混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案.docx

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混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案

混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案

琅岐公交枢纽站项目工程

修

补

方

案

拆模后

混凝土出现质量缺陷

厦门市捷安建设集团有限公司

2017年09月

关于拆模后混凝土质量缺陷

专项处理方案与原因分析

根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：

一、混凝土麻面、孔洞

　　1、现场现象

部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

　　2、原因分析、整改处理方案（责任分析：

泥工40%、木工60%）

麻面修补方法：

（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。

在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。

（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

在模板安装前涂刷脱模剂。

（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

振动棒要快插慢拔（特别注意慢拔，以致能达到引气的效果），插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。

振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。

将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。

孔洞修补方法：

（1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；

（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；

（3）用压缩空气机吹干净修补面；

（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；

（5）选用高一等级的细石混凝土修补，振捣、压实、抹平的处理措施。

3、后期预防措施

（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。

模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。

二、柱角、柱边缺楞少角。

　　1、现场现象

部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象及爆模。

三、混凝土蜂窝、露筋

1、现场现象

现场部分柱、剪力墙、板底面、楼梯接头处混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

并有局部露筋现象，受布料机压挤，出现的局部露筋现象。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：

泥工90%、木工10%）

（1）、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

（2）、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。

混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

　　（3）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。

振动棒要快插慢拔（特别注意慢拔，以致能达到引气的效果），插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。

振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

　　（4）、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

（5）、受布料机压挤，板底出现的局部露筋现象。

（6）、楼梯接头处杂渣及麻面，卫生没清理干净。

3、整改处理方案

混凝土有小蜂窝，可先用钢丝刷加水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补（为保证混凝土表面颜色一致，要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，再用高一级的细石砼捣实，并加强养护。

先将梁、板外露钢筋上的混凝土戳除，将钢筋回至保护层以内，将残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用建筑胶水涂一遍戳除部位，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的C30细石混凝土捣实，认真养护。

4、后期预防措施

（1）、混凝土配料时要求搅拌站严格控制配合比，现场经常检查，保证材料计量准确。

混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。

（2）、现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（3）、混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

对商品混凝土拌合物，不大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

（4）、为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣现象为：

混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。

浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。

（5）、使用布料机时，做好保护层，增加垫块，确保不露筋现象。

（6）、楼梯接头处卫生要求清理干净，并加强振捣密实。

四、柱、剪力墙外角有局部偏位、胀模

1、现场现象

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：

木工责任）

1、柱脚出现偏大，加固不够，个别剪力墙脚部有漏浆现象。

2、上下层接头处不平整，上部有爆模，出现偏大。

整改处理方案

将胀模部位砼戳除平整，保证垂直度，上下平整，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整。

1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整。

2、均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。

3、模板加固同时依靠斜撑和Φ14对拉螺丝，对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。

底板离楼面必须小于20CM。

侧模与斜撑夹角不少于45°，支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。

后期预防措施

1、要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。

2、接头处要求延长50MM，使接头处密实，不漏浆及爆模。

五：

混凝土浇筑后板底、梁底、有垃圾、锯未：

1、现场现象

板底、梁底、有垃圾、锯未现象

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：

木工责任）

　模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆、锯未等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；

以后施工过程中的预防方法：

1）、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，保持模板表面洁净无浮浆。

2）、如果发现还有如此现象，项目部第一实际应及时通知班组，采取积极措施，及时清理板面垃圾。

对屡教不改班组进行经济处罚。

　3）、采用水管冲洗、清理现场垃圾残渣。

六：

附电梯井标准收口做法