盐边县魏家沟煤矿16101工作面回风巷掘进作业规程.docx
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盐边县魏家沟煤矿16101工作面回风巷掘进作业规程
盐边县魏家沟煤矿
（1759m水平）
一采区16101工作面回风巷
掘进作业规程
编制人：
曾俊
矿长：
杨元彬
技术负责：
黄刚
安全矿长：
王小龙
生产矿长：
黄万龙
机电矿长：
李富川
施工负责：
韩元明
编制日期：
2011年03月17日
目录
一、矿会审意见………………………………………3
二、公司会审意见………………………………………4
三、学习贯彻签名………………………………………5-7
四、工程概况………………………………………8-9
五、巷道煤层围岩特征及柱状图………………………10
六、巷道布置图…………………………………………11-13
七、巷道支护及说明……………………………………14-23
八、爆破………………………………………………21-22
九、循环图表、劳动组织及技术经济指标……………24-27
十、工作面风量计算、风机选型、风机安设、局部通风机管理28-29
十一、通风系统及避灾路线……………………30-32
十一、供电系统……………………33
十二、工程质量……………………………………34-36
十二、安全技术措施……………………………………36-58
第一节：
施工准备……………………………………37
第二节：
一通三防管理………………………………37-42
第三节：
顶板管理……………………………………42-44
第四节：
爆破管理……………………………………44-48
第五节：
机电安全措施………………………………48-51
第六节：
安全监控系统………………………………51-53
第七节：
运输安全管理………………………………53-54
第八节：
耙斗机使用安全………………………………54-56
第二节：
其它………………………………56-58
一：
矿会审意见
参加会审人员：
二年月日
矿长（主持人）
通风瓦斯队长
技术矿长
机电队长
安全矿长
工程技术人员
生产矿长
施工负责人
技术矿长（矿技术负责人）批示：
二、公司会审意见：
总工程师（主持人）
工程技术人员
生产技术部
安全通风监察部
机电维修部
总工程师批示：
三：
学习贯彻签名
姓名
职务
签名
学习时间
负责人:
姓名
职务
签名
学习时间
姓名
职务
签名
学习时间
四：
工程概况
（一）、一般情况
工程名称
一采区16101工作面回风巷
工程量
500米
用途
通风行人
岩别
半岩
施工
要求
中心
左
1.37
右
1.37
施工
始终点标高
1760．100
1762．600
腰线
上
1．2
下
1.0
坡度
5‰
支护方式
矿用工字钢梯形棚或锚杆
装运方式
耙斗机装车
矿用防爆型柴油机车运输
通风方式
局扇压入式
所需风量
105m3/min
所需设备
真空磁力启动器；采用FBDNO/2×5.5型局扇￠500风筒；矿车、凿岩机3台、甲烷传感器、风电闭锁、瓦斯电闭锁等。
预计开工日期
2011年04月12日
预计竣工日期
2012年12月30日
（二）、规程编制依据（安全规程、设计、批文）
（1）、依据国家安监局《关于进一步规范煤矿资源整合技改工作的通知》的相关要求。
（2）、依据《魏家沟煤矿扩进工程初步设计》说明书。
（3）、依据魏家沟煤矿扩进工程初步设计《安全专篇》。
（4）、依据《魏家沟煤矿工程进度计划图》的安排。
（5）、依据《煤矿安全规程》有关采掘、通风、爆破、机电运输等规定。
（6）、根据矿井现场收集的相关地质、水文等资料。
（三）、简明地质情况（主明有小窑、断层、透镜体及其它变化情况）
（1）、F118正断层，长度1600m，走向北西西，断面倾向南，倾角75°±，水平平移距离约为40～50m，垂直距离约为10～20m。
该断层破坏了55～64号煤层的完整性。
在断层附近，岩层破碎，产状混乱。
（2）、水文地质条件
矿井实际涌水量较小，矿区水文地质条件简单。
五：
巷道煤层、围岩特征及柱状图
1、巷道煤层和围岩的特征
、煤层
61号煤层
全区分布，三滩井田原称C
号煤层，可采段位于F118断层以北。
煤层总厚0.10～1.30m，可采厚度0.50～1.25m，结构简单～复杂，一般为简单结构，仅见一个点为4层夹矸，属大部分可采煤层。
夹矸为泥质岩，厚度0.01～0.40m不等。
、围岩特征
顶、底板为砂质泥岩及细粒砂岩。
顶板大部分冲刷缺失，使老顶的粗粒砂岩直接覆于煤层之上。
伪底为泥岩。
底板为砂质泥岩、粉砂岩。
2、柱状图
六：
巷道布置图
1、平面示意图（参见上一页或平面图）
2：
剖面图
3、巷道断面图（根据设计选用两种断面和支护）
1、半煤巷工字钢梯形棚断面
2、半煤巷锚杆支护断面
3、穿煤拱型巷道锚杆支护断面
七：
巷道支护图及说明
（一）、支护图（及管线布置图）
①、半煤巷工字钢梯形棚支护
②、半煤巷锚杆支护
、穿煤前20米全岩巷道锚杆支护
（二）、巷道煤岩中的相对位置
（三）、工字钢架棚支护说明
1、护说明表
序号
项目
指标
序号
项目
指标
1
支护形式
梯形工字钢架棚
7
永久支护距工作面最大距离
2．2m
2
支护材料及规格
9#工字钢
8
水沟要求
30cm×30cm
3
临时支护
前探梁
9
每米耗材
金属
0.15（t）
4
最大控顶距
2.2m
10
木材
0.202（m3）
5
每米坑木消耗
0.202（m3）
11
6
永久支护
工字钢
12
2、支护材料经过防腐处理过后的9#工字钢。
3、支架形式采用体形支架。
每相连两支架的间距为中对中1m，若遇巷道煤层松散或顶板破碎地带，应该加密支护。
4、支架必须架平、架正、架牢固，前顷后仰不超过+0.5。
梁和棚腿的接口必须吻合，不许出现吊唇，错牙现象，棚腿的叉角必须符合标准断面的规定；每架支架结束前应接帮封顶，帮顶必须封严实。
关帮的板子必须排列有序，间距为20cm一块，不得歪斜和松动，在煤岩松散的地带，应加密背板，且将空隙封堵严实，以免落渣造成空顶；空顶较高的地方，必须用实物或木垛接顶。
6、严禁空帮空顶作业，作业时必须采用前探梁作为临时支护，最大控顶距为2.0m，超过最大控顶距离时，必须架设永久支护。
7、支架加好后，每相连两架工字钢棚的棚梁及棚腿之间必须加撑木及拉杆。
撑木可采用不小于Φ60mm的小圆木，或断面为50mm×80mm的长方木。
拉杆采用Φ16钢筋，长600mm，拉杆的拉钩长度为20mm。
8、巷道施工总的要求一次成型，高、宽、平、直、净、一次成巷，并且符合《标准》要求，严禁出现不合格工程和重复施工。
（四）、锚杆支护说明
1、支护材料：
①锚杆及锚固剂：
锚杆采用直径为12mm端头锚固的金属锚杆，长度为1500mm，每根锚杆均用2块水泥锚固剂固定，锚固长度不少于500mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=120×120mm，用厚7mm钢板制成。
水泥锚固剂直径为25mm，每块长度为250mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为JC-Z-1，每根锚杆锚固力不小于5T。
为增大护顶面积,增强支护效果,安装锚杆时应使用木托板,木托板规格为长×宽×板厚=300×200×50㎜,托板必须紧贴巷壁,并用扳手拧紧,保证锚固力。
②喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉1.4MPa、抗压20MPa，配比为水泥：
砂：
石子=1：
2：
2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
2、锚杆安装工艺
①打锚杆眼打锚杆眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打锚杆眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.5m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序，由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
②安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块锚固剂用木质炮棍送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆插入锚固剂，直至锚杆达到设计深度，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，保证锚固力不少于5T。
3、挂网挂金属网支护时应先挂好网，再上好托盘，拧上螺帽，网搭结合理，搭结处要用扎丝捆绑；严禁用铁丝把网系在托盘下面。
3、喷射混凝土
⑴、准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
⑵、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
⑶、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
⑷、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
⑤、备用材料
施工中备用材料不少于2天的用量，棚料六架,木枇20块,木楔30块,竹笆20块,道木20块，并在料场中码放整齐；正常掘进备用材料不少于5米的用量。
（四）、临时支护图及说明
1、超前临时支护工艺
①形式：
采用4根金属前探梁，随工作面推进每两根一循环。
②材料：
大板、木楔子。
③前探梁的规格：
前探梁采用长度为4.2m，直径70mm，壁厚≥8mm的钢材。
④大板规格：
长度不低于1600mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。
⑤吊环规格：
φ=18mm圆钢焊成。
⑥点柱大板规格：
L=1000-2000mm，厚度不小于50mm，宽度不小于300mm。
2、架设质量要求
①临时支护采用前探梁支护。
②保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换。
③前探梁到巷帮的距离不大于50mm。
④前探梁要互相平行，并且垂直碛头。
⑤永久支护距碛头最大距离不超过2200mm，临时支护距碛头最大距离不超过200mm。
⑥每根前探梁使用2-3个吊环（可以有一个大链）吊挂前探梁，且2个吊环之间的距离不能小于2000mm。
⑦前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2m。
⑧碛头必须配备足够量的大板和木楔子，大板不少于2块，木楔子数量不得少于6块，轻型单体支柱4根。
⑨架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶，找掉帮顶活矸、兆头等，当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行支护工作。
⑩施工时可采用马蹄环或大螺栓连接的锚链加吊环吊挂前探梁，固定马蹄环的螺母必须上满丝，前探梁必须刹紧背实。
⑾打锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效。
⑿顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，永久支护到碛头的最大距离不超过2200mm。
⒀前探梁移动方法：
松动前探梁的紧固点，将前方一个固定点移到最前面的顶锚杆上，向前窜动前探梁，然后安另一个吊环，用锚链把前探梁与吊环固定牢固，最后用大板、木楔刹紧背实，前探梁前移后,即将原吊挂前探梁的螺母拧紧扭矩力不小于140N·M
⒁掘进头每次放炮前后，必须对临时支护以及碛头10米内的支护进行检查，有问题及时处理。
⒂出碴期间严禁站在警戒范围内工作。
⒃移前探梁前，两人站在有支护的地点用钩钎或木棍等将锚网托起，紧贴顶板，然后将前探梁串进空顶区，用钩钎或木棍等将大板推至合适的位置，然后背顶，严禁空顶作业。
⒅若顶板岩性发生变化时，现有的支护方式不能满足要求，要及时采取措施改变支护方式。
八：
爆破
1、炮眼布置图（三视图1：
50）
2、说明：
①、采用向相锲形掏槽
②、毫微爆破，分段串联起爆。
③、1、2为掏槽眼，6-8为顶眼，11-15为顶眼，4为辅助眼，3、5、9、10为帮眼。
全断面分煤岩层分两次起爆，对雷管段数不作严格要求。
④、正向起爆。
⑤、炮眼利用率围100%。
⑥、连线方式围串联。
2、爆破说明表
眼号
眼深
炮眼角度
装药量（kg）
雷管段数
爆破序号
水平角度
倾斜角度
1、2
2．2
85°
0°
2×2×0.2=0.8
1
Ⅰ
4
2
0°
0°
1×2×0.2=0.4
2
Ⅰ
3、5、9、10
2
0°
0°
4×2×0.2=1.6
3
Ⅰ
6、7、8
2
0°
0°
3×2×0.2=1.2
4
Ⅱ
11、12、13、14、15
2
5°
0°
5×1×0.2=1
5
Ⅱ
合计
5
3、爆破指标及材料消耗
矿井瓦斯等级
低瓦斯，按高瓦斯矿井管理
火药种类
3#煤炭乳化炸药
掘进断面（m2）
6.3
雷管种类
毫秒延期电雷管
岩石硬度系数
F4-7
一循环火药消耗量（kg）
5.0
炮眼个数（个）
15
一循环雷管消耗量（发）
15
炮眼深度（米）
2
炮眼利用率（%）
100%
一循环进度（m）
2.0
九：
循环图表、劳动组织及技术经济指标
1、循环图表（单班8小时作业循环图表）
全天两班循环作业。
2、劳动组织时间
工种
出勤人数
一班
二班
合计
班组长
1
1
2
安全员
1
1
2
瓦检员
1
1
2
放炮员
1
1
2
出渣支护工
3
3
6
打眼工
2
2
2
运输工
2
2
2
维修工
2
2
2
电工
1
1
2
全组合计
13
13
26
当班跟班管理人员可根据实际情况调整人员。
3、技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
每班在册人数
人
13
2
每班出勤人数
人
13
3
出勤率
%
100%
4
班循环进度
m
2．0
5
直接工效
m/工
0．16
6
日循环进度
m
4
7
正规循环率
%
85
8
非正规循环率
%
15
9
月进度
m
80
10
炸药消耗量
KG/m
4.62
11
雷管消耗量
个/m
15
十：
掘进工作面所需风量计算、风机选型、
安设地点、局部通风管理
1、掘进工作面风量计算
序号
项目
结果
1
按沼气或二氧化碳涌出量计算
100×0.18×1.5=27m3／min
2
按一次使用的最大炸药量计算
25×2.8×1.5=105m3／min
3
按同时工作的最多人数计算
6×4=24m3／min
4
按风速验算
最低风速
岩石
煤或半煤
0.25×5.2×60=78m3／min
最高风速
岩石
煤或半煤
4×5.2×60=1056m3／min
5
风量确定
105m3／min
2、风机的选型：
①、FBDNO/2×5.5型局扇额定风量为150-200m3／min
②、工作面理论需风量为105m3/min
、风筒均采用∮500cm的抗静电阻燃柔性风筒
结论:
该冀掘进独立回风巷道未形成之前为独头巷道，根据以上计算结果和初步设计，该掘进工作面掘进配备两台FBDNO/2×5.5型局扇能充分满足安全施工的需要。
3、风机安设地点及局部通风管理规定和安全措施：
①、局扇安设在+1759m西翼回风井地面，且距离洞口距离大于10米以外。
②、局扇设专人管理，严禁随意开停风机,安装局扇时同时安装风电闭锁和瓦斯电闭锁。
③风筒吊挂平直整齐，逢环必挂，漏风破口不得大于于1cm见方，拐弯处平缓；风筒连接必须从大到小，禁止花接。
风筒出风口距碛头不得超过5米,必须保证风流的有效射程。
④、局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯。
只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
⑤、严禁无风和微风作业。
⑥碛头如果临时停工，不能停风，否则必须切断电源，设置栓栏，揭示警戒，禁止人员入内。
十一：
通风系统及避灾路线
1：
通风系统及避灾路线图
2、灾害预防措施：
（1）、水害预防：
施工前技术部门及时准确地做好作业区域内水文地质预测预报工作，施工中若工作面煤帮、顶板挂汗，煤帮出现滴水、淋水，工作面气温降低，出现雾气，顶板淋水增大，水质发浑等征兆时，必须停止作业，采取探放水措施，并向矿领导如实汇报情况，如情况紧急必须立即发出警号，按规定避灾路线撤出所有受水害威胁的全部人员到安全地点，并就近用电话向矿调度汇报灾害情况。
（2）、火灾、瓦斯、煤尘事故预防：
供电系统严格执行采掘电源分开，认真执行“两闭锁”的规定，加强局部通风机现场管理，杜绝无计划停电、停风，防止局部瓦斯积聚。
加强作业区域重点部位瓦斯浓度及有害气体的检查，使用好KJF-2000瓦斯监控设备，严禁瓦检工假检、漏检和不检行为发生，严禁裸露爆破，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
加强供电设备管理，杜绝失爆，严禁带电检修电器设备，严格执行消尘归定，防止煤尘飞扬、堆积。
当瓦斯浓度达到或超过1%时，必须立即停止一切作业，撤出所有作业人员到通风良好地点等待命令。
（3）、顶板事故预防：
加强工作面的顶板管理，严格按作业规程规定作业，按质量标准化施工。
使用好临时支护，刹实帮顶，严格执行“敲帮问顶”制度。
防止浮石、伞檐伤人，不合格的支护及构件必须及时整改、更换。
加强日常安全检查，发现隐患及时在安全的情况下处理好后再生产，做到不安全不生产、隐患不排除不生产、安全措施不落实不生产，严禁违章作业。
3、避灾路线（用文字说明）
①、水灾事故：
②、火灾、瓦斯煤尘爆炸事故：
③、顶板事故：
由于16101工作面回风巷为独头掘进，所以无论发生灾害的撤退路线为：
16101工作面回风巷——西翼回风平硐——地面。
十一：
供电系统示意图：
十二：
工程质量要求与标准
一、工程质量要求
1、工程质量的验收、评定、检查执行《四川省煤矿安全管理标准化》
要切实加强现场管理及验收工作，组队设专职验收员，负责各班的工程质量验收工作，队有关领导要按时参加矿组织的检查验收工作，对不合格处要采取措施加以处理。
2、支护材料必须符合设计要求，并要有产品合格证和材料试验报告。
3、地测科及时标定中腰线，组队严格按线施工。
。
二、质量标准
（一）、支架规格
1、巷道掘进断面为6.3m2，净断面为5.2m2。
2净宽上顶为2m，下底为2.740m。
中线距两帮，误差≤20mm。
3高为2.2m，腰线上下均误差≤50mm
4度：
50m内高差不超过±50mm
（二）、管线敷设及要求
1、风筒吊挂
风筒吊挂在巷道右帮，距底板不小于1.8m，吊挂必须平直，环环吊挂，转弯用专用弯头，变径用异径风筒，破口必须及时补好，风筒出口距迎头不大于5m。
2、动力电缆及信号电缆吊挂：
动力电缆吊挂在巷道左帮,信号电缆吊挂在动力电缆上方距动力电缆300mm，电缆钩间距不大于3m,离底板高度不小于1.5m，吊挂平直，间距均匀。
3、风水管路吊挂：
风水管路吊挂在巷道左帮，净水管在风管上300mm，风管距底板高度不小于800mm，排水管（污水管）在风管下方300mm。
吊挂要牢固、平直、间距一致。
（三）、工字钢架棚规定
1
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