拉时，必须按张拉程序严格控制。
6.5.2.3张拉工艺
按设计文件说明及《桥规》（JTJ041-2000、有关规定要求，钢铰线张拉按下列张拉顺
序进行：
50%N2、N3―100%N1100%N2、N3—100%N4
单孔钢绞线张拉加载顺序：
0►10%6con—►20%6con—100%6con（持荷2min锚固）
按设计要求，6con=0.75fpk（fpk为钢铰线抗拉强度标准值），根据规范要求初应力取10%6con。
钢铰线张拉不能一次完成，必须先张拉调整到初应力后再正式分级张拉至控制应力。
张拉时，开启油泵，施加10%6con的拉力（张拉初应力）将预应力筋拉直，量测千斤顶伸长量，作为测量伸长值的基准。
因最初张拉时各根预应力筋的松紧、弯直程度不一致，所以初应力时的伸长值不宜采用量测的方法，而采用推算的方法。
推算时，可采用相邻级的伸长值，结合设计图及施工规范要求，采用10%6con〜20%6con间的伸长值。
张拉至设计控制应力并持荷2分钟之后，测量、记录预应力筋的延伸量，张拉完毕。
钢铰线张拉采用张拉力与伸长量双向控制，用伸长量进行校核，即张拉完毕准备回油时，先比较实际伸长值与理论伸长值差值，如两者差值控制在6%以内，证明张拉满足要求，反之暂停张拉，从下面几个方面查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。
油表读数估读不准，导致控制应力过大或过小。
张拉设备标定时间是否
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