污水处理厂仿真软件使用说明.docx

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污水处理厂仿真软件使用说明

污水处理仿真系统使用

北京东方仿真技术有限公司

二零零三年十月

一、工程简介高碑店污水处理厂是北京市建设的第一座大型城市污水处理厂，也是目前国内最大的

城市污水处理厂，其处理规模为100万m3/d（分二期建设），按照北京市的远景规划，其最

终规模将达到250万m3/d。

一期工程已于1993年12月竣工投产；二期工程于1996年10

月开工，l999年9月竣工通水。

本仿真软件基本是按照高碑店污水处理厂二期工程来进行过程仿真的。

二、运行数据：

1、污水量

工程设计规划按50万m3/d考虑，总变化系数采用1.5，处理厂最大负荷为75万m3/d。

2、污水水质：

（1）原污水水质；

BOD5：

200mg/l，COD：

500mg/l，SS：

250mg/l，NH3－N：

30mg/l

PH：

6－9，T：

15C-25C

（2）处理厂出水水质标准：

达到国家二级排放标准（GB8978—88）

BOD5<20mg/l,SS<30mg/l,NH3-N<3mg/l

3、处理厂出水的回用途径：

农业灌溉、工业回用、市政杂用水、河湖景观用水

三、污水处理方法及工艺流程：

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高碑店污水处理厂采用传统活性污泥法二级处理工艺：

一级处理包括格栅、泵房、曝

气沉砂池和矩形平流式沉淀池；二级处理采用空气曝气活性污泥法。

污泥处理采用中温两级

消化技术，消化后经脱水的泥饼外运作为农业和绿化的肥源。

消化过程中产生的沼气，用于

发电可解决厂内部分用电。

四、主要构筑物

（一）、水工段

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1•提升总泵房：

采用立式污水混流泵。

泵房前池安装有粗、细两道格栅，粗格栅间隙100mm人工清

除，细格栅间隙25mm为链条式自动除污。

栅渣用皮带输送装筒运往垃圾消纳厂填埋。

2.曝气沉砂池：

池形为平流式拒形池。

每组池设一台移动桥式吸砂机及砂水分离器，共两套。

曝气采用离心式鼓风机共3台。

单机风量Q=40m5/min，扬程：

H=5mH2o柱，功率：

N=55KW/

3.初沉池：

池形为平流式矩形池。

排泥方式：

采用进口桥式刮泥机，定容式螺杆式排泥泵。

4.曝气池

池形为矩形三廊道。

曝气方式：

鼓风曝气，曝气头采用进口膜片橡胶微孔曝气头。

5.鼓风机房

风机形式采用单级风冷离心式

6.二沉池

池形为幅流式中心进水周边出水圆形池，采用桥式吸泥机共12台

7.泵房

采用螺旋浆式潜水泵。

供污泥回流和剩余污泥排放用。

（二）泥工段

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1、污泥浓缩池

采用圆形重力浓缩池，机械排泥。

2、污泥消化池

采用中温二级厌氧消化工艺，连续加热，连续搅拌。

3、污泥脱水机房

采用带式压滤机。

表一：

主要设备一览表

序号：

名称

数量

污水提升泵

曝气沉砂池

初沉池

曝气池

二沉池

接触池

曝气风机

曝气沉砂池风机

吸砂装置

砂水分离器

初沉池排泥泵

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回流污泥泵

剩余污泥泵

初沉池桁车式刮泥机

二沉池桥式吸泥机

污泥浓缩池

污泥消化池

污泥脱水机

五、工艺流程、工艺参数与控制方案

（一）水工段

1、格栅

格栅要严格控制过栅流速与水头损失。

过栅流速太大，会把本应拦截下来的软性栅渣冲走，太小，可能使粒径较大的砂粒在栅前渠道内沉积。

通过改变进水方闸的开关数目，可以调节过栅流速和水头损失。

2、提升总泵房

通过改变泵的开关数量，调节集水池液位和配水井液位，保持稳定处理负荷

3、曝气沉砂池

曝气强度是曝气沉砂池的一个重要的工艺控制参数，通过改变曝气量来改变曝气强度和旋转速度，以适应处理负荷改变时保持较高的除砂率和除砂量。

4、初沉池：

初沉池用来去除污水中的SS和BOD运行时，通过改变运行池子的数量可以保持稳定的水力表面负荷和停留时间，达到稳定的SS去除率。

舌U、排泥采用周期顺序控制，

排泥量由排泥浓度控制，以达到较高的含固量。

5、曝气池

曝气池运行时，要保证稳定的有机负荷、溶解氧浓度和活性污泥数量，以达到较高的有机物去除率。

通过改变回流比可以调节有机负荷和活性污泥数量，改变风机开关数量来维持溶解氧浓度。

6、二沉池

二沉池用来实现固液分离，运行时要保持稳定的水力负荷、固体负荷和较高的回流污泥浓度，同时要保持一定的剩余污泥排放量，以控制泥龄。

但要注意污泥膨胀、污泥上浮等异常现象。

（二）泥工段

1、污泥浓缩

污泥浓缩的主要目的是脱去污泥颗粒间的空隙水，使污泥初步减容，缩小后续处理的设备容量。

来自二沉池的污泥经浓缩池进口调节阀进入连续式重力浓缩池，在舌泥机的转动

下进行重力浓缩，浓缩污泥通过舌泥机舌到泥斗中，并由螺旋定容泵排出，上清液由溢流堰溢出。

2、污泥消化

污泥消化的主要目的是使有机物分解，常用的是厌氧消化工艺。

厌氧消化是利用兼氧性细菌和厌氧性细菌，进行厌氧生化反应，将有机物质厌氧消化产生沼气。

污泥经进泥阀进入一级消化池，在多种微生物的作用下，进行消化；消化产生的沼气（主要是甲烷）经过各自上部的的排气阀，进入沼气总管；进入消化池的污泥温度（25C）低，消化池内部分污泥经过泵抽出，到热水换热器进行换热，然后循环进入一级消化池，以维持消化池内的温度基本稳定；为了使消化池的温度均匀和浓度均匀，除了热力搅拌外，还有连续的机械搅拌；消化过的污泥（经过溢流方式排泥到溢流排泥汇管

3、污泥脱水

污泥脱水是脱去其中的毛细水，使污泥进一步减容。

从消化池来的污泥，存在储泥池中，然后经螺旋定容泵打入压滤机，经过加药调质，改善脱水性能的污泥，在滤带张力的挤压下脱水，同时产生滤饼和滤液。

六、培训项目

（一）、水工段

1、提升泵一轴温超标

事故名称

原因与现象

操作步骤

提升泵一轴温超

标

轴温超标，报警灯变亮

1、关闭提升泵一，

2、启动备用的提升泵二或四

2、提升泵二电流超标

事故名称

原因与现象

操作步骤

提升泵二电流超

标

电流超标，报警灯变亮

1、关闭提升泵一，

2、启动备用的提升泵二或

四

3、来水PH值过低

事故名称

原因与现象

操作步骤

来水PH值过低

PH超低，严重影响这个处理系统运行。

1、关闭进水方闸一~四，停止进水

4、处理负荷增大

事故名称

原因与现象

操作步骤

处理负荷增大

1、导致格栅过栅流速增大

：

1、打开5#、6#格栅

2、集水池、配水井液位升咼

2、启动3#或4#备用提升

3、曝气沉砂池除砂率下降

泵

4、初沉池水力表面负荷增大，

3、增大曝气沉砂池曝气

停留时间缩短，影响SS去除

量

率

4、开启11#、12#、23#,

5、曝气池有机负荷超限，MLSS

24#初沉池

在曝气池与二沉池重新分

5、增大回流比

配，处理效率下降，溶解氧

6、6#风机满负荷，并启动

浓度下降。

7#风机

6、二沉池中活性污泥增加，泥

位上升。

5、来水SS增高

事故名称

原因与现象

操作步骤

来水SS突然超高，初沉池产生密度流，造成下布流速增大，降低沉淀效率。

6、来水BOD增高

事故名称

原因与现象

操作步骤

来水BOD增高

1、引起曝气池内有机负荷升高，有机物去除率下降。

1、开启11#、12#、23#，24#初沉池

2、增大回流比

3、增大曝气量

7、来水NH3-N高

事故名称

原因与现象

操作步骤

来水NH3-N高

1、NH3N升咼，溶解氧浓度下降，硝化程度降低

2、二沉池发生反硝化，泥位上升，

造成污泥流失

1、提高溶解氧浓度

2、增大回流，降低污泥负荷，使硝化充分进行

3、增大剩余污泥排放量

8、来水腐败

事故名称

原因与现象

操作步骤

来水腐败

1、引起初沉池沉降效率下降

2、二沉池污泥上浮

1、启动备用初沉池

2、增大剩余污泥排放

9、环境温度降低

事故名称

原因与现象

操作步骤

环境温度降低

温度下降，初沉池沉淀效率下降

1、开启11#、12#、23#,

24#初沉池

10、曝气池污泥膨胀

事故名称

原因与现象

操作步骤

曝气池污泥膨胀

1、污泥膨胀引起污泥上浮

1、增大剩余污泥排放

11、二沉池污泥上浮

事故名称

原因与现象

操作步骤

二沉池污泥上浮

1、泥龄过长，引起污泥上浮

1、增大剩余污泥排放，缩短泥龄

（二）、泥工段

1、1#浓缩池进泥中水含量增大

事故名称

原因与现象

操作步骤

1#浓缩池进泥中水含量增大

进泥量降低，固体表面负荷减小，处理量低，浪费池容，还可能导致污泥上浮

1、增加1#螺杆泵的流量，减小停留时间

2、2#浓缩池进泥中水含量减小

事故名称

原因与现象

操作步骤

2#浓缩池进泥中水含量减小

进泥量增加，超过浓缩能力，导致上清液浓度太高，排泥浓度降低，没有起到应有的浓缩效果

1、减小2#浓缩池进泥流量，降低浓缩负荷

3、4#浓缩池刮泥机发生故障

事故名称

原因与现象

操作步骤

4#浓缩池刮泥机发生故障

1、刮泥机停止转动，起不到应有的助浓作用，导致浓缩效果下降

1、减小4#浓缩池进泥流量

4、5#浓缩池处螺杆泵发生故障

事故名称

原因与现象

操作步骤

5#浓缩池处螺杆泵发生故障

1、关闭9#螺杆

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