油墨的印刷适性一四.docx

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油墨的印刷适性一四

油墨的印刷适性

（一）-（四）

（一）

油墨的成分和分类

印刷的实质，从工艺的角度看，是油墨向承印物上的转移。

要使油墨顺利地转移要求它必须具备适宜印刷的作业适性，即印刷适性。

这些主要在印刷过程中才表现出来的油墨特性，诸如粘滞性、触变性、粘着性、拉丝性、干燥性等，是这里要讲述的主要内容。

另方面，从印品质量评定的角度看，还要求油墨本身必须具备某些固有的性能。

这些油墨本身固有的性能，诸如着色力、遮盖力、光泽性、耐晒性、耐酸碱性等，又都与油墨的结构、成分和制造过程等有关。

而且，油墨的结构、成分还在一定的程度上影响到油墨的印刷适性。

一、概述

油墨是一种稳定的胶体分散体系，它的主要成分，即油墨的主剂，是由作为分散相的颜料和作为连续相的连结料所组成。

主剂中的颜料赋于油墨以颜色；主剂中的连结料供油墨具有必要的转移性能。

颜料粒子是上千万个分子聚集起来的颗粒，呈球、棒、片等不规则的形态，但在宏观上却是十分微小的，一般颜料粒子的大小在几十到几百nm的范围之内。

连结料是各类树脂、干性植物油和溶剂配制成的粘稠状的液态物质，本身是一种溶胶，具有展布和携载分散相粒子的作用。

由这样的分散相粒子分散在这样的连结料溶胶中，得到的胶体分散体系具有较好的稳定性，凭借的就是两相界面的某些特殊性质。

胶体化学中把固体分散相的总表面积相总体积之比叫作固体分散相的比表面积。

由于颜料粒子非常细小，它的比表面积之相当大的，例如，炭黑粒子的直径约为0．1nm，每立方厘米油墨中若含有1015个炭黑粒子，则作为油墨中分散相的炭黑粒子的比表面积，可以达到6×105cm-1。

这样大的分散相的比表面积，在通常情况下的胶体分散体系中，分散相粒子会具有很大的比表面自由能，体系在热力平衡上也将是不稳定的，宏观的表现就是分散相粒子的凝聚和沉降。

然而油墨在正常的情况下并没有这样的现象发生，原因是油墨中的颜料粒子有个保护性的外壳。

油墨中总是存在部分高级游离脂肪酸，醇类等表面活性剂，这些表面活性剂定向地排列在颜料粒子的周围，形成一个牢固的外壳；这个外壳使颜料粒子表面由高能状态转为低能状态，从而使体系趋于稳定，油墨通常就不会有颜料粒子凝聚而沉降的现象发生。

微细而坚硬的固态颜料粒子，外面包裹着一层由表面活性剂构成的牢固而较软的外壳，稳定地悬浮在粘稠液态的连结料中，形成一个稳定的胶体分散体系，这就是油墨的理想化的结构模型。

由于液态的连接料充塞在固态的颜料粒子之间，在印刷过程中，油墨中液体介质的内摩擦便代替了固体粒子间的碰撞，这是油墨具有良好的流动和转移性能的原因。

连结料是颜料的载体，在印刷过程中，它携带着颜料粒子从印刷机的墨斗经墨辊辗转转移到承印物表面而形成墨膜，固着、干燥并粘结在承印物上。

而承印物上墨膜的颜色则取决于颜料的颜色。

在颜料粒子的结构中，含有一定的发色团。

有机颜料的发色团通常是不饱和原子和双键，如：

羰基〉C＝O、偶氮基—N＝N—、亚硝基—N＝O、硝基—NO2等；无机颜料的发色团通常是一些离子，如：

铬酸根离子CrO42-、硫离子S-2、铁离子Fe3+、铜离子Cu2+等。

这些发色团使得颜料粒子对光波的吸收具有选择性，即只能吸收可见光中一定波长的光波，因而也就使颜料粒子呈现出不同的颜色。

油墨中的颜料粒子是稳定地悬浮在连结料中的，照射到墨膜上的可见光，一部分被墨膜表面所反射，一部分经折射进入墨膜。

进入墨膜的光波，一部分被颜料颗粒所吸收，其余郊分则被反射到墨膜外。

这部分被反射的光波，就是人眼看墨膜时色觉的来源。

因此，光波在墨膜内穿透越深，遇到的颜料粒子越多，从墨膜内反射出来的光波量便越大。

颜料和连绪料是油墨的主剂，但是单单由颜料和连结料所配制成的油墨，并不能满足印刷工艺对油墨提出的多样而严格的要求。

所以油墨的成分里总少不了这样那样的添加剂，用以改善油墨的性能，调节油墨的印刷适性。

添加剂作为助剂，是油墨的辅助成分，但它的作用还是十分重要的。

助剂的理化性质自然不能与主剂的相悖，而且要能与主剂溶和成一体。

油墨的配制工艺较复杂。

一般是将颜料，连结料以及各种添加料，按一定的比例在调墨机中混合成均匀的油状膏剂，再在辊式研磨机或球磨机中反复碾磨制成的。

（二）

二、颜料

颜料在油墨中主要是起到显色的作用。

颜料的许多性质：

如分散度、着色力、遮盖力、吸油性、视比容等，对油墨的性能都有直接的影响。

颜料的分散度是指颜料颗粒的大小。

油墨中的颜料颗粒，必须完全浸没在墨膜内的连结料中，颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度，不然会影响到印品的光泽。

颜料的颗粒越小，即颜料的分散度越高，油墨的色调饱和度也就越大。

颜料的着色力，是指某种颜料在与其它颜料混合后，对混合颜料颜色的影响能力。

凡是与白色物质调合而很容易变淡的颜料，其着色力弱。

配制油墨时，应选择着色力强的颜料，用来印刷可以达到用墨量少，干燥快的效果。

颜料的遮盖力，是指颜料遮盖底色的能力。

油墨是否具有遮盖能力取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。

当这个比值为1时，颜料是透明的，这个比值若大于1，则颜料是不透明的，即具有遮盖力。

颜料的折射率又取决于颜料的分散度以及颜料与连结料折射率的差值。

颜料的分散度越高，上述差值越小，则颜料的透明度越好。

不同的印品对颜料的遮盖力有不同的要求，印铁油墨要求颜料有较强的遮盖力，防止底色外露；四色叠印油墨要求颜料有较高的透明度，使叠合在一起的油墨达到较好的减色效果。

颜料的吸油性是指颜料吸收油的能力，用吸油量来表示。

颜料的吸油量等于将颜料制成浆状体所需加入的油重量与颜料重量之比，吸油性差的颜料，配制油墨时用量就多，致使油墨的遮盖力强、稳定性差，印刷时容易堆版，也容易被乳化。

所以，胶印油墨通常是选用吸油性强的颜料来配制。

颜料的视比容是指每克重颜料所占的体积，用立方厘米来表示。

颜料是细小的颗粒，每克重颜料所占的体积，并非颜料的比容，称为视比容。

颗粒不同的相同颜料视比容是不同的。

颜料的视比容越大，其比重越小，在连结料中不易沉淀，油墨的稳定性好。

所以，用来配制油墨的颜料，视比容越大越好。

颜料还有许多性质对于配制油墨也很重要，诸如耐光、耐水、耐酸、耐碱、耐醇等。

颜料的品类繁多不胜枚举，伹能用于油墨配制的并不多。

下面介绍的是印刷油墨中常用的一些颜料。

有机颜料鲜艳，着色力强，分散度较高，视比容较大，因而在油墨的配制中用量也较多。

用来配制油墨的有机颜料，几乎都是人工合成的，结构比较复杂。

其中使用最多的是偶氮颜料和酞菁颜料。

偶氮颜料的分子结构中，含有偶氮基发色团，有红色、橙色、黄色等。

颜料坚牢橙和颜料猩红H是廉价的耐光颜料。

耐晒黄又叫汉沙黄，是一种极耐光，视比容较大，着色力很强的优质黄色颜料。

金光红呈鲜艳的金光红色，用来配制胶印和凸印油墨。

联苯黄胺是双偶氮系颜料，分子中含有两个偶氮基，着色力极强，透明性很好，常用来配制透明的三原色黄墨。

酞菁颜料有蓝色和绿色两种。

酞菁蓝是一种含铜金属的络合物，它的结构中有整环，环内空间半径和铜原子的半径接近，化学性质很稳定。

酞菁蓝色彩鲜艳，着色力强，透明度高，是一种优质的蓝色颜料，被广泛地用于各种蓝墨及透明性好的四色印刷油墨的配制中。

酞菁绿是将酞菁蓝氯化，用15个氯原子取代苯环上的氢原子而制成的绿色颜料，用来配制各种绿墨。

偶氮颜料和酞菁颜料，均不溶于其它有机溶剂，是色原颜料。

色淀性颜料，是利用化学方法使有机染料的可溶性基团转换成不溶性的金属盐，或者经色淀化将它们附着在载体铝白或铝钡白上得到的不溶性颜料。

色淀性颜料具有有机颜料的许多性质。

常用的色淀性颜料有酸性染料的二、三价金属不溶性盐及某些碱性染料的复合盐。

金光红C和洋红6B是偶氮染料制成的色淀性颜料，色彩饱和鲜艳，透明性好，适于配制耐光性好、耐水性不高的红油墨。

三苯甲烷蓝，又名射光蓝，是碱性天蓝酸碱三苯甲烷染料的呐盐，有很强的着色力，常用来制备印铁油墨或者作为提色剂加入黑墨中制造高级油墨。

用于油墨配制的色淀性颜料还有孔雀蓝，碱性玫瑰红色淀等。

无机颜料是指单质元素、金属氧化物、无机盐、络合物等。

只有黑色、白色和少量的蓝色、黄色的无机颜料用于油墨的配制。

炭黑是无定形的炭粒子，以天然气制得的品质最好，着色力，遮盖力都很强，与酸碱不发生反应，化学性能极为稳定，是配制油墨的优质无机颜料。

钛白TiO2是白色的结晶粉末，是所有白色颜料中最不透明的，常用以配制遮盖性钛白，封面烫印箔或封面用油墨。

铝白A1（OH）3是纯白色的绒毛状的粉末，可用来制造透明白，在油墨中又可做透明的填充料，改进油墨的印刷适性。

钡白BaSO4化学性质不活泼，为白色粉末，价格低廉，一般作为油墨的填充料。

白炭黑是人造的胶态二氧化硅SiO2，是极细极白的绒毛状粉末，常与连结料掺合，制成透明的糊剂，加入油墨中，可减小其粘性防止墨辊飞墨。

普鲁士蓝是结构复杂的络合物，其中腾氏蓝和柏林蓝的组成是亚铁氰化铁Fe4〔Fe（CN）6〕3，普蓝和米蓝的组成是亚铁氰化铁、亚铁氰化钾K4Fe（CN）6和水的混合络合物。

普鲁士蓝不耐酸碱，但颗粒细小，着色力强，色彩鲜艳，目前仍有较广泛的应用。

铬黄是铬酸铅PbCrO4和硫酸铅PbSO4的混合物，遮盖力强，配制的黄墨不透明，价格低廉，目前仍用于凸版印刷的黄墨配制。

油墨颜料除上述有机颜料，色淀颜料和无机颜料外，还有用于特殊印刷的银粉、金粉、磷光颜料、荧光颜料、油溶性颜料等特种颜料。

所有的颜料都是先制备成干粉或挤水油浆，再供配制油墨使用。

干粉是将颜料先制成滤饼，再放入烘箱除去水分制成的。

挤水油浆的制备稍复杂，先将滤饼放入混合器中与调墨油掺合，这时颜料因受挤捏而被调墨油所润湿，水被置换出来，再用真空泵将水脱掉。

挤水油浆因具有分散性好，容易研磨、着色力强等特点，在油墨配制中，性能远较干粉优越。

三、连结料

连结料是油墨主剂中的分散介质，是颜料粒子的载体。

油墨的印刷适性与连结料的性质关系十分密切。

连结料的成分比较复杂，有油型连结料、树脂型连结料和有机溶剂。

油型连结料是将干性植物油加热至某一温度，并在此温度下保温而制成的。

干性植物油是不饱和脂肪酸甘油酯的混合物，干性植物油的脂肪酸有亚麻仁油酸、桐油酸、油酸、亚油酸。

常用的干性植物油如亚麻仁油、桐油等的分子呈均匀分布的三度空间结构，含有可以发生聚合反应的共轭双键和在加热的条件下可以异构成共轭双键的基团。

干性植物油在加热时发生聚合反应，生成二聚体和三聚体，加热和保温时间越长，粘度越大。

连结料也叫调墨油。

用亚麻仁油炼制的调墨油，就是将精漂过的亚麻仁油加热到300—310℃，然后在295℃保温，得到6号油、5号油、4号油、3号油、2号油、号外油。

它们的保温时间分别是0．5小时、5小时、8．5小时、11小时、13小时、17小时。

油型连结料中都含有微量的游离脂肪酸，它起着表面活性剂的作用，有利于颜料和连结料的混合。

但游离脂肪酸过量又容易使油墨胶化结块变质。

游离脂肪酸的多少用酸值的大小来衡量。

酸值是1克植物油皂化脂肪酸所需的氢氧化钾KOH的毫克数。

油型连结料的不饱和程度，双键数目，用碘值的大小来表示。

碘值是1克油所能吸收的碘的毫克数。

碘值越高，所含双键越多，氧化结膜干燥越快。

油型连结料有良好的附着力和一定的抗水性，能形成较光泽的墨膜，但固着速度缓慢，干燥时间长。

树脂型连结料是将人工合成树脂或改性树脂溶解在矿物油、植物油或挥发性溶剂中制成的。

又可分为溶解型树脂连结料、分散型树脂连结料、胶质型树脂连结料和挥发型树脂连结料。

常用的合成树脂有：

季戊四醇松香脂、醇酸树脂，松香改性酚醛树脂、聚酰胺树脂、顺丁烯二酸酐树脂、石油沥青等。

季戊四醇松香树脂是季戊四醇与松香酸发生酯化反应的生成物，特点是熔点较高，干燥较快，墨膜硬，耐油、耐水性能好。

醇酸树脂的结构很复杂，是由多元醇（甘油，季戊四醇），二羧酸和一定量的干性或半干性的植物油（或者是游离脂肪酸，树脂酸）合成的。

含干性植物油多的为长油醇酸树脂；含干性植物油少的为短油醇酸树脂。

醇酸树脂有着良好的润湿性，附着力强，结膜光亮，而且耐磨。

油墨配制中所用的油性改性醇酸树脂，是用亚麻仁油与甘油先行醇解，再加入邻苯二甲酸酐合成的。

松香改性酚醛树脂，是以苯酚和甲醛为原料，进行缩合反应，得到二醇酚化合物，然后用松香改性，再用甘油醋化而合成的。

松香改性酚醛树脂抗水性好，熔点高，不易泛黄，结膜光泽性好，能溶于植物油、矿物油及石油溶剂中，常用以配制快固着亮光油墨。

聚酰胺树脂，俗称尼龙，是多元醇和多元胺类缩聚而成的树脂。

尼龙—66是用己二胺与己二酸缩聚而成的。

使脂肪酸的二聚体与二乙三胺发生缩聚反应，可以制得醇溶性或醇—苯溶性的聚酰胺树脂。

聚酰胺树脂主要用来配制影写版油墨、印铁油墨、橡皮凸版油墨等，加入醇酸树脂后，可以得到触变性好但流动性极小的胶状改性醇酸树脂。

石油沥青是黑色质跪的高熔点树脂，是结构复杂的多种聚合物的混合物。

溶于苯和矿物油中的石油沥青，具有表面活性剂的特性，对颜料有溶胶作用，是配制黑色轮转印报油墨的主要树脂材料。

用于油墨配制的合成树脂还有顺丁烯二酸酐、环氧树脂，三聚氰胺，橡胶衍生物以及硝化纤维素、丙烯酸等，

有机溶剂也是油墨连结料中的主要成分，它使油墨具有一定的流动性，当油墨转移到纸张上以后，挥发性大的溶剂迅速挥发，挥发性小的溶剂，依毛细管作用渗入纸张内部，这样就使得留存在纸张表面的树脂连结料和颜料粒子固着在纸张表面并干燥。

油墨连结料中使用的溶剂有石油溶剂、芳香烃溶剂、醇类溶剂和酯类溶剂。

石油溶剂有汽油和煤油，用热化或裂解法从石油中提取。

汽油常用来配制照相凹版油墨，煤油是亮光树脂油墨和快固着油墨的主要溶剂。

芳香烃溶剂有苯、甲苯、二甲苯及其同系物，是煤焦油及石油裂解的副产品。

芳香烃溶剂的挥发速度，随分子量的增大而减小。

苯主要用于配制含生橡胶的胶液，甲苯和二甲苯是配制苯基影写版油墨的主要溶剂。

醇类溶剂，如乙醇和异丙醇都是性能良好的油墨溶剂，用于配制橡皮凸版油墨以及用影写版印刷的塑料油墨。

酯类溶剂是硝化纤维素、醋酸纤维素，以及许多不溶于石油溶剂和芳香烃溶剂的合成树脂的良好溶剂。

醋酸乙酯CH3COOC2H5、醋酸丁酯CH3COOC4H9、醋酸戊酯CH3COOC5H11等，都是配制橡皮凸版油墨和塑料油墨的溶剂。

四、助剂

助剂也叫添加剂，是油墨的辅助成分。

助剂的作用是调整油墨的印刷适性，为了不同的目的，要在油墨的配制中添加不同种类和数量的助剂，助剂的种类很多，包括流动性调整剂、干燥性调整剂、色调调整剂等。

流动性调整剂是用来调整油墨的流动特性的，油墨流动特性包括粘滞性、触变性、粘着性、拉丝性等。

粘度调整剂是调整油墨粘滞性的，通常使用的就是调墨油。

调墨油有零号油（即号外油）至六号油七种，零号油粘滞性最大，几乎没有流动性，一至六号油粘滞性依次减小。

添加调墨油是使油墨的粘滞性有所改变，可以提高，也可以降低。

调整树脂油墨的粘滞性，还可以使用沸点范围在250~290℃的煤油，煤油是用来降低油墨的粘滞性的。

撤粘剂是降低油墨的粘着性而不改变油墨的粘滞性的助剂，一般是用石蜡、白凡士林油、牛油、精制亚麻仁油加热到110~120℃炼制而成的。

防脏剂是防止和减少印品背面蹭脏的助剂，是将人造胶态二氧化硅或精制的淀粉溶于矿物油中制成的，二氧化硅的颗粒直径约为5—8μm，淀粉颗粒直径约为7~10μm，都比颜料粒子的直径和墨膜的厚度大，因而能凸出墨膜，这就防止或减少了两张印页间的紧贴密附，彼此便不易相互蹭脏了。

干燥调整剂是调节油墨干燥性的，分干燥剂和干燥抑制剂，前者用来提高油墨的干燥速度，后者用来降低油墨的干燥速度。

干燥剂用于氧化结膜型的平版油墨、印铁油墨，是在特殊的连结料中加入不同量的干燥金属钴、锰、铅盐而制成的。

适量干燥剂加入油墨中，钴、锰、铅等金属作为载氧体，将成为连结料中不饱和组分氧化聚合过程的接触剂，从而加速连结料的氧化聚合反应的速度，使油墨能加速干燥。

干燥抑制剂是通过抑制油型连结料的氧化聚合反应来降低油墨干燥速度的助剂。

干燥抑制剂可以防止已加人干燥剂的油墨因较长时间暴露在空气中而发生结皮的现象。

常用的干燥抑制剂有伯胺、苯酚等。

如将对苯二酚溶于异丙醇中所得到的气溶胶喷洒在墨辊表面，则重新开机印刷时，就无需再清洗墨辊上的油墨了。

色调调整剂是用来调整油墨的色调的，分冲淡剂和提色剂。

冲淡剂可以使油墨的颜色变淡，但对油墨本身的色相毫无影响。

冲淡剂起着白墨的作用，但冲淡后的油墨却具有透明性。

常用的油墨冲淡剂，是用氢氧化铝、亚麻仁油或合成树脂炼制成的，是淡黄色的透明液体。

提色剂是调整油墨色相的助剂，如为了提高黑墨的黑度似加入华蓝、青莲或射光蓝等颜料。

除上述几种助剂外，经常使用的油墨助剂还有表面活性剂等。

表面活性剂可以改善颜料和连结料间的润湿性能。

（三）

油墨的印刷适性

油墨[印刷材料]的印刷适性承印物、印刷油墨以及其它材料与印刷条件相匹配、适合于印刷作业的性能，叫做印刷适性。

油墨的印刷适性，指油墨与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的性能。

主要有黏度、粘着性、触变性、干燥性等。

油墨的黏度油墨在流动中表现出来的内摩擦特性，叫做油墨的粘滞性，量度油墨粘滞性的物理量，叫做油墨的粘度。

油墨的粘度可以用粘度计来测量，常用的粘度计有平行板粘度计，旋转粘度计，拉雷粘度计等。

印刷机的速度愈快，要求油墨的流动性愈大，粘度愈小。

油墨的粘度，可以用调墨油或油墨稀释剂进行调整。

油墨的粘着性油墨从墨斗向墨辊、印版、（橡皮布）承印物表面转移时，油墨薄膜先是分裂，而后转移，墨膜在这一动态过程中表现出来的阻止墨膜破裂的能力，叫做油墨的粘着性。

量度油墨粘着性的物理量，叫做油墨的Tack值。

油墨的Tack值可以用油墨粘着性仪来测量。

印刷过程中，如果油墨的粘着性和承印物的性能、印刷条件不匹配，则会发生纸张的掉粉、掉毛、油墨叠印不良、印刷版脏污等印刷故障。

油墨的粘着性，可以用撤粘剂或ZY油墨添加剂进行调整。

油墨的触变性在一定的温度下，油墨经搅拌或施加机械外力后，流动性得到改善，粘度下降；静置后，流动性又变得不好，粘度上升，这种性质叫做油墨的触变性。

印刷过程中，如果油墨的触变性不良，则会发生“下墨不畅”，传墨不均匀，网点严重扩大等印刷故障。

为了防止上述故障的发生，需用墨铲经常搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装油墨搅拌器不时搅拌油墨。

油墨的干燥油墨的干燥比较复杂，主要有以下三种形式。

渗透干燥。

油墨中的连结料，有一部分渗透到承印物里，另一部分与颜料一起固着在承印物表面而干燥。

高速卷筒纸印刷机使用的非热固性轮转油墨，一般以渗透干燥为主，主要印刷报纸、期刊。

氧化聚合干燥。

油墨中的连结料和空气中的氧气发生聚合反应，在承印物表面成膜而干燥。

胶印亮光树脂油墨，颜色鲜艳，光泽性好，主要以氧化聚合干燥为主，用于印刷高档精细的胶印产品。

挥发干燥。

油墨中的部分连结料，挥发到空气中，剩余的连结料连同颜料固着在承印物表面而干燥。

凹版印刷油墨是用挥发型溶剂为连结料的，所用的连结料是对人体有危害的苯、二甲苯。

目前已经研制了以水为溶剂的水性油墨，用于凹印和柔性版印刷，减少了对环境的污染，很有发展前途。

挥发干燥的油墨特别适合印刷没有吸收性的薄膜材料，如塑料薄膜、金属箔等。

除此之外，油墨的干燥还有紫外线、红外线、热固化等多种形式。

许多油墨的干燥，常常是两种干燥形式相结合来完成墨膜干燥的。

例如，单张纸的快固着胶印油墨，适用于印刷一般的胶印产品，它是利用渗透和氧化聚合相结合的方式进行干燥的。

印刷过程中，如果油墨的干燥不良，将会引起印张背面蹭脏、粘页、墨膜无光泽、油墨“晶化”等印刷故障。

为了加快油墨的干燥速度，可以在油墨中加入催干剂。

常用的催干剂有：

钴燥油、锰燥油、铅燥油等。

为了降低油墨的干燥速度，可以在油墨中加入干燥抑制剂。

（四）

油墨的流变学和印刷适性

一、印刷适性和流变学

所谓流变学，是研究物质的变形和流动性的一个分支．印刷油墨是在印刷机上被压匀到墨辊上，传到印版上，再转移到纸上．但在这个过程中，有种种的变形和流动．显然，印刷油墨的流变性质对印刷适性具有重要的作用。

最近，moyer和Myers从这个观点出发论述了印刷油墨的流变学，我们也拟以相同的观点来概括论述印刷油墨的流变学。

关于印刷过程中油墨的行为，将在后面的“油墨转移"和“印刷油墨”详述．但在油墨的行为得到阐明之后，再考察油墨的流变学就更容易了解．为此，这里先对油墨的行为进行简要介绍，探索作为流变学对象的油墨行为，然后讨论油墨的流变性质．

二、印刷过程中有关流变学的问题

只要考察油墨在印刷机上的行为，即可理解这些试验之所以能评价油墨印刷适性的原因．从流变学的角度来看，油墨的行为分为如下阶段；①从墨罐中转移到印刷机墨斗中的过程；②从墨斗中转移到墨辊的过程；③在墨辊上，油墨匀开的过程和从墨辊到墨辊的转移过程（这个过程是经由若干根墨辊到达印版滚筒的），④油墨从印版滚筒上转移到纸上，⑤印到纸上的油墨向纸内渗透，⑥形成的墨膜的变形．各个阶段的流变过程都是由稍许不同的性质所支配，所以稍微详细地谈谈．

①是倒入，或是用铲子刮取，所以说属于流动性或塑性的问题．②是油墨从宽阔处向窄缝间伸入，与油墨的切变流动性有关，太硬固然麻烦，但粘度过小也不行；平常遮盖力好的油墨就会很好地粘附在墨辊上．③就是油墨在墨辊之间受到压挤（这里因为墨辊是以相同的速度旋转，所以切变的力并不太大），以均匀的薄膜匀开到墨辊的表面．含于油墨中的颜料粒子被压溃，二级凝聚被破坏而变成一级粒子均匀地分散．这样反复地进行，最后在印版滚筒上均匀地匀开，得到均匀的油墨薄膜．这是使印刷中不产生深浅的重要过程．

在③的过程中，在油墨表现流动性的同时，还出现由于切变力引起粒子所构成的内部结构破坏的效应．切变力并不连续起作用，只是在油墨进入墨辊之缝间的瞬间（1／10sec上下）才起作用．剩余的时间（1sec上下），油墨不受力而粘附在墨辊的表面．这样，就出现断续地施加力时的流动性问题。

当然，若油墨的遮盖力不好时，油墨就不会附着在墨辊上，因而只能得到不均匀的膜．