盐边县魏家沟煤矿16101工作面回风巷掘进作业规程.docx

1、盐边县魏家沟煤矿16101工作面回风巷掘进作业规程盐边县魏家沟煤矿（1759m水平）一采区16101工作面回风巷掘进作业规程编 制 人： 曾 俊 矿 长： 杨 元 彬 技术负责： 黄 刚 安全矿长： 王 小 龙 生产矿长： 黄 万 龙 机电矿长： 李 富 川 施工负责： 韩 元 明 编 制 日 期：2011年 03 月 17日目 录一、矿会审意见 3二、公司会审意见 4三、学习贯彻签名5-7 四、工程概况 8-9五、巷道煤层围岩特征及柱状图10六、巷道布置图11-13七、巷道支护及说明14-23八、爆破 21-22九、循环图表、劳动组织及技术经济指标24-27 十、工作面风量计算、风机选型、风

2、机安设、局部通风机管理 28-29十一、通风系统及避灾路线 30-32十一、供电系统 33十二、工程质量 34-36十二、安全技术措施36-58第一节：施工准备37第二节：一通三防管理37-42第三节：顶板管理42-44第四节：爆破管理44-48第五节：机电安全措施48-51第六节：安全监控系统51-53第七节：运输安全管理53-54第八节：耙斗机使用安全54-56第二节：其它56-58一：矿 会 审 意 见参加会审人员： 二 年 月 日 矿长（主持人 ） 通风瓦斯队长 技术矿长 机电队长 安全矿长工程技术人员 生产矿长施工负责人技术矿长（矿技术负责人）批示：二、公司会审意见：总工程师（主持人

3、 ） 工程技术人员 生产技术部 安全通风监察部 机电维修部总工程师批示： 三：学 习 贯 彻 签 名姓 名职 务签 名学习时间负责人: 姓 名职 务签 名学习时间姓 名职 务签 名学习时间四： 工程概况（一）、一般情况工程名称一采区16101工作面回风巷工程量500米用 途 通风 行人岩 别半岩施 工要 求中心左1.37右1.37施工始终点标高17601001762600腰线上12下1.0坡 度5支护方式矿用工字钢梯形棚或锚杆装运方式耙斗机装车矿用防爆型柴油机车运输通风方式局扇压入式所需风量105m3/min所需设备真空磁力启动器；采用FBDNO/25.5型局扇500风筒；矿车、凿岩机3台、甲

4、烷传感器、风电闭锁、瓦斯电闭锁等。预计开工日期2011年04月12日预计竣工日期2012年12月30日（二）、规程编制依据（安全规程、设计、批文）（1）、依据国家安监局关于进一步规范煤矿资源整合技改工作的通知的相关要求。（2）、依据魏家沟煤矿扩进工程初步设计说明书。（3）、依据魏家沟煤矿扩进工程初步设计安全专篇。（4）、依据魏家沟煤矿工程进度计划图的安排。（5）、依据煤矿安全规程有关采掘、通风、爆破、机电运输等规定。（6）、根据矿井现场收集的相关地质、水文等资料。 （三）、简明地质情况（主明有小窑、断层、透镜体及其它变化情况）（1）、F118正断层，长度1600m，走向北西西，断面倾向南，倾角

5、75，水平平移距离约为4050m，垂直距离约为1020m。该断层破坏了5564号煤层的完整性。在断层附近，岩层破碎，产状混乱。（2）、水文地质条件 矿井实际涌水量较小，矿区水文地质条件简单。 五： 巷道煤层、围岩特征及柱状图1、巷道煤层和围岩的特征 、煤层61号煤层全区分布，三滩井田原称C号煤层，可采段位于F118断层以北。煤层总厚0.101.30m，可采厚度0.501.25m，结构简单复杂，一般为简单结构，仅见一个点为4层夹矸，属大部分可采煤层。夹矸为泥质岩，厚度0.010.40m不等。 、围岩特征顶、底板为砂质泥岩及细粒砂岩。顶板大部分冲刷缺失，使老顶的粗粒砂岩直接覆于煤层之上。伪底为泥岩

6、。底板为砂质泥岩、粉砂岩。 2、柱状图 六：巷道布置图 1、 平面示意图(参见上一页或平面图)2：剖面图 3、 巷道断面图（根据设计选用两种断面和支护）1 、半煤巷工字钢梯形棚断面2 、半煤巷锚杆支护断面3 、穿煤拱型巷道锚杆支护断面七：巷道支护图及说明（一）、支护图（及管线布置图） 、半煤巷工字钢梯形棚支护 、半煤巷锚杆支护 、穿煤前20米全岩巷道锚杆支护（二）、巷道煤岩中的相对位置（三）、工字钢架棚支护说明1、护说明表序号项目指标序号项目指标1支护形式梯形工字钢架棚7永久支护距工作面最大距离22m2支护材料及规格9#工字钢8水沟要求30cm30cm3临时支护前探梁9每米耗材金属0.15(t

7、)4最大控顶距2.2m10木材0.202(m3)5每米坑木消耗 0.202(m3)116永久支护工字钢122、支护材料经过防腐处理过后的9#工字钢。3、支架形式采用体形支架。每相连两支架的间距为中对中1m，若遇巷道煤层松散或顶板破碎地带，应该加密支护。 4、支架必须架平、架正、架牢固，前顷后仰不超过+0.5。,梁和棚腿的接口必须吻合，不许出现吊唇，错牙现象，棚腿的叉角必须符合标准断面的规定；每架支架结束前应接帮封顶，帮顶必须封严实。关帮的板子必须排列有序，间距为20cm一块，不得歪斜和松动，在煤岩松散的地带，应加密背板，且将空隙封堵严实，以免落渣造成空顶；空顶较高的地方，必须用实物或木垛接顶。

8、 6、严禁空帮空顶作业，作业时必须采用前探梁作为临时支护，最大控顶距为2.0m，超过最大控顶距离时，必须架设永久支护。7、支架加好后，每相连两架工字钢棚的棚梁及棚腿之间必须加撑木及拉杆。撑木可采用不小于60mm的小圆木，或断面为50mm80mm的长方木。拉杆采用16钢筋，长600mm，拉杆的拉钩长度为20mm。 8、 巷道施工总的要求一次成型，高、宽、平、直、净、一次成巷，并且符合标准要求，严禁出现不合格工程和重复施工。（四）、锚杆支护说明1、支护材料： 锚杆及锚固剂：锚杆采用直径为12mm端头锚固的金属锚杆，长度为1500mm，每根锚杆均用2块水泥锚固剂固定，锚固长度不少于500mm，锚杆外

9、露长度为3050mm，托盘为正方形，规格为长宽=120120mm，用厚7mm钢板制成。水泥锚固剂直径为25mm，每块长度为250mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为JC-Z-1，每根锚杆锚固力不小于5T。为增大护顶面积,增强支护效果,安装锚杆时应使用木托板,木托板规格为长宽板厚=30020050,托板必须紧贴巷壁,并用扳手拧紧,保证锚固力。喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉1.4MPa、抗压20MPa，配比为水泥：砂：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85

10、型、掺入量一般为水泥重量的23.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。2、锚杆安装工艺打锚杆眼 打锚杆眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打锚杆眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.5m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，由外向里先顶后帮的顺序依次

11、进行。安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块锚固剂用木质炮棍送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆插入锚固剂，直至锚杆达到设计深度，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，保证锚固力不少于5T。3、挂网 挂金属网支护时应先挂好网，再上好托盘，拧上螺帽，网搭结合理，搭结处要用扎丝捆绑；严禁用铁丝把网系在托盘下面。 3、喷射混凝土、准备工作检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使

12、用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.61.0 m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干

13、斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。、喷射质量喷射前必须清洗

14、岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。、备用材料施工中备用材料不少于2天的用量，棚料六架,木枇20块,木楔30块,竹笆20块,道木20块，并在料场中码放整齐；正常掘进备用材料不少于5米的用量。（四）、临时支护图及说明 1、超前临时支护工艺 形式：采用4根金属前探梁，随工作面推进每两根一循环。 材料：大板、木楔子。 前探梁的规格：前探梁采用长度为4.2m，直径70mm，壁厚8mm的钢材。 大板规格：长度不低于1600mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。 吊环规格：=18mm圆钢焊成。 点柱大板规格：L=1000-2000mm，厚度不小于50mm，宽度不小于300mm。2

15、、架设质量要求临时支护采用前探梁支护。保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换。前探梁到巷帮的距离不大于50mm。前探梁要互相平行，并且垂直碛头。永久支护距碛头最大距离不超过2200mm，临时支护距碛头最大距离不超过200mm。每根前探梁使用2-3个吊环（可以有一个大链）吊挂前探梁，且2个吊环之间的距离不能小于2000mm。前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2m。碛头必须配备足够量的大板和木楔子，大板不少于2块，木楔子数量不得少于6块，轻型单体支柱4根。架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶，找掉帮顶活矸、兆头等，当

16、顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行支护工作。施工时可采用马蹄环或大螺栓连接的锚链加吊环吊挂前探梁，固定马蹄环的螺母必须上满丝，前探梁必须刹紧背实。打锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效。顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，永久支护到碛头的最大距离不超过2200mm。前探梁移动方法：松动前探梁的紧固点，将前方一个固定点移到最前面的顶锚杆上，向前窜动前探梁，然后安另一个吊环，用锚链把前探梁与吊环固定牢固，最后用大板、木楔刹紧背实，前探梁前移后,即将原吊挂前探梁的螺母拧紧扭矩力不小于140NM掘进头每次放炮前后，必须对临时支护以及碛头10米内

17、的支护进行检查，有问题及时处理。出碴期间严禁站在警戒范围内工作。移前探梁前，两人站在有支护的地点用钩钎或木棍等将锚网托起，紧贴顶板，然后将前探梁串进空顶区，用钩钎或木棍等将大板推至合适的位置，然后背顶，严禁空顶作业。若顶板岩性发生变化时，现有的支护方式不能满足要求，要及时采取措施改变支护方式。八： 爆破 1、炮眼布置图（三视图1：50） 2、说明： 、采用向相锲形掏槽 、 毫微爆破，分段串联起爆。 、 1、2为掏槽眼，6-8为顶眼，11-15为顶眼，4为辅助眼，3、 5 、9、10为帮眼。全断面分煤岩层分两次起爆，对雷管段数不作严格要求。 、正向起爆。 、炮眼利用率围100%。 、连线方式围串

18、联。2、 爆破说明表眼号眼深炮眼角度装药量（kg）雷管段数爆破序号水平角度倾斜角度1、222850220.2=0.814200120.2=0.423、5、9、10200420.2=1.636、7、8200320.2=1.2411、12、13、14、15250510.2=15合计5 3、爆破指标及材料消耗矿井瓦斯等级低瓦斯，按高瓦斯矿井管理火药种类3#煤炭乳化炸药掘进断面（m2）6.3雷管种类毫秒延期电雷管岩石硬度系数F4-7一循环火药消耗量(kg)5.0炮眼个数（个）15一循环雷管消耗量（发）15炮眼深度（米）2炮眼利用率（%）100%一循环进度（m）2.0九： 循环图表、劳动组织及技术经济指

19、标1、循环图表（单班8小时作业循环图表）全天两班循环作业。 2、劳动组织时间 工种出勤人数一班二班合计班组长112安全员112瓦检员112放炮员112出渣支护工336打眼工222运输工222维修工222电工112全组合计131326 当班跟班管理人员可根据实际情况调整人员。 3、技术经济指标序 号项 目单 位指 标备 注1每班在册人数人132每班出勤人数人133出 勤 率%100%4班 循 环 进 度m205直 接 工 效m/工0166日 循 环 进 度m47正 规 循 环 率%858非 正 规 循 环 率%159月 进 度m8010炸 药 消 耗 量KG/m4.6211雷 管 消 耗 量个/

20、m15 十：掘进工作面所需风量计算、风机选型、安设地点、局部通风管理 1、 掘进工作面风量计算序 号项 目结 果1按沼气或二氧化碳涌出量计算1000.181.5=27 m3min2按一次使用的最大炸药量计算252.81.5=105 m3min3按同时工作的最多人数计算64=24m3min4按风速验算最低风速岩 石煤或半煤0.255.260=78m3min最高风速岩 石煤或半煤45.260=1056m3min5风 量 确 定105 m3min 2、风机的选型： 、FBDNO/25.5型局扇额定风量为150-200m3min 、工作面理论需风量为105m3/min、风筒均采用500cm的抗静电阻燃

21、柔性风筒 结论:该冀掘进独立回风巷道未形成之前为独头巷道，根据以上计算结果和初步设计，该掘进工作面掘进配备两台FBDNO/25.5型局扇能充分满足安全施工的需要。 3、风机安设地点及局部通风管理规定和安全措施：、局扇安设在+1759m西翼回风井地面，且距离洞口距离大于10米以外。 、局扇设专人管理，严禁随意开停风机,安装局扇时同时安装风电闭锁和瓦斯电闭锁。 风筒吊挂平直整齐，逢环必挂，漏风破口不得大于于1cm见方，拐弯处平缓；风筒连接必须从大到小 ，禁止花接。风筒出风口距碛头不得超过5米,必须保证风流的有效 射程。 、局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员

22、，切断电源。 恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。 、严禁无风和微风作业 。 碛头如果临时停工，不能停风，否则必须切断电源，设置栓栏，揭示警戒，禁止人员入内。 十一：通风系统及避灾路线1：通风系统及避灾路线图 2、灾害预防措施： （1）、水害预防：施工前技术部门及时准确地做好作业区域内水文地质预测预报工作，施工中若工作面煤帮、顶板挂汗，煤帮出现滴水、淋水，工作面气温降低，出现雾气，顶板淋水增大，水质发浑等征兆时，必须停止作业，采取探放水措施，并向矿领导如实汇报情况，如情况紧急必须立即发出警号，按规定避灾路线

23、撤出所有受水害威胁的全部人员到安全地点，并就近用电话向矿调度汇报灾害情况。（2）、火灾、瓦斯、煤尘事故预防：供电系统严格执行采掘电源分开，认真执行“两闭锁”的规定，加强局部通风机现场管理，杜绝无计划停电、停风，防止局部瓦斯积聚。加强作业区域重点部位瓦斯浓度及有害气体的检查，使用好KJF-2000瓦斯监控设备，严禁瓦检工假检、漏检和不检行为发生，严禁裸露爆破，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。加强供电设备管理，杜绝失爆，严禁带电检修电器设备，严格执行消尘归定，防止煤尘飞扬、堆积。当瓦斯浓度达到或超过1%时，必须立即停止一切作业，撤出所有作业人员到通风良好地点等待命令。（3）、顶板事故预

24、防：加强工作面的顶板管理，严格按作业规程规定作业，按质量标准化施工。使用好临时支护，刹实帮顶，严格执行“敲帮问顶”制度。防止浮石、伞檐伤人，不合格的支护及构件必须及时整改、更换。加强日常安全检查，发现隐患及时在安全的情况下处理好后再生产，做到不安全不生产、隐患不排除不生产、安全措施不落实不生产，严禁违章作业。 3、避灾路线（用文字说明） 、水灾事故：、火灾、瓦斯煤尘爆炸事故：、顶板事故：由于16101工作面回风巷为独头掘进，所以无论发生灾害的撤退路线为：16101工作面回风巷西翼回风平硐地面。 十一：供电系统示意图： 十二： 工程质量要求与标准一、工程质量要求1、工程质量的验收、评定、检查执行

25、四川省煤矿安全管理标准化要切实加强现场管理及验收工作，组队设专职验收员，负责各班的工程质量验收工作，队有关领导要按时参加矿组织的检查验收工作，对不合格处要采取措施加以处理。2、支护材料必须符合设计要求，并要有产品合格证和材料试验报告。3、地测科及时标定中腰线，组队严格按线施工。二、质量标准（一）、支架规格1 、巷道掘进断面为6.3m2，净断面为5.2m2。2 净宽上顶为2m，下底为2.740m。中线距两帮，误差20mm。3 高为2.2m，腰线上下均误差50mm4 度：50m内高差不超过50mm（二）、管线敷设及要求1、风筒吊挂风筒吊挂在巷道右帮，距底板不小于1.8m，吊挂必须平直，环环吊挂，转弯用专用弯头，变径用异径风筒，破口必须及时补好，风筒出口距迎头不大于5m。2、动力电缆及信号电缆吊挂：动力电缆吊挂在巷道左帮,信号电缆吊挂在动力电缆上方距动力电缆300mm，电缆钩间距不大于3m,离底板高度不小于1.5m，吊挂平直，间距均匀。3、风水管路吊挂：风水管路吊挂在巷道左帮，净水管在风管上300mm，风管距底板高度不小于800mm，排水管（污水管）在风管下方300mm。吊挂要牢固、平直、间距一致。（三）、工字钢架棚规定1